JPH01282221A - プリプレグ、並びに、その製法 - Google Patents
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- JPH01282221A JPH01282221A JP11113488A JP11113488A JPH01282221A JP H01282221 A JPH01282221 A JP H01282221A JP 11113488 A JP11113488 A JP 11113488A JP 11113488 A JP11113488 A JP 11113488A JP H01282221 A JPH01282221 A JP H01282221A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マット状や不織布状などの多孔状の繊維集合
体に樹脂を含ませたプリプレグ、並びに、その製法に関
する。
体に樹脂を含ませたプリプレグ、並びに、その製法に関
する。
上記プリプレグは、例えば導電性材料や摺動性に浸れた
材料などとして各種形状の製品を造るに利用される中間
製品である。
材料などとして各種形状の製品を造るに利用される中間
製品である。
従来、多孔状の繊維集合体のプリプレグを作るに、樹脂
を加熱溶融又は溶剤による溶解で液状にし、その液状の
樹脂を多孔状の繊維集合体に含浸させ、その後で冷却す
るか又は加熱で溶剤を気化させるかして、樹脂が４＃！
維をコーティングした状態のプリプレグにしていた。
を加熱溶融又は溶剤による溶解で液状にし、その液状の
樹脂を多孔状の繊維集合体に含浸させ、その後で冷却す
るか又は加熱で溶剤を気化させるかして、樹脂が４＃！
維をコーティングした状態のプリプレグにしていた。
しかし、加熱しても粘度が高い樹脂や溶剤に溶けにくい
樹脂を含ませることが、工業的には難しく、樹脂の選択
範囲が限定されるため、用途によっては最適な特性を備
えさせることができない欠点があった。
樹脂を含ませることが、工業的には難しく、樹脂の選択
範囲が限定されるため、用途によっては最適な特性を備
えさせることができない欠点があった。
例えば、自己潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性において優れ
ると共に使用温度範囲が広い特性を備えさせることが可
能なポリアミド樹脂、あるいは、耐熱性、耐薬品性、電
気特性、耐摩耗性、難燃性において優れた特性を備えさ
せることが可能なポリフェニレンサルファイド樹脂など
を樹脂として選定できなかった。
ると共に使用温度範囲が広い特性を備えさせることが可
能なポリアミド樹脂、あるいは、耐熱性、耐薬品性、電
気特性、耐摩耗性、難燃性において優れた特性を備えさ
せることが可能なポリフェニレンサルファイド樹脂など
を樹脂として選定できなかった。
その他、例えば、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂、フッ素樹脂、ポリアミドイミド樹脂
などの利用も困難であった。
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂、フッ素樹脂、ポリアミドイミド樹脂
などの利用も困難であった。
本発明の目的は、樹脂の選択範囲が広くて、用途に最適
な特性を備えさせることができる樹脂を含ませ、品質の
良いプリプレグを提供できるようにする点にある。
な特性を備えさせることができる樹脂を含ませ、品質の
良いプリプレグを提供できるようにする点にある。
本第１発明によるプリプレグの特徴構成は、多孔状の繊
維集合体に含まれた樹脂が粉粒状であることにあり、そ
の作用は次の通りである。
維集合体に含まれた樹脂が粉粒状であることにあり、そ
の作用は次の通りである。
つまり、樹脂を液状にせずに原料のままの粉粒状で繊維
集合体に含ませることによって、たとえ加熱溶融で低粘
度化しない樹脂であっても、あるいは、溶剤に溶けない
樹脂であっても、多孔状の繊維集合体の内部に十分にか
つほぼ均等に樹脂を内蔵させることができる。
集合体に含ませることによって、たとえ加熱溶融で低粘
度化しない樹脂であっても、あるいは、溶剤に溶けない
樹脂であっても、多孔状の繊維集合体の内部に十分にか
つほぼ均等に樹脂を内蔵させることができる。
したがって、例えばポリアミド樹脂、ポリプロピレンＩ
ＩＩＬポリフェニレンサルファイド樹脂などの従来工業
的には利用が難しいとされていた樹脂を利用できるよう
になり、それら樹脂の特性を活かした新規な品質のプリ
プレグを大量生産できるようになった。
ＩＩＬポリフェニレンサルファイド樹脂などの従来工業
的には利用が難しいとされていた樹脂を利用できるよう
になり、それら樹脂の特性を活かした新規な品質のプリ
プレグを大量生産できるようになった。
本第２発明によるプリプレグの製法の特徴手段は、界面
活性剤水溶液に粉粒状の樹脂を混合し、その粉粒状樹脂
含有の界面活性剤水溶液を多孔状ｍ維集合体に含浸させ
、その後で前記多孔状繊維集合体を乾燥することにあり
、その作用は次の通りである。
活性剤水溶液に粉粒状の樹脂を混合し、その粉粒状樹脂
含有の界面活性剤水溶液を多孔状ｍ維集合体に含浸させ
、その後で前記多孔状繊維集合体を乾燥することにあり
、その作用は次の通りである。
つまり、粉粒状樹脂含有の界面活性剤水溶液を多孔状繊
維集合体に含浸させると、例えば粉粒状樹脂をそのまま
で振動などにより多孔状繊維集合体の内部に入り込ませ
る方法よりも、十分量の粉粒状樹脂を容易迅速にかつ均
等に多孔状繊維集合体の内部に浸入させることができる
。
維集合体に含浸させると、例えば粉粒状樹脂をそのまま
で振動などにより多孔状繊維集合体の内部に入り込ませ
る方法よりも、十分量の粉粒状樹脂を容易迅速にかつ均
等に多孔状繊維集合体の内部に浸入させることができる
。
また、多孔状繊維集合体を加熱などで乾燥させることで
、前述の本第１発明による優れたプリプレグを容易迅速
に得られる。
、前述の本第１発明による優れたプリプレグを容易迅速
に得られる。
その結果、樹脂の選択範囲が広くて、用途に見合った最
適な特性を樹脂によって備えさせることができる、−段
と品質の優れたプリプレグを提供できるようになり、ま
た、そのような優れたプリプレグを工業的に容易に得ら
れる製法が得られた。
適な特性を樹脂によって備えさせることができる、−段
と品質の優れたプリプレグを提供できるようになり、ま
た、そのような優れたプリプレグを工業的に容易に得ら
れる製法が得られた。
次に実施例を示す。
１面に示すように、多孔状の繊維集合体（１）に粉粒状
の樹脂（２）を、繊維どうしの隙間に入った状態で、繊
維集合体（１）の全体にほぼ均等に分散させた状態で、
かつ、繊維集合体（１）に溶着した状態で含ませ、ペー
パ状、不織布状、マット状などのプリプレグを形成しで
ある。
の樹脂（２）を、繊維どうしの隙間に入った状態で、繊
維集合体（１）の全体にほぼ均等に分散させた状態で、
かつ、繊維集合体（１）に溶着した状態で含ませ、ペー
パ状、不織布状、マット状などのプリプレグを形成しで
ある。
繊維集合体（１）は、炭素繊維、ガラス繊維などの無材
ｍ維、又は、適当な有材繊維から成っている。
ｍ維、又は、適当な有材繊維から成っている。
樹脂（２）は、例えばポリアミド樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等であり、一般
に直径が０．２〜５００μｍ１望ましくは１０〜１００
μｍ程度のものを利用する。
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等であり、一般
に直径が０．２〜５００μｍ１望ましくは１０〜１００
μｍ程度のものを利用する。
上記プリプレグは、用途に見合った形状に成型して、各
種用途に利用され、例えば面状発熱体、電子部品容器、
電子機材用床材、軸受等に利用される。
種用途に利用され、例えば面状発熱体、電子部品容器、
電子機材用床材、軸受等に利用される。
次に、上記プリプレグの製法を説明する。
（イ）界面活性剤の水溶液に粉粒状の樹脂を混合する。
界面活性剤としては、例えば
２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシ
エチルイミダゾリニウムベタイン塩化セチルトリメチル
アンモニウム 塩化ベンザルコニウム ポリオキシエチレンラウリルエーテル 硫酸す ト
リ ウムボリオキシエチしンラウリルエーテル
硫酸トリエタノールアミンジオクチルスルホコハク酸ナ
トリウム ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルポリオキシ
エチレン高級アルキルエーテル望ましくは、 七ノｔレイン酸ポリエチレングリコール４００千ノオレ
イン酸ポリオキシエチレンソルビダン等を使用し、一般
に０．００１〜１０％、望ましくは０．０１〜１％の水
溶液にする。
エチルイミダゾリニウムベタイン塩化セチルトリメチル
アンモニウム 塩化ベンザルコニウム ポリオキシエチレンラウリルエーテル 硫酸す ト
リ ウムボリオキシエチしンラウリルエーテル
硫酸トリエタノールアミンジオクチルスルホコハク酸ナ
トリウム ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルポリオキシ
エチレン高級アルキルエーテル望ましくは、 七ノｔレイン酸ポリエチレングリコール４００千ノオレ
イン酸ポリオキシエチレンソルビダン等を使用し、一般
に０．００１〜１０％、望ましくは０．０１〜１％の水
溶液にする。
界面活性剤水溶液と樹脂との混合割合は、目的とする成
型品の樹脂比率により異なるが、一般に溶液中の樹脂濃
度が１〜５０％、望ましくは５〜２０％程度である。
型品の樹脂比率により異なるが、一般に溶液中の樹脂濃
度が１〜５０％、望ましくは５〜２０％程度である。
（ロ）粉粒状樹脂含有の界面活性剤水溶液を多孔状の繊
維集合体の全体に均等に含浸させる。
維集合体の全体に均等に含浸させる。
（ハ）その後で、例えば熱風などによる加熱で、繊維集
合体を乾燥させると共に、樹脂を繊維集合体に溶着させ
て、プリプレグを造る。
合体を乾燥させると共に、樹脂を繊維集合体に溶着させ
て、プリプレグを造る。
加熱温度は樹脂の融点付近になるように、樹脂の種類に
見合って設定する。
見合って設定する。
次に実験例を示す。
（実験例１）
０．１％の界面活性剤の水溶液に平均粒径３０μｍのポ
リアミド樹脂粉末を分散させて、１０％の分散液を調製
した。
リアミド樹脂粉末を分散させて、１０％の分散液を調製
した。
次にこの分散液を炭素繊維のマツ）３．Ｏｇに含浸させ
、絞りローラで分散液の余剰分を除去した後、８０℃で
乾燥し、そののち、１９０℃で１０分間ポリアミド樹脂
粉末をマットに溶着し、５．３ｇのプリプレグを得た。
、絞りローラで分散液の余剰分を除去した後、８０℃で
乾燥し、そののち、１９０℃で１０分間ポリアミド樹脂
粉末をマットに溶着し、５．３ｇのプリプレグを得た。
次に、このプリプレグを１９０℃の鋼板２枚により９０
ｋｇ／ｃ＋＋ｆの圧力で挾圧し、その後冷却し、薄板状
の炭素繊維複合材を得た。
ｋｇ／ｃ＋＋ｆの圧力で挾圧し、その後冷却し、薄板状
の炭素繊維複合材を得た。
（実験例２）
０．１％の界面活性剤の水溶液に平均粒径２０μｍのポ
リフェニレンサルファイド樹脂粉末を分散させて、１０
％の分散液を調製した。
リフェニレンサルファイド樹脂粉末を分散させて、１０
％の分散液を調製した。
次にこの分散液を炭素繊維のマツ）４．２ｇに含浸させ
、絞りローラで分散液の余剰分を除去した後、８０℃で
乾燥し、そののち、２８０℃で１０分間ポリフェニレン
サルファイド樹脂粉末をマットに溶着し、８．４ｇのプ
リプレグを得た。
、絞りローラで分散液の余剰分を除去した後、８０℃で
乾燥し、そののち、２８０℃で１０分間ポリフェニレン
サルファイド樹脂粉末をマットに溶着し、８．４ｇのプ
リプレグを得た。
次に、このプリプレグを２９０℃の鋼板２枚により９０
ｋｇ／ｃｒｌの圧力で挾圧し、その後冷却し、薄板状の
炭素繊維複合材を得た。
ｋｇ／ｃｒｌの圧力で挾圧し、その後冷却し、薄板状の
炭素繊維複合材を得た。
〔別実施例〕
次に別実施例を説明する。
本第１発明のプリプレグはいかなる製法で造ってもよく
、例えば粉粒状の樹脂を、そのまま多孔状繊維集合体の
内部に入り込ませて、溶着しない状態で保持させたもの
でもよい。但し、溶着していない場合振動で粉粒状の樹
脂が脱落することがあるので、溶着することが望ましい
。
、例えば粉粒状の樹脂を、そのまま多孔状繊維集合体の
内部に入り込ませて、溶着しない状態で保持させたもの
でもよい。但し、溶着していない場合振動で粉粒状の樹
脂が脱落することがあるので、溶着することが望ましい
。
また、用途に限定されない。
多孔状繊維集合体は、材質、構造、厚み、空隙の寸法や
割合などにおいて特゛ご限定されない。
割合などにおいて特゛ご限定されない。
図面は本発明のプリプレグの実施例を示す拡大図である
。 （１）・・・・・・多孔状繊維集合体、（２）・・・・
・・粉粒状樹脂。
。 （１）・・・・・・多孔状繊維集合体、（２）・・・・
・・粉粒状樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多孔状の繊維集合体（１）に樹脂を含ませてあるプ
リプレグであって、前記樹脂（２）が粉粒状であるプリ
プレグ。 ２、多孔状繊維集合体に樹脂を含ませてあるプリプレグ
の製法であって、界面活性剤水溶液に粉粒状の前記樹脂
を混合し、その粉粒状樹脂含有の界面活性剤水溶液を前
記多孔状繊維集合体に含浸させ、その後で前記多孔状繊
維集合体を乾燥するプリプレグの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113488A JPH01282221A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | プリプレグ、並びに、その製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113488A JPH01282221A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | プリプレグ、並びに、その製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282221A true JPH01282221A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14553312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11113488A Pending JPH01282221A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | プリプレグ、並びに、その製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034731A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Asahi Schwebel Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121871A (ja) * | 1973-03-28 | 1974-11-21 | ||
| JPS5728135A (en) * | 1980-04-30 | 1982-02-15 | Arjomari Prioux | Forming sheet-like material containing reinforcement fiber and thermoplastic resin |
| JPS60158227A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-19 | ザ・ウイギンズ・テイープ・グループ・リミテツド | 繊維強化プラスチツク構造体およびその製造方法 |
| JPS6485231A (en) * | 1986-11-05 | 1989-03-30 | Phillips Petroleum Co | Prepreg useful for forming laminate article and manufacture |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP11113488A patent/JPH01282221A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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