JPH01286282A

JPH01286282A - 引込みギャップ型イグナイタプラグ

Info

Publication number: JPH01286282A
Application number: JP11567788A
Authority: JP
Inventors: Shuzo Matsumura; 松村　修造
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1989-11-17
Also published as: BR8902567A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］本発明は、ガスタービンエンジン、ディーゼルエンジン
、ガス・オイルバーナー点火器などに使用されるイグナ
イタプラグに係わり、特に、引込みギヤツブ型イグナイ
タプラグの放電電圧の低減および寿命の延長に関する。

［従来の技術］高圧引込みギヤツブ型イグナイタプラグを、第３図とと
もに説明する。このイグナイタプラグは、ステンレス鋼
、インコネル（商１）などの耐熱性金属で形成され、先
端部１０２内周に環状の係止面１０１が設けられた筒状
の主体金具１００を備える。この主体金具１００内には
、前記係止面１０１に係合される先端面３０１を有する
筒状絶縁体３００が貴金属の環状ワッシャ５００を介し
て嵌め込まれて固着されている。絶縁体３００内には、
中心電極２００の先端２０１が前記先端面３０１から引
っ込んだ状態で、中心型４１ｉ２００が嵌め込まれて固
着されている。このイグナイタプラグは主体金具１００
の先端部１０２の内周面は接地電極１１０となっており
、先端２０１との間に沿面放電間隙３０２を含む開口１
８０をもつ発火部４００を形成しているイグナイタプラ
グが特開昭６３・−６６８７９号公報に記載されている
。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、このようなイグナイタプラグＲでは、沿面放
電間隙３０２に沿って飛ぶスパーク電圧が高く、安定し
てスパークが飛ぶ沿面放電間隙３０２の限界長さ、すな
わち電極消耗の限界値が低く、耐久性に乏しかった。

本発明の目的は、放電電圧の低下が図られ、これにより
接地電極および中心電極の消耗の限界値を長くすること
ができるとともに耐久性の優れたイグナイタプラグの提
供にある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明は、先端部内周が環状
の係止面を介して径小とされた筒状の主体金具と、前記
係止面に当接した先端面を有し、主体金具内に固定され
た筒状絶縁体と、該絶縁体内に嵌め込まれるとともに、
先端面が絶縁体の先端面から引っ込んでいる中心電極と
を備えたイグナイタプラグにおいて、前記先端面（係止
面に当接する）を除く絶縁体の先端部外周面に、導電性
被膜を形成した構成を採用した。

［作用および発明の効果］本発明の引込みギヤツブ型イグナイタプラグは、次の作
用および効果を生じる。

■主体金具の係止面に当接する絶縁体の先端面を除く絶
縁体の先端部外周面に、導電性被膜を形成している。こ
のため背ｆ＆　ａｔ電極果により、早期または低い電圧
で、沿面放電間隙周辺のイオン化が促進するため放電電
圧の低減が図れる。

■放電電圧の低下分を沿面放電間隙の伸長に振り向ける
ことができるため着火性の向」−が図れる。

■絶縁体の先端面を除く先端部外周面に導電性被膜を形
成するため、比較的、耐火花消耗性の劣る材料が適用で
き、コストが低減できる。

［実施例］つぎに本発明を第１図及び第２図に示す１実施例に基づ
き設明する。

本発明の引込みギヤツブ型イグナイタプラグＨは、筒状
の主体金具１内に、軸心に中心電極２が貫設された筒状
絶縁体３を嵌め込んでなる。主体金具１の先端部１１の
内周は、環状の係止面１２を介して径小に形成され、接
地電極１３となっている。この係止面１２には、先端部
外周面３ａのみに導電性被膜４が形成された絶縁体３の
先端面３２が、白金、イリジウム、又は白金−イリジウ
ム合金、白金・−イリジウム−ニッケル合金等からなる
貴金属板８を介して当接されている。中心電極２と接地
電極１３との間には沿面放電間隙３１を含む発火部５が
形成されている。

主体金具ｌは、イグナイタプラグＨのハウジングを兼ね
た円筒状の耐熱ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成さ
れ、前記係止面１２はテーパ面とされている。また、中
間部には連通孔１４が設けられ、後端部外周には、取付
ねじ１５が形成されている。前記連通孔１４は、主体金
具１と絶縁体３との間に軸方向に設けられた環状スペー
ス１６を介して主体金具１の先端部１１に設けられた連
通孔１７に連通して、冷却用の空気の流路を形成してい
る。

中心電極２はニッケル合金製、タングステン合金製等で
あり、中心型［１２の先端面２１が絶縁体３の先端面３
２より数ｍｍ引っ込んで配設されている。また、後端部
２２は図示しない負の高圧電源に接続されている。

絶縁体３は、アルミナ（Ａρ２０．）を主体とするセラ
ミック焼結体製で、絶縁体３の先端面３２は前記係止面
１２のテーパと同等のテーバ角を有する傾斜面となって
いる。絶縁体３の先端部３５の外周は、中間部３６の外
周よりテーパ面３３を介してやや径小（１，５ｍｍ〜３
．５１ＴＩＩＴｌ）に形成され、先端部３５の内周は円
錐台形状の凹状部３４となっている。

本実施例では、前記絶縁体３の先端部３５の肉厚は、薄
い方が背後電極効果が高まり、プラグの放電電圧の低減
が図れるが、あまり薄くすると、絶縁破壊を起こすので
１．５ｍｍ〜３．５ｍｍに設定している。

発火部５は、中心電極２の先端面２１と、凹状部３４と
、貴金属板８の内周面を含む接地電極１３との間で形成
される一端開口の空間により構成される。スパークが絶
縁体３の沿面放電間隙３１に沿って飛ぶと、その空間内
の空気が爆発的に膨張し、開口１８より火花がプラズマ
状に放出される。

導電性被膜４は、酸化銅Ｉに酸化鉄■を添加して水を加
えて泥しようとして、絶縁体３の先端部３５後端から絶
縁体３の先端面３２を除く先端部外周面３ａに、塗布し
乾燥後、焼結して形成している。この導電性被膜４は、
表面触針法で１００にΩ以下の電気抵抗を有している。

これは、これ以上の抵抗値であると背後電極効果が有効
に作用しないためである。

スパークが沿面放電間隙３１に沿って飛ぶと、開口１８
内の空気が爆発的に膨張し、火花がプラズマ状に突き出
されることにより、混合気に点火させている。ここで、
発火部５は、高電圧（２０ｋＶ〜３０ｋＶ）と、電気エ
ネルギー（１ジユール〜４ジユール）に晒されるため、
火花放電面５１は放電エネルギーにより、電極の溶融蒸
発が起き、時間が経過するに従い消耗が進行して（る。

この進行は、スパーク数、電気エネルギーに比例するが
、放電電圧は背後電極効果により沿面放電間隙３１の増
大レートに比べて、ゆるやかな上昇であるので、本発明
により、長時間の使用が可能となる。

本発明を施すことにより、空燃比が大きい高気圧下にお
いても、放電電圧の低下を図ることができ、α作用（電
極表面の酸化層の生成）とβ作用（ｌｌｉ！２化層の破
壊）による電極消耗を仰制する。

本発明によって生じる放電電圧の低下分を一部沿面放電
間隙の伸長に振り向けることにより着火性の向上も同時
に図れる。

本発明は上記実施例以外に次の実施態様を含む。

ａ、導電性被膜４の形成方法は金属の粉末または金属箔
を破着して焼き付けてもよく、拡散焼付しても良い。

ｂ、導電性被膜４は以下に挙げるものを使用しても良い
、■酸化物・・・酸化バナジウム、酸化ニオブ、二酸化
チタン、二酸化マンガン、酸化コバルト■、酸化クロム
■窒化物・・・窒化チタン■炭化物・・・炭化珪素、炭
化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン伝水発明は、冷却空気流路を設りない重両用プラグにも
適用しても良い。

ｄ、係止面１２は平坦面であっても良く、係止面１２に
は貴金属板８が省略されていても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の引込みギヤツブ型イグナイ
タプラグの第１実施例を示し、第り図はその要部断面図
、第２図はその断面図である。第３図は従来のイグナイタプラグの要部断面図である。図中　１・・・主体金具　２・・・中心電極　３・・・
筒状絶縁体　４・・・導電性成ｉ　　１１・・・先端部
　１２・・・係止面　３ａ・・・先端部外周面　３１・
・・沿面放電間隙　３２・・・先端面　Ｈ・・・引込み
ギヤツブ型イグナイタプラグ

Claims

【特許請求の範囲】１）先端部内周が環状の係止面を介して径小とされた筒
状の主体金具と、前記係止面に当接した先端面を有し、主体金具内に固定
された筒状絶縁体と、該絶縁体内に嵌め込まれるとともに、先端面が絶縁体の
先端面から引つ込んでいる中心電極とを備えたイグナイ
タプラグにおいて、前記先端面を除く絶縁体の先端部外周面に、導電性被膜
を形成したことを特徴とする引込みギャップ型イグナイ
タプラグ。