JPH01287154A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH01287154A JPH01287154A JP32951487A JP32951487A JPH01287154A JP H01287154 A JPH01287154 A JP H01287154A JP 32951487 A JP32951487 A JP 32951487A JP 32951487 A JP32951487 A JP 32951487A JP H01287154 A JPH01287154 A JP H01287154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- aluminum
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加硫可能なコム組成物に関するものである。
（従来の技術）
加硫ゴムは、ゴムと酸化亜鉛、加硫剤及び加硫促進剤等
加ｆ＆＋ご必要な配合剤、ｌ！１１ら通で７；純ゴム配
合と言われている配合組成で出来ている物は少なく、殆
んとのゴム製品は補強剤、充填剤、軟化剤等各種の配合
剤が含有されているのが一般的である。
加ｆ＆＋ご必要な配合剤、ｌ！１１ら通で７；純ゴム配
合と言われている配合組成で出来ている物は少なく、殆
んとのゴム製品は補強剤、充填剤、軟化剤等各種の配合
剤が含有されているのが一般的である。
特にタイヤ、ベルト等補強性が必要とされるゴム製品の
場合、それが黒色の場合はカーボンブラックが、又白色
、淡色では一般にホワイトカーボンと言われているケイ
酸あるいはケイ酸塩が使用される。
場合、それが黒色の場合はカーボンブラックが、又白色
、淡色では一般にホワイトカーボンと言われているケイ
酸あるいはケイ酸塩が使用される。
然し乍ら、補強効果としてはカーボンブラックが非常に
渋れており又実際のコム製品も黒色製品が大部分を占め
ている。
渋れており又実際のコム製品も黒色製品が大部分を占め
ている。
一般ジエン系ゴムのうち、結晶性のＮＲ（天然ゴム）は
前述した純ゴム配合のみても、加硫物性、例えば引張強
度が比較的高くなるが、ＳＢＲ（スチレン・ブタジェン
−ｉｔ、）、ＢＲ（ブタジェンゴム）の様な非結晶性ゴ
ムの場合純ゴム配合の引張強度は低く殆んと実用に供す
る事が出来ず、黒色ゴム製品にはカーボンブラックが必
須の配合剤である。
前述した純ゴム配合のみても、加硫物性、例えば引張強
度が比較的高くなるが、ＳＢＲ（スチレン・ブタジェン
−ｉｔ、）、ＢＲ（ブタジェンゴム）の様な非結晶性ゴ
ムの場合純ゴム配合の引張強度は低く殆んと実用に供す
る事が出来ず、黒色ゴム製品にはカーボンブラックが必
須の配合剤である。
カーボンブラックを用いると加硫ゴムの硬度、引張応力
、引張強度、反発弾性更に耐摩耗性等のゴム物性が向上
する。
、引張強度、反発弾性更に耐摩耗性等のゴム物性が向上
する。
然し乍ら、高硬度になると破断時の引張伸Ｕが低下する
と共に耐屈曲性、耐発熱性等の動的特性も低下してしま
う。
と共に耐屈曲性、耐発熱性等の動的特性も低下してしま
う。
一方、近年タイＡ・等は軽量１ヒおよび削摩耗性等を改
善する為に高充填カーボン配合指向にありそれに伴う耐
屈曲性、耐発熱性、耐引裂性等の改良が望まれている。
善する為に高充填カーボン配合指向にありそれに伴う耐
屈曲性、耐発熱性、耐引裂性等の改良が望まれている。
（発明の解決しようとする問題点）
本発明の目的は従来技術が有していた前述の欠点を解消
しようとするものである。
しようとするものである。
即ち、本発明は高充填カーボン、硫黄配合加硫系の欠点
である動的特性である耐屈曲性、耐発熱性および耐引裂
性を改良し実用に耐え得るゴム組成物を提供するもので
ある。
である動的特性である耐屈曲性、耐発熱性および耐引裂
性を改良し実用に耐え得るゴム組成物を提供するもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は上記問題点を解決ずへく鋭童研究を重ねた
結果、一般シエン系ゴＪ１、高充填カーボン配合の硫黄
加硫系にアクリル酸アルミニウム及び又はメタクリル酸
アルミニウｌ、を併用する事により加硫ゴムの硬度及び
引張物性の引張強度、引張応力等の低下が極めて少なく
且つ引張伸びが大きく更には耐屈曲性、耐発熱性及Ｕ耐
引裂性等が改善出来る事を見出し本発明を完成するに至
ったものである。
結果、一般シエン系ゴＪ１、高充填カーボン配合の硫黄
加硫系にアクリル酸アルミニウム及び又はメタクリル酸
アルミニウｌ、を併用する事により加硫ゴムの硬度及び
引張物性の引張強度、引張応力等の低下が極めて少なく
且つ引張伸びが大きく更には耐屈曲性、耐発熱性及Ｕ耐
引裂性等が改善出来る事を見出し本発明を完成するに至
ったものである。
即ち、ゴム１００重量部に対して平均粒径が２μｍ以下
の粒子径を有するアクリル酸アルミニウム及び又はメタ
クリル酸アルミニウム１〜２０重量部、硫黄０．５〜１
０重量部、補強性カーボンブラック３０〜９０重量部を
含有する加硫可能なゴム組成物を提供するものである。
の粒子径を有するアクリル酸アルミニウム及び又はメタ
クリル酸アルミニウム１〜２０重量部、硫黄０．５〜１
０重量部、補強性カーボンブラック３０〜９０重量部を
含有する加硫可能なゴム組成物を提供するものである。
本発明におけるゴムとしては、ＮＲｌＩＲ（イソプレン
ゴム）、ＢＲｌ及びＳＢＲから選ばれた１種又は２種以
上からなるゴム、その他ブレンドゴムとしてＮＢＲ（ニ
トリル・ブタジェンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）
、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン系のターポ
リマー）等必要に応して各々ブレンドしてもよい。
ゴム）、ＢＲｌ及びＳＢＲから選ばれた１種又は２種以
上からなるゴム、その他ブレンドゴムとしてＮＢＲ（ニ
トリル・ブタジェンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）
、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン系のターポ
リマー）等必要に応して各々ブレンドしてもよい。
本発明におけるアクリル酸アルミニウ１１、メタクリル
酸アルミニウムは例えばアクリル酸又はメタクリル酸と
市販の水酸化アルミニウムゲルあるいは硫酸アルミニウ
ムを苛性アルカリと反応させて得られる水酸化アルミニ
ウムゲル更にはアルミニウＪ１イソプロポキシド等の有
機アルミニウム化合物とを水系又は水と相互溶解性のな
い有機；容媒中て反応ざぜる事等により得られる。
酸アルミニウムは例えばアクリル酸又はメタクリル酸と
市販の水酸化アルミニウムゲルあるいは硫酸アルミニウ
ムを苛性アルカリと反応させて得られる水酸化アルミニ
ウムゲル更にはアルミニウＪ１イソプロポキシド等の有
機アルミニウム化合物とを水系又は水と相互溶解性のな
い有機；容媒中て反応ざぜる事等により得られる。
本発明におけるアクリル酸アルミニウム、メタクリル酸
アルミニウムは上記いずれの方法で得られるものでも使
用出来るがそのＷ均粒径が２１１ ［１１以下である事
が必須である。
アルミニウムは上記いずれの方法で得られるものでも使
用出来るがそのＷ均粒径が２１１ ［１１以下である事
が必須である。
平均粒径がこれより大きいとゴムへの分散が不充分とな
り目的とする加硫ゴム物性が得られない。その添加量は
コム１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは
３〜１５重量部である。この量より少ないと充分な効果
が得られず又この量より多いと加工性、ゴＩえ物性から
好ましくない。
り目的とする加硫ゴム物性が得られない。その添加量は
コム１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは
３〜１５重量部である。この量より少ないと充分な効果
が得られず又この量より多いと加工性、ゴＩえ物性から
好ましくない。
本発明におζプる硫黄は通常のゴム用硫黄が使用出来る
。その使用量は、ゴム１００重量部に対して０．５〜１
０重量部、好ましくは１．５〜４重量部である。この量
より少ないと充分な効果が得られず又この量より多いと
耐熱老化性が低下し好ましくない。
。その使用量は、ゴム１００重量部に対して０．５〜１
０重量部、好ましくは１．５〜４重量部である。この量
より少ないと充分な効果が得られず又この量より多いと
耐熱老化性が低下し好ましくない。
本発明におけるカーボンブラックはファーネスブラック
系、サーマルブラック系等一般ゴム用のものが使用出来
る。その使用量はゴム１００重量部に対して３０〜９０
重量部好ましくは５０〜７０重量部である。この量より
少ないと補強効果が少なく又この量より多いと加工性が
困難となりプロセス油の高充填化が必要となるなと好ま
しくない。
系、サーマルブラック系等一般ゴム用のものが使用出来
る。その使用量はゴム１００重量部に対して３０〜９０
重量部好ましくは５０〜７０重量部である。この量より
少ないと補強効果が少なく又この量より多いと加工性が
困難となりプロセス油の高充填化が必要となるなと好ま
しくない。
本発明におけるアクリル酸アルミニウム、メタクリル酸
アルミニウム、硫黄、カーボンブラック等のゴムへの混
合は特に制限はなく、周知の方法が採用出来る。又加硫
条件も周知の条件を採用し得る。
アルミニウム、硫黄、カーボンブラック等のゴムへの混
合は特に制限はなく、周知の方法が採用出来る。又加硫
条件も周知の条件を採用し得る。
本発明は、一般硫黄加硫系に一定量のカーボンブラック
と一定量の且つ一定粒子径のアクリル酸アルミニウム及
び又はメタクリル酸アルミニウムを併用する事により初
めてムーニー粘度変化の少ない加工性の保持された未加
硫ゴムが得られ且つ得られる加硫ゴ１、の硬度変化は少
なく引張強度、引張応力の低下が抑制された然も引張伸
びが大きく、更には而・１屈曲性、耐発熱性、耐引裂性
を改善する事が出来又金属との接着性向上効果もある。
と一定量の且つ一定粒子径のアクリル酸アルミニウム及
び又はメタクリル酸アルミニウムを併用する事により初
めてムーニー粘度変化の少ない加工性の保持された未加
硫ゴムが得られ且つ得られる加硫ゴ１、の硬度変化は少
なく引張強度、引張応力の低下が抑制された然も引張伸
びが大きく、更には而・１屈曲性、耐発熱性、耐引裂性
を改善する事が出来又金属との接着性向上効果もある。
（実施例）
以下、実施例を示し本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれらにより同等限定されるものではない。゛ 実施例１〜２、比較例１ 配合はＢＲ型バンバリー、オーブンロール混練り機の常
法により、比較例及びアクリル酸アルミニウム（以下Ａ
ＬＡと記す）添加試料を調製した。
はこれらにより同等限定されるものではない。゛ 実施例１〜２、比較例１ 配合はＢＲ型バンバリー、オーブンロール混練り機の常
法により、比較例及びアクリル酸アルミニウム（以下Ａ
ＬＡと記す）添加試料を調製した。
未加硫ゴムのムーニースコーチ試験及びオシレーテイン
グ・デスク・レオメータ−（以下０゜Ｄ、Ｒ，と記す）
加硫試験はそれぞれＪ Ｉ Ｓ−Ｋ １３３００．５Ｒ
ＩＳ−３１０２に準（処して行なった。
グ・デスク・レオメータ−（以下０゜Ｄ、Ｒ，と記す）
加硫試験はそれぞれＪ Ｉ Ｓ−Ｋ １３３００．５Ｒ
ＩＳ−３１０２に準（処して行なった。
加硫ゴム試験については、１５０６ＣＸ１５分プレス加
硫し、テンシロンによる引張試験、デマッチャの屈曲試
験、金属との接着力の剥離試験をＪＩＳ−に６３０１に
準拠して行なった。発熱試験はグツトリッチ・フレキソ
メーターにて温度；１００°０１ストローク：０．２２
５インチ、荷重：５５ボンｌｉ、２５分後の発熱温度を
測定した。
硫し、テンシロンによる引張試験、デマッチャの屈曲試
験、金属との接着力の剥離試験をＪＩＳ−に６３０１に
準拠して行なった。発熱試験はグツトリッチ・フレキソ
メーターにて温度；１００°０１ストローク：０．２２
５インチ、荷重：５５ボンｌｉ、２５分後の発熱温度を
測定した。
配合処方及び各種試験結果は表１に示す。
表に示した如く、比較例１に比へ、実施例１〜２は引張
特性Ｅｅ、ＴＲの向上が認められ、動的疲労の耐屈曲性
、耐発熱性の改良効果があり金属との接着性も改善され
る。
特性Ｅｅ、ＴＲの向上が認められ、動的疲労の耐屈曲性
、耐発熱性の改良効果があり金属との接着性も改善され
る。
実施例３、比較例２
ＮＲ／ＳＢＲブレンドゴム配合の実施例を表２に記す。
混練り及び試験方法は実施例１〜２と同様である。
引張特性８日、ＴＲ１耐屈曲性が向」ニする。
実施例４、比較例３
ＳＢＲ配合の実施例を表３に示す。実施例３と同様に引
張特性ＥＢ、ＴＲ１耐屈曲性の向上効果が認められる。
張特性ＥＢ、ＴＲ１耐屈曲性の向上効果が認められる。
実施例５、比較例４
ＢＲ配合の実施例を表４に示す。Ｂ Ｒの場合は前述の
実施例１〜２に比較し、Ｈｓ 、 Ｍ ＋ＩＩＩＩＴ８
等の向上にもかかわらず、Ｅ８値も向上するという特徴
があり又ＴＲ５耐屈曲性の改善も認められる。
実施例１〜２に比較し、Ｈｓ 、 Ｍ ＋ＩＩＩＩＴ８
等の向上にもかかわらず、Ｅ８値も向上するという特徴
があり又ＴＲ５耐屈曲性の改善も認められる。
（発明の効果）
本発明によって得られるゴム組成物はカーボン高充填配
合にもかかわらず高伸長ゴムが得られ且つ耐引裂性及び
動的成力特性の改善が認められ、更には金属との接着力
も良好である。タイヤ、ヘルド、工業用品関係の用途に
は最適である。
合にもかかわらず高伸長ゴムが得られ且つ耐引裂性及び
動的成力特性の改善が認められ、更には金属との接着力
も良好である。タイヤ、ヘルド、工業用品関係の用途に
は最適である。
手続補正書（方式）
平成１年６月７７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゴム１００重量部に対して平均粒径が ２μｍ以下の粒子径を有するアクリル酸 アルミニウム及び又はメタクリル酸アル ミニウム１〜２０重量部、硫黄０．５〜 １０重量部、補強性カーボンブラック ３０〜９０重量部を含有する事を特徴と する加硫可能なゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32951487A JPH01287154A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32951487A JPH01287154A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287154A true JPH01287154A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=18222227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32951487A Pending JPH01287154A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287154A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008170A1 (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-26 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Metal acrylates as rubber-to-metal adhesion promoters |
| US6656582B2 (en) * | 2000-06-16 | 2003-12-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber product with metallic structure and method of producing the same |
| EP2082900A1 (en) | 2007-12-31 | 2009-07-29 | Bridgestone Corporation | Metal soaps incorporated in rubber compositions and method for incorporating such soaps in rubber compositions |
| JP2013515845A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-09 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | ゴム組成物と有機塩硬化剤 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP32951487A patent/JPH01287154A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008170A1 (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-26 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Metal acrylates as rubber-to-metal adhesion promoters |
| US6656582B2 (en) * | 2000-06-16 | 2003-12-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber product with metallic structure and method of producing the same |
| EP2082900A1 (en) | 2007-12-31 | 2009-07-29 | Bridgestone Corporation | Metal soaps incorporated in rubber compositions and method for incorporating such soaps in rubber compositions |
| JP2013515845A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-09 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | ゴム組成物と有機塩硬化剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1330843C (en) | Elastomeric composition having increased ozone resistance | |
| JPH0637576B2 (ja) | 歯付きベルト | |
| EP1148094B1 (en) | Chloroprene-based rubber composition | |
| JP2002327125A (ja) | 動荷重用途のための物品 | |
| JPH11269313A (ja) | シリカ配合ゴム組成物及びその製造方法 | |
| US4020054A (en) | Impact resistant high vinyl polydiene thermosetting compositions containing fibrous sulfur-containing organic polymer | |
| JPH0337243A (ja) | 水素化ニトリルゴムを基にした熱安定性ゴム組成物 | |
| JPS6395242A (ja) | 耐寒性が改良されたゴム組成物 | |
| JPH01287154A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH11181161A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPS6317097B2 (ja) | ||
| JP2002327091A (ja) | ゴム組成物およびゴム用加工助剤 | |
| JPH10195237A (ja) | 接着性ゴム組成物 | |
| JP2001131341A (ja) | エンジンマウント用ゴム組成物 | |
| JPS6327542A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2008111100A5 (ja) | ||
| JPH01287151A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH03748A (ja) | 高硬度耐油性ゴム組成物 | |
| JP2005075888A (ja) | スチールコーティング用ゴム組成物 | |
| EP0383926B1 (en) | High-pressure hose | |
| JP2000007838A (ja) | スチールコードコーティング用ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム複合体 | |
| JP2007039583A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2009062438A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP4311585B2 (ja) | スチールコード接着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム複合体 | |
| JP3887895B2 (ja) | 耐熱老化性及び圧縮永久歪に優れるクロロプレンゴム組成物 |