JPH01285289A - 多針縫着装置 - Google Patents
多針縫着装置Info
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- JPH01285289A JPH01285289A JP11788488A JP11788488A JPH01285289A JP H01285289 A JPH01285289 A JP H01285289A JP 11788488 A JP11788488 A JP 11788488A JP 11788488 A JP11788488 A JP 11788488A JP H01285289 A JPH01285289 A JP H01285289A
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は1幅方向に並ぶ多数本のミシン針を備えた多
針1着装置に関し、マツトレス、クツション材、フィル
タ等のように、圧力で容易に厚みが変化する被縫着物を
所望の厚みに縫着できるようにしたものである。
針1着装置に関し、マツトレス、クツション材、フィル
タ等のように、圧力で容易に厚みが変化する被縫着物を
所望の厚みに縫着できるようにしたものである。
(従来の技術)
昇降自在に支持された幅方向に長い針台に多数本のミシ
ン針を下向きに取付け、この針台の下方を水平に送られ
る畳床などの被縫着物に多数列の単環縫いを施すように
した多針縫着装はが知られている(例えば、特公昭44
−8715号公報、特公昭53−42978号公報、実
公昭61−852号公報等参照)。そして、上記の針台
は、特公昭53−42978号公報に記載されているよ
うに、針台の垂直下方に針台と平行に設けられているク
ランク軸を回転させることにより、クランクおよび連結
ロンドを介して昇降させるのが通常であった。なお、曝
環縫いの方式としては、ミシン針と対向して被縫着物の
下方にルーパを設け、上方のボビンから引出された縫糸
をミシン針の針孔に通して被縫着物に突き刺し、上昇時
に形成される縫糸ループにルーパの先端を引掛けて被縫
着物の下面に縫糸ループを表指すもの(特公昭44−8
715号公報参照)、および上記ルーパの代すに糸掛は
フックを設け、被縫着物に上方から突き刺して被縫着物
の下に突出したミシン針のフックに、下方のボビンから
引出された縫糸を上記の糸掛はフックで引掛けて上方へ
縫糸ループを引出すもの(特公昭53−42978号公
報および実公昭61−852号公報等参照)が知られて
いる。
ン針を下向きに取付け、この針台の下方を水平に送られ
る畳床などの被縫着物に多数列の単環縫いを施すように
した多針縫着装はが知られている(例えば、特公昭44
−8715号公報、特公昭53−42978号公報、実
公昭61−852号公報等参照)。そして、上記の針台
は、特公昭53−42978号公報に記載されているよ
うに、針台の垂直下方に針台と平行に設けられているク
ランク軸を回転させることにより、クランクおよび連結
ロンドを介して昇降させるのが通常であった。なお、曝
環縫いの方式としては、ミシン針と対向して被縫着物の
下方にルーパを設け、上方のボビンから引出された縫糸
をミシン針の針孔に通して被縫着物に突き刺し、上昇時
に形成される縫糸ループにルーパの先端を引掛けて被縫
着物の下面に縫糸ループを表指すもの(特公昭44−8
715号公報参照)、および上記ルーパの代すに糸掛は
フックを設け、被縫着物に上方から突き刺して被縫着物
の下に突出したミシン針のフックに、下方のボビンから
引出された縫糸を上記の糸掛はフックで引掛けて上方へ
縫糸ループを引出すもの(特公昭53−42978号公
報および実公昭61−852号公報等参照)が知られて
いる。
(発明が解決しようとする課題)
上記の単環縫い式多針縫着装置で縫着する場合。
被縫着物の厚さtと縫目ピッチpとがほぼ等しくなるよ
うに縫着され、かつミシン針の上死点の高さa(被縫着
物上面と針孔の距離)と上記の縫目ピッチpの間にp<
a<2pの関係があるとき。
うに縫着され、かつミシン針の上死点の高さa(被縫着
物上面と針孔の距離)と上記の縫目ピッチpの間にp<
a<2pの関係があるとき。
縫着作業が円滑に行なわれ、良好な縫目が得られる。し
たがって、ミシン針の昇降ストロークを一定にして縫着
が可能な被縫着物の厚さ範囲は極めて狭く、2倍が限度
であった。しかも、従来は、被縫着物を固定ガイド板上
に乗せて単に下から支持するか、または上記ガイド板上
の被縫着物の上を上面押さえ板で単に弾発的に押さえる
のみであったので、クツション材、マツトレス、フィル
タ材料、または成る間隔で上下に離れた2枚の布帛のよ
うに厚みが圧力で容易に変化する柔軟な、かつ厚みの大
きい被縫着物を縫合する場合、その締付は加減の調節が
極めて困難であった。
たがって、ミシン針の昇降ストロークを一定にして縫着
が可能な被縫着物の厚さ範囲は極めて狭く、2倍が限度
であった。しかも、従来は、被縫着物を固定ガイド板上
に乗せて単に下から支持するか、または上記ガイド板上
の被縫着物の上を上面押さえ板で単に弾発的に押さえる
のみであったので、クツション材、マツトレス、フィル
タ材料、または成る間隔で上下に離れた2枚の布帛のよ
うに厚みが圧力で容易に変化する柔軟な、かつ厚みの大
きい被縫着物を縫合する場合、その締付は加減の調節が
極めて困難であった。
なお、クランクの長さ方向に沿って複数個のピン孔をあ
けておき、被縫着物の厚みに応じて連結ピンを差し換え
てミシン針の昇降ストロークを変えることが知られてい
るが、この場合は、ミシン針の下死点の高さを不変にす
るため、連結ピンの差し換えと同時に連結ロッドの長さ
も調節する必要があり、しかもこのストロークの調節の
みでは上記の柔軟な被縫着物の締付は加減を十分に調節
することができなかった。
けておき、被縫着物の厚みに応じて連結ピンを差し換え
てミシン針の昇降ストロークを変えることが知られてい
るが、この場合は、ミシン針の下死点の高さを不変にす
るため、連結ピンの差し換えと同時に連結ロッドの長さ
も調節する必要があり、しかもこのストロークの調節の
みでは上記の柔軟な被縫着物の締付は加減を十分に調節
することができなかった。
この発明は、厚みが圧力によって容易に変化する被縫着
物を所望の厚みで縫着することができる多針縫着装置を
提供するものである。
物を所望の厚みで縫着することができる多針縫着装置を
提供するものである。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するため、この発明の多針縫着装置に
おいては、被縫着物を下から支持して案内する固定ガイ
ド板の上方に上記被縫着物の上面に接する上面ガイド板
を高さ調節自在に設け、上記固定ガイド板の下方に前後
方同位vlを調節可能な水平移動台を設け、この水平移
動台上に水平位置とこの水平位置に対して所定の角度傾
斜した傾斜位置との間を駆動によって上下に揺動する左
右1対の揺動レバーを設け、上記針台の両端に連結され
た重置ロンドの下端を垂直昇降自在に案内すると共に、
上記揺動レバーの長さ方向に沿って設けたガイドに沿っ
て摺動できるように連結する。
おいては、被縫着物を下から支持して案内する固定ガイ
ド板の上方に上記被縫着物の上面に接する上面ガイド板
を高さ調節自在に設け、上記固定ガイド板の下方に前後
方同位vlを調節可能な水平移動台を設け、この水平移
動台上に水平位置とこの水平位置に対して所定の角度傾
斜した傾斜位置との間を駆動によって上下に揺動する左
右1対の揺動レバーを設け、上記針台の両端に連結され
た重置ロンドの下端を垂直昇降自在に案内すると共に、
上記揺動レバーの長さ方向に沿って設けたガイドに沿っ
て摺動できるように連結する。
上記の上面ガイド板の下に布帛のような上部シートの通
過可能な間隙を隔てて上部シート案内板を固定し、固定
ガイド板の上に下部シートの通過可能な間隙を隔てて下
部シート案内板を固定することができる。
過可能な間隙を隔てて上部シート案内板を固定し、固定
ガイド板の上に下部シートの通過可能な間隙を隔てて下
部シート案内板を固定することができる。
また、水平移動台の前後移動に連動して上面ガイド板を
昇降させ、水平移動台の前後移動に伴う針台の高さの増
大に応じて上面ガイド板の高さを増大させることができ
る。
昇降させ、水平移動台の前後移動に伴う針台の高さの増
大に応じて上面ガイド板の高さを増大させることができ
る。
また、水平移動台は、手動で移動して前後位置を調節し
てもよいが、所定の周期で前後に往復させることができ
る。
てもよいが、所定の周期で前後に往復させることができ
る。
また、被縫着物は1通常の多針縫着装置におけると同様
に、ミシン針の昇降運動に同期して間欠的に前送りする
ことができるが、被縫着物を連続的に前送りし、ミシン
針を昇降させながら前後に往復させてもよい。
に、ミシン針の昇降運動に同期して間欠的に前送りする
ことができるが、被縫着物を連続的に前送りし、ミシン
針を昇降させながら前後に往復させてもよい。
なお、揺動レバーの水平位置は、揺動レバーがその揺動
範囲の最下点で厳密に水平であることを要するものでは
なく、若干の傾斜があってもよく、例えば揺動レバーが
最下点に達したときに水平線から約5度下がった位置で
あってもよい。
範囲の最下点で厳密に水平であることを要するものでは
なく、若干の傾斜があってもよく、例えば揺動レバーが
最下点に達したときに水平線から約5度下がった位置で
あってもよい。
(作用)
揺動レバーが水平位置と傾斜位置との間を上下に揺動す
ると、垂直ロッドを介して針台が上下に揺動し、揺動レ
バーが傾斜位置にあるとき針台がストロークの上端に位
置し、揺動レバーが水平位置にあるとき針台がストロー
クの下端に位置する。
ると、垂直ロッドを介して針台が上下に揺動し、揺動レ
バーが傾斜位置にあるとき針台がストロークの上端に位
置し、揺動レバーが水平位置にあるとき針台がストロー
クの下端に位置する。
そして、水平移動台の位置が前後に移動すると、針台の
昇降ストロークが変化する。ただし、揺動レバーが水平
位置にあるとき、針台がストロークの下端に位置するの
で、ストロークの変化に伴ってストロークの上端位置の
みが変化し、下端位置は変化しない、なお、揺動レバー
がストロークの最下点に達したとき、水平線よりも約5
度下がるように揺動レバーの駆動機構を設定したときは
、揺動レバーが最下点に達してから約5度上昇して揺動
レバーが正確に水平になったとき、ミシン針の下端の縫
糸ループをルーパに引掛けたり、ミシン針のフックに縫
糸を引掛けたりすることができ。
昇降ストロークが変化する。ただし、揺動レバーが水平
位置にあるとき、針台がストロークの下端に位置するの
で、ストロークの変化に伴ってストロークの上端位置の
みが変化し、下端位置は変化しない、なお、揺動レバー
がストロークの最下点に達したとき、水平線よりも約5
度下がるように揺動レバーの駆動機構を設定したときは
、揺動レバーが最下点に達してから約5度上昇して揺動
レバーが正確に水平になったとき、ミシン針の下端の縫
糸ループをルーパに引掛けたり、ミシン針のフックに縫
糸を引掛けたりすることができ。
これらの引掛は動作が容易になる。
一方、上面ガイド板を所定の高さに固定することにより
、綿や軟質樹脂発泡体などが充填されたマットのような
柔軟な厚い被縫着物の厚みが上記の上面ガイド板の高さ
にコントロールされる。したがって、この高さに応じて
前記水平移動台の前後位置を設定し、ミシン針の昇降ス
トロークを定めることにより、上面ガイド板の高さにマ
ツチした縫目が形成され、柔軟で、かつ厚さの大きい被
縫着物の締付は加減が調節される。
、綿や軟質樹脂発泡体などが充填されたマットのような
柔軟な厚い被縫着物の厚みが上記の上面ガイド板の高さ
にコントロールされる。したがって、この高さに応じて
前記水平移動台の前後位置を設定し、ミシン針の昇降ス
トロークを定めることにより、上面ガイド板の高さにマ
ツチした縫目が形成され、柔軟で、かつ厚さの大きい被
縫着物の締付は加減が調節される。
この場合、上面ガイド板の下に上部シート案内板を、ま
た固定ガイド板の上に下部シート案内板をそれぞれ固定
し、上部シート案内板の上に上部シートを、また下部シ
ート案内板の下に下部シートを通して縫合すると、上部
シートと下部シートにまたがる縫糸の長さが上部シート
案内板と下部シート案内板の距離にコントロールされ、
上下2枚のシートが上記の距離だけ離れた状態で縫着さ
れ、上記の距離以上に膨れることのない袋が得られる。
た固定ガイド板の上に下部シート案内板をそれぞれ固定
し、上部シート案内板の上に上部シートを、また下部シ
ート案内板の下に下部シートを通して縫合すると、上部
シートと下部シートにまたがる縫糸の長さが上部シート
案内板と下部シート案内板の距離にコントロールされ、
上下2枚のシートが上記の距離だけ離れた状態で縫着さ
れ、上記の距離以上に膨れることのない袋が得られる。
また、上面ガイド板を、水平移動台の前後移動に連動し
て昇降させると、ミシン針の昇降ストロークに連動して
上面ガイド板の高さが調節され、常に上面ガイド板の高
さにマツチしたミシン針の昇降ストロークが得られる。
て昇降させると、ミシン針の昇降ストロークに連動して
上面ガイド板の高さが調節され、常に上面ガイド板の高
さにマツチしたミシン針の昇降ストロークが得られる。
また、水平移動台を一定の周期で前後に往復させると、
ミシン針の昇降ストロークが一定の周期で増大と減小を
繰返すので、厚みが山形に変化する縫着品が得られる。
ミシン針の昇降ストロークが一定の周期で増大と減小を
繰返すので、厚みが山形に変化する縫着品が得られる。
また、被縫着物を連続的に前送りし、ミシン針に昇降運
動と前後運動を行なわせた場合は、被縫着物が特に重い
ときの慣性による障害が軽減され、また縫目が一定の速
度で連続的に移動するので、縫目に接着剤を塗布する際
に上記の塗布が均一に行なわれる。
動と前後運動を行なわせた場合は、被縫着物が特に重い
ときの慣性による障害が軽減され、また縫目が一定の速
度で連続的に移動するので、縫目に接着剤を塗布する際
に上記の塗布が均一に行なわれる。
(実施例)
第1図において、床F上に固定された方形のベース1の
前後左右に前後方向(図の左方を後とする)のレール2
が固定されており、このレール2上に方形の水平移動台
3が、その下面の脚部3aによって前後摺動自在に乗っ
ている。この水平移動台3の中央部に固定されたナツト
4に、軸受金具5aによって支持されているねじシャフ
ト6の前部のねじ部6aがねじ込まれ、このねじシャフ
ト6の後端に手回しハンドル6bが固定され、この手回
しハンドル6bを回すことにより、水平移動台3が前後
に移動し、所望の位置で停止する。
前後左右に前後方向(図の左方を後とする)のレール2
が固定されており、このレール2上に方形の水平移動台
3が、その下面の脚部3aによって前後摺動自在に乗っ
ている。この水平移動台3の中央部に固定されたナツト
4に、軸受金具5aによって支持されているねじシャフ
ト6の前部のねじ部6aがねじ込まれ、このねじシャフ
ト6の後端に手回しハンドル6bが固定され、この手回
しハンドル6bを回すことにより、水平移動台3が前後
に移動し、所望の位置で停止する。
上記の水平移動台3の後端部左右に固定されたブラケッ
ト7に前後方向に長い揺動レバー8の後端部がビン7a
で上下揺動自在に連結される。この揺動レバー8には、
その長さ方向に沿ってガイド溝8aが形成されており、
このガイド溝8aに、昇降ブロック9に取付けられてい
る摺動ピン10が摺動自在に嵌合される。なお、上記の
昇降ブロック9は、前記固定ベース1の左右中央部に立
設された垂直ガイド11に上下摺動自在に装着されてい
る。また、上記のガイド溝8aの先端側には、モータ1
2で駆動されて反時計方向に回転するクランク13の先
端ピン13bが摺動自在に嵌合し、クランク13の回転
に伴って揺動レバー8が水平位置と図示の傾斜位置との
間を上下に揺動するようになっている。なお、12aは
モータスプロケット、14は伝動用チェーン、13aは
クランク用スプロケット、15はクランク台である。
ト7に前後方向に長い揺動レバー8の後端部がビン7a
で上下揺動自在に連結される。この揺動レバー8には、
その長さ方向に沿ってガイド溝8aが形成されており、
このガイド溝8aに、昇降ブロック9に取付けられてい
る摺動ピン10が摺動自在に嵌合される。なお、上記の
昇降ブロック9は、前記固定ベース1の左右中央部に立
設された垂直ガイド11に上下摺動自在に装着されてい
る。また、上記のガイド溝8aの先端側には、モータ1
2で駆動されて反時計方向に回転するクランク13の先
端ピン13bが摺動自在に嵌合し、クランク13の回転
に伴って揺動レバー8が水平位置と図示の傾斜位置との
間を上下に揺動するようになっている。なお、12aは
モータスプロケット、14は伝動用チェーン、13aは
クランク用スプロケット、15はクランク台である。
上記の昇降ブロック9に垂直ロンド16によって連結さ
れた上方の針台17は、幅方向に長く形成されてサイド
フレーム(図示されていない)に上下摺動自在に支持さ
れ、その下面に取付金具18によって多数本の環縫い用
ミシン針19が下向きに固定されている。そして、上記
ミシン針19の下方に環縫い用の糸掛は具20が設けら
れ、この糸掛は具20がスプライン軸21に嵌合し、ス
プライン軸21と共に回転するカム22によって駆動さ
れ、上記ミシン針19の下降時にその先端フックに縫糸
Yを掛けるようになっている。なお、上記のカム22は
、本体フレーム上に支持され、またスプライン軸21は
水平移動台3上に支持され、下方のモータ12からの伝
動によってミシン針19の昇降運動に同期して回転する
。
れた上方の針台17は、幅方向に長く形成されてサイド
フレーム(図示されていない)に上下摺動自在に支持さ
れ、その下面に取付金具18によって多数本の環縫い用
ミシン針19が下向きに固定されている。そして、上記
ミシン針19の下方に環縫い用の糸掛は具20が設けら
れ、この糸掛は具20がスプライン軸21に嵌合し、ス
プライン軸21と共に回転するカム22によって駆動さ
れ、上記ミシン針19の下降時にその先端フックに縫糸
Yを掛けるようになっている。なお、上記のカム22は
、本体フレーム上に支持され、またスプライン軸21は
水平移動台3上に支持され、下方のモータ12からの伝
動によってミシン針19の昇降運動に同期して回転する
。
上記の糸掛は具20の上方に、被縫着物Sを乗せて案内
するための固定ガイド板31が設けられ、その上方に昇
降自在の上面ガイド板34が設けられる。これらの固定
ガイド板31および上面ガイド板34は、それぞれミシ
ン針19の通過を可能にする針孔31aおよび34aを
有している。そして、固定ガイド板31はフレーム(図
示されていない)の所定の位置に固定されるが、上面ガ
イド板31は高さ調節自在に設けられる。すなわち、後
方上部の垂直ガイドレール35にL字形昇降フレーム3
6の垂直部36aが摺動ブロック37を介して上下摺動
自在に取付けられ、L字形昇降フレーム36の水平部3
6bの下面に脚部36cを介して上記の上面ガイド板3
4が固定される。そして、左右のL字形フレーム36が
幅方向のビーム36dで一体に連結され、上部に位置す
るビーム36dの幅方向中央部に固定されたナツト38
に垂直ねじシャフト40のねじ部がねじ込まれ。
するための固定ガイド板31が設けられ、その上方に昇
降自在の上面ガイド板34が設けられる。これらの固定
ガイド板31および上面ガイド板34は、それぞれミシ
ン針19の通過を可能にする針孔31aおよび34aを
有している。そして、固定ガイド板31はフレーム(図
示されていない)の所定の位置に固定されるが、上面ガ
イド板31は高さ調節自在に設けられる。すなわち、後
方上部の垂直ガイドレール35にL字形昇降フレーム3
6の垂直部36aが摺動ブロック37を介して上下摺動
自在に取付けられ、L字形昇降フレーム36の水平部3
6bの下面に脚部36cを介して上記の上面ガイド板3
4が固定される。そして、左右のL字形フレーム36が
幅方向のビーム36dで一体に連結され、上部に位置す
るビーム36dの幅方向中央部に固定されたナツト38
に垂直ねじシャフト40のねじ部がねじ込まれ。
その上端に固定された手回しハンドル40aの回転によ
り、L字形垂直フレーム36を介して上面ガイド板34
の高さが調節される。
り、L字形垂直フレーム36を介して上面ガイド板34
の高さが調節される。
上記の構造において、縫糸チーズYaがら引出した縫糸
Yを糸掛は具20、固定ガイド板31の針孔31aおよ
び上面ガイド板34の針孔34aに通して上方のミシン
針19のフックに掛け、固定ガイド板31上に被縫着物
Sを乗せて機台を運転すると、被縫着物Sが所定のピッ
チで間欠的に前送りされると共に、ミシン針19がモー
タ12で駆動されて上下に昇降運動を行ない、被縫着物
Sに多数列の環纏いが施こされる。しかして、ねじシャ
フト6のハンドル6aを回すと、水平移動台3が前後に
移動し、揺動レバー8の支点7aと垂直ガイド11の距
離が変化し、昇降ブロック9の昇降ストロークが変化し
、その昇降ストロークの上端位置が変化する。すなわち
、ミシン針19の昇降ストロークおよびその上端位置が
変化する。
Yを糸掛は具20、固定ガイド板31の針孔31aおよ
び上面ガイド板34の針孔34aに通して上方のミシン
針19のフックに掛け、固定ガイド板31上に被縫着物
Sを乗せて機台を運転すると、被縫着物Sが所定のピッ
チで間欠的に前送りされると共に、ミシン針19がモー
タ12で駆動されて上下に昇降運動を行ない、被縫着物
Sに多数列の環纏いが施こされる。しかして、ねじシャ
フト6のハンドル6aを回すと、水平移動台3が前後に
移動し、揺動レバー8の支点7aと垂直ガイド11の距
離が変化し、昇降ブロック9の昇降ストロークが変化し
、その昇降ストロークの上端位置が変化する。すなわち
、ミシン針19の昇降ストロークおよびその上端位置が
変化する。
ただし、昇降ストロークの下端位置は変化しない。
したがって、揺動レバー8が傾斜位置に在り、ミシン針
19が昇降ストロークの上端に位置する状態で下方のハ
ンドル6bを回しミシン針19の高さを調節する一方、
上方のL字形フレーム36用の手回しハンドル40aを
回して上面ガイド板31の高さをミシン針19の昇降ス
トロークに相応する高さに設定することにより1発泡ゴ
ムが充填されたクツションのような柔軟な被縫着物Sを
所望の厚みに、かつ適度な締付は状態で縫着することが
できる。
19が昇降ストロークの上端に位置する状態で下方のハ
ンドル6bを回しミシン針19の高さを調節する一方、
上方のL字形フレーム36用の手回しハンドル40aを
回して上面ガイド板31の高さをミシン針19の昇降ス
トロークに相応する高さに設定することにより1発泡ゴ
ムが充填されたクツションのような柔軟な被縫着物Sを
所望の厚みに、かつ適度な締付は状態で縫着することが
できる。
第2図の実施例は、固定ガイド板31の上方に左右1対
の支柱(図示されていない)によって下部シート案内板
32を、また上面ガイド板34の下方に左右1対の支柱
(図示されていない)によって上部シート案内板33を
それぞれ固定し、固定ガイド板31と下部シート案内板
32の間に下部シートBを、また上面ガイド板34と上
部シート案内板33の間に上部シート八をそれぞれ挿入
し、上部シートAおよび下部シートBを上下に分離した
状態で縫合するようにしたものである。なお、上部シー
ト案内板33および下部シート案内板32には、それぞ
れ前端の開放された長い針孔33a、32aがあけられ
、上下のシートA、 Bにまたがる縫糸Yの脱出を可能
にしている。
の支柱(図示されていない)によって下部シート案内板
32を、また上面ガイド板34の下方に左右1対の支柱
(図示されていない)によって上部シート案内板33を
それぞれ固定し、固定ガイド板31と下部シート案内板
32の間に下部シートBを、また上面ガイド板34と上
部シート案内板33の間に上部シート八をそれぞれ挿入
し、上部シートAおよび下部シートBを上下に分離した
状態で縫合するようにしたものである。なお、上部シー
ト案内板33および下部シート案内板32には、それぞ
れ前端の開放された長い針孔33a、32aがあけられ
、上下のシートA、 Bにまたがる縫糸Yの脱出を可能
にしている。
第3図の実施例は、水平移動台3を所定の周期で前後に
往復させ、かつこれに同期してL字形昇降フレーム36
を上下に往復させたものである。
往復させ、かつこれに同期してL字形昇降フレーム36
を上下に往復させたものである。
すなわち、水平移動台3を前後進させるためのねじシャ
フト6が水平移動用モータ5で駆動され、このモータ5
の正・逆回転によって水平移動台3が一定の周期で前後
に往復し、これに伴ってミシン針19の昇降ストローク
が漸減、漸増を繰返す。
フト6が水平移動用モータ5で駆動され、このモータ5
の正・逆回転によって水平移動台3が一定の周期で前後
に往復し、これに伴ってミシン針19の昇降ストローク
が漸減、漸増を繰返す。
一方、上方のL字形昇降フレーム36を昇降させるため
の垂直ねじシャフト4oは、高さ調節用モータ39で駆
動され、その正・逆回転によってL字形昇降フレーム3
6が昇降し、ミシン針19の昇降ストロークの上端すな
わち上死点の高さ変化に追従して上面ガイド板34の高
さが変化するようになっている。なお、固定ガイド板3
1の上方に上部シート案内板32が、また上面ガイド板
34の下方に上部シート案内板33がそれぞれ固定され
ている。
の垂直ねじシャフト4oは、高さ調節用モータ39で駆
動され、その正・逆回転によってL字形昇降フレーム3
6が昇降し、ミシン針19の昇降ストロークの上端すな
わち上死点の高さ変化に追従して上面ガイド板34の高
さが変化するようになっている。なお、固定ガイド板3
1の上方に上部シート案内板32が、また上面ガイド板
34の下方に上部シート案内板33がそれぞれ固定され
ている。
しかして、この実施例では、上部シートAおよび下部シ
ートBが連続的に前送りされ、ミシン針19が前後に往
復する。すなわち1幅方向に長い針台17を上下摺動自
在に支持する上部フレーム24は1本体フレーム上に固
定された前後の上部レール23.23上に脚部24aを
介して前後摺動自在に乗っており、その後面に取付けた
引張りコイルスプリング25によって後向きに付勢され
、ストッパ26に接するまで後退可能になっている。
ートBが連続的に前送りされ、ミシン針19が前後に往
復する。すなわち1幅方向に長い針台17を上下摺動自
在に支持する上部フレーム24は1本体フレーム上に固
定された前後の上部レール23.23上に脚部24aを
介して前後摺動自在に乗っており、その後面に取付けた
引張りコイルスプリング25によって後向きに付勢され
、ストッパ26に接するまで後退可能になっている。
一方、上部フレーム24の前面には、前方へ延びるチェ
ーン27が連結され、このチェーン27の前端が送り用
チェーンスプロケット28に固定され、この送り用チェ
ーンスプロケット28と同軸上に設けられ電磁クラッチ
(図示されていない)によって着脱される駆動用スプロ
ケット29が前方に位置するシートA、Bの巻取装置か
ら伝動チェーン30を介して駆動され、時計方向に一定
速度で連続的に回転する。したがって、駆動用スプロケ
ット29および送り用チェーンスプロケット28が電磁
クラッチで結合されているときは、上部フレーム24が
上部シートA、下部シートBの巻取速度と等しい速度で
前進し、上記の結合が断たれたときは、引張りコイルス
プリング25の弾力によって後退する。なお、スプライ
ン軸21は水平移動台3と共に前後に移動し、糸掛は具
20およびカム22は上部フレーム24および針台17
と共に前後進する。
ーン27が連結され、このチェーン27の前端が送り用
チェーンスプロケット28に固定され、この送り用チェ
ーンスプロケット28と同軸上に設けられ電磁クラッチ
(図示されていない)によって着脱される駆動用スプロ
ケット29が前方に位置するシートA、Bの巻取装置か
ら伝動チェーン30を介して駆動され、時計方向に一定
速度で連続的に回転する。したがって、駆動用スプロケ
ット29および送り用チェーンスプロケット28が電磁
クラッチで結合されているときは、上部フレーム24が
上部シートA、下部シートBの巻取速度と等しい速度で
前進し、上記の結合が断たれたときは、引張りコイルス
プリング25の弾力によって後退する。なお、スプライ
ン軸21は水平移動台3と共に前後に移動し、糸掛は具
20およびカム22は上部フレーム24および針台17
と共に前後進する。
この第3図の実施例では、水平移動用モータ5の正・逆
回転によって水平移動台3が前後に往復し、揺動モータ
12の回転によって揺動レバー8が上下に揺動し、上方
の高さ調節用モータ39の正・逆回転によって上面ガイ
ド板34が高さを変え、前方の巻取装置の回転とスプロ
ケット28.29間の電磁クラッチの間欠作動によって
上部フレーム24が縫ピッチに相当する距はを前後に往
復して上部シートAおよび下部シートBの縫合が行なわ
れる。そして、揺動レバー8の上下揺動を繰返す間に水
平移動台3が徐々に前後に移動することによって針台1
7の昇降ストロークが変更され、同時に上面ガイド板3
4の高さが変更され、上下のシート案内板32.33の
間隔が狭くなったり、広くなったりして上下のシートA
、Bが第3図の形状に縫合される。したがって、第3図
のシートA、Bをその頂部と谷部でそれぞれ切断し、第
4図の形状のくさび影線合体とし、しかるのち両側端を
縫着して袋とすることにより、内圧でくさび形状の崩れ
ることがないくさび形のバッグフィルタが得られる。
回転によって水平移動台3が前後に往復し、揺動モータ
12の回転によって揺動レバー8が上下に揺動し、上方
の高さ調節用モータ39の正・逆回転によって上面ガイ
ド板34が高さを変え、前方の巻取装置の回転とスプロ
ケット28.29間の電磁クラッチの間欠作動によって
上部フレーム24が縫ピッチに相当する距はを前後に往
復して上部シートAおよび下部シートBの縫合が行なわ
れる。そして、揺動レバー8の上下揺動を繰返す間に水
平移動台3が徐々に前後に移動することによって針台1
7の昇降ストロークが変更され、同時に上面ガイド板3
4の高さが変更され、上下のシート案内板32.33の
間隔が狭くなったり、広くなったりして上下のシートA
、Bが第3図の形状に縫合される。したがって、第3図
のシートA、Bをその頂部と谷部でそれぞれ切断し、第
4図の形状のくさび影線合体とし、しかるのち両側端を
縫着して袋とすることにより、内圧でくさび形状の崩れ
ることがないくさび形のバッグフィルタが得られる。
上記の実施例において、糸掛は具20に代えてルーパを
用い、縫糸Yを上方から供給する場合はスプライン軸2
1に代えて別の駆動源を用いることができる。また、上
記の糸掛は具20を用いる場合であっても、スプライン
軸21を省略し、モ−タ12とは別の駆動源を用いてカ
ム22を駆動することができる。また、揺動レバー8の
駆動手段は、その最下端位置でほぼ水平になるものであ
れば、図示のクランク13に代えてカムなどの任意の機
構を用いることができる。
用い、縫糸Yを上方から供給する場合はスプライン軸2
1に代えて別の駆動源を用いることができる。また、上
記の糸掛は具20を用いる場合であっても、スプライン
軸21を省略し、モ−タ12とは別の駆動源を用いてカ
ム22を駆動することができる。また、揺動レバー8の
駆動手段は、その最下端位置でほぼ水平になるものであ
れば、図示のクランク13に代えてカムなどの任意の機
構を用いることができる。
(発明の効果)
請求項1記載の発明は、水平移動台の前後位置の調節に
よってミシン針の昇降ストロークの下端高さを変えるこ
となく上端高さを変えて昇降ストロークを設定変更する
と共に、被縫着物の上面に接する上面ガイド板の高さを
上記の昇降ストロークに応じて任意に変更できるので、
発泡ゴムや綿入りのマットのように柔軟な被縫着物を所
望の厚さに、かつ所望の締付は加減で縫着することがで
きる。また、請求項2に記載の発明によれば、2枚のシ
ートを所望の間隔で離れた状態に縫合することができる
。また、請求項3に記載の発明によれば、上面ガイド板
の高さおよびミシン針の昇降ストロークを連動して調節
することができる。また、請求項4に記載の発明によれ
ば、ミシン針の昇降ストロークが連続的に増減を繰返し
、断面を連続山形状に形成することができ、上下2枚の
シートを縫合してくさび形断面の袋を作ることができる
。更に、請求項5に記載の発明によれば、被縫着物を連
続的に前送りし、ミシン針を前後に往復させることがで
きる。
よってミシン針の昇降ストロークの下端高さを変えるこ
となく上端高さを変えて昇降ストロークを設定変更する
と共に、被縫着物の上面に接する上面ガイド板の高さを
上記の昇降ストロークに応じて任意に変更できるので、
発泡ゴムや綿入りのマットのように柔軟な被縫着物を所
望の厚さに、かつ所望の締付は加減で縫着することがで
きる。また、請求項2に記載の発明によれば、2枚のシ
ートを所望の間隔で離れた状態に縫合することができる
。また、請求項3に記載の発明によれば、上面ガイド板
の高さおよびミシン針の昇降ストロークを連動して調節
することができる。また、請求項4に記載の発明によれ
ば、ミシン針の昇降ストロークが連続的に増減を繰返し
、断面を連続山形状に形成することができ、上下2枚の
シートを縫合してくさび形断面の袋を作ることができる
。更に、請求項5に記載の発明によれば、被縫着物を連
続的に前送りし、ミシン針を前後に往復させることがで
きる。
第1図はこの発明の第1実施例の縦断面図、第2図は第
2実施例の要部の縦断面図、第3図は第3実施例の縦断
面図、第4図は上記第3図の装置で縫着された上部シー
トおよび下部シートの縦断面図、第5図は第4図の一部
の斜視図である。 1:固定ベース、3:水平移動台、8:揺動レバー、8
aニガイド溝、11:垂直ガイド、16:垂直ロッド、
17:針台、19:ミシン針、20:糸ガイド、24:
上部フレーム、31:固定ガイド板、32:下部シート
案内板、33:上部シート案内板、34:上面ガイド板
、S:被縫着物、A:上部シート(被縫着物)、B:下
部シート(被縫着物)、Y:縫糸。 第1図 第5図
2実施例の要部の縦断面図、第3図は第3実施例の縦断
面図、第4図は上記第3図の装置で縫着された上部シー
トおよび下部シートの縦断面図、第5図は第4図の一部
の斜視図である。 1:固定ベース、3:水平移動台、8:揺動レバー、8
aニガイド溝、11:垂直ガイド、16:垂直ロッド、
17:針台、19:ミシン針、20:糸ガイド、24:
上部フレーム、31:固定ガイド板、32:下部シート
案内板、33:上部シート案内板、34:上面ガイド板
、S:被縫着物、A:上部シート(被縫着物)、B:下
部シート(被縫着物)、Y:縫糸。 第1図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕多数本のミシン針が先端を下向きにして固定され
た針台を昇降自在に設け、この針台の下方を水平に送ら
れる被縫着物に多数列の単環縫いを施すようにした多針
縫着装置において、被縫着物を下から支持して案内する
固定ガイド板の上方に上記被縫着物の上面に接する上面
ガイド板を高さ調節自在に設け、上記固定ガイド板の下
方に前後方向位置を調節可能な水平移動台を設け、この
水平移動台上に水平位置とこの水平位置に対して所定の
角度傾斜した傾斜位置との間を駆動によって上下に揺動
する左右1対の揺動レバーを設け、上記針台の両端に連
結された垂直ロッドの下端を垂直昇降自在に案内すると
共に、上記揺動レバーの長さ方向に沿って設けたガイド
に沿って摺動できるように連結したことを特徴とする多
針縫着装置。 〔2〕上面ガイド板の下に上部シートの通過可能な間隙
を隔てて上部シート案内板が固定され、固定ガイド板の
上に下部シートの通過可能な間隙を隔てて下部シート案
内板が固定された請求項1記載の多針縫着装置。 〔3〕上面ガイド板が水平移動台の前後移動に連動して
昇降し、水平移動台の前後移動に伴う針台の高さの増大
に応じて上面ガイド板の高さが増大する請求項1または
2記載の多針縫着装置。 〔4〕水平移動台が所定の周期で前後に往復するもので
ある請求項3記載の多針縫着装置。 〔5〕被縫着物が一定の速度で連続的に送られ、ミシン
針が昇降運動をしながら前後に往復するものである請求
項1ないし4のいずれかに記載の多針縫着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788488A JPH01285289A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 多針縫着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788488A JPH01285289A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 多針縫着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285289A true JPH01285289A (ja) | 1989-11-16 |
| JPH0321196B2 JPH0321196B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=14722616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11788488A Granted JPH01285289A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 多針縫着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01285289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0801162A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-10-15 | Fabricas Lucia Antonio Betere S.A. (Flabesa) | Process for personalising the hardness, resistance and durability of supporting or seating structures, a supporting or seating structure obtained and a machine for obtaining the same |
| ES2140256A1 (es) * | 1996-03-22 | 2000-02-16 | Betere Fab Lucia Antonio | Procedimiento de personalizacion de la dureza, resistencia y durabilidad de estructuras de apoyo o asiento y estructura de apoyo o asiento asi obtenida. |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11788488A patent/JPH01285289A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0801162A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-10-15 | Fabricas Lucia Antonio Betere S.A. (Flabesa) | Process for personalising the hardness, resistance and durability of supporting or seating structures, a supporting or seating structure obtained and a machine for obtaining the same |
| ES2140256A1 (es) * | 1996-03-22 | 2000-02-16 | Betere Fab Lucia Antonio | Procedimiento de personalizacion de la dureza, resistencia y durabilidad de estructuras de apoyo o asiento y estructura de apoyo o asiento asi obtenida. |
| US6282764B2 (en) * | 1996-03-22 | 2001-09-04 | Fabricas Lucia Antonio Betere, S.A. (Flabesa) | Process for personalizing a mounting plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321196B2 (ja) | 1991-03-22 |
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