JPH01281920A - ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの製造方法Info
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- JPH01281920A JPH01281920A JP11213888A JP11213888A JPH01281920A JP H01281920 A JPH01281920 A JP H01281920A JP 11213888 A JP11213888 A JP 11213888A JP 11213888 A JP11213888 A JP 11213888A JP H01281920 A JPH01281920 A JP H01281920A
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- Japan
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- film
- stretching
- stretched
- transverse
- polyester film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強歴ポリエステルフィルムの製造方法に関す
る。更に詳しくは機械的強度が単に一方向だけでなく、
縦横の両方向に高強度を有するポリエステルフィルムの
製造方法に関するものである。
る。更に詳しくは機械的強度が単に一方向だけでなく、
縦横の両方向に高強度を有するポリエステルフィルムの
製造方法に関するものである。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕ポ
リエステルフィルムはその優れた機械的特性、熱安定性
等を有するため、多岐にわたる種々の用途に広く使用さ
れ、その有用性は周知の通りである。しかし、近年著し
い情報分野の発展と各種用途の多様化に伴い、ベース厚
さを薄くすることへの要求が強く例えば磁気テープ用途
では長時間記録に対応するため、またコンデンサ用途で
は小型軽量化に対応するため、ベース厚さは年々薄くな
っている。ベース厚さを薄くすると機械的特性が不足す
るため、通常二軸延伸されたフィルムを更に再縦延伸を
行なって、縦方向の一方向にのみ高強度を与えたフィル
ムが使用されていた。しかしながら、この様に縦方向に
のみ高強度化されたフィルムでは、縦方向の機械的特性
は確かに満たされるものの、横方向の機械的特性は何ら
改善されていないため種々の障害が起きていた。例えば
当該ポリエステルを用いたコンデンサの製造では、傾斜
した金属ロールなとにフィルム面を強く接触させて走行
する工程があり、この工程でフィルム端部に変形が生じ
易く、ロール状に巻き上げる際にシワも発生し易い。ま
た、ある特定の磁気テープ用途においてはテープの走行
耐久性に欠けるなど品質的には必らずしも満足するもの
ではなかった。
リエステルフィルムはその優れた機械的特性、熱安定性
等を有するため、多岐にわたる種々の用途に広く使用さ
れ、その有用性は周知の通りである。しかし、近年著し
い情報分野の発展と各種用途の多様化に伴い、ベース厚
さを薄くすることへの要求が強く例えば磁気テープ用途
では長時間記録に対応するため、またコンデンサ用途で
は小型軽量化に対応するため、ベース厚さは年々薄くな
っている。ベース厚さを薄くすると機械的特性が不足す
るため、通常二軸延伸されたフィルムを更に再縦延伸を
行なって、縦方向の一方向にのみ高強度を与えたフィル
ムが使用されていた。しかしながら、この様に縦方向に
のみ高強度化されたフィルムでは、縦方向の機械的特性
は確かに満たされるものの、横方向の機械的特性は何ら
改善されていないため種々の障害が起きていた。例えば
当該ポリエステルを用いたコンデンサの製造では、傾斜
した金属ロールなとにフィルム面を強く接触させて走行
する工程があり、この工程でフィルム端部に変形が生じ
易く、ロール状に巻き上げる際にシワも発生し易い。ま
た、ある特定の磁気テープ用途においてはテープの走行
耐久性に欠けるなど品質的には必らずしも満足するもの
ではなかった。
上記問題点を解消する方法として、機械的強度が単に一
方向だけでなく縦横の両方向に高強度を有するポリエス
テルフィルムの製造方法に関して種々考案されている。
方向だけでなく縦横の両方向に高強度を有するポリエス
テルフィルムの製造方法に関して種々考案されている。
しかし、いずれの製造方法においても一長一短があり、
必らずしも満足できるものではない。例えば二軸延伸フ
ィルムを再縦、再横延伸する方法（特開昭５Ｓ−２２９
／号公報）では通常の生産機に再縦延伸装置と再横延伸
装置を必要とするため、この装置に要する設備費が膨大
であるばかりでなく、複雑な工程を長く経るために歩留
が低下し製造原価が増すなどの欠点がある。
必らずしも満足できるものではない。例えば二軸延伸フ
ィルムを再縦、再横延伸する方法（特開昭５Ｓ−２２９
／号公報）では通常の生産機に再縦延伸装置と再横延伸
装置を必要とするため、この装置に要する設備費が膨大
であるばかりでなく、複雑な工程を長く経るために歩留
が低下し製造原価が増すなどの欠点がある。
丑だ、別法として、再延伸を行なわずにある特定条件範
囲の縦延伸と横延伸により高強度フィルムを製造する方
法（特開昭ｔ／−２’ｌ／／２ｇ号公報）が提案されて
いる。しかし、この方法では、横延伸工程で破断が発生
し易く、高強度フィルムの製造方法としては不適当であ
シ、ベースフィルムが一層薄くなった場合などこれに応
じた充分な機械的特性を与えることは実質的に不可能と
なってくる。
囲の縦延伸と横延伸により高強度フィルムを製造する方
法（特開昭ｔ／−２’ｌ／／２ｇ号公報）が提案されて
いる。しかし、この方法では、横延伸工程で破断が発生
し易く、高強度フィルムの製造方法としては不適当であ
シ、ベースフィルムが一層薄くなった場合などこれに応
じた充分な機械的特性を与えることは実質的に不可能と
なってくる。
本発明者は上記問題点に鑑み鋭意検討した結果、ある特
定の条件を選択することにより、再縦延伸をすることな
く、しかも容易に高強度ポリエステルフィルムを製造す
ることができることを見出し本発明を完成するに至った
。
定の条件を選択することにより、再縦延伸をすることな
く、しかも容易に高強度ポリエステルフィルムを製造す
ることができることを見出し本発明を完成するに至った
。
即ち本発明の要旨は、縦延伸後のフィルムであって、下
記式（１）で表わされる複屈折率ΔｎＭＤが０．／１０
〜ｏ、ｉｒ、ｔｏの範囲であるフィルムを横方向に３．
０− Ｆ、＆倍延伸し、７６０〜２．２０℃で熱固定し
た後、再度横方向に１．１倍以上延伸し、再度熱固定す
ることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法に
存する。
記式（１）で表わされる複屈折率ΔｎＭＤが０．／１０
〜ｏ、ｉｒ、ｔｏの範囲であるフィルムを横方向に３．
０− Ｆ、＆倍延伸し、７６０〜２．２０℃で熱固定し
た後、再度横方向に１．１倍以上延伸し、再度熱固定す
ることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法に
存する。
（式中、ｎＭＤ ％ ｎＴＤ及びｎＴｌ＋はそれぞれフ
ィルムの縦方向、横方向及び厚さ方向の屈折率を表わす
。） 以下、本発明の詳細な説明する。
ィルムの縦方向、横方向及び厚さ方向の屈折率を表わす
。） 以下、本発明の詳細な説明する。
本発明におけるポリエステルフィルムのポリエステルと
は、その構成単位のｇｏモル楚以上がエチレンテレフタ
レートであるポリエチレンテレフタレートである。本発
明のポリエステルフィルムは必要に応じて無機粒子、有
機粒子、有機系潤滑剤、帯電防止剤、安定剤、染料、顔
料、有機高分子を組成分として含有していてもよい。ポ
リエステルフィルムに滑性を付与するためにはフィルム
組成物として微粒子を含有させるが、使用される製品の
滑り性、透明性などの要求特性に応じて突起形成剤の種
類、大きさ、配合量は適宜選択される。
は、その構成単位のｇｏモル楚以上がエチレンテレフタ
レートであるポリエチレンテレフタレートである。本発
明のポリエステルフィルムは必要に応じて無機粒子、有
機粒子、有機系潤滑剤、帯電防止剤、安定剤、染料、顔
料、有機高分子を組成分として含有していてもよい。ポ
リエステルフィルムに滑性を付与するためにはフィルム
組成物として微粒子を含有させるが、使用される製品の
滑り性、透明性などの要求特性に応じて突起形成剤の種
類、大きさ、配合量は適宜選択される。
次に、本発明のポリエステルフィルムの製造方法を詳細
に説明する。上記ポリエステル原料をドライヤで乾燥し
た後押出し機、フィルター、口金を通して溶融押出しす
る。押出しされたポリエステルを回転冷却ドラム上に急
冷固化し均一なシート状に成形する。この時、静電印加
密着法（特公昭３７−＆／Ｆ、２号公報記載のシート成
形方法）を併用することが好ましい。
に説明する。上記ポリエステル原料をドライヤで乾燥し
た後押出し機、フィルター、口金を通して溶融押出しす
る。押出しされたポリエステルを回転冷却ドラム上に急
冷固化し均一なシート状に成形する。この時、静電印加
密着法（特公昭３７−＆／Ｆ、２号公報記載のシート成
形方法）を併用することが好ましい。
本発明ではかかるポリエステルシートを複屈折率ΔｎＭ
Ｄが０．／ ／ ｊ〜ｏ、ｉ ｔｔ ｏの範囲内になる
よう縦延伸する必要がある。この時ΔｎＭＤが０、／
／ を未満では縦方向の強度が不充分となり、ｏ、ｉψ
Ｏを超えると横延伸時に破断が頻発し、生産できない。
Ｄが０．／ ／ ｊ〜ｏ、ｉ ｔｔ ｏの範囲内になる
よう縦延伸する必要がある。この時ΔｎＭＤが０、／
／ を未満では縦方向の強度が不充分となり、ｏ、ｉψ
Ｏを超えると横延伸時に破断が頻発し、生産できない。
かかる複屈折率ΔｎＭＤを満足するフィルムを得る方法
として特に限定はないが、例えば縦延伸を２段階に分割
して実施する方法がある。この方法においては１段目の
延伸温度を７００〜／３オ℃、好ましくは１０タ〜７２
３℃、延伸倍率を仁、２〜３．０倍、好ましくは／０．
２〜−！オ倍とし、２段目の延伸盃度を７０〜１００℃
好ましくはど０−７ｊ℃、延伸倍率を２．０〜≠、５倍
、好ましくは３．７〜３．７倍とすることにより実施さ
れる。本発明はこの方法にのみ限定されるものではなく
更に多段とすることも可能である。
として特に限定はないが、例えば縦延伸を２段階に分割
して実施する方法がある。この方法においては１段目の
延伸温度を７００〜／３オ℃、好ましくは１０タ〜７２
３℃、延伸倍率を仁、２〜３．０倍、好ましくは／０．
２〜−！オ倍とし、２段目の延伸盃度を７０〜１００℃
好ましくはど０−７ｊ℃、延伸倍率を２．０〜≠、５倍
、好ましくは３．７〜３．７倍とすることにより実施さ
れる。本発明はこの方法にのみ限定されるものではなく
更に多段とすることも可能である。
縦延伸後のフィルムは３．０〜≠、６倍横延伸して逐次
二１１ＩＩＩ延伸フィルムとする。横延伸倍率が３０倍
未満では横方向の厚さ斑が悪く、再横延伸しても解消で
きない。Ｊｊ倍を超えると破断頻度が多くなり、安定し
た生産が困難となる。
二１１ＩＩＩ延伸フィルムとする。横延伸倍率が３０倍
未満では横方向の厚さ斑が悪く、再横延伸しても解消で
きない。Ｊｊ倍を超えると破断頻度が多くなり、安定し
た生産が困難となる。
横延伸温度はｇＯ〜／３．ｆ℃が好捷しい。次に再横延
伸の前工程て予じめ７６０〜．２２０℃、好ましくば／
１０−２２０℃で熱処理を施す。
伸の前工程て予じめ７６０〜．２２０℃、好ましくば／
１０−２２０℃で熱処理を施す。
この熱処理湿度が７６０℃未満では再横延伸時に破断が
起きやずく、２．２０℃を超えると縦横のＦ５値の低下
が犬きくなる。このように再横延伸に際して予じめ熱処
理することにより、横力向に充分な機械的強度を効果的
に得るために必要な高倍率化が安定して達成される。こ
れは熱処理することによって非晶配向領域での緊張が適
度に緩和されるため、円滑に再横延伸が開始されるもの
と考えられる。この熱処理手段としてロール方式の熱処
理方法があるがロール方式では幅収縮が生じて横方向の
Ｆ５値が低下するのでクリップで把持するテンタ一方式
が最適である。次の再横延伸では／ｕＯ−２２０℃、好
捷しくは／１，０−．２００℃の潟朋範囲で１．１倍以
上延伸した後、再熱処理する。再熱処理温度は前工程の
熱処理温度よりも１０℃以上、好ましくは７５℃以上高
い温度で処理することが望ましい。
起きやずく、２．２０℃を超えると縦横のＦ５値の低下
が犬きくなる。このように再横延伸に際して予じめ熱処
理することにより、横力向に充分な機械的強度を効果的
に得るために必要な高倍率化が安定して達成される。こ
れは熱処理することによって非晶配向領域での緊張が適
度に緩和されるため、円滑に再横延伸が開始されるもの
と考えられる。この熱処理手段としてロール方式の熱処
理方法があるがロール方式では幅収縮が生じて横方向の
Ｆ５値が低下するのでクリップで把持するテンタ一方式
が最適である。次の再横延伸では／ｕＯ−２２０℃、好
捷しくは／１，０−．２００℃の潟朋範囲で１．１倍以
上延伸した後、再熱処理する。再熱処理温度は前工程の
熱処理温度よりも１０℃以上、好ましくは７５℃以上高
い温度で処理することが望ましい。
以上、説明した条件を適宜選択し本発明を実施すること
ができるが、フィルムに接着性、易滑性、耐電防止性等
の特性を伺与するためフィルム製造中又は製造後にコロ
ナ放電処理、塗布処理管流してもよい。
ができるが、フィルムに接着性、易滑性、耐電防止性等
の特性を伺与するためフィルム製造中又は製造後にコロ
ナ放電処理、塗布処理管流してもよい。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお、本発明におけるフィルムの特性
評価を以下に示す。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお、本発明におけるフィルムの特性
評価を以下に示す。
（］）複屈折率（ΔｎＭＤ ）
アツベの屈折計を用いてフィルムの屈折率を測定しく１
）式から求めた。
）式から求めた。
（式中、ｒｌＭｐｔ ｎｒｏ及びｎＴ１１は、それぞれ
フィルムの縦方向、横方向及び厚さ方向の複屈折率を表
わす。） （２）厚さ斑 生産機に据付けられているβ線厚さ計の評価結果から優
劣を判定した。
フィルムの縦方向、横方向及び厚さ方向の複屈折率を表
わす。） （２）厚さ斑 生産機に据付けられているβ線厚さ計の評価結果から優
劣を判定した。
◎：極めて良好、○、良好、△：不充分（３）巻姿と走
行性 フィルムにγ−Ｆｅ２Ｏ３の磁性体の酢酸エチル系混合
溶媒分散液を塗布した。この時の塗膜厚さはψ、０μｍ
１テープ幅は／／、２インチ、テープ長さはｐｏｏｍと
した。このテープを実際に再生機にかけて巻出し、巻取
りを≠００回繰り返し走行試験を行ない、その時のテー
プ巻姿、およびテープ走行状態、テープ変形等を総合的
に評価し、優劣を判定した。
行性 フィルムにγ−Ｆｅ２Ｏ３の磁性体の酢酸エチル系混合
溶媒分散液を塗布した。この時の塗膜厚さはψ、０μｍ
１テープ幅は／／、２インチ、テープ長さはｐｏｏｍと
した。このテープを実際に再生機にかけて巻出し、巻取
りを≠００回繰り返し走行試験を行ない、その時のテー
プ巻姿、およびテープ走行状態、テープ変形等を総合的
に評価し、優劣を判定した。
◎：極めて良好、○；良好、△；不充分実施例／
極限粘度ｏ３２ｏのポリエチレンテレフタレートを溶融
押出し未延伸シートとし、縦方向に／ ／ ｊ’ で／
、ｉｆ倍／段目の延伸をし、更に縦方向に、！′ｊ０で
３．２倍２段目の延伸をしΔｎＭＤ がＯ１／／夕であ
るフィルムを得た。得られたフィルムを７２０℃でｐ、
を倍横方向に延伸し、／りＯルムを得た。
押出し未延伸シートとし、縦方向に／ ／ ｊ’ で／
、ｉｆ倍／段目の延伸をし、更に縦方向に、！′ｊ０で
３．２倍２段目の延伸をしΔｎＭＤ がＯ１／／夕であ
るフィルムを得た。得られたフィルムを７２０℃でｐ、
を倍横方向に延伸し、／りＯルムを得た。
実施例２
実施例／において２段目の縦延伸倍率を３グ倍とし、横
延伸倍率をグ、０倍、再横延伸倍率を／、３倍とする他
は実施例／と同様にして厚さ２、夕μｍのフィルムラ得
り。
延伸倍率をグ、０倍、再横延伸倍率を／、３倍とする他
は実施例／と同様にして厚さ２、夕μｍのフィルムラ得
り。
実施例３
実施例／において２段目の縦延伸倍率を３．７倍とし、
横延伸倍率を３．３倍、再横延伸倍率を／、≠倍とする
他は実施例／と同様にして厚さＸ、ｔμｍのフィルムを
得た。
横延伸倍率を３．３倍、再横延伸倍率を／、≠倍とする
他は実施例／と同様にして厚さＸ、ｔμｍのフィルムを
得た。
比較例／
実施例スにおいて２段目の縦延伸倍率を３．０倍とする
他は実施例ノと同様にして厚さ乙、−５′μｍのフィル
ムを得た。
他は実施例ノと同様にして厚さ乙、−５′μｍのフィル
ムを得た。
比較例ノ
実施例−において２段目の縦延伸倍率をり、０倍とする
他は実施例λと同様にして製膜を行なったが破断が多発
してフィルムを得ることはできなかった。
他は実施例λと同様にして製膜を行なったが破断が多発
してフィルムを得ることはできなかった。
比較例３
実施例２において横延伸倍率を２０ｇ倍、再横延伸倍率
を７８ｇ倍とする他は実施例２と同様にして厚さ乙、５
μｍのフィルムｔ 得た。
を７８ｇ倍とする他は実施例２と同様にして厚さ乙、５
μｍのフィルムｔ 得た。
比較例グ
実施例２において横延伸倍率をグ、り倍、再横延伸倍率
を／、７倍とする他は実施例２と同様にして製膜を行な
ったが主に横延伸時に破断が頻発しフィルムを得ること
はでき々かった。
を／、７倍とする他は実施例２と同様にして製膜を行な
ったが主に横延伸時に破断が頻発しフィルムを得ること
はでき々かった。
比較例ｊ
実施例λにおいて熱固定温度を７．５′０℃とする他は
実施例２と同様にして厚さｇ、ｔμｍのフィルムを得た
。
実施例２と同様にして厚さｇ、ｔμｍのフィルムを得た
。
比較例乙
実施例！において熱固定温度を、２３０℃とする他は実
施例２と同様にして厚さｔ、５μｍのフィルムを得た。
施例２と同様にして厚さｔ、５μｍのフィルムを得た。
比較例７
実施例λにおいて再横延伸倍率を７．０とする他は実施
例２と同様にして厚さ＆Ｊμｍのフィルムを得た。
例２と同様にして厚さ＆Ｊμｍのフィルムを得た。
以上得られた結果を捷とめて表−／に示す。
本発明によれば、再縦延伸工程を経ることなく、容易に
縦横両方向に高強度を有するフィルムを製造することが
でき、特に厚さ７０８ｍ以下のフィルムに高強度を付与
する方法として優れている。
縦横両方向に高強度を有するフィルムを製造することが
でき、特に厚さ７０８ｍ以下のフィルムに高強度を付与
する方法として優れている。
出 願 人 ダイアホイル株式会社
代 理 人 長谷用 −
ほか７名
Claims (1)
- （１）縦延伸後のフィルムであって、下記式（ I ）で
表わされる複屈折率Δｎ＿Ｍ＿Ｄが０．１１０〜０．１
４０の範囲であるフィルムを横方向に３．０〜４．６倍
延伸し、１６０〜２２０℃で熱固定した後、再度横方向
に１．１倍以上延伸し、再度熱固定することを特徴とす
るポリエステルフィルムの製造方法。 Δｎ＿Ｍ＿Ｄ＝ｎ＿Ｍ＿Ｄ−（ｎ＿Ｔ＿Ｄ＋ｎ＿Ｔ＿Ｈ
）／２・・・（ I ）（式中、ｎ＿Ｍ＿Ｄ、ｎ＿Ｔ＿Ｄ
及びｎ＿Ｔ＿Ｈはそれぞれフィルムの縦方向、横方向及
び厚さ方向の屈折率を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213888A JPH07106600B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213888A JPH07106600B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281920A true JPH01281920A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH07106600B2 JPH07106600B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14579163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213888A Expired - Fee Related JPH07106600B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106600B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361737A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法及びポリエステルフィルム |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11213888A patent/JPH07106600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361737A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法及びポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106600B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |