JPH01284574A - 強磁性接着剤 - Google Patents
強磁性接着剤Info
- Publication number
- JPH01284574A JPH01284574A JP11521488A JP11521488A JPH01284574A JP H01284574 A JPH01284574 A JP H01284574A JP 11521488 A JP11521488 A JP 11521488A JP 11521488 A JP11521488 A JP 11521488A JP H01284574 A JPH01284574 A JP H01284574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferromagnetic
- adhesive
- magnetic
- volume
- magnetic flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 22
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 claims 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 8
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電子部品等の接着に使われる接着剤
に関する。
に関する。
〔従来の技術」
従来、電子機器や電子部品の接着には、エポキシ樹脂や
フェノール樹脂などの非磁性の接着剤が使用されていた
。
フェノール樹脂などの非磁性の接着剤が使用されていた
。
通常のプラスチック−プラスデック間の接着や金属−金
属間の接着であれば、従来の接着剤で特に問題は無かっ
た。
属間の接着であれば、従来の接着剤で特に問題は無かっ
た。
しかしながら、永久磁石とヨークなどの磁気回路を組ん
でいる電子機器・電子部品の接着の場合、非磁性接着剤
の使用は、接着剤部品における磁束の漏洩、そしてその
磁気損失に起因するモーターなどの電子部品の性能の低
下を生じさぜるなどの問題点を有している。特に多極着
磁されたラジアル異方性磁石や極めて薄い磁石を使用す
る場合、この接着による磁気回路上での磁気損失が大き
な問題になっている。
でいる電子機器・電子部品の接着の場合、非磁性接着剤
の使用は、接着剤部品における磁束の漏洩、そしてその
磁気損失に起因するモーターなどの電子部品の性能の低
下を生じさぜるなどの問題点を有している。特に多極着
磁されたラジアル異方性磁石や極めて薄い磁石を使用す
る場合、この接着による磁気回路上での磁気損失が大き
な問題になっている。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは接着剤に強磁性粉末を添加することによ
り、接着剤に強磁性を持たせ磁気回路上に存在する接着
部での磁気漏洩を防止し、モーターなどの電子機器・電
子部品の性能を向上させることにある。
とするところは接着剤に強磁性粉末を添加することによ
り、接着剤に強磁性を持たせ磁気回路上に存在する接着
部での磁気漏洩を防止し、モーターなどの電子機器・電
子部品の性能を向上させることにある。
本発明の強磁性接着剤は、電子機器等の接着に使用され
る接着剤に於て、該接着剤に１０〜８５体積％の強磁性
粉末を添加して強磁性を持たせることを特徴とする。
る接着剤に於て、該接着剤に１０〜８５体積％の強磁性
粉末を添加して強磁性を持たせることを特徴とする。
（実施例−１）
φ２０．ＯＸφ１８．４ＸＬ３．Ｏ＜ｌＴ＋ｍ）のラジ
アル異方性磁石をφ１８．３Ｘφ１５．３ＸＬ３．０（
ｒｎｍ）のヨークに接着後、２４極の多極着磁を行った
。
アル異方性磁石をφ１８．３Ｘφ１５．３ＸＬ３．０（
ｒｎｍ）のヨークに接着後、２４極の多極着磁を行った
。
このとき使用した強磁性接着剤の組成は、順Ｆｅ粉末７
０体積％、エポキシ樹脂３０体積％である。Ｆｅ粉末は
アトマイズ法により作成し、その平均粒径は約１０（μ
ｍ）、エポキシ樹脂にはエピコー１〜８０８（シェル社
製）とアミン系硬化剤を使用した。硬化条件は８０℃×
１時間＋１２０’ＣＸ０．５時間である。硬化後着磁機
により２４極のパルス着磁を行った。着磁条件は１５０
０（Ｖ）、１０００ （μＦ）、ピーク電流は１３５０
０ （Ａ＞であった。
０体積％、エポキシ樹脂３０体積％である。Ｆｅ粉末は
アトマイズ法により作成し、その平均粒径は約１０（μ
ｍ）、エポキシ樹脂にはエピコー１〜８０８（シェル社
製）とアミン系硬化剤を使用した。硬化条件は８０℃×
１時間＋１２０’ＣＸ０．５時間である。硬化後着磁機
により２４極のパルス着磁を行った。着磁条件は１５０
０（Ｖ）、１０００ （μＦ）、ピーク電流は１３５０
０ （Ａ＞であった。
比較例として、前記エポキシ樹脂のみで接着したものに
ついても着磁し、その表面磁束密度をホール素子で測定
した。使用した磁石はＳ ｒｎ −Ｃ。
ついても着磁し、その表面磁束密度をホール素子で測定
した。使用した磁石はＳ ｒｎ −Ｃ。
系の樹脂結合型磁石ＳＡＭ−１５Ｒ（セイコーエプソン
社製）、磁気特性は、残留磁束密度（Ｂｒ）、８．１
（ｋＧ）、保磁力（ｂＩ（ｃ ） ； ６．４（ｋｏ
ｅ） 、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ；１４．９（
ＭＧＯｅ）、尚ヨークには純鉄を使用した。
社製）、磁気特性は、残留磁束密度（Ｂｒ）、８．１
（ｋＧ）、保磁力（ｂＩ（ｃ ） ； ６．４（ｋｏ
ｅ） 、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ；１４．９（
ＭＧＯｅ）、尚ヨークには純鉄を使用した。
実験結果を表−１に示す。
表−１
表−１より本発明の強磁性接着剤を使用する事により磁
気漏洩か減少し、表面磁束密度が増加することか判る。
気漏洩か減少し、表面磁束密度が増加することか判る。
（実施例−２）
実施例−１の強磁性粉末とエポキシ樹脂を使用し、その
強磁性粉末の添加量を変化させ色々な強磁性接着剤を作
る。これらの接着剤を用い、実施例１と同様の方法で磁
石とヨークを接着し、さらに着磁、表面磁束測定をする
。
強磁性粉末の添加量を変化させ色々な強磁性接着剤を作
る。これらの接着剤を用い、実施例１と同様の方法で磁
石とヨークを接着し、さらに着磁、表面磁束測定をする
。
図−１に強磁性接着剤中のＦｅ粉末量と着磁後の表面磁
束密度の関係を示す。
束密度の関係を示す。
図−１より１０体積％以上の添加量で性能の向上か見ら
れ、強磁性粉末の量か増加するにつれて、はぼ単調に表
面磁束も増加している。しかし８５体積％以上の添加量
では、接着強度が大幅に低下するため接着剤としての機
能を果たさなくなる。
れ、強磁性粉末の量か増加するにつれて、はぼ単調に表
面磁束も増加している。しかし８５体積％以上の添加量
では、接着強度が大幅に低下するため接着剤としての機
能を果たさなくなる。
このため、強磁性粉末の添加量は１０〜８５体積％か望
ましい。
ましい。
以上述べた様に本発明によれは、接着剤に１０〜８５体
積％の強磁性粉末を添加して強磁性に付与することによ
り、磁気回路を組む電子機器・電子部品の接着に於て磁
気漏洩を減少させ、該電子機器・電子部品の性能を向上
させる効果がある。
積％の強磁性粉末を添加して強磁性に付与することによ
り、磁気回路を組む電子機器・電子部品の接着に於て磁
気漏洩を減少させ、該電子機器・電子部品の性能を向上
させる効果がある。
第１図は、本発明の強磁性接着剤中の強磁性粉末の量と
、接着された磁石の表面磁束密度との関係を示す図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社
、接着された磁石の表面磁束密度との関係を示す図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 電子機器等の接着に使用される接着剤に於て、該接着剤
に１０〜８５体積％の強磁性粉末を添加して強磁性を持
たせることを特徴とする強磁性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521488A JPH01284574A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 強磁性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521488A JPH01284574A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 強磁性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284574A true JPH01284574A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14657190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11521488A Pending JPH01284574A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 強磁性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284574A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204653A (en) * | 1990-01-22 | 1993-04-20 | Tabuchi Electric Co., Ltd. | Electromagnetic induction device with magnetic particles between core segments |
| US5343184A (en) * | 1989-05-29 | 1994-08-30 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| DE4016809C2 (de) * | 1989-05-29 | 2002-04-18 | Kitagawa Ind Co Ltd | Elektrischer Rauschabsorber |
| JP2014019726A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接着剤組成物およびレーザモジュール |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11521488A patent/JPH01284574A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5343184A (en) * | 1989-05-29 | 1994-08-30 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| DE4016809C2 (de) * | 1989-05-29 | 2002-04-18 | Kitagawa Ind Co Ltd | Elektrischer Rauschabsorber |
| US5204653A (en) * | 1990-01-22 | 1993-04-20 | Tabuchi Electric Co., Ltd. | Electromagnetic induction device with magnetic particles between core segments |
| JP2014019726A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接着剤組成物およびレーザモジュール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850006642A (ko) | 영구 자석 | |
| Hamada et al. | Development of Nd-Fe-B anisotropic bonded magnet with 27 MGOe | |
| CN101499343A (zh) | 复合软磁粉材料及永磁偏置磁芯 | |
| JPH056322B2 (ja) | ||
| JPH03233910A (ja) | 永久磁石の着磁方法 | |
| JP4311063B2 (ja) | 異方性希土類ボンド磁石およびモ−タ | |
| JPH01284573A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| JPH01289883A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| JPS61284906A (ja) | 樹脂ボンド磁石原料 | |
| JPH08322175A (ja) | 永久磁石型ステッピングモータ | |
| JPH01289882A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| JPS62196057A (ja) | 永久磁石型モ−タ | |
| JPH03219056A (ja) | 耐食性のすぐれた希土類磁石合金 | |
| KR100315628B1 (ko) | 본드자석용영구자석의제조방법 | |
| JPS63247923A (ja) | ボイスコイルアクチユエ−タ | |
| JPH10149909A (ja) | ボンド永久磁石のワニス及びボンド永久磁石とその製法 | |
| JPH0619302Y2 (ja) | ボイスコイル型リニアモータ | |
| JPS63308303A (ja) | 狭着磁ピッチプラスチック磁石 | |
| Akioka et al. | Partial substitution of Sm with praseodymium in R2 (TM) 17 resin bonded magnets | |
| CN1110426A (zh) | 磁性能可逐级调整的多相复合永磁材料 | |
| JPS61139641A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPH01313906A (ja) | 磁気部品 | |
| JPH06112023A (ja) | ロータ磁石およびその製造方法 | |
| JP2006311661A (ja) | ４極ｄｃブラシモータ | |
| JPH0441652A (ja) | 希土類磁石合金 |