JPH01287195A - 成形コークス製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乾式消火設備（Ｃｏｋｅ　Ｄｒｙ　Ｑｕｅｎ
ｃｈｅｒ。

以下ＣＤＱと略称することがある）て得られる回収熱を
有効に利用して成形コークスを製造する方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 高炉用コークスの製造目的は、高炉操業の能率的遂行に
適し、且つそれ自身の品質が安定したコークスを高炉に
供給することにある。

この様な高炉用コークスの製造方法としては、従来より
室炉式コークス炉を使用する方法が一般的てあった。そ
の方法は年々改良が積み重ねられ、近年においては副産
物回収式のものが代表的である。その概略を説明すれば
、まず原料炭が炭化室に装入され、炭化室に隣接する燃
料室に導入された燃料ガスの燃焼熱を熱源として乾留さ
れ、ここに生成した揮発ガスを放出した後、赤熱コーク
スとして取出される。生成した赤熱コークスはＣＤＱに
運ばれ不活性ガスとの熱交換によって冷却され、高炉用
コークスとなる。この場合ＣＤＱにおいては、赤熱コー
クスの顕熱が不活性ガスに吸収されてボイラーで熱回収
され、冷却された不活性ガスは循環ブロアで再度ＣＤＱ
に圧送される。尚乾留過程て発生した揮発ガスは、集気
管に集められ、冷却されてコールタール（以下タールと
いうことがある）を分離した後精製装置に送られ、燃料
用カス、軽油或はアンモニア等の副生品が回収される。

この様な室炉式コークス炉で製造されるコークスは不定
形の塊状コークスであり、これに対して所謂豆炭状の成
形コークスを製造する方法が知られている。これは粉末
状の原料炭を冷間或は熱間で豆炭状に加圧成形した後高
温で乾留しコークス化するプロセスから成り立っており
、乾留設備についてはシャフト炉を使用するものが代表
的である。

［発明が解決しようとする課題］ 成形コークス製造方法によると、室炉式コークス炉を用
いる方法と異なって、非粘結炭を使用することができる
というメリットを有するが、高温乾留に際して当然に熱
源を必要とし、従来は成形コークス製造の為の専用熱源
を確保していた。

本発明は、室炉式コークス炉設備に設りられたＣＤＱと
直接加熱型成形コークス炉を組合せることによって、室
炉コークスと同様にコークス強度を向上させることがで
きると共に、乾留熱量費を抑制することのできる室炉補
完タイプの成形コークス製造方法の提供を目的とするも
のである。

［課題を解決する為の手段］ 本発明は、直接加熱型成形コークス炉内で乾留を行った
時に発生するガスを冷却し、コールタール類や安水等を
除去して粗コークスガスとした後、該粗コークスガスの
一部を赤熱成形コークスの冷却用として用い、又他の一
部を室炉式コークス炉設備に設けられたＣＤＱに導入し
て昇温せしめた後、成形コークス炉のコークス乾留用熱
源として用いることを要旨とするものである。

［作用及び実施例］ コークス炉内で乾留により発生したコークス炉ガスは、
冷却されてタール及び安水を分離して粗コークス炉ガス
（以下粗ＣＯＧということがある）とした後、軽油或は
アンモニアを副生品として回収し、またカス分を燃料用
として回収し、ガス液は排水処理設備で無害化した後廃
棄されるのが一般的であった。

本発明の構成上のポイントは成形コークス炉より生成し
た粗ＣＯＧの一部を赤熱成形コークスの冷却に用いると
共に、前記ＣＯＧの他の一部を室炉式コークス炉設備に
設けられたＣＤＱに導入して熱交換し成形コークス炉乾
留用熱源として用いる点にある。

本発明を第１図に示す実施例の工程図に基すいて説明す
る（尚本発明は以下の実施例に限定されるものではなく
、前・後記の趣旨に徴して適宜設計変更することは本発
明の技術的範囲に含まれる）。、 （１）非粘結炭と粘結炭を結合材と共に混合し、次いて
熱間加圧成形を行なう。これを成形コークス炉に導入し
、炉上部で高温乾留を行なう。本発明の成形コークス炉
は直接加熱方式のものであれはよい。尚本実施例におい
ては直熱式シャフト炉を用いた。乾留に際しては、炉最
上部の羽口から６１０℃の加熱ガスを導入して原料炭の
予熱を行ない、次に乾留部に９００℃の加熱ガスを導入
して乾留を行なった。

（２）石炭の乾留過程において石炭中の揮発分が分解し
て発生したＣＯＧは、上昇管を通って安水・タール分離
設備に集められ、安水が散布されて冷却され、タールと
安水が分離され、低温粗ＣＯＧとなる。低温粗ＣＯＧは
その一部が室炉式コークス炉設備に設けられたＣＤ０１
部に送られ、他の一部は成形コークス炉下部のコークス
冷却部に送られ、又残部は外部に取り出され、軽油、ア
ンモニアその他の副生品の回収に供される。尚成形コー
クス原料炭予熱用の高温粗ＣＯＧの温度調整を目的とし
て、該高温粗ＣＯＧに上記低温粗ＣＯＧの一部を加える
ことがで舘る。

本実施例においては、ＣＯＧガスの冷却により得られた
低温粗ＣＯＧガスの温度は５５℃であった。

（３）ＣＤ０１部に送られた低温粗ＣＯＧは、室炉式コ
ークス炉より生成する赤熱コークスを冷却してコークス
を生成すると共に赤熱コークスの顕熱を回収する。尚低
温粗ＣＯＧによる赤熱コークスの熱回収は、赤熱コーク
スと不活性ガスの熱交換及び不活性カスと粗ＣＯＧの熱
交換というシステムで行なうことができる。

本実施例における赤熱コークス温度は１０５０℃であり
、ＣＤＱにおける高温粗ＣＯＧの出口温度は９００℃で
あった。尚生成コークスは、ＣＤＱを通過して徐冷され
ることによりドラム強度（ＤＩ　？　：　＞が０．２向
上すると共に反応後強度（ＲＳＩ）が１．３向上した。

これはΔＲｏ；０．０８に相当し、このぶんたけ強粘結
炭を節減することができる。

ところでＣＤＱに対する赤熱コークス （１０５０℃）の大量を１５０ｔ／ｈｒとし、赤熱コー
クス１トン当たりの低温相Ｃ０Ｇ（５５℃）の大量を９
０ＯＮｍ３から１５０ＯＮｍ３まて変化させたときのＣ
ＤＱ出口で得られる高イ品粗ＣＯＧの温度は、第２図に
示す様に６００〜９５０℃であった。

（４）ＣＤＱにおける熱交換によりＥ−温された高温粗
ＣＯＧは、その一部か成形コークス炉の乾留用熱源とし
て乾留部に導入される。また他の一部は安水及びタール
分離後の低温相ＣＯＧを一部混合することにより温度調
整をした後、成形コークス炉の最上部に導入して成形コ
ークス原料炭の予熱に使用することがてきる。また残部
の高温粗ＣＯＧはボイラーに送られ熱回収が行われる。

熱回収後の粗ＣＯＧは、安水及びタール分離後の低温相
ＣＯＧに併合して、循環ガスや副生品回収に利用するこ
とかできる。

既に述べた様に本実施例において乾留熱源として使用さ
れるガス温度は９００℃てあり、また成形コークス原料
炭の予熱源として温度調整されたガス温度は６１０℃で
あフた。

ところで室炉より生成した赤熱コークス（１０５０℃）
１トンをＣＤＱに装入して高温粗ＣＯＧが出口温度９０
０℃となる様にして、これを成形コークス乾留源として
使用した実験を行い、得られた成形コークス生産量と所
要熱量との関係を調査した。結果を第３図示す。図にお
いて直線（ａ）は乾留温度９００℃の場合の成形コーク
ス生産量とその生産に要する熱量の関係を示すグラフ、
直線（ｂ）はＣＤＱ出口における乾留熱源の顕熱を示す
グラフである。従って直線（ａ）及び直線（ｂ）の交点
が乾留温度９００℃において赤熱室炉コークス１トン当
たりの成形コークスの最大生産量てあり、グラフより明
らかな様に４５０ｋｇてあった。従って成形コークスの
生産量を４５０ｋｇ未溝とした場合の直線（ｂ）　と直
線（ａ）との鉛直方向の差、例えば線分（Ｃ）で示され
る熱量が、ボイラーで回収されて発電等の他の用途に利
用できることとなる。

（５）成形コークス炉下部に導入された低温相ＣＯＧは
、乾留により生成した赤熱成形コークスの冷却に供され
る。このＣＯＧは炉より抜出して成形コークス原料炭の
予熱ガス調整用低温相ＣＯＧに併合することができる。

本実施例においては赤熱成形コークス冷却用低温相ＣＯ
Ｇの温度は前述の様に５５℃であったが冷却後傾より抜
出された粗ＣＯＧの温度は６２０℃であった。生成した
成形コークスのドラム強度ＤＩ　？：　；　９４．１．
反応強度ＲＳ　Ｉ　、　６０．３であり、室炉コークス
（Ｄ　Ｉ　；　９４．４．　　Ｒ３Ｉ　、　５９．０）
とほぼ同等の品質のものが得られた。即ち本発明におけ
る赤熱成形コークスは、低温相ＣＯＧを利用して乾式冷
却によって徐冷されるから、コークス塊の中にはミクロ
亀裂の量が減少し、ＣＤＱによって乾式徐冷がなされる
室炉コークスと同等のコークス強度の向上が期待できる
。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、成形コークス
炉における乾留熱量費を低減できると共に、室炉式コー
クスに劣らない優れたコークス強度を有する成形コーク
スが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におりる成形コークスの製造工
程図、第２図は本発明の実施例における赤熱室炉コーク
ス１トン当たりのＣＤＱ循環ガス量とＣＤＱ出ロガロガ
ス温度係を示すグラフ、第３図は同じく赤熱室炉コーク
ス１トン当たりの成形コークスの生産量と乾留消費熱量
を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石炭を直接加熱型成形コークス炉内で乾留し、この時発
   生するガスを冷却することによってコールタール類や安
   水等を除去して粗コークスガスとした後、該粗コークス
   ガスの一部を赤熱状態にある成形コークスの冷却用とし
   て用い、又別の一部を室炉式コークス炉設備に設けられ
   た乾式消火装置に導入して昇熱せしめた後、前記成形コ
   ークス炉におけるコークス乾留用熱源として用いること
   を特徴とする成形コークス製造方法。