JPH0128377Y2 - - Google Patents

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JPH0128377Y2
JPH0128377Y2 JP12949285U JP12949285U JPH0128377Y2 JP H0128377 Y2 JPH0128377 Y2 JP H0128377Y2 JP 12949285 U JP12949285 U JP 12949285U JP 12949285 U JP12949285 U JP 12949285U JP H0128377 Y2 JPH0128377 Y2 JP H0128377Y2
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sliding
sliding surface
notches
mechanical seal
notch
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JP12949285U
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は軸封技術に係るメカニカルシールの改
良に関し、ことに高圧条件で用いられるメカニカ
ルシールの摺動面の良好な潤滑状態を保持し得る
構造を提供せんとするものである。
〔従来の技術〕
従来、高圧条件下で使用されるメカニカルシー
ルとして、メカニカルシールを構成する固定側お
よび回転軸の摺動環のうち、少なくとも一方の摺
動環における摺動面の外径部に所要数の切欠部を
周方向等配状に形設してなるものが広く知られて
いる。
第3図および第4図は、この種の高圧用メカニ
カルシールのうち、固定側の摺動環に上記切欠部
を形成した例を示し、すなわち符号aは非回転の
ハウジングb内周段部内に、Oリングcを介して
圧入嵌合された固定摺動環で、その後背面に凹設
された係合凹部dとハウジングbに植設されたノ
ツクピンeの係合によつて回り止めされており、
fはハウジングbの軸孔内に遊挿された回転軸g
外周に、Oリングhを介して気密的に外挿され、
スプリングiによつて軸方向へ押圧付勢されてな
る回転摺動環で、両摺動環a,fが対向する各各
の摺動面a′,f′において互いに密接摺動すること
により、機内側である当該メカニカルシール外周
空間A内の高圧の封入液が機外へ連なる内周空間
Bへ漏出するのを阻止しており、前記両摺動面
a′,f′のうち、固定摺動環aの摺動面a′外径部に
は、潤滑保持の目的をもつて両摺動面a′,f′間に
前記封入液による液膜を生成するための所要数の
切欠部j,j…が周方向等配状に凹設されてい
る。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記構成のメカニカルシール
は、封入液の種類および圧力、摺動面の径寸法、
摺動面圧、回転数等の諸条件に対応して、切欠部
jの数を適正に設定することが困難であり、該設
定は試行錯誤によるところが大である。第5図は
上記第3図および第4図に示すメカニカルシール
において、固定摺動環aの摺動面a′に対し、相手
方の回転摺動環fを矢印X方向に一定時間摺動
(当該摺動面a′は相対的に矢印Y方向へ摺動)さ
せた場合における、該摺動面a′の摩耗状態を等高
線で表わしたもので、符号Hは摩耗が少ない部
位、Lは比較的摩耗の大きい部位を指す。この図
から明らかなように、摺動面a′の相対的な摺動方
向(矢印Y)に対して各切欠部jのすぐ後方とな
る部分においては、該切欠部jからの封入液が導
入されて液膜が生成され、潤滑が良好であるが、
その他の部位においては液膜の生成が不充分とな
り、摩耗が進行し易い。したがつて、切欠部j,
j…の数が少なく、各切欠部j間の間隔が過大で
ある場合には潤滑不良部が拡大され、摩耗の促進
(L部の拡大)および熱による焼付き等が起こり
易くなり、結果的に漏洩量の増加や耐久性の低下
をもたらす。また、これとは逆に、切欠部j,j
…の数が多く、該各切欠部j間の間隔が狭過ぎる
と、潤滑状態は良好であるが、両摺動面a′,f′間
への封入液の導入量が過多となつて漏洩量の増加
につながるものであつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案高圧用メカニカルシールは、以上の問題
点に鑑み、これを解消して、摺動面の潤滑を良好
に保持するとともに安定したシール性能を得るこ
とを目的としてなされたもので、外径部に液膜生
成用の所要数の切欠部を有する摺動面に、該各切
欠部同士を互いに連通せしめる補助溝を刻設した
構成としたものである。
〔作用〕
上記構成によれば、従来において主に切欠部の
後背部摺動面(切欠部を有する摺動面の相対的な
摺動方向に対して後背側となる部位)に液膜が偏
つて生成されていたのに対し、前記切欠部から導
入された封入液を前記補助溝内に保持することに
より、液膜の補填生成が全周にわたつてほぼ均一
的に行なわれるため、部分的な潤滑不良が解消さ
れ、封入液の導入量が過多となることもない。
〔実施例〕
つぎに、本考案の一実施例を図面にもとづいて
説明する。
第1図はメカニカルシールの一構成部材である
固定摺動環1の要部断面図、第2図は同要部正面
図で、3は該固定摺動環1前面部に突設された環
状の摺動突起2の前端面に形成され、第1図に一
点鎖線で示す回転摺動環6の摺動面7に対して摺
接する摺動面である。該摺動面3の外径部には、
摺動突起2の外周面2′側から内径方向へ陥没す
るごとくなる所要数の切欠部4,4…が周方向等
配状に凹設されており、かつ該各切欠部4間を互
いに連通するごとく補助溝5,5…が刻設されて
いる。したがつて当該メカニカルシールの外周側
の封入液は、切欠部4,4…を経て補助溝5,5
…内に充填保持され、両摺動環1,6の摺動によ
つて、該補助溝5,5…内を流動しながら摺動面
3,7間に適宜供給され、全周にわたつてほぼ均
一的な液膜を生成する作用を有する。
なお、上記実施例は固定摺動環に本考案を実施
したものであるが、これは限定されるものではな
く、固定摺動環についても実施可能であることは
勿論である。
〔考案の効果〕
以上説明したとおり、本考案に係る高圧用メカ
ニカルシールは、摺動面の外径部に凹設された液
膜生成用の所要数の切欠部を互いに連通せしめる
ごとく、該摺動面に補助溝を刻設したことによ
り、前記液膜の生成が全周にわたつて適正にかつ
均一的に行なわれるようになり、よつて摺動面の
潤滑不良による早期摩耗や焼付き事故等を防止し
てシール寿命の長久化を図ることができ、その実
用的効果はきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す高圧用メカニ
カルシールの要部側断面図、第2図は同要部正面
図、第3図は従来例に係る高圧用メカニカルシー
ルの半裁側断面図、第4図は同要部正面図、第5
図は摺動面の摩耗状態を示す説明図である。 1……固定摺動環、2……摺動突起、3,7…
…摺動面、4……切欠部、5……補助溝、6……
回転摺動環。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ハウジング側に気密的に担持された固定摺動環
    の摺動面と、回転軸側に気密的に担持された回転
    摺動環の摺動面との間の潤滑を保持する目的をも
    つて、該両摺動面のうち少なくとも一方の摺動面
    の外径部に所要数の切欠部を凹設してなるメカニ
    カルシールにおいて、外径部に切欠部を有する前
    記摺動面に、該各切欠部同士を互いに連通せしめ
    る補助溝が刻設されてなることを特徴とする高圧
    用メカニカルシール。
JP12949285U 1985-08-27 1985-08-27 Expired JPH0128377Y2 (ja)

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JP12949285U JPH0128377Y2 (ja) 1985-08-27 1985-08-27

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JP12949285U JPH0128377Y2 (ja) 1985-08-27 1985-08-27

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JPS6237665U JPS6237665U (ja) 1987-03-05
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BR0006142A (pt) * 1999-04-23 2001-04-03 Toyoda Automatic Loom Works Vedação mecânica para compressor

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