JPH01283104A - 木質系成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材
を成形型に供給し、熱圧縮成形して木質系成形体を得る
方法に関する。

（従来の技術） 木質系成形体としては、いわゆるハードボードが良く知
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木質繊維に結合剤等を加えて一旦成形用マットを形成し
、しかる後にこの成形用マットを適宜裁断して熱圧縮成
形する工程を採っており、前記マット化が必要な分、工
程の煩雑さや歩留りの低下を招き、かつまた成形性も劣
って深絞り部を有する成形体の製造に適さないという問
題があった。

そこで、木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材を
積層容器内の多孔板上に堆積させて素材集合体を形成し
、次いでこの素材集合体を成形型に供給して熱圧縮成形
する方法が提案され、既に特開昭１１２−９０２０３号
公報、特開昭８２−１３４２１５号公報等に紹介されて
いる。この方法によれば、上記成形用マット使用による
問題をはＣ解決し、低コストでかつ品質的に優れた木質
系成形体を得ることができる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記新たな製造方法によれば、素材集合体を
得る際、原料チップの含水率や解繊条件等のバラツキに
より該素材集合体のかさ密度が変化し、結果としてその
重量にバラツキが生じて、後の圧縮成形性が阻害される
虞れがあった。つまり重量が重すぎる場合には発生ガス
の増加や基材通気度の減少による表面ふくれを、軽すざ
る場合には密度低下による強度不足をそれぞれ来たすよ
うになっていた。

この問題を解決するため、本発明者等は、上記素材集合
体を形成した後、積層容器に保持しつ−その上面を一旦
平滑に削除してｉｔを計測し、Ｆｉいて所定の重量にな
るように２回目の削除を行ない、しかる後に成形型へ供
給するようにした製造方法を確立し、既に特願昭８１−
１８４７？４号にて開示した。この方法によれば、常に
一定重量の素材集合体を得ることができるので、表面ふ
くれのような欠陥がなく１強度的にもより安定した木質
系成形体を得ることができるようになる。

ところで、上記素材集合体の表面を削除する対策によれ
ば、積層容器に保持しつ−その表面を削除するため、２
回目の削除範囲つまり重量調整範囲は、積層容器の上端
と１回目の削除レベルとの間の距離内に限定され、した
がってもし素材集合体の積層容器からの突出代が前記許
容範囲を越えるような場合には、所望の削除量を得るこ
とができず、正確な重量調整は不能となる。しかるに、
上記したように原料チップの含水率や解繊条件等のバラ
ツキにより素材集合体のかさ密度の変化は避けられず、
夏期、冬期等の長期間で見れば、かさ密度が過大または
過小となることが往々に生じ、前記突出代が許容範囲を
越えて、実質重量調整を断念せざるを得ないこととなる
危険性があった。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、たちので、
素材集合体のかさ密度の制御を可能とし、もって熱圧縮
成形に供する素材集合体の重量を所望の値に調整できる
ようにした木質系成形体の製造方法を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するため、木質繊維に結合剤
等を加えた木質系成形素材を積層容器内の多孔板上に堆
積させて素材集合体を形成し、次いで前記積層容器に保
持しつ一該素材集合体の上面を平滑に削除して重量を計
測し、続いて所定の重量になるように２回目の削除を行
ない、しかる後に成形型に供給して熱圧縮成形する木質
系成形体の製造方法において、積層容器の多孔板上に成
形素材を堆積させる際、積層容器の多孔板の背部から吸
引するエアの吸引風速を調整して前記素材集合体のかさ
密度を制御するように構成したことを要旨とする。

本発明において、上記積層容器の多孔板上に成形素材を
堆積させるには、該積層容器に散布容器を重ね合せ、こ
の散布容器の上部から成形素材を浮遊降下させれば良い
、このとさ、多孔板上への成形素材の堆積量をセンサに
より監視し、一定高さとなったときに成形素材の供給を
停止させるようにする。また上記積層容器には排気手段
を接続し、多孔板の背部からエアを吸引排出できるよう
にする。そして前記排気手段の配管系に、例えばダンパ
を介装し、このダンパの角度を調整することにより、前
記積層容器から排出されるエアの吸引風速を調整する。

（作用） 上記構成の木質系成形体の製造方法において、積層容器
からのエアの吸引風速を調整することにより、素材集合
体のかさ密度を所定の範囲に制御することが可能になり
、該素材集合体の積層容器からの突出代を許容範囲内に
おさめることができて、後の重量調整を円滑に行なうこ
とできるようになる。

（￥施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

本実施例においては、木材チップを解繊して得た木質繊
維に、クマロン樹脂、フェノール樹脂等の結合材を加え
、さらにはっ水剤、内部離型剤等を加えて木質系成形素
材を製造し、次にこの成形素材を第４図に示す各成形工
程に供する。

成形工程において、上記成形素材翼は、先ず積層工程を
構成する集合装置１のホッパ２に供給され、続いてこの
ホッパ２下に配置された散布容器３および積層容器４内
に散布される。積層容器４の下部にはパンチングメタル
等から成る多孔板５が配設されており、前記散布された
成形素材にはこの多孔板５上に堆積する。１１層容器４
にはまた。後述する排気手段が接続されており、散布容
器３と積層容器４内には多孔板５を通過して下方へ向か
うエアの流れが形成されている。成形素材は、このエア
の流れにのって浮遊降下して前記多孔板５上に順次堆積
し、このとき、多孔板５上への成形素材阿の堆Ｍｉ量が
図示を略すセンサにより監視され、一定高さとなったと
ころで成形素材舅の供給が停止され、これによって所定
形状を有する素材集合体Ｗが得られるようになる。なお
前記成形素材Ｘを散布するに際しては、散布容器３内に
トラバーサ−のごとき案内板を設け、この案内板を揺動
させて成形素材にを広範囲に散りばめ、多孔板５上に一
様に堆積させるようにする。

上記積層容器亀と散布容器３とは脱着自在となっており
１次に該積層容器４を散布容器３から切離し、後述する
シェービング工程へ搬送して素材集合体−の重量調整を
行ない、続いて移載工程に搬送して保持器６に素材集合
体−を移載する。保持器６は、その内部に前出同様の多
孔板７を有すると共に、図示を略す排気手段によりその
内部が排気せられるようになっており、素材集合体−は
該保持器６の多孔板？上に吸引保持される。その後、保
持器Ｂは成形装置８まで移動し、その吸引を解除して型
内に素材集合体−を投入する。成形装置８を構成する成
形型は下型９、上型ｌＯおよび保持枠１１から成り、予
め所定の温度に加熱されている。型内に投入された素材
集合体−は、上型ｌＯの下降により圧縮され、これにて
高品質の成形体Ｐが得られるようになる。

以下、上記積層工程とシェービング工程との詳細を示す
と、第１図のとおりである。同図において、１２は、前
記積層容器４を搬送するための搬送テーブルで、この中
には図示を略すコンベアが組込まれている。この搬送テ
ーブル１２の下で、前記集合装Ｍｌが設置された側の部
位には、積層容器４内を排気するための排気管１３が配
設されている。排気管１３の一端は図示を略す吸引ファ
ンに接続されており、該吸引ファンの作動により散布容
器３と積層容器４内が吸引、排気される。しかしてその
吸引されるエアの風速は、排気管１３の途中に介装した
ダンパ１４によりＪｕｌされ、しかもこの風速は同じく
配気管１３に介装した風速センサ１５により常時監視さ
れている。また散布容器３の一側には、シリンダ１８に
より開閉せられるシャッタ１７が設けられており、多孔
板５上への成形素材Ｎの堆積が終了した段階でこのシャ
ッタ１７が開かれ、素材集合体−は積層容器４と共にシ
ェービング工程へ゛搬送される。

一方、シェービング工程には、前記集合装置１に隣接し
て第１の回転羽根１８が、該第１の回転羽根から積層容
器４の流れ方向へ所定間隔を有して第２の回転羽根１９
がそれぞれ配設されている。第１．第２の回転羽根１８
．１９は、積層容器４の全体をカバーできる長さを有し
、その全体がフード２０．２０で覆われている。各フー
ド２０はサブダクト２１．２１を介してメインダクト２
２に接続され、メインダクト２２は図示を略す排気手段
に接続されている。第１の回転羽根１Ｂは、その位置が
固定されており、積層容器４上の素材集合体の上面を平
滑に削除することができ、−方第２の回転羽根１９は、
その位置が上下方向へ移動可能となって該素材集合体−
の上面を任意の深さに削除することができるようになっ
ている。すなわち、素材集合体質が積層容器４と共に搬
送テーブル１２上を移動する間に、その上面が第１の回
転羽根１８により１回目のシェービングを受け、続いて
第２の回転羽根１９により２回目のシェービングを受け
るようになっている。

なお、これら回転羽根１８．１９にて削除された成形素
材は、サブダク）２１およびメインダクト２２を介して
元に戻される。

シェービング工程にはまた、搬送テーブル１２下であっ
て前記第１、第２の回転羽根１８，１１３の中間に位置
する部分に秤量装置２３が配設されている。秤量装置２
３は、シリンダ２４によって上下動せられるテーブル２
５上に重量センサ２６を備えており、シリンダ２４の作
動で前記テーブル２５を上昇させることにより該重量セ
ンサ２６の上に積層容器４の下部フレーム４ａを載せ、
素材集合体Ｗを含む積層容器４の全体の重量を計量する
ことができる。そしてこの秤量袋ｍ２３による秤量結果
にもとづいて、後述する２回目のシェービングの削除量
（削除高さ）が決定され、第２の回転羽根１９はその削
除量を得ることができる高さに移動してシェービングを
実行し、これにより、素材集合体−はその重量が一定と
される。

こ−で、第１の回転羽根１８で削除した後の素材集合体
Ｗの高さをＨｌ　（一定）、第２の回転羽根１９で削除
した後の素材集合体の高さをＨ２、第１の回転羽根１８
で削除した後の素材集合体Ｗの重さをＷＩ　、第２の回
転羽根１９で削除した後の素材集合体の重さ（設定重量
）をＷ２とすると、第２の回転羽根１８による削除量（
削除高さ）ΔＨは下記（１）式で与えられる。

ΔＨ＝Ｈ，−Ｈ２ ＝　Ｈｌ　　（Ｗｔ　　Ｗ２　）　／Ｗｌ　　（１）と
ころで、上記１回目のシェービング後の素材集合体Ｗの
重量Ｗ１は、かさ密度をρ、積層容器４の面積をＳ（一
定）とすると、上記Ｈ１も用いて下記（２）で与えられ
る。

Ｗｌ　＝ｐＳＨｔ　　　　　　　　　（２）すなわち、
１回目のシェービング後の素材集合体−の重Ａ　Ｗ　ｔ
　は、かさ密度ρによって大きく影響される。しかして
このかさ密度ρは、前記したように原料チップの含水率
や解繊条件等のバラツキにより大きく変化し、かさ密度
骨が小さ過ぎると、１回目のシェービングで素材集合体
−の削除量がオーバーして重量不足を来たしたり、一方
かさ密度ρが大き過ると、２回目のシェービングにおい
て必要な削除量ΔＨが大きくなり、素材集合体−の上面
が積層容器４内に位置してしまい、所望の削除量ΔＨを
削除するのが不能になる。

そこで、本実施例においては、上記積層工程で積層容器
４の多孔板５上に成形素材翼を堆積させる際、ダンパ１
４の角度を変更することによりエアの吸引風速を調整し
、素材集合体Ｗのかさ密度ρを一定の範囲におさめるよ
うにする。

実験によれば、Ｈｌ　＝１２．２ｃ膳、　Ｓ　＝　５３
９０ｃｍ２．排気管１３の内径Ｄ　＝　２８０ｍｍに設
定した場合、１回目のシェービング後の素材集合体質の
かさ密度ρつまり重量はＷｌは、吸引風速に吋して第２
図に示すように直線的に変化することが分った。この場
合、２回目のシェービングで障害なく重量調整できる範
囲は、かさ密度ρで約２．１〜２．５５の範囲りにあり
、したがって、この許容範囲りにがさ密度ρがおさまる
ように吸引風速つまりダンパ１４の角度を調整すれば、
原料チップの含水率や解繊条件が変化しても正確に重量
調整ができるようになる。

因みに、４ケ月間の長期で見れば、吸引風速をＩＩｓ／
ｓに一定とした場合、第３図に示すように、素材集合体
−のかさ密度ρは前記許容範囲りを越え、結果として重
量調整が不能となる事態が生じる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にか−る木質系成
形体の製造方法によれば、積層容器からのエアの吸引風
速を調整することにより、素材集合体のかさ密度を所定
の範囲に制御するようにしたので、該素材集合体の積層
容器からの突出代を許容範囲内におさめることができて
、後の重量調整を円滑に実施できる効果がある。そして
前記重量調整が可ス克になったことにより、前工程の木
質繊維の性状のバラツキを許容でき、その分素材管理が
容易となって製造性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にか−る木質系成形体の製造工程の一
部である積層工程とシェービング工程とを示す模式図、
第２図は、素材集合体のかさ密度と吸引風速との関係を
示す相関図、第３図は本発明によらない場合の不具合例
を示す第２図同様の相関図、第４図は本木質系成形体の
成形工程を示す模式図である。 ｌ・・・集合装置、　　　４・・・積層容器５・・・多
孔板、　　　　　６・・・保持器１３・・・排気管、　
　　　１４・・・ダンパ１５・・・風速センサ、　１８
　、１９・・・回転羽根２３・・・秤量装置、　　　に
・・・成形素材Ｗ・・・素材集合体 牙　３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材を積
   層容器内の多孔板上に堆積させて素材集合体を形成し、
   次いで前記積層容器に保持しつゝ該素材集合体の上面を
   平滑に削除して重量を計測し、続いて所定の重量になる
   ように２回目の削除を行ない、しかる後に成形型に供給
   して熱圧縮成形する木質系成形体の製造方法において、
   前記積層容器に成形素材を堆積させる際、前記多孔板の
   背部から吸引するエアの吸引風速を調整して前記素材集
   合体のかさ密度を制御することを特徴とする木質系成形
   体の製造方法。