JPH01285147A - 填充機のためのチャック部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １策よ立肌ユ玉１ 本発明は、リンク（鎖状ソーセージ等の一節）の形成を
容易にするために填充作業中食品ケーシングを把持し回
転するための回転自在のチャック部材（以下、単に「チ
ャック」とも称する）に関し、特に、ケーシングを回転
するためにケーシングの外周を把持するチャックによっ
てケーシングに及ぼされる抗力（摩擦抵抗力）を軽減す
る減摩手段を有する回転自在のチャックに関する。

良米Ω且碧 米国特許第３，１９１．２２２号に記載された型式の填
充機は、フランクフルタ等の製造に一般に使用される。

使用において、食品ケーシングの筒状ひだ付きスティッ
ク（棒状体）（以下、単に「ひだ付きケーシングスティ
ック」、「ケーシングスティック」、「スティック」又
はｒケーシング」とも称する）を填充ホーンに被せ、ケ
ーシングのひだを伸ばしながら填充ホーンから排出され
るケーシングに食品エマルジョン（例えば食肉エマルジ
ョン）を填充する。填充ホーンの排出端には、プラスチ
ック製の回転自在チャックが配設されている。ケーシン
グひた伸ばしされ、食品エマルジョンを填充されていく
につれて、チャック内の円筒状内孔を長手方向に通過す
る。ケーシングのその長手方向の移動中チャックは、填
充ずみケーシングをその内孔の小径区間内へ強制的に圧
入する。チャックは、回転駆動され、それによって填充
ずみケーシングをリンクの形に撚回するためのトルクな
ケーシングに伝達する。リンクの形に撚回する操作は、
填充ホーン及びチャックの下流に配置された慣用のリン
ク形成装置の挟み付は部材と連携して達成される。

このチャック部材は、又、茶悪の内孔を長手方向に移動
するケーシングに長手方向の抗力即ち引留め力を貸すよ
うに設計されている。この引留め力がなけれは、食品エ
マルジョンがケーシングにきつく充填されない、ケーシ
ングに及ぼされる引留め力は、チャック部材の内孔の周
りに円周方向に間隔をおいて配置された長手方向のフル
ート（細長片）によって与えられる。これらのフルート
は、米国特許第３．１１５，６６８号及び３．１９１゜
２２２号に記載されているように、チャックの内孔の実
質的に全長に亙って延長しており、内孔内のケーシング
に長手方向の抗力を及ぼす。

チャック内孔の入口端は、比較的大径の第１部位から内
孔の入口端と出口端の間の中間部位に位置する比較的小
径の第２部位にまで半径方向内方ヘテーパしている。こ
のテーパした入口は、ひだ付きケーシングスティックの
前端を受容し、この区域内のフルートは、填充作業中ス
ティックの前端から順次にひだ伸ばしされ引出されるケ
ーシングを把持し回転させる。填充ずみケーシングは、
次いで中間部位より下流の小径区間を通りその小径区間
においてケーシングな内方へ押圧するフルートによって
把持変形せしめられる。フルートは、填充済みケーシン
グを把持することによってチャックからトルクを填充ず
みケーシングに伝達し、それによって填充ずみケーシン
グを回転させてリンクの形に撚回する。

フルートは、填充のために必要とされる十分な引留め力
を与えるるように適正な寸法としなければならないが、
ケーシングが過度の量のエマルジョンを填充されて破裂
するほどの引留めカを与えることがないようにしなけれ
ばならない、先に述べたように、一方でフルートは、又
、填充ずみケーシングな撚回してリンクを形成するため
の所要のトルクを伝達するためにケーシングを把持しな
ければならない。

従って、適正なトルク伝達のための十分な把持力を提供
し、なおかっ、ケーシングの過剰填充や破裂の原因と成
る過度の引留め力を与えるほど強く把持しないようなフ
ルートを備えたチャックを設計することは、従来の技術
においては常に妥協であった。従来の技術では、過剰填
充の危険を冒すよりは適正な引留め力を与えるチャック
を設計するのが普通であった。従って、そのようなフル
ートは摩耗し易いので、ケーシングが所定膨張度まで填
充されなくなるかあるいは異常な撚回及びリンクが形成
されるほどにフルートの摩耗が進行したならば直ちにチ
ャックを交換するのが普通であった０通常、チャックは
、食肉填充業者にとっては消耗品であると考えられてお
り、毎日交換されるので、維持コストの相当な部分を占
める。

チャックの問題に対する１つの解決法は、米国特許第４
．６７０．９４２号に記載されている。動特許に記載さ
れたチャックは、チャックの内孔の出口単近くでチャッ
ク本体にに回転自在に軸承された１組の自由回転ローラ
を有する。出口を囲繞するそれらのローラは、填充ずみ
ケーシングに対する長手方向の抗力を増大させることな
く内孔から出ていく填充ずみケーシングを把持し回転さ
せる。

在来のチャックのもう１つの問題点は、フランクフルタ
の填充に用いられる、コーチングを施さされていない、
不強化セルロース質ケーシングではなく、外表面にコー
チングを施され高い摩擦係数を有するケーシングに用い
るのには不適当であることである。そのようなコーチン
グ材の一例は、木材から抽出された、タールのない液状
スモークである。そのようなスモークは、例えば米国特
許第４．５０５．９３９号に記載されているようにセル
ロース質ケーシングの外面に含浸せしめられる。液状ス
モークを含浸されたセルロース質ケーシングの表面は少
なくとも０．４６の動的摩擦係数（ＣＯＦ）を有するの
に対して、通常のコーチングされていないセルロース質
ケーシングの動的ＣＯＦは０．３３程度である。

液状スモークを含浸された不補強セルロース質ケーシン
グに、米国特許第３，１９１．２２２号に記載された全
長に亙って延長したフルートを有する回転自在のプラス
チック製チャックを備えた慣用のフランクフルタ填充機
を用いて食肉エマルジョンを填充した場合、ＣＯＦが比
較的高いため比較的高い長手方向の抗力即ち引留め力が
生じ、その結果得られるフランクフルタリンクは、コー
チングされていない、従ってＣＯＦが低い、不補強セル
ロースケーシングに填充した場合より短く、直径が大き
い、短いフランクフルタリンクへ商業的には受は入れら
れない。

及五Ω旦濃 本発明の目的は、摩耗しにくく、従来のチャックより有
効寿命の長い食品填充機のためのチャック部材を提供す
ることである。

本発明の他の目的は、外表面にコーチングを施されてい
ないセルロース質ケーシングにも、コーチングを施され
たセルロース質ケーシングにも適するチャック部材を提
供することである。

本発明の更に他の目的は、填充ずみケーシングに及ぼさ
れる長手方向の抗力即ち引留め力を軽減し、なおかつ、
填充ずみケーシングを回転させ、リンクの形にするのに
十分なトルクを付与することができるチャックを提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、セルロース質ケーシングの外
表面が比較的高い摩擦係数を有するものであると、比較
的低い摩擦係数を有するものであるとに拘らず、ケーシ
ングに適度に係合し、ケーシングを回転変形させること
によりケーシングを連続的にひだ伸ばしし、ケーシング
に食品エマルジョンを填充し、実質的に一定のリンクを
形成する方法を提供することである。

凡豆五鳳１ 本発明の一側面は、食品を填充されたケーシングに係合
しケーシングを変形させるためのチャック部材に関する
。このチャック部材は、填充ずみケーシングを通すため
の円筒状中央内孔を有する本体から成る。この内孔は、
入口及び出口を有し、チャックの回転軸線となる長手中
心軸線を画定する。入口は、その第１大径部分から該入
口と出口の間の中間部位の小径部分にまで半径方向内方
ヘテーパしている。中間部位は、該入口から円筒状内孔
の全長の最大約３０％の長さのところに位置させる。こ
の構成により、該内孔の中間部位までのテーバした入口
は、中間部位の上流側にケーシング係合入口区間を画定
し、この内孔の中間部位より下流の部分は、ケーシング
変形区間を画定する。

本発明のチャック部材の特徴は、ケーシング係合区間内
に長手方向に延長した多数のケーシング係合フルートを
設け、ケーシング変形区間内に複数の隔置されたローラ
を設けたことである。これらのフルートは、入口区間の
周壁の周りに円周方向に間隔をおいて配置されて長手方
向に延長し、中間部位に終端する。各フルートは、チャ
ック本体の回転方向に面し、該周壁に対して垂直関係を
なして該周壁から該本体の軸線に向って延長した第１側
壁と、該周壁から第１側壁に向って斜めに延長し、ケー
シング係合縁を画定する頂角において第１側壁と交差し
た第２側壁を有する。

本発明のチャック部材においては、複数のローラが、内
孔の長手軸線に対して実質的に横断方向の平面内に位置
するローラ軸線の周りに回転しうるように前記中間部位
と出口との間でケーシング変形区間内に回転駆動自在の
本体に軸承されており、各々、一部分が前記内孔を通る
食品填充ずみケーシングに回転自在に係合して該ケーシ
ングを変形させるようにケーシング変形区間内へ突出し
ている。

これらのローラは、ケーシング変形区間の周壁の周りに
円周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３つの長
手方向の列として整列され、各列には、少なくとも２つ
のローラが長手方向に間隔をおいて配置される。各列の
ローラは、隣接する列のローラと整列し、それらのロー
ラの回転軸線が同一平面内に位置するように配置するこ
とが好ましい。

各ローラは、内孔の長手軸線の周りに回転する本体の回
転方向でみて先行する側の第１端面と、本体の回転方向
でみて後行側の第２端面を有する。ローラの第１端面と
外周面との交差部は、食品を填充されたケーシングを変
形しケーシングに食込む先行縁を画定し、ケーシングに
チャックのトルク即ち回転運動を伝達する。

トルクを伝達するための変形及び食込みは、ローラの厚
みを薄くして、例えばディスク状とし、ディスク状ロー
ラの外周面全体が填充ずみケーシングに食込むようにす
ることによって達成することができる。あるいは、別法
として、ローラの厚みを厚くして切頭円錐形とすること
もできる。その場合、切頭円錐体の、チャックの回転方
向でみて先行側の端面の直径を後行側の端面より大きく
する。ローラの食込み縁は、ローラの円錐形表面と先行
端面との交差部に形成される。上記いずれのローラ形態
においても、各ローラの後行端面の直径は先行端面の直
径より大きくされない。

本発明の他の側面によれは、ひだ付き食品ケーシングを
長手軸線の周りに回転させつつ連続的にひだ伸ばししな
がら、該ケーシングに食品エマルジョンを填充するに当
り、ケーシングに食品エマルジョンを填充しながらケー
シングを最初に漸次直径が減少している区間を通して長
手方向に移動させ、次いで、食品エマルジョンを填充さ
れたケ−リンクをケーシング変形区間をとして移動させ
る間にケーシングを直径方向に制限することから成る填
充方法において、前記ケーシング変形区間内の多数の長
手方向に隔置された小区間の各々において前記長手軸線
の周りに円周方向に離隔した複数の部位において前記食
品エマルジョン填充ずみケーシングに回転自在に圧接し
て該ケーシングな内方へ変形させ、それによって、該食
品エマルジョン填充ずみケーシングを把持しその長手軸
線の周りに回転駆動することを特徴とする方法が提供さ
れる。

以下に、本発明が上記目的を達成すること、即ち、より
一般的な、比較的動的ＣＯＦの高いケーシング（例えば
木材から得られた液状スモークを含浸させたケーシング
）に填充するのに用いることができ、しかも、動的ＣＯ
Ｆの低いケーシングに填充することによって得られるリ
ンクと直径及び長さが同様な均一なフランクフルタリン
クを形成することを可能にするチャック部材を提供する
ことを本発明の実施例に関連して説明する。

実Ｊ１例 第１図は、上記米国特許第３，１９１，２２２号に記載
された型式の慣用の食品填充機の主要部を示す。この填
充機１０は、４本の脚に支持されたフレーム１２を有す
る。フレーム１２に取付けられたポンプ１６は、進退自
在の填充ホーン１８に連通している。食品エマルジョン
（例えば食肉エマルジョン）は貯留器からポンプ１６を
通して填充ホーン１８ヘボンブ送りされる。食品ケーシ
ングの中空ひだ付きケーシング（以下、単に「ひだ付き
ケーシング」、「ケーシングスティック」又は「スティ
ック」とも称する）２０を填充ホーン１８の出口端２１
　（第２図）に向けて前方へ移動させるために填充ホー
ン１８に追従部材１９が摺動自在に嵌着されている。

第１．２図に示されるように、チャックハウジング２２
が填充ホーンの出口端２１を囲繞するようにしてフレー
ム１２上に取付けられている。

又、チャックハウジングの下流側には、リンク形成機構
２４がフレーム１２に取付けられている。

フレーム１２に装着されたループ形成手段２６（第１図
）は、リンク形成機構２４からリンク状に形成された填
充ずみケーシングを受取り、慣用の態様で揺動してＪ字
形フック付コンベヤ２８上へ載せる。

チャックハウジング２２（第２図）は、駆動歯車３２に
連結された回転被動部材３０を有する。

駆動歯車３２は、回転動力源（図示せず）に連結されて
いる。同様にして、食品填充ずみケーシングを慣用の態
様でリンク状に形成する働きをするリンク形成チェーン
３６を回転させるための駆動軸３４がリンク形成機構２
４に連結されている。

第３図は、回転被動部材３０に連結された本発明のチャ
ック部材（以下、単に「チャック」とも称する）３８を
示す。チャック３８は、中央円筒状内孔４２を有する円
筒形のプラスチック製本体４０から成る。内孔４２は、
チャック３８の回転軸線である長手中心軸線ｘ−ｘを画
定し、入口４４と出口端４６を有する。

第４図に明示されるように、内孔の入口４４は、その第
１大径部分から該入口４４と出口端４６の間の中間部位
４５の第２小径部分にまで半径方向内方ヘテーパしてい
る。中間部位４５は、入口４４から円筒状内孔４２の全
長の最大的３０％の長さのところに位置させる。この構
成により、内孔４２の中間部位４５までのテーパした入
口４４は、中間部位の上流側にケーシング係合入口区間
４８（ケーシングに係合する入口区間）を画定し、この
内孔の中間部位より下流の部分は、ケーシング変形区間
５０（ケーシングを変形させるための区間）を画定する
。

第４．５図に明示されるように、ケーシング係合区間４
８は、長手方向に延長した多数のケーシング係合フルー
ト５２（ケーシングに係合する細長片）を有する。これ
らのフルート５２は、テーパした入口区間４８の周壁の
周りに円周方向に間隔をおいて配置され、入口４４から
中間部位４５にまで入口区間４８の全長に亙って長手方
向に延長している。各フルートは、入口区間の周壁から
中心軸線ｘ−Ｘに向って内方へ突出した第１側壁５４と
第２側壁５６を有する。第５図に示されるように、第１
側壁５４は、入口区間４８の周壁に対して垂直関係をな
し、長手軸線Ｘ−ｘを中心とするチャック本体の回転方
向（矢印５９で示される）に面している。第２側壁５６
は、回転方向とは反対側に面しており、第１側壁５４に
向って斜めに延長し、頂角５８において第１側壁と交差
している。この頂角は、各フルートのケーシング係合縁
を画定する。

この構成によれは、テーパしたケーシング係合入口区間
４８は、該入口区間へ挿入されたケーシングスティック
２０の前端を受取り、ひた伸ばしされ内孔４２を通して
前方へ引張られるケーシングスティック２０を填充ホー
ン１８上に保持する。フルート５２は、ケーシングステ
ィックをチャックの軸線ｘ−ｘに対して心合状態に維持
し、各フルートの頂角５８は、スティック２０にトルク
を伝達するためにスティックを把持する。かくして、軸
線Ｘ−ｘを中心とするチャックの回転がスティックに伝
達され、スティックな填充ホーン１８の周りに回転駆動
させる。

第５図は、テーパした入口端４８の周壁の周りに縁周方
向に等間隔に配置されれた８つのフルートを有する好ま
しい実施例を示すが、スティックに係合しそれを回転さ
せるためのフルートの数は、必要に応じて増減すること
ができる。

フルート５２の数及び寸法は、ケーシングスティックの
前端を入口４４の全長の約５０％〜約９０％の長さに亙
って入口区間４８内へ突出させることができるように選
定する。それによって、十分なトルク伝達を可能にする
ようにフルートとひだ付きケーシングとの最大限の係合
を可能にし、しかもなお、スティックからケーシングが
容易にひだ伸ばしされるようにする。

第４．６図を参照して説明すると、チャック３８は、本
体４０を貫通して内孔４２にまで半径方向に切込まれた
複数の座部６２を有する。これらの座部は、中間部位４
５と出口端４６の間でチャックの長手に沿って分配され
ている。各座部内には、トルク伝達用減摩ローラ６０が
配設され、チャック本体４０に回転自在に軸承されてい
る。

各ローラ６０の回転軸線Ｒは、チャックの中心軸線Ｘ−
ｘに実質的に垂直な平面内に位置する。各ローラ６０の
一部分は、チャックの内孔４２内を通るケーシングに回
転自在に係合してケーシングな変形させるように内孔４
２のケーシング変形区間５０内へ突出している。これら
のローラ６０は、ケーシング変形区間５０の周壁の周り
に円周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３つの
、好ましくは４つの長手方向の列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ
４として整列され、各列には、少なくとも２つの、好ま
しくは第３．４．８図に示されるように３つのローラ６
０が長手方向に間隔をおいて配置される。各列のローラ
６０は、隣接する列のローラと横方向に整列し、それら
のローラの回転軸線が同一の横断平面Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３
（第４図）内に位置するように配置することが好ましい
。

第６．７図に示されるように、各ローラ６゜は、内孔４
２の長手軸線Ｘ−ｘの周りに回転する本体４０の回転方
向でみて先行する側の第１端面６４と、本体の回転方向
でみて後行側の第２端面６６と、外周面６８を有する。

ローラの第１端面６４と外周面６８との交差部は、内孔
４２のケーシング変形区間５０を通る食品填充ずみケー
シングを変形しケーシングに食込む先行縁７０を画定し
、ケーシングにチャックのトルク即ち矢印５９の方向の
回転運動を伝達する。

ローラの厚みを比較的薄くした場合（例えばディスク状
とした場合）、ローラの外周面６８と先行端面６４の間
の夾角Ａを最大９０″とすることができる。あるいは、
第７図に示されるようにローラの厚みを厚くする場合は
、切頭円錐形とするのが好ましい。切頭円錐体の夾角Ａ
は、ここで、Ｄ＝先行端面６４の直径 ｂ＝ローラの中心孔の直径 Ｗ＝ローラの幅 角Ａは、食品店中ずみケーシングへのトルク伝達を効果
的にするためにケーシングに食込む縁を画定する。ロー
ラの後行端面６６は必ずしもケーシングに接触しなくて
もよい（第６図参照）。しかしながら、ローラの後行端
面６６の直径は先行端面６４の直径より大きくすべきで
はない。さもないと、夾角Ａが９０’　より大きくなり
、ローラの、チャックの回転方向５９のトルク伝達能力
を弱めることになるからである。

第６図に示されるように、各ローラの先行端面６４は内
孔４２の周壁に対して垂直に延長するように半径方向の
平面内に位置させる。又、好ましい構成においては、ロ
ーラの先行端面６４は、フルート５２の、チャックの回
転方向でみて先行側の第１側壁５４と整列するようにす
べきである。

第１．８図を参照して説明すると、本発明の方法は、填
充ホーン１８を後退させ、ひだ付きケーシング２０をホ
ーンに嵌挿し、次いでホーンを前方へ、即ち図でみて右
方へ移動させてホーンの排出端２１を中間部位４５に近
接したケーシング係合区間４８内に長手方向に位置させ
ることによって実施することができる。

ケーシングなひた伸ばしし填充する方法においては、チ
ャックハウジング２２内の及びチャック３８を長手軸線
ｘ−Ｘの周りに回転させる。

次いで追従部材１９がケーシングスティックをホーンに
沿って押進め、スティックの前端をチャックの内孔４２
のケーシング係合区間４８内へ圧入する。この区間内で
フルート５２がステイ・ツクを把持し、スティックをホ
ーンの周りに回転させるのに十分なトルクを伝達する。

食品エマルジョン７２（第８図）を填充ホーン１８を通
してポンプ送りし、ホーンの排出端２１を囲繞したケー
シング内へ圧入する。ケーシング内へ流入するエマルジ
ョンの力により、ケーシング７４は、ひだを伸ばされ、
スティック２０から前方へ中間部位４５を越えてケーシ
ング変形区間５０内へ押進められる。変形区間５０にお
いては、ローラ６０が填充ずみケーシング（第６．８図
）をその長手に沿って離隔した複数の部位で内方へ押圧
する。これらのローラは、ケーシング変形区間５０内を
通る填充ずみケーシングによって回転軸線Ｒの勝りに回
転駆動される。かくして、填充ずみケーシングは、ケー
シング変形区間５０の小径内孔部分によって直径方向に
制限され、この区間において平面Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３によ
って画定される小区間７６内で長手軸線ｘ−ｘの周りに
円周方向に離隔した複数の部位７６において回転自在に
変形される。長手方向に離隔した小区間７６のうちの１
つの小区間において填充ずみケーシング７４は、１組の
ローラ６０によって半径方向内方へ押圧され、次いでケ
ーシング変形区間５ｏの制限された直径の内孔部分にま
で膨張し、次の下流の小区間７６内の１組のローラによ
って再度半径方向内方へ押圧される。ローラ６０は、填
充ずみケーシングをない方へ押圧して把持し、それによ
ってチャックの回転なケーシングに伝達する１図示の構
成によれは、４つの長手方向の列内に配置された３組の
ローラが、チャックの長手に沿ってトルク伝達のための
１２の接触区域を画定する。

例−−１ 第１〜２図の型式（米国タウンセント・エンジニアリン
グ・カンパニー製のＲＴ−７型）の食品填充機（「食品
ケーシング詰め機ｊとも称する）を用いて本発明のチャ
ック部材と従来技術のチャック部材の作用について一連
のテストを行った。

この填充機に４つの異なる型のチャック部材Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄを装着し、米国ビスケース・コーポレーション社製
の不強化セルロース質ひだ付きケーシング、サイズ２４
（乾燥時折り径約３１．４９６ｍｍ）にいずれも同じフ
ランクフルタエマルジョンを填充した。ケーシングとし
ては、木材から得られた、タールを除去した液状スモー
クを含浸させたもの（以下、単に「スモーク含浸ケーシ
ング」とも称する）と、液状スモークを含浸させないも
の（以下、単に「透明ケーシング」とも称する）との２
種類を使用した。透明ケーシングの動的ＣＯＦ　（摩擦
係数）は０．３２であり、スモーク含浸ケーシングの動
的ＣＯＦは０．４６であった。

チャックＡは、サイズ２４の不強化ケーシングに填充す
るのに商業的に使用されている米国タウンゼント・エン
ジニアリング・カンパニー製のプラスチック製チャック
である。この商業用チャックは、米国特許第３，１９１
．２２２号に開示されたチャックに類似したものであり
、チャックの内孔の周壁の周りに円周方向に等間隔をお
いて配設され、内孔の全長に亙って延長した８つのフル
ートを有する。チャックの全長は、６５．０２４ｍｍ（
２，５６ｉｎ）であり、１１．１７６ｍｍ　（０，４４
ｉｎ）長の半径方向内方ヘテーパしたケーシング係合入
口区間と、５３．８４８ｍｍ　（２，１２ｉ　ｎＪ長の
ケーシング変形区間とから成る。入口の直径は２８．５
７５ｍｍ　（１，１２５ｉ　ｎ）であり、内孔のケーシ
ング変形区間の直径は１６．６６２ｍｍ（０，６５６ｉ
　ｎ）である。ケーシング係合区間内ではフルートは、
入口端からケーシング変形区間にかけて幅及び高さが徐
々に増大している。フルートは、その最大寸法の部分で
は高さ２．３６２ｍｍ　（０，０９３ｉ　ｎ）の第１側
壁を有し、第１側壁と第２側壁との交差部の夾角は４５
″、ベース部分の幅は２．３６２ｍｍ　（０，０９３ｉ
　ｎ）である。ケーシング変形区間にローラは設けられ
ていない。

チャックＢは、チャックＡと同様のものであるが、チャ
ックの内孔の周壁の周りに円周方向に等間隔をおいて配
設され、内孔の人口端から出口端まで全長に亙って延設
されたフルートは４つである。チャックＡ及びＢを用い
ての填充作業中ホーンの排出端２１は、ケーシング係合
区間４８の、中間部位４５に近接した端部と整列するよ
うに位置づけした。

チャックＣは、チャックＢと同様のものであるが、ケー
シング係合区間からフルートを除去し、ケーシング変形
区間からも、その排出端から後方へ長さ１９．０５ｍｍ
　（０，７５ｉ　ｎ）の部分以外ではフルートを除去し
た。従って、チャックＣは、ケーシング変形区間の排出
端から後方へ長さ１９゜０５ｍｍの部分以外では、平滑
な、切れ目のない内孔壁面を有するものであった。チャ
ックＣを用いての填充作業中ホーンの排出端は、チャッ
クＡ及びＢの場合よりチャックの出口端に３１．７５ｍ
ｍ　（１，２５ｉ　ｎ）近い位置に位置づけした。

チャックＤは、本発明の教示に従って構成されたもので
あり、ケーシング係合区間ではチャックＡと同じフルー
ト形態を有するが、ケーシング変形区間ではフルートを
備えておらず直径２１．５９ｍｍ　（０，８５０ｉ　ｎ
）の平滑な周壁の内孔を有する。チャックＤのケーシン
グ変形区間には、第３．４．６．８図に示されるように
複数の円形ローラが間隔をおいて設けられている。即ち
、これらのローラは、３つの長手方向に等間隔に位置す
る横断平面内に整列され、かつ、４つの円周方向に等間
隔に配置された長手方向の列内に整列された、合計１２
個のローラである。ローラは、ナイロン製であり、各々
、幅３．０７３ｍｍ　（０，１２１ｉｎ）、先行端面の
直径約７．７９８ｍｍ　（０，３０７ｉｎ）、後行端面
の直径約４．５７２ｍｍ（０，１８０ｉｎ）であり、ケ
ーシング係合縁７０の幅は約０．２５４〜０．３８１　
ｍｍ　（０，０１０〜０．０１５ｉｎ）である。夾角Ａ
は約６０である。これらのローラは、そのケーシング係
合縁７０がチャックの周壁からチャックの内孔へ約２．
３６２ｍｍ（０゜０９３ｉｎ）突出するようにして該周
壁に回転自在に装着した。

上記の各チャックを装備した食品填充機を作動させるに
あたり、各チャックを約４９０〜５２５ＲＰＭの代表的
な商業生産速度で回転させた。得られた各フランクフル
タリンク（フランクフルタの一節）の長さを測定し、ケ
ーシングの破断の度合を観察した。これらのテスト結果
は、以下の表Ａに記載されている。

表Ａ １．透明　Ａ　　　　４９０　　　　０　　　５．０７
含浸 含浸 ＊１本のケーシングスティックにつき平均１０本のリン
クを形成した。各処理につき３本のケーシングスティッ
クをテストした。

上記表Ａは、ケーシングサンプル１と２の比較から分る
ように、フランクフルタリンクの長さは、８つの全長フ
ルート（チャックの入口端から出口端までの全長に亙っ
て延長したフルート）を備えた従来慣用のチャックＡを
用いてスモーク含浸セルロース質ケーシングに填充した
場合短くなることを示している。フルートの数を８つか
ら４つに減少させると（チャックＢの場合）、リンクの
長さを若干回復する（ケーシングサンプル３と１の比較
）、ケーシング変形区間の一部分からフルートを除去し
た場合（チャックＣ）も、はぼ同じ結果が得られた（ケ
ーシングサンプル４と１の比較）、シかしながら、多数
の横断平面内に長手方向の列をなして配列された複数の
ローラを有する本発明によるチャックＤを使用した場合
、ケーシングの破断頻度を殆ど増大させることなくリン
クの長さを増大することができる（ケーシングサンプル
５と１の比較）。

五−１ 上述した本発明のチャックＤと、米国特許箱４゜６７０
、９４２号に記載された型式の従来のローラ付チャック
Ｅの填充性能を比較するために、別の一連のテストを実
施した。チャックＥは、その出口端の周壁の周りに配設
され、協同して導管を形成するようになされた４つのロ
ーラを有する。出口端において全ローラが、同時に填充
済みケーシングに接触してケーシングを変形させる。こ
のテストにおいても、例１の場合と同じ型式、同じサイ
ズのケーシングな用いた。又、このテストでは、本発明
のローラ付チャックＤと、８つの全長フルートを有する
従来の標準チャックＡも用いた。食品填充機は、例１で
使用したのと同じ米国タウンゼント・エンジニアリング
・カンパニー製のＲＴ−７型である。最初に、８つの全
長フルートを有する標準チャックＡを用いて、透明な（
コ１−チングされていない）不強化セルロース質ケーシ
ングにその推奨填充直径（食品を填充されたときのケー
シングの直径）の上限（２２，０ｍｍ）にまで填充する
ことによって填充機の運転速度及びリンクの重量を決定
した。その後、このテスト中ケーシング及びチャックの
種類を変更しても填充機の調節は行わなかった。

このテストの結果は、以下の表Ｂに記載されている。

表Ｂ ローラ・チャックの・・ ５、透明　　Ａ　　　２２．０１　．０５　　５．１４
　．０２　４０透明　Ｄ　　　２１．９５　．１３　　
５．１９　．０３　２０透明　Ｅ　　　２１．６８　．
１４　　５．２０　．０１　２０表Ｂは、従来のフルー
トだけのチャック（チャックＡ）は、最も高い抗力即ち
引留め力を有するという表Ａの立証内容を裏付けしてい
る。即ち、チャックＡを用いた場合、表Ｂに示されるよ
うに、透明ケーシングの場合も、スモーク含浸ケーシン
グの場合も、チャックＤ又はＥ用いた場合に比べて平均
填充直径が最大となり、リンクの平均長さが最小になる
。このことから、チャックＡは、最も高い抗力即ち引留
め力を有することが証明される。スモーク含浸ケーシン
グに填充するのに従来のチャックＥ（出口端にのみロー
ラを設けた型式のチャック）又は本発明のチャックＤを
使用すれは、推奨填充直径（２２ｍｍ）に極めて近い填
充直径が得られる。又、チャックＤ又はＥを用いてスモ
ーク含浸ケーシングに填充した場合、透明ケーシングの
場合に比べてリンクの長さの減少は極く僅かである。こ
れらのテストからして、チャックの型式とケーシングの
種類の特定の組合せの場合は、本発明のローラ付チャッ
クＤの機能は、従来のローラ付チャックＥの機能と同等
であることが分る。

匠−１ 更に別の一連のテストにおいて、上記米国ビスケース・
コーポレーション社製のサイズ２４の不強化セルロース
質ひだ付きケーシングにいろいろな異なる填充内圧に対
応する異なる膨満圧力をかけ、そのような膨満させたケ
ーシングを用いて３つの異なる型式のチャックＡ、Ｄ、
Ｅをケーシングの外周面の周りに回転させるのに要する
力（トルク）を比較した。これらのテストを透明ケーシ
ングと、スモーク含浸ケーシングに分けて実施した。ど
のテストにおいても、チャックは、ケーシングに填充す
る際の通常の方向、即ちチャックの入口端側からみて（
第５図）時計回り方向に回転させた。このテストでは、
±ｌ／２　ｌｂ−ｉｎ以内の誤差のトルク値は、実質的
に同じ値とみなす、これらのテストの結果は、以下の表
Ｃに要約されている。

五涛じ」比較 Ａ　　　２．３４　２．８３　３．０７　３．６９　４
．４３　５．１７Ｄ　　　Ｏ，９９１，２３１，６０２
，１６２，７１３，６３Ｅ　　　１．４８　１．７２　
１．９７　２．２２　２．４０　２．７１Ａ２゜３４　
　３．０２　　３．６９　　４．１９　　４．８０　　
５．１７０１．７２２．４Ｇ　　　３．０８　　３．６
３　　４．３１　　５．６３Ｅ　　　　　１．７２　　
１．９７　　２．３４　　２．７１　　２．９６　　３
．６９これらのデータから分るように、本発明のチャッ
クＤは、従来のフルート付チャックＡが動的ＣＯＦの低
い透明ケーシングに伝達することができるのと同等のト
ルクをスモーク含浸ケーシングに伝達することができる
。又、チャックＤは、より高い填充圧において、従来の
ローラ付チャックＥより大きいトルクをスモーク含浸ケ
ーシングに伝達することができる。

五−Ａ 透明ケーシングと、スモーク含浸ケーシングな３つの異
なる型式のチャックＡ、Ｄ、Ｅを通して移動させるのに
要する長手方向の力を比較するために更に別のテストを
行った。このテストでは、やはり上記米国ビスケース・
コーポレーション社製のサイズ２４の不強化セルロース
質ひだ付きケーシングにいろいろな異なる圧力で膨満さ
せ、その膨満したケーシング各チャックを通して手で引
出した。これらのテストを透明ケーシングと、スモーク
含浸ケーシングに分けて実施した。抗力即ち引留め力は
ｌｂ単位で測定した。このテストでは、±１／４　ｌｂ
−ｉｎ以内の誤差のトルク値は実質的に同じ値とみなす
、これらのテストの結果は、以下の表りに要約されてい
る。

匠ユ皇且負 Ａ　　　　３．５０　４．２５　５．５　６．０　６．
７５　７．９０Ｄ　　　　１．１５　１．４０　１．７
０　２．０　２．２５　２．２５ε　　　２．１５　２
．４０　２．７５　３．２５　３．８５　４゜５０Ａ　
　　　　　４．１０　　５．３０　６．６０　７．９５
　８．５０　８．７０Ｄ　　　　　　１．４５　　　！
、６５　２．０５　２．６０　３．１０　３．７０Ｅ　
　　　　　２．３０　２．９５　３．４０　４．２０　
４．９０　５．７０このデータから分るように、透明ケ
ーシングに対しても、スモーク含浸ケーシングに対して
も、本発明のチャックＤが与える抗力は、従来のチャッ
クＡ又はＥが与える抗力より相当に小さい、特に動的Ｃ
ＯＦの高いスモーク含浸ケーシングの場合、それに与え
る抗力が小さいことは、チャックＡ又はＥを用いた場合
に比べて、より好ましいリンク長さが得られる。

例３及び４のデータから分るように、本発明のチャック
は、在来のチャックＡ又はＥと比較して、それらと同じ
か、あるいはそれらより高いトルク伝達能力を有し、し
かもなお、ケーシングに与える長手方向の抗力が他のチ
ャックの場合より小さい、このことは、動的ＣＯＦの高
いスモーク含浸ケーシングに填充する場合に特に重要で
ある。なぜなら、ケーシングがチャック内を通して移動
するにつれて抗力が増大すると、許容し得ない程の短い
リンクが形成されるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のチャック部材を組入れた填充機の透
視図、第２図は、第１図の填充機の一部の拡大立面図で
あり、填充ホーン、チャックハウジング、及びリンク形
成機構を示す、第３図は、チャックハウジング及びチャ
ック部材の拡大断面図、第４図は、チャック部材の更に
拡大してみた断面図、第５図は、第４図の線５−５に沿
ってみたチャック部材の入口端の端面図、第６図は、第
４図の線６−６′に沿ってみたチャック部材の出口端の
一部断面による端面図、第７図は、チャック部材のケー
シング変形区間に使用するのに適した円形ローラ部材の
拡大側面図、第８図は、第４図と同様のチャック部材の
図であるが、本発明に従ってケーシングな連続的にひだ
伸ばしし、ケーシングに食品エマルジョンを填充する態
様を示す。 １０：食品填充機（食品ケーシング詰め機）１８：填充
ホーン ２ｏ：ひだ付ケーシングスティック ２２：チャックハウジング ３８：チャック部材（チャック） ４０：チャック本体 ４２：内孔 ４４：入口 ４５：中間部位 ４６：出口端 ４８：テーバしたケーシング係合区間 ５ｏ：ケーシング変形区間 ５２：ケーシング係合フルート ５４：第１側壁 ５６：第２側壁 ５８二頂角（ケーシング係合縁） ６吐ローラ ６２：座部 ６４：先行端面 ６６：後後端面 ６８：外周面 ７０：先行縁 Ａ：夾角 ＦＩＧ、　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、填充機のためのチャック部材であって、 （ａ）ｉ）入口及び出口と、 ｉｉ）該入口の大径部分から該入口と出口の間の中間部
   位の小径部分にまで半径方向内方へテーパしたケーシン
   グ係合入口区間と、 ｉｉｉ）前記中間部位から出口にまで延長したケーシン
   グ変形区間とを有する、填充すべきケーシングを通すた
   めの軸線方向の円筒状内孔を備え、該内孔の長手軸線の
   周りに回転するようになされた回転駆動自在の本体と、 （ｂ）前記入口区間内に該入口区間の周壁の周りに円周
   方向に間隔をおいて配置されて長手方向に延長しており
   、各々、前記本体の回転方向に面し、該周壁に対して垂
   直関係をなして該周壁から該本体の軸線に向って延長し
   た第１側壁と、該周壁から第１側壁に向って斜めに延長
   し、ケーシング係合縁を画定する頂角において第１側壁
   と交差した第２側壁を有する多数のケーシング係合フル
   ートと、 （ｃ）前記長手軸線に対して実質的に横断方向の平面内
   に位置するローラ軸線の周りに回転しうるように前記中
   間部位と出口との間で前記回転駆動自在の本体に軸承さ
   れており、各々、一部分が前記内孔を通る食品填充ずみ
   ケーシングに回転自在に係合して該ケーシングを変形さ
   せるように前記ケーシング変形区間内へ突出している複
   数のローラと、 から成り、 （ｄ）該複数のローラは、前記ケーシング変形区間の周
   壁の周りに円周方向に間隔をおいて配置された少なくと
   も３つの長手方向の列として整列され、各列は、少なく
   とも２つの長手方向に間隔をおいて配置されたローラを
   含み、 （ｅ）前記各ローラは、前記長手軸線の周りに回転する
   前記本体の回転方向に面し、前記食品填充ずみケーシン
   グに接触してケーシングを変形させるための第１端面を
   有することを特徴とするチャック部材。 ２、前記各ローラは、前記長手軸線の周りに回転する前
   記本体の回転方向とは反対方向に面し、前記第１端面の
   直径より小さい直径を有する第２端面を備えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のチャック部材
   。 ３、前記各ローラは、第１端面と第２端面の間に延長し
   た外周面を有し、第１端面と該外周面との間の夾角が９
   ０°より大きくないことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のチャック部材。 ４、前記夾角は、約４５°〜９０°であることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載のチャック部材。 ５、前記各ローラの第１端面は対応する前記フルートの
   第１側壁と長手方向に整列していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のチャック部材。 ６、前記長手方向の列の１つに配列された前記各ローラ
   は、それに隣接する長手方向の列内の対応する各ローラ
   と横断方向に整列していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のチャック部材。 ７、前記各長手方向の列に３つの前記ローラが配列され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のチ
   ャック部材。 ８、前記ローラは、円周方向に間隔をおいて配置された
   ４つの長手方向の列として整列されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のチャック部材。 ９、前記ローラは、円周方向に間隔をおいて配置された
   ４つの長手方向の列として整列されており、該ローラの
   回転軸線は、３つの横断方向の平面内に位置しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のチャック部
   材。 １０、前記ケーシング変形区間は、前記ローラとローラ
   の間に平滑な途切れの内表面を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のチャック部材。 １１、前記本体は、前記内孔のケーシング変形区間にま
   で半径方向に貫通した複数の座部を有し、該座部は、少
   なくとも３つの長手方向の列として配列され、各列に少
   なくとも２つの座部が含まれ、前記各ローラは、対応す
   る座部内に軸承されてローラの外周面の一部分が前記ケ
   ーシング変形区間内へ突出するようになされていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のチャック部材
   。 １２、前記中間部位は、前記入口から前記円筒状内孔の
   全長の最大約３０％の長さのところに位置することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のチャック部材。 １３、前記各ローラの第１端面は、前記円筒状内孔の周
   壁に対して垂直に延長していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のチャック部材。 １４、ひだ付き食品ケーシングを長手軸線の周りに回転
   させつつ連続的にひだ伸ばししながら、該ケーシングに
   食品エマルジョンを填充するに当り、ケーシングに食品
   エマルジョンを填充しながらケーシングを最初に漸次直
   径が減少している区間を通して長手方向に移動させ、次
   いで、食品エマルジョン填充ずみケーシングをケーシン
   グ変形区間をとして移動させる間にケーシングを直径方
   向に制限することから成る填充方法において、前記ケー
   シング変形区間内の多数の長手方向に隔置された小区間
   の各々において前記長手軸線の周りに円周方向に離隔し
   た複数の部位において前記食品エマルジョン填充ずみケ
   ーシングに回転自在に圧接して該ケーシングを内方へ変
   形させ、それによって、該食品エマルジョン填充ずみケ
   ーシングを把持しその長手軸線の周りに回転駆動するこ
   とを特徴とする方法。１５、ケーシングに回転自在に圧
   接してケーシングを内方へ変形させる前記操作は、前記
   各小区間内の少なくとも３つの円周方向に離隔した部位
   において行われることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ４項記載の方法。 １６、ケーシングに回転自在に圧接してケーシングを内
   方へ変形させる前記操作は、少なくとも３つの長手方向
   に離隔した小区間において行われることを特徴とする特
   許請求の範囲第１４項記載の方法。 １７、ケーシングに回転自在に圧接してケーシングを内
   方へ変形させる前記操作は、前記各小区間内の少なくと
   も４つの円周方向に離隔した部位において行われること
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １８、ケーシングに回転自在に圧接してケーシングを内
   方へ変形させる前記操作は、３つの小区間の各々におい
   て前記長手軸線の周りに円周方向に離隔した少なくとも
   ４つの部位において行われることを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項記載の方法。 １９、前記ひだ付きケーシングは、不強化セルロース質
   ケーシングであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ４項記載の方法。 ２０、前記不強化セルロース質ケーシングの外表面には
   、少なくとも約０．４６の動的摩擦係数を付与するコー
   チングが含浸されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１９項記載の方法。 ２１、前記コーチングは、木材から得られた液状スモー
   クであることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載
   の方法。