JPH01285606A

JPH01285606A - 二段再熱式蒸気タービンプラントの起動方法。

Info

Publication number: JPH01285606A
Application number: JP11160488A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Hayashi; 知幸林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-05-10
Publication date: 1989-11-16
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JP2677598B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はタービンバイパス装置を有する二段再熱式蒸気
タービンプラントの起動方法およびその装置に関する。

（従来の技術）タービンバイパス系はボイラと蒸気タービンとの相互の
制約を解消または緩和することによってプラント運転の
柔軟性を高める目的で設置されるもので、次の様な機能
を有することを特徴とする。

まず、第一の機能はボイラ負荷とタービン負荷の差の吸
収であり、ボイラの負荷応答性を超える急激な負荷変化
に対応してその時の応答遅れを吸収すると共に、送電系
統の事故等により所内単独負荷運転に移行する場合の余
剰蒸気の排出を可能とする。また、第二の機能としては
起動特性の向上であり、起動時に再熱器の蒸気冷却を行
なうことによって再熱器の焼損を防止しなからボイラ燃
焼率を高めると共に、タービン通気時のメタルマツチン
グ（タービン内蒸気通路部の温度と通気蒸気との温度差
をできるだけ小さくする）を容易に行なえることである
。第三の機能は過熱器安全弁および再熱器安全弁として
の機能を果し、特に変圧運転プラントと組合せる場合の
圧力上昇を抑えることができる。

上記の機能をふまえて、従来のタービンバイパス系は第
２図に示す如く、高圧タービンバイパス装置として、ボ
イラ１より発生した蒸気を高圧タービン２をバイパスし
て流すために主蒸気管３と低温再熱蒸気管４とを結ぶ高
圧タービンバイパス管５と、高圧タービンバイパス管５
の蒸気流量を制御するためのバイパス制御弁６と、この
バイパス制御弁６の出口温度を制御するための減温器７
とで構成され、低温再熱蒸気管４には高圧タービン排気
逆止弁８が設置されている。また、低圧タービンバイパ
ス装置として、ボイラの再熱器９を通過した蒸気を中圧
タービン１０および低圧タービン１１とをバイパスして
復水器１２ヘダンブするために高温再熱蒸気管１３と復
水器１２とを結ぶ中、低圧タービンバイパス管１４と、
この中、低圧タービンバイパス管１４の蒸気流量を制御
するためのバイパス制御弁１５と、バイパス制御弁１５
の出口温度を制御するための減温器１６とで構成されて
いる。復水器１２で凝縮した水は復水ポンプ１７．低圧
ヒータ１８゜脱気器１９．給水ポンプ２０．高圧ヒータ
２１の各々を通ってボイラ１に送られ、再び蒸気となり
循環される。また１通常運用時は、前述のタービンバイ
パス系は使用されず、ボイラ１により発生した蒸気は高
圧タービン２、再熱器９．中圧タービン１０゜低圧ター
ビン１１を通して＠環される６発電機２２は高圧タービ
ン２．中圧タービン１０および低圧タービン１１によっ
て駆動される。なお、符号２３は主蒸気止め弁、符号２
４は蒸気加減弁を示している。

この従来のタービンバイパス系統を有する蒸気タービン
プラントでは、起動方式として下記の２つの方法がある
が、各々一長一短がある。まず第一の方法として、中圧
タービン１０および低圧タービン１１で起動、昇速し、
さらに低負荷を制御する。

この場合は中圧タービン１０の入口圧力が低いため制御
性が良いという長所がある反面、高圧タービン２内は蒸
気加減弁２４から僅かに漏洩する蒸気で再熱蒸気管の圧
力に近い蒸気圧力の状態となっているため、この中でロ
ータが定格回転数で回転すると蒸気と動翼の摩擦による
風損により高圧タービン２内の蒸気温度が過上昇し、こ
の温度が高圧タービン２内のロータおよび動翼の強度に
とって厳しい条件になるという問題があり、また、高圧
タービン２のケーシングとロータの伸び差に異常が生じ
るという問題がある。

次に、第二の方法として、高圧タービン２のみ。

あるいは高圧タービン２と中圧タービン１０と低圧ター
ビン１１で同時に起動・昇速し、さらに低負荷を制御す
る場合がある。この場合には高圧タービン２に冷却蒸気
が流れているため、高圧タービン２内の温度上昇は比較
的低く維持されるので問題にならない反面、高圧タービ
ン２の蒸気−メタルマツチングと、中圧タービン１０お
よび低圧タービン１１の蒸気−メタルマツチングを同時
に考慮して制御しなければならないという制御上の難し
さがある。

この従来のタービンバイパス系を二段の再熱器を有する
ボイラと組合せた二段再熱式蒸気タービンプラントに適
用すると、第３図に示すようになる。超高圧タービンバ
イパス装置として、ボイラ１より発生した超高圧高温蒸
気を超高圧タービン２５をバイパスして流すために超高
圧主蒸気管２６と第一低温再熱蒸気管２７とを結ぶ超高
圧タービンバイパス管２８と、超高圧タービンバイパス
管２８の蒸気流量を制御するためのバイパス制御弁２９
と、バイパス制御弁２９の出口温度を制御するための減
温器３０とで構成され、第一低温再熱蒸気管２７には超
高圧タービン排気逆止弁３１が設置されている。また、
高圧タービンバイパス装置として、ボイラの第一段再熱
器３２を通過した蒸気を高圧タービン２をバイパスして
流すための第一高温再熱蒸気管３６と第二低温再熱蒸気
管３７とを結ぶ高圧タービンバイパス管３８と、高圧タ
ービンバイパス管３８の蒸気流量を制御するためのバイ
パス制御弁３９と、バイパス制御弁３９の出口温度を制
御するための減温器４０とで構成され、第二低温再熱蒸
気管３７には高圧タービン排気逆止弁４１が設置されて
いる。さらに、低圧タービンバイパス装置として、ボイ
ラの第二段再熱器４２を通過した蒸気を中圧タービン１
０および低圧タービン１１をバイパスして復水器１２ヘ
ダンプするために第二高温再熱蒸気管４３と復水ｉ１２
とを結ぶ中、低圧タービンバイパス管１４と、中、低圧
タービンバイパス管１４の蒸気流量を制御するためのバ
イパス制御弁１５と、バイパス制御弁１５の出口温度を
制御するための減温器１６とで構成されている。復水器
１２で凝縮した水は復水ポンプ１７．低圧ヒータ１８．
脱気器１９．給水ポンプ２０、高圧ヒータ２１の各々を
通ってボイラ１に送られ、再び蒸気となり循環される。

また１通常運用時には、前述のタービンバイパス系は使
用されず、ボイラ１より発生した蒸気は超高圧タービン
２５、第一段再熱器３２、高圧タービン２、第二段再熱
器４２．中圧タービン１０．低圧タービン１１を通して
循環される。

発電機２２は超高圧タービン２５、高圧タービン２、中
圧タービン１０、低圧タービン１１により駆動される。

なお、符号４４は排気管、４５は主蒸気止め弁、４６は
蒸気加減弁をそれぞれ示している。

（発明が解決しようとする課題）蒸気タービンプラントの性能向上の重要開発機種として
、主蒸気圧力、温度を従来の機種より高めた超高圧高温
蒸気タービンの開発が進んでおり。

国内では従来機種の主蒸気入口条件である２４６ｋｇｆ
／ｄ１５３８℃を上回る３１６ｋｇｆ／ａＪ１５６６℃
の超高圧高温蒸気タービンの開発が完了し、すでに建設
が進められている。これらの超高圧高温蒸気タービンは
基本的には二段の再熱器を有する二段再熱式蒸気タービ
ンプラントである。この二段再熱式蒸気タービンプラン
トの場合、超高圧タービンの排気圧力は従来の高圧ター
ビンの約２倍の圧力、すなわち、　１００ｋｇｆ／ａＪ
　ｇ程度となる。蒸気圧力が高いということは蒸気の密
度が高いことであり、この高圧の蒸気と動翼の摩擦によ
る風損は従来よりも大きくなり、二の風損による温度上
昇のためロータおよび動翼の強度の限界を超えることが
懸念される。このため、前述のように、従来のタービン
バイパス系を二段再熱式超高圧高温タービンに適用する
のでは、タービン起動時における運転操作が非常に難し
い、さらに、超高圧高温蒸気タービンの場合、蒸気ター
ビンの部品材料にマルテンサイト系ステンレス鋼や、オ
ーステナイト系ステンレス鋼が使用されるため、タービ
ンの伸び差に対しては従来以上の厳しい管理が要求され
、この点でも、前述のような従来のバイパス系を適用す
るのでは、タービン起動時における運転操作が難しくな
る。

そこで、本発明の目的はプラントの起動時に臨んでター
ビン系からの制約を満しつつ、タービンバイパス系の運
転を可能とし、さらに起動時の状況に応じたタービンバ
イパス系の適用に柔軟性を持たせこれにより、起動特性
および制御性の向上を高めるようにした二段再熱式蒸気
タービンプラントの起動方法およびその装置を提供する
ことにある。

〔発明の構成〕

（ＩＩ！ｉｔを解決するための手段）上記目的を達成するために本発明においては超高圧ター
ビンと高圧タービンと中圧タービンと低圧タービンとか
らなるタービン系、第一段再熱器と第二段再熱器とから
なる再熱系、超高圧タービンバイパス系と高圧タービン
バイパス系と中、低圧タービンバイパス系とからなるタ
ービンバイパス系、各々出力制御に用いられる超高圧タ
ービン用の主蒸気加減弁、高圧タービン用の第一再熱蒸
気加減弁、中圧タービン用の第二再熱蒸気加減弁を有す
る二段再熱式蒸気タービンプラントの起動方法において
、タービンバイパス系の運転状態からタービン系への通
気を開始するにあたり、タービン系の回転部の温度が第
二段再熱器から送られる再熱蒸気の温度よりも高い場合
、中圧および低圧タービンに再熱蒸気の一部が流れるよ
うに第二再熱蒸気加減弁を制御し、かつ残りの再熱蒸気
は中、低圧タービンバイパス系にて処理し、その場合超
高圧および高圧タービンの内部圧力は低圧タービンの入
口圧力とほぼ同等に保持し、またタービン系の同転部の
温度が第一段再熱器から送られる再熱蒸気の温度よりも
低い場合、高圧タービンに再熱蒸気の一部が流れるよう
に第一再熱蒸気加減弁を制御し、かつ残りの再熱蒸気は
高圧および中、低圧タービンバイパス系を用いて処理し
、その場合超高圧タービンの内部圧力は高圧タービンの
内部圧力とほぼ同等に保持することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために本発明は超高圧タービ
ンと高圧タービンと中圧タービンと低圧タービンとから
なるタービン系、第一段再熱器と第二段再熱器とからな
る再熱系、超高圧タービンバイパス系と高圧タービンバ
イパス系と中、低圧タービンバイパス系とからなるター
ビンバイパス系、各々出力制御に用いられる超高圧ター
ビン用の主蒸気加減弁、高圧タービン用の第一再熱蒸気
加減弁、中圧タービン用の第二再熱蒸気加減弁を有する
二段再熱式蒸気タービンプラントにおいて。

超高圧タービンの排気側と高圧タービンの排気側とを連
絡する第一タービン排気連絡管を排気制御弁を介して、
また高圧タービンの排気側と中圧タービンの排気側とを
連絡する第二タービン排気連絡管を排気制御弁を介して
それぞれ設けたことを特徴とする。

（作用）プラントの起動時に臨んでタービン系の回転部の温度が
第二段再熱器から送られる再熱蒸気の温度よりも高い場
合、温度調節された再熱蒸気を中圧タービンおよび低圧
タービンに流し、タービン系の通気を始める。また、残
りの再熱蒸気は中。

低圧タービンバイパス装置を使用して復水器に排出する
。

一方、タービン系の回転部の温度が第一段再熱器から送
られる再熱蒸気の温度よりも低い場合。

温度調節された再熱蒸気を高圧タービンに流し。

タービン系の通気を開始する。

また、残りの再熱蒸気は高圧タービンバイパス装置およ
び中、低圧タービンバイパス装置を用いて復水器に排出
する。

このように本発明の起動方法においてはプラント起動時
のタービン系の状況に応じて、中圧および低圧タービン
起動あるいは、高圧タービン起動を行なうことが可能で
あり、起動方法に柔軟性が与えられるため、起動特性の
向上を図ることができる。さらにこの起動過程における
タービン通気時の制御が上記の起動方法の何かを選択す
ることにより中圧タービンのみの制御あるいは、高圧タ
ービンのみの制御となるため、プラントの制御性を高め
ることができる。

（実施例）以下１本発明の一実施例を図面により説明する。

本実施例は第１１！１に示す如くタービンバイパス系と
して、超高圧タービンバイパス管２８、バイパス制御弁
２９および減温器３０からなる系と、高圧タービンバイ
パス管３８．バイパス制御弁３９および減温器４０から
なる系と、中、低圧タービンバイパス管１４．バイパス
制御系１５．および減温器１６からなる系と、超高圧タ
ービン２５の排気管である第一低温再熱蒸気管２７．高
圧タービン２の排気管である第二低温再熱蒸気管４１と
を連絡する第一タービン排気連絡管４７．この第一ター
ビン排気連絡管４７に設置された排気制御弁４８、第二
低温再熱蒸気管３７と中圧タービン１０の排気管４４と
を連絡する第二タービン排気連絡管４９、この第二ター
ビン排気連絡管に設置された排気制御弁５０からなる系
とを備えている。なお１図中符号５０は第一再熱蒸気止
め弁。

５１は第一再熱蒸気加減弁、５２は第二再熱蒸気止め弁
、５３は第二再熱蒸気加減弁を各々示している。

蒸気タービンとボイラの負荷差を吸収するためにタービ
ンバイパス系の運転中、超高圧タービンバイパス管２８
のバイパス制御弁２９と、主蒸気加減弁４６とにより、
超高圧タービン２５に流す蒸気量を調整し、また高圧タ
ービンバイパス管３８のバイパス制御弁３９と第一再熱
蒸気加減弁５１とにより、高圧タービン２に流す流量を
１ｌｌｌ、さらに中、低圧タービンバイパス管１４のバ
イパス制御弁１５と第二再熱蒸気加減弁５３により、中
圧タービンｌＯおよび低圧タービン１１に流す蒸気量を
ｉｉａする。この時、減温器３０．４０．１６を使用す
ることにより各バイパス蒸気を冷却して第一低温再熱蒸
気管２７、第二低温再熱蒸気管３７、復水器１２に導き
、これらの機器を保護する。また、超高圧タービン排気
逆止弁３１および高圧タービン排気逆止弁４１により、
超高圧タービン２５ならびに高圧タービン２へ逆流する
のを防止する。

次に、起動時において、タービン停止後の時間による蒸
気タービンの冷却状態に応じてタービン通気時の蒸気−
メタルマツチングを図り、起動特性を向上させるため、
タービンウオーミング初期状態において、回転部の温度
が蒸気温度に比べて高い場合には、中圧タービン１０お
よび低圧タービン１１による起動を行なう、また１回転
部の温度が通気蒸気温度よりも低くなる場合には、高圧
タービン２による起動を行なう、すなわち、状況に即し
て起動方法を使い分けて起動の柔軟性を高め。

かつ回転部の風損による温度上昇を低く保つように以下
に述べるようにタービンバイパス系を用いて制御する。

タービン起動の初期において、ボイラ１で発生した蒸気
は主蒸気加減弁４６を閉状態、バイパス制御弁２９を開
状態としておくことにより、超高圧タービンバイパス管
２８を通り、減温器３０で減温され。

第一段再熱器３２で加熱される。この再熱蒸気は第一再
熱蒸気加減弁５１を閉状態、バイパス制御弁３９を開状
態としておくことにより、高圧タービンバイパス管３８
を通り、減温器４０で減温され、第二段再熱器４２で再
び加熱され、第二高温再熱蒸気管４３に導びかれる。ま
た、第二再熱蒸気加減弁５３を閉状態とし、バイパス制
御弁１５を開状態としておくことにより、第二高温再熱
蒸気管４３に流れた再熱蒸気は復水器１２に排出される
。この時、超高圧タービン排気逆止弁３１および高圧タ
ービン排気逆止弁４１により、再熱蒸気は、各々、超高
圧タービン２５および高圧タービン２に流入することは
ない。

これにより、蒸気タービン側から制約をうけることなく
ボイラの起動特性を高めることができる。

また、この時、第一タービン排気連絡管４７および第二
タービン排気連絡管４９に設置された排気制御弁４８．
５０を開状態としておくことにより、超高圧タービン２
５および高圧タービン２の内部の圧力が低圧タービン１
１の入口圧力とほぼ等しくなる。すなわち、中圧タービ
ン１０および低圧タービン１１は第二再熱蒸気加減弁５
３が閉じられているために再熱蒸気が流れず、各内部圧
力が復水器１２の器内圧力とほぼ平衡しているため、超
高圧タービン２５および高圧タービン２の内部圧力も復
水器１２の器内圧力、つまり真空状態となっている。な
お、微量ながら主蒸気加減弁４６のシート面から漏洩す
る蒸気が、第一タービン排気連絡管４７および第二ター
ビン排気連絡管４８を通って流れている。

この後、蒸気−メタルマツチングの適正化を図ることに
よる起動特性向上を考慮して、蒸気タービンの冷却状態
に応じて、下記■、■の何れかを選択し、タービン通気
９回転上昇、負荷上昇の順でタービン起動を進める。

■・・・回転部の温度が蒸気温度と比べて高い場合上記
のタービンバイパス系の運転時、主蒸気は超高圧タービ
ン２５、高圧タービン２を通ることなく、第一段再熱器
３２および第二段再熱器４２により加熱されるため、再
熱蒸気は比較的早く温度上昇が可能であり、中圧タービ
ン１０における蒸気−メタルマツチングが図り易く、中
圧タービン１０および低圧タービン１１への通気により
回転上昇を行なう方法を採るならば、起動過程において
、タービン通気のタイミングを早めることができる。す
なわち、タービンバイパス系の運転状態から、中圧ター
ビン１０の蒸気−メタルマツチングを考慮して第二再熱
蒸気加減弁５３を開いて行き、中、低圧タービンバイパ
ス管１４を流れていた蒸気の一部を中圧タービン１０お
よび低圧タービン１１に流す、これによりタービン通気
を行ない、続いて回転上昇に入る。この時、超高圧ター
ビン２５．高圧タービン２の各内部圧力は排気制御弁４
８．５０が開状態にあるために低圧タービン１１の入口
圧力にほぼ等しくなる。このため、超高圧タービン２５
および高圧タービン２の回転部の風損による温度上昇を
小さく保つことができる。

この状態から、超高圧タービン２５および高圧タービン
２の蒸気−メタルマツチングと伸び差等を考慮して、主
蒸気加減弁４６および第一再熱蒸気加減弁５１を開いて
行き、同時に、バイパス制御弁２９゜３９を閉鎖して行
く、これにより、超高圧タービン２５および高圧タービ
ン２の排気圧力が上昇し、第一低温再熱蒸気管２７およ
び第二低温再熱蒸気管３７に設置された超高圧タービン
排気逆止弁３１および高圧タービン排気逆止弁４１がそ
れぞれ全開されるために超高圧タービン２５および高圧
タービン２内を蒸気が通過するようになる。したがって
、これ以後蒸気による仕事がなされ、タービン負荷の上
昇が行なわれる。この後、主蒸気加減弁４６．第一再熱
蒸気加減弁５１．第二再熱蒸気加減弁５３を開いて行き
、これと共にバイパス制御弁２９．３９．１５を閉鎖し
て行き、タービン負荷をさらに上昇して行く、バイパス
１ｔ制御弁２９．３９．１５が全閉すると共に。

第一再熱蒸気加減弁５１．第二再熱蒸気加減弁５３を全
開状態とし、これ以後さらにタービン負荷を上昇させる
には、主蒸気加減弁４６で蒸気量を増加して行く、これ
により回転部の温度が蒸気温度に比べて高い場合におい
ても、タービンバイパス系を開いてタービン通気のタイ
ミングを早めることが可能となり、タービン起動特性を
向上させることができる。また、タービン通気時の制御
が第二再熱蒸気加減弁５３のみとなるため、制御特性も
向上する。

■・・・回転部温度が蒸気温度と比べて低い場合上記の
タービンバイパス運転時、超高圧タービンバイパス管２
８に設置された減温器３０を使用して。

第一高温再熱蒸気管３６を流れる再熱蒸気の温度を比較
的低く保つことにより、高圧タービン２の回転部メタル
温度との温度差を少なくする。第一再熱蒸気加減弁５１
を開いて行き、高圧タービンバイパス管３８を流れてい
たバイパス蒸気の一部を高圧タービン２に導き、同時に
排気制御弁５０を閉鎖状態にする。この排気制御弁５０
が閉鎖されると、高圧タービン２の排気圧力が上昇し、
高圧タービン排気逆止弁４５は開状態となり、高圧ター
ビン２に通気が行なわれ、タービン速度が上昇し始める
。

この時、排気制御弁４８が開いているため、超高圧ター
ビン２５の内部圧力は高圧タービン２の排気圧力とほぼ
平衡させられる。また、中圧タービンｌＯおよび低圧タ
ービン１１には蒸気が流れていないため、復水器１２の
器内圧力にほぼ同等の圧力となっている。超高圧タービ
ン２５、中圧タービン１０、低圧タービン１１はそれぞ
れ上記した排気圧力のもとで回され、それぞれの回転部
は風損のために若干温度が上昇する。この風損による温
度上昇を逆に。

超高圧タービン２５および中圧タービン１０のウオーミ
ング熱源として利用し、この後超高圧タービン２５およ
び中圧タービン１０の蒸気−メタル温度のマツチングを
図り、伸び差を考慮しつつ、主蒸気加減弁４６および第
二再熱蒸気加減弁５３を開いて行く。

これにより、中圧タービン１０と低圧タービン１１に再
熱蒸気が流れ出し、これらの起動が開始される。

この時、同時に排気制御弁４８を閉鎖することにより、
超高圧タービン２５の排気圧力が上昇し、超高圧タービ
ン排気逆止弁３１は開状態となり、超高圧タービン２５
内を蒸気が通過するようになり、タービン負荷の上昇が
可能になる。

この後、主蒸気加減弁４６、第一再熱蒸気加減弁５１、
第二再熱蒸気加減弁５３を開くと同時に、バイパス制御
弁２ｇ、　３９．１５を絞りこみ、タービン負荷を上昇
させる。そして、バイパス制御弁２ｇ、　３９゜１５が
全閉となった時に第一再熱蒸気加減弁５１および第二再
熱蒸気加減弁５３を全開させる。これ以後。

さらにタービン負荷を上昇させるには、主蒸気加減弁４
６で蒸気量を増加して行く、これにより、回転部温度が
蒸気温度より低い場合も、タービンバイパス系を用いた
起動が可能となり、起動特性を向上させることができる
。また、タービン通気時の制御が第一再熱蒸気加減弁５
１のみの制御となるので制御性も向上する。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明は、二段再熱式蒸気タービン
プラントの起動に臨んで、タービンバイパス系を適切に
用いて同転部の風損による温度上昇を低く抑えつつ、タ
ービン起動状況に応じた。

適正で、かつ制御性の高い運転方法を与えることができ
る。したがって、本発明によればプラントの起動特性お
よび制御性が高められるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に適用される起動装置を含む二段再
熱式蒸気タービンプラントの系統図、第２図は従来のタ
ービンバイパス系を有する蒸気タービンプラントの系統
図、第３図は従来のタービンバイパス系を有する二段再
熱式蒸気タービンプラントの系統図である。１・・・ボイラ　　　　　２・・・高圧タービン１０・
・・中圧タービン　　１１・・・低圧タービン１４・・
・中、低圧タービンバイパス１２５・・・超高圧タービ
ン２８・・・超高圧タービンバイパス１３２・・・第一段再熱器３８・・・高圧タービンバイパス管４２・・・第二段再熱器　　４６・・・主蒸気加減弁４
７・・・第一タービン排気連絡管４８、５０・・・排気制御弁４９・・・第二タービン排気連絡管５１・・・第一再熱蒸気加減弁５３・・・第二再熱蒸気加減弁代理人　弁理士　則　近　憲　佑同　　第子丸　健第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）超高圧タービンと高圧タービンと中圧タービンと
低圧タービンとからなるタービン系、第一段再熱器と第
二段再熱器とからなる再熱系、超高圧タービンバイパス
系と高圧タービンバイパス系と中、低圧タービンバイパ
ス系とからなるタービンバイパス系、各々出力制御に用
いられる超高圧タービン用の主蒸気加減弁、高圧タービ
ン用の第一再熱蒸気加減弁、中圧タービン用の第二再熱
蒸気加減弁を有する二段再熱蒸気タービンプラントの起
動方法において、前記タービンバイパス系の運転状態か
ら前記タービン系への通気を開始するにあたり、該ター
ビン系の回転部の温度が前記第二段再熱器から送られる
再熱蒸気の温度よりも高い場合、前記中圧および低圧タ
ービンに再熱蒸気の一部が流れるように前記第二再熱蒸
気加減弁を制御し、かつ残りの再熱蒸気は前記中、低圧
タービンバイパス系にて処理し、その場合前記超高圧お
よび高圧タービンの内部圧力は前記低圧タービンの入口
圧力とほぼ同等に保持し、また前記タービン系の回転部
の温度が前記第一段再熱器から送られる再熱蒸気の温度
よりも低い場合、前記高圧タービンに再熱蒸気の一部が
流れるように前記第一再熱蒸気加減弁を制御し、かつ残
りの再熱蒸気は前記高圧および中、低圧タービンバイパ
ス系を用いて処理し、その場合前記超高圧タービンの内
部圧力は前記高圧タービンの内部圧力とほぼ同等に保持
することを特徴とする二段再熱式蒸気タービンプラント
の起動方法。
（２）超高圧タービンと高圧タービンと中圧タービンと
低圧タービンとからなるタービン系、第一段再熱器と第
二段再熱器とからなる再熱系、超高圧タービンバイパス
系と高圧タービンバイパス系と中、低圧タービンバイパ
ス系とからなるタービンバイパス系、各々出力制御に用
いられる超高圧タービン用の主蒸気加減弁、高圧タービ
ン用の第一再熱蒸気加減弁、中圧タービン用の第二再熱
蒸気加減弁を有する二段再熱式蒸気タービンプラントに
おいて、前記超高圧タービンの排気側と前記高圧タービ
ンの排気側とを連絡する第一タービン排気連絡管を排気
制御弁を介して、前記高圧タービンの排気側と前記中圧
タービンの排気側とを連絡する第二タービン排気連絡管
を排気制御弁を介してそれぞれ設けたことを特徴とする
二段再熱式蒸気タービンプラントの起動装置。