JPH01283748A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JPH01283748A JPH01283748A JP11320088A JP11320088A JPH01283748A JP H01283748 A JPH01283748 A JP H01283748A JP 11320088 A JP11320088 A JP 11320088A JP 11320088 A JP11320088 A JP 11320088A JP H01283748 A JPH01283748 A JP H01283748A
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Links
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Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蛍光表示管に関する。
蛍光表示管は、陰極からの熱電子放射により動作するた
め外囲器内部は真空状態に保持されており、その真空度
の良否は、寿命の長短を大きく左右している。このため
表示管内部を常に高真空状態に保つためガス吸着物質と
してＢａを主成分とする金属膜層（ゲッタ層）を管内の
一部に形成している。
め外囲器内部は真空状態に保持されており、その真空度
の良否は、寿命の長短を大きく左右している。このため
表示管内部を常に高真空状態に保つためガス吸着物質と
してＢａを主成分とする金属膜層（ゲッタ層）を管内の
一部に形成している。
従来はこのＢａを主成分とする金属膜層はＢａＡ６．と
いう組成をもつ金属粉末にＮｉ粉末を混合し加圧成形し
たゲッター物質を、高周波あるいは通電加熱によりＢａ
を選択的に蒸発させて形成される。この加熱の際Ｎｉ粉
末はＡｎと反応し、その反応熱によりＢａを一定量蒸発
させる。
いう組成をもつ金属粉末にＮｉ粉末を混合し加圧成形し
たゲッター物質を、高周波あるいは通電加熱によりＢａ
を選択的に蒸発させて形成される。この加熱の際Ｎｉ粉
末はＡｎと反応し、その反応熱によりＢａを一定量蒸発
させる。
ところが蛍光表示管の製造工程においては、真空封止以
前に前記ゲッター物質が大気中で３００℃以上に加熱さ
れる工程がある。このためＮｉ粉末表面が酸化されてし
まい、前述した加熱蒸発工程、いわゆるゲッターフラッ
シング工程においてＮｉとＡｎの反応が開始せず、結果
的に蒸発しガス吸着層（ゲッタ層）となるＢａ１ｔが減
少する。
前に前記ゲッター物質が大気中で３００℃以上に加熱さ
れる工程がある。このためＮｉ粉末表面が酸化されてし
まい、前述した加熱蒸発工程、いわゆるゲッターフラッ
シング工程においてＮｉとＡｎの反応が開始せず、結果
的に蒸発しガス吸着層（ゲッタ層）となるＢａ１ｔが減
少する。
従ってガス吸着量が減少し寿命が短くなるという欠点が
あった。
あった。
本発明の蛍光表示管は、蛍光表示管の製造工程において
はさけられない前述したＮｉ粉末の酸化を防ぐためＮｉ
粉末の表面に予め０．１〜２０μｍの厚さを持ったＢ
ｔ Ｏｓ層を被着するという相違点を有する。
はさけられない前述したＮｉ粉末の酸化を防ぐためＮｉ
粉末の表面に予め０．１〜２０μｍの厚さを持ったＢ
ｔ Ｏｓ層を被着するという相違点を有する。
本発明の蛍光表示管は粉末表面に０．１〜２０μｍの厚
みを有するＢ ２０３層を被着形成したＮｉ粉末とＥａ
、Ａ１合金粉末を所定量混合し、これを加圧成型したゲ
ッター物質を有している。
みを有するＢ ２０３層を被着形成したＮｉ粉末とＥａ
、Ａ１合金粉末を所定量混合し、これを加圧成型したゲ
ッター物質を有している。
〔実施例１〕
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明第１．第２の実施例の断面図、第２図は
本発明ゲッターの断面図である。第１の実施例はリーダ
ライムガラスからなるガラス基板５に導電層３及び蛍光
体層４を厚膜印刷焼成をくり返す従来の製造法により陽
極基板を得る。この陽極基板にグリッド２、陰極１１ゲ
ツター１０、リード端子９を有するいわゆる電極部と、
カバーガラス７、スペーサガラス６をフリットガラス８
により封着して真空容器を形成し、その後、真空排気、
封止工程を経て真空容器内部を真空状態に保つ。ここで
ゲッター１０は、ＢａＡ４７４合金粉末とＮｉ粉末の表
面に約２．５μｍの厚みを有するＢ２Ｏ３層を被着形成
したものとを加圧成型したゲッター物質１２とその容器
となるリング状のゲッター容器１３からなっている。こ
のゲッター物質１２は上述の封着工程においてもＢ２Ｏ
３がＮｉ粉末の表面を被っているためＮｉが殆んど酸化
されない。このため封止工程後のゲッター物質の加熱蒸
発工程においても、Ｎ１とＡｎの反応が速やかに起こり
その反応の発熱によりゲッター物質１２のＢａを十分蒸
発させ、結果的に十分なガス吸着容量をもったゲッター
層１１が形成される。
本発明ゲッターの断面図である。第１の実施例はリーダ
ライムガラスからなるガラス基板５に導電層３及び蛍光
体層４を厚膜印刷焼成をくり返す従来の製造法により陽
極基板を得る。この陽極基板にグリッド２、陰極１１ゲ
ツター１０、リード端子９を有するいわゆる電極部と、
カバーガラス７、スペーサガラス６をフリットガラス８
により封着して真空容器を形成し、その後、真空排気、
封止工程を経て真空容器内部を真空状態に保つ。ここで
ゲッター１０は、ＢａＡ４７４合金粉末とＮｉ粉末の表
面に約２．５μｍの厚みを有するＢ２Ｏ３層を被着形成
したものとを加圧成型したゲッター物質１２とその容器
となるリング状のゲッター容器１３からなっている。こ
のゲッター物質１２は上述の封着工程においてもＢ２Ｏ
３がＮｉ粉末の表面を被っているためＮｉが殆んど酸化
されない。このため封止工程後のゲッター物質の加熱蒸
発工程においても、Ｎ１とＡｎの反応が速やかに起こり
その反応の発熱によりゲッター物質１２のＢａを十分蒸
発させ、結果的に十分なガス吸着容量をもったゲッター
層１１が形成される。
上述の方法により第一の実施例の蛍光表示管を得る。な
お、第一の実施例のゲッター物質の重量組成比はＢ ａ
Ａ ４２４が５０．８ｗｔ％、Ｎｉが４８．９ｗｔ％
、Ｂ ２０ ｓが０．３ ｗ ｔ％である。
お、第一の実施例のゲッター物質の重量組成比はＢ ａ
Ａ ４２４が５０．８ｗｔ％、Ｎｉが４８．９ｗｔ％
、Ｂ ２０ ｓが０．３ ｗ ｔ％である。
又、Ｂ、０３を被着したＮｉ粉末はＢ２Ｏ３を溶かした
アルコール溶液にＮｉ粉末を浸漬し、それを１５０℃以
下で乾燥させることによって得る。
アルコール溶液にＮｉ粉末を浸漬し、それを１５０℃以
下で乾燥させることによって得る。
〔実施例２〕
第２の実施例は約２０μｍの厚みを有するＢ２０、層を
表面に被着形成したＮｉ粉末と、Ｂ ａ Ａ Ｉ！、４
合金粉末からなるゲッター物質１２をゲッター容器１３
に加圧成型したゲッター１０をグリッド２及び陰極ｌ及
びリード端子９を有する電極部を形成し、第一の実施例
と同じ方法で得られた陽極基板と、カバーガラス７をフ
リットガラス８により封着し、その後真空排気、封止工
程の後、管内にゲッター層１１を形成し得る。
表面に被着形成したＮｉ粉末と、Ｂ ａ Ａ Ｉ！、４
合金粉末からなるゲッター物質１２をゲッター容器１３
に加圧成型したゲッター１０をグリッド２及び陰極ｌ及
びリード端子９を有する電極部を形成し、第一の実施例
と同じ方法で得られた陽極基板と、カバーガラス７をフ
リットガラス８により封着し、その後真空排気、封止工
程の後、管内にゲッター層１１を形成し得る。
第３図は一定の陽極電圧と陰極電圧のもとで実施例１ａ
、２ｂの蛍光体層の相対輝度をたて軸、動作時間を横軸
にとり、その関係を示したものである。１００ＯＨ動作
後の輝度は従来例Ｃが初期値に対し８１％であるが実施
例１ａは９５％、実施例２ｂは８９％であり、従来例Ｃ
に比し本実施例の蛍光表示管の輝度低下は明らかに少い
。
、２ｂの蛍光体層の相対輝度をたて軸、動作時間を横軸
にとり、その関係を示したものである。１００ＯＨ動作
後の輝度は従来例Ｃが初期値に対し８１％であるが実施
例１ａは９５％、実施例２ｂは８９％であり、従来例Ｃ
に比し本実施例の蛍光表示管の輝度低下は明らかに少い
。
次に第４図はＮｉ粉末に被着したＢ２０１層の厚みを横
軸にと９１０００Ｈ後の輝度をたて軸にとったものであ
る。
軸にと９１０００Ｈ後の輝度をたて軸にとったものであ
る。
本実施例では被着したＢ ２ Ｏｓ層がそれぞれ２．５
μｍ、２０μｍについて説明したが第４図に示した様に
Ｎｉ粉末に被着するＢ２Ｏ３層の厚みは０．５μｍ以上
から２０μｍ以下が有効である。
μｍ、２０μｍについて説明したが第４図に示した様に
Ｎｉ粉末に被着するＢ２Ｏ３層の厚みは０．５μｍ以上
から２０μｍ以下が有効である。
以上説明した様に本発明はゲッター物質として用いるＮ
ｉ粉末表面Ｂ２０１層を被着形成することにより蛍光表
示管封着工程におけるＮｉ表面の酸化を防ぎ、Ｎｉ酸化
によるＢａ蒸発量の減少を防ぎ、ガス吸着能力の優れた
ゲッター層を得、最終的には寿命の長い蛍光表示管を得
ることができる。
ｉ粉末表面Ｂ２０１層を被着形成することにより蛍光表
示管封着工程におけるＮｉ表面の酸化を防ぎ、Ｎｉ酸化
によるＢａ蒸発量の減少を防ぎ、ガス吸着能力の優れた
ゲッター層を得、最終的には寿命の長い蛍光表示管を得
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明実
施例のゲッターの断面図である。第３図は本発明実施例
の動作時間と輝度との関係を示す特性図、第４図は１０
００Ｈ動作後の輝度と、被着Ｂ ２０ ｓ層の厚みとの
関係を示した図である。 １・・・・・・陰極、２・・・・・・グリッド、３・・
・・・・導電層、４・・・・・・蛍光体層、５・旧・・
ガラス基板、６・・・・・・スペーサガラス、７・・・
・・・カバーガラス、８・旧・・フリットガラス、９・
・・・・・リード端子、１ｏ・旧・・ゲッタ、１１・・
・・・・ゲッタ層、１２・・団・ゲッタ物質、１３・・
・・・・ゲッタ容器。 代理人 弁理士 内 原 晋 ２ グ・ルド 第１図 ケソター容器− 第２図 第３図 第４図 手続補正書輸発）
施例のゲッターの断面図である。第３図は本発明実施例
の動作時間と輝度との関係を示す特性図、第４図は１０
００Ｈ動作後の輝度と、被着Ｂ ２０ ｓ層の厚みとの
関係を示した図である。 １・・・・・・陰極、２・・・・・・グリッド、３・・
・・・・導電層、４・・・・・・蛍光体層、５・旧・・
ガラス基板、６・・・・・・スペーサガラス、７・・・
・・・カバーガラス、８・旧・・フリットガラス、９・
・・・・・リード端子、１ｏ・旧・・ゲッタ、１１・・
・・・・ゲッタ層、１２・・団・ゲッタ物質、１３・・
・・・・ゲッタ容器。 代理人 弁理士 内 原 晋 ２ グ・ルド 第１図 ケソター容器− 第２図 第３図 第４図 手続補正書輸発）
Claims (1)
- 真空に保たれた外囲器内に、熱電子を放出する陰極と、
熱電子の射突により発光する蛍光体層が形成された陽極
と、加熱蒸発型と呼ばれるゲッター物質を有する蛍光表
示管において前記ゲッター物質は少くともＢａ、Ａｌの
合金とＮｉからなり、かつ前記Ｎｉ表面に０．５〜２０
μｍの厚さを持つＢ＿２Ｏ＿３を被着させたことを特徴
とする蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320088A JPH01283748A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320088A JPH01283748A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283748A true JPH01283748A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14606091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11320088A Pending JPH01283748A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283748A (ja) |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11320088A patent/JPH01283748A/ja active Pending
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