JPH01285982A - 色移りのない着色粘土およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は人工粘土に関するものであり、更に詳しくは、
取扱いの際に手や］二作具に色移りの生じない着色粘土
およびその製造方法に関するものである。

［従来の技術・解決すべき問題点］ 従来、学校などで教材用として使用されている成形用粘
土としては人工的に種々の原料を配合した白色粘土、着
色粘土、油上などの各種の人工粘土が開発されていて、
特に作品に所望の色調を与えるために種々の着色粘土が
提案されている。

しかしながら、これらの着色粘土は無機質の微小粉末を
主材料とし、これに着色顔料、繊維粉、タルク、糊剤な
どを配合し混和して製造されているが、粘土の取扱い中
に着色顔料が手や工作具などに転位していわゆる色移り
を生じ、環境衛生上好ましくなく、また、作品自体の色
に変化を生じ所望の色調の作品が得られないという問題
があった。

Ｅ問題点を解決するための手段・作用］本発明によれば
、顔料着色した合成樹脂粉末、無機粉体、糊剤、パルプ
および防腐剤からなる色移りのない着色粘土、ならびに
、顔料着色した合成樹脂粉末、無機粉体および糊剤を湿
式で撹拌混合しく第１工程）、別にパルプおよび防腐剤
を水の存在下で混合しく第２工程）、第１工程および第
２工程でそれぞれ得た混合物を真空下で脱気しながら混
練し、得られた生成物を所望の形状に成形することを特
徴とする色移りのない青色粘土の製造方法によって解決
される。

本発明で使用する顔料着色した合成樹脂粉末は、熱可塑
性樹脂粉末、例えば重合度７８０、かさ比重０．５６、
平均粒度１００メツンユのポリ塩化ビニル粉末、分子！
１０００〜６０００、平均粒度１００メツシユのポリエ
チレン粉末である。この合成樹脂粉末を、有機または無
機顔料の水性エマルジョンおよび架橋剤としての自己架
橋型アクリル樹脂と水の存ｒ「下で混合すると、網目状
に結合した透明な樹脂か顔料を抱き込んで顔料着色した
合成樹脂のゲルか得られる。これを乾燥し、粉砕すれば
顔料着色した合成樹脂粉末が得られる。この顔料着色し
た合成樹脂粉末は１０〜３０部（重量部を意味する。以
下同じ）使用されるが、乾燥後の重量、強度、収縮度、
彫塑性（手に何首しないこと）などの点からは１５〜２
５部が好ましい。

無機粉体としてはタルク、ロウ石、カオリン、陶土、セ
リサイト、長石粉、炭酸カルシウムなどが挙げられるが
、例えば平均粒度３００メツシユ、白色度９０のタルク
、平均粒度３０Ｇメツシユ、白色度８５のロウ石が使用
される。これらの無機粉体は５〜３０部使用されるが、
強度、体積減少率、芯材との接着性、ひび割れなどの点
からは１０〜１５部が好ましい。

糊剤としてはＣＭＣ，ポバール、でんぷん、メチルセル
ロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
スなどが挙げられ、それらの１種または２種以上が使用
される。例えば重合度５００、粘１Ｌ４０ｃｐｓ（濃度
１％）のＣＭＣ，部分ケン化度８８．１％、粘／Ｌ１９
．０−２３０ｃｐｓ　（濃度４％水溶波、２０°Ｃ）の
ポバールが使用される。これらの糊剤は１〜１０部使用
されるが、強度、稠度、収縮性、彫塑性、体積減少率、
乾燥後の重量、芯材との接着性、ひび割れなどの点から
４〜７部が好ましい。

パルプとしては針葉樹（Ｎ）パルプ、広葉樹（Ｌ）パル
プ、合成パルプなどが挙げられるか、例えば天然パルプ
（Ｎ：ｌ０ｍｍ；Ｌ：３ｍｎ；水分８５％）、合成パル
プ（Ｎ　：　２ｍｍ；　Ｌ　：０．３　ｍｍ：乾燥品）
が使用される。これらのパルプは５〜４０部使用される
が、強度、収縮性、体積減少率、乾燥後の重量、芯材と
の接着性、ひび割れなどの点から１５〜２５部が好まし
い。

本発明の着色粘土には更に、安全性の高い防腐剤、（例
えば「ホクバリン＃３［１９Ｊ（商品名：北興化学製）
を全重量の０．２％以下の量で添加する。

本発明の着色粘土においては２０〜５０部の水が含有さ
れるが、稠度、彫塑性などの点から３０〜４０部が適し
ている。

本発明の青色粘土は次のようにして製造される：前記の
ようにして顔料着色された合成樹脂粉末、無機粉体およ
び糊剤粉末をミキサー（例えばリボンブレンダーなど）
に入れ、適量の水を添加して常温で湿式撹拌混合する（
第１工程）。湿式パルプの粉砕は紙砕機（例えば二−グ
など）に４０〜６０℃の水を入れ、これにパルプ原料を
装入して所望の繊維長になるまで粉砕し、水分８５％の
パルプスラリーを得る。こうして得たパルプおよび防腐
剤をステンレス製溶解槽の中で撹拌混合する（第２工程
）。なお、所望の繊維長さを有するバルブ粉末を使用す
るときには、パルプ粉砕工程を省略して、このパルプ粉
末と防腐剤と水含有量８５％のスラリーを得るのに必要
な量の水とを混合して第２工程を行うことができる。次
いで、第１工程および第２工程でそれぞれ得た混合物を
、第１図に示すような押出成形機に供給し、粘土原料内
に混入しているガスを真空下で抜き出しながら混練し、
得られた生成物を所望の形状に成形し、必要ならば適当
な寸法に切断して着色粘土が得られる。こうして得られ
た着色粘土製品は次に包装されて最終製品となる。

第１図の押出成形機において、］はモーターであって、
投入口２から装入された粘土原料混合物を押出し成形す
る。真空室５にはパルプ４を介して脱気管３が結合され
ていて、真空室内の空気は脱気管を通って排除される。

粘土原料混合物は真空室内で脱気され、口金６を通って
所望の形状に成形される。押出成形機を出た粘土成形品
は、図示してない切断機によって所望のτ」法に切断さ
れ、次いで包装される。

本発明において、得られる着色粘土製品の硬さを決める
のはその水含有量であって、この水音重量はＪＩＳ　Ｋ
２２２０による調度試験器によってｌ１ＩＩＩ定した値
が８５〜１５０のものかよい。

本発明の着色粘」二は、取扱いに際して手や工作具への
色移りがなく、また主原料に熱可塑性合成樹脂を使用し
ているので透明度が高く色調か灯明で大きな色数が得ら
れる。また、常温乾燥で高い強度の作品が得られ、本屋
式硬度計で測定したときに３８〜４０ｋｇの価が得られ
る。また、乾燥後の体積減少率は約３％以下で、ひび割
れや収縮は殆んど生しない。乾燥後の重量は乾燥前の約
１／２になるので飾り物などを壁に掛けることかできる
。

通常、粘土の量が少ないとき、製作の困難な作品を作る
ときなどには種々の材質、　例えば木、紙、鉄、石、プ
ラスチックなどよりなる芯材を使用するが、本発明の着
色粘土はこれらの芯材に良く接着し、ひび割れや剥離の
生しることがない。

以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。

［実　施　例］ 前記のポリ塩化ビニルおよびポリエチレン粉末よりなる
着色された合成樹脂粉末、無機粉体としてタルクおよび
ロウ石、糊としてＣＭＣおよびポバール、パルプとして
天然パルプ（ＬおよびＮ）を次表に示す量で本発明の製
造方法に従い配合して実施例１〜４および比較例１〜２
の製品を作り、同表に示した結果が得られた。

表の結果かられかるように、本発明による容色粘土は手
への色移りか全く生じないが、通常の石仏顔料を用いた
比較例のものでは手への色移りは極めて顕著であり、取
扱いか著しく不便であった。

［発明の効果］ 本発明の着色粘土によれば、手や工作具への色移りがな
く、透明性が高く、色調か鮮明で大きな色数が得られる
。また、乾燥後の体積減少率か小さく、ひび割れや収縮
が殆んどなく、乾燥後の重量が乾燥前の約１／２になり
壁に掛けることかてき、また、他の材料、例えば木、紙
、鉄、方何、プラスチックなどへの接着性が大きい利点
かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法において使用する押出成形機の例を
示す図である。 １・・・モーター　　　　　　２・・・投入口３・・・
脱気管　　　　４・・・バルブ５・・・真空室　　　　
６・・・口　金銭　理　人　　弁理士（８１０７）佐々
木　清　隆（ほか３名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、顔料着色した合成樹脂粉末、無機粉体、糊剤、パル
   プおよび防腐剤からなる色移りのない着色粘土。 ２、顔料着色した合成樹脂粉末、無機粉体および糊剤を
   湿式で撹拌混合し（第１工程）、別にパルプおよび防腐
   剤を水の存在下で混合し（第２工程）、第１工程および
   第２工程でそれぞれ得た混合物を真空下で脱気しながら
   混練し、得られた生成物を所望の形状に成形することを
   特徴とする色移りのない着色粘土の製造方法。