JPH01287903A - 積層型シートコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、複数の渦巻状のシートコイル部をもつシート
状の基部を折り重ねて形成した積層型シートコイルに関
づる。本発明の積層型シートコイルはたとえばモーター
やイグニッションコイルなどに適用できる。

〔従来の技術〕

従来の積層型シートコイルの折り重ね前の平面図を第８
図に、積層前のいくらか折り重ね状態の斜視図を第９図
に示す。

この積層型シートコイルは、可とう性及び電気絶縁性を
もつシート状の基部１と、基部１の第１而１Ａに配設さ
れた？９数の渦巻状のシー１−７１イル部３と、基部１
の第２面１Ｂに配設δれた複数の渦巻状のシー）−コイ
ル部５と、基部１の同一面側で隣接する２側のシーｆ＝
　コイル部３．３（ま／８＝は５．５）の各外端部３Δ
、３Ａ（または５Ａ１５Ａ）を電気的に接＠ターるジャ
ンパー線７とから構成され１：おり、基部１を折り曲げ
梓１１で折り曲げて積層される。なお、シー１−コイル
部３．５及びジャンパー線７は同一の製造工程で形成さ
れた導体パターンであり、シートコイルｌ１ｊ３３．５
及びジャンパー線７の表面は絶縁被覆されている。また
、基部１はメッキ等で形成されたスルーホール１０をも
ち、基部１を挟んで同心状に背向４る２個のシー１〜コ
イル部３．５の内端部は、このスルーホール１０により
電気的に接続さね、でいる。

し解決を必要とする課題］ 従来のジャンパー線７でシーｌ−フィル部３．５を接続
する積層型シー１−コイルは、基部１を折り重ねて積層
号−る陥に、ジャンパー線７がその屈曲部で秒ずんだり
、部分１１ｉ　１ｍ　１．、て高抵抗となうたり、断線
したりする可能性があった。

木兄ＩＩは、前記した課題に鑑みなされたものであり、
各シート・コイル部の外端部間の接続性を改善ｌノだ積
層型シートコイルの提供を目的と１ノでいる。

Ｌ課餉を解決プるための手段］ 第１発明の積層型シートコイルは、可とう性及び電気絶
縁性をもち折り重ねられたシート状の基部と、前記基部
が折り重ねられた状態でηいに槍なるように前記基部の
少なくとも一面に配設された複数の渦巻状のシートコイ
ル部と、前記基部が折り重ねられた状態で互いに接合ｊ
”るように前記シートコイル部の外端部に一体的に配設
された接合導通部と、前記シー１−コイル部の表面を絶
縁被覆する薄膜状の絶縁膜部とから構成されている。

第２発明のＷＡ層梨型シー１コイルは、可とう竹及び電
気絶縁性をもち折り重ねられたシート状の基部と、前記
基部が折り重ねられた状態で互いになるように前記基部
の少なくとも一面に配設された複数の渦巻状のシー　ト
・フィル部と、前記シートコイル部の外＠部を除く前記
シー１−゛コイル部の表面を絶縁被覆する同層状の絶縁
膜部ど、前記絶縁膜部で被覆されでいない前記シートコ
イル部の外端部にメッキにより形成され前記基部が折り
重ねられた状態で互いに一体的に接合１−る低融点金腐
または内金属製の接合導通部とから構ｆ′Ｉｊｔされて
いる。

基部とし−Ｃ１ポリイミドフィルム、ポリニスデルフィ
ルムなどの樹脂製ノイルムや祇等を使用できる。

シート」イル部として、１ノジス１−法や転写法等によ
り形成された導体パターンを使用できる。

絶縁Ｒ部としで、コーティングまたは貼付された樹ｍ製
フィルム等を使用できる。

接合導通部は、基部の同一面で隣接する２個のシー１−
フィル部の６外端部を接続する導電性の部材である。な
お、前記各外端部を本発明に係る接合導通部及び従来の
ジ）・ンバー線の両方で並列接続することも可能であり
、この場合には前記各外端部をより確実に接続ν′るこ
とができる。なお、第１発明の接合導通部はシーｌ−フ
ィル部と同じ工程で形成１ノてもよく、別に形成しても
よい。また、第２発明において、接合導通部の少なくと
も表面部は、ハンダや金などの低融点金肩または門金属
製材料のメッキにより形成される。

［作用］ 第１発明の積層型シーｌ−コイルにおいて、接合導通部
は、、基部の同−而で隣接する２個のシートコイル部の
各外端部を接続し、従来のジャンパー線を右する積層型
シートフィルの問題点である基部の折り重ねによる［Ｉ
ｉ線などの接続不良の不具合なしに、外端部門の接続性
を確保する。

第２発明の積層型シートコイルにおいて、接合導通部に
は、シートコイル部の露出する各外端部にメッキにより
貴金后又はｇ１融貞金民で電極が形成されており、電極
の酸化腐食を抑えて安定した外端部間の接続性を確保グ
ーる。、また、シートコイル部の９′を端部を除くシー
１−フィル部の表面を絶縁被覆する絶縁ｍ部は、折り重
ねられ積！８された状態で隣接する２個のシートコイル
部を電気的に絶縁し、さらにはこの絶縁膜部はシートコ
イルの外端部に接合導通部をメッキするときのマスクと
して作用する。

［実施例］ 実施例１ 第１発明の積層型シートコイルの一実施例を図面により
説明する。

第１図は本実施例の積層型シートコイルの積層前のいく
らか折曲げた状態を示す斜視図、第２図はその一部拡大
断面図、第３図はその積層後の一部拡大断面図、第４図
は第１図の積層型シートコイルの積層後の部分断面図で
ある。なお、本明細書では、同一機能の構成要素に各図
を通じて同一符号を付す。

この積層型シートコイルは、可とう性及び電気絶縁性を
もち積層状態において折り重ねられたシート状の基部１
と、基部１の第１面１Ａに配設された複数の１１ｍ％巻
状のシートコイル部３と、基部１の第２面１Ｂに配設さ
れた複数の渦巻状のシートコイル部５と、基部１の同一
面側で隣接する２１１１のシートコイル部３．３（また
は５．５）の各外端部に形成された接合導通部８と、シ
ートコイル部３．５及び接合導通部８を含む基部１の第
１面１Ａ及び第２面１Ｂを絶縁被覆する薄膜状の絶縁膜
部９とからなる。

基部１は、約１５μｍの厚さをもつポリエステルフィル
ムであり、所定位置にスルーホール１０を開孔されてい
る。スルーホール１０の表面には、無電解メッキにより
銅メッキ膜１０Ａ（第４図参照）が形成されている。

シートコイル部３．５は、転写法により形成され約２５
μｍの厚さと約５０μｍの横幅とをもつ銅製の渦巻きコ
イルである。隣設する一対のシートコイル部３．３は互
いに逆の巻回方向をもち、隣設する一対のシートコイル
部５．５は互いに逆の巻回方向をもつ。また基部１をは
さんで背向するシートコイル部３．５は同一方向に見て
同じ巻回方向をもつ。基部１をはさんで背向する２６ｍ
のシートコイル部３及び５の各内端部は、基部１のスル
ーホール１０に形成された銅メッキ１１１０Ａ（第４図
参照）により互いに接続されている。

接合導通部８は、第２図に示すように、シートコイル部
３及びシートコイル部５よりも背が高く（厚さが厚り）
、更にその先端部８Ａが円錐状に形成されている。

絶縁膜部９は、コーティングされたエポキシ系の樹脂膜
であり、基部１の両面において、積層押圧前はシートコ
イル部３．５及び接合導通部８を絶縁被覆し、積層押圧
後は接合導通部８を除くシートコイル部３．５を絶縁被
覆している（第３図参照）。

この積層型シートコイルの製造法を説明すれば、まず、
対向する一対の金型を用意する。なお、この一対の金型
の各対向面にはそれぞれ、所定のパターンの露出金属面
とその他の絶縁被覆面とが形成されている。この一対の
露出金属面に電気銅メッキにより、後でシートコイル部
３．５及び接合導通部８となる銅パターンをそれぞれ形
成する。

次に、一対の金型の対向面の間に基部１となるポリエス
テルフィルムを挟み、各金型を互いに位置合せした模に
押圧する。その結果、各銅パターンは基部１の第１面１
Ａ及び第２面１Ｂにそれぞれ転写圧着されて、シートコ
イル部３．５及び接合導通部８となる。

次に、シートコイル部３．５の内端部にスルーホール１
０を開孔し無電解Ｃｕメッキ法でスルーホール部内をメ
ッキし表裏の導通をもたせる。そして同一面で隣設する
２個の接合導通部８．８が重なるように、積層型シート
コイルをジャバラ状に折り重ねて積層し、最後に両側か
ら押圧して成形する。

なお、この押圧により、接合導通部８を被覆する絶縁膜
部９は、接合導通部８の円錐状の先端部８Ａにより突き
破られ、同位置で対向する２個の接合導通部８は圧接さ
れる。

なお、第１図では基部の第１而１Ａの各接合導通ｆｆ８
の位置はほぼ同じであるように記載されているが、隣接
する２個の接合導通部８が折り重ねにより重なることが
できれば、各接合導通部８の位置を変更しＴ：もよい。

また、接合導通部８の先端形状は円錐形状に限定される
ものではなく、絶縁膜部９を突き破るものであれば他の
形状であってもよく、イの表面に圧接性（［禿杓７たＲ
膜を形成してもよい。

ｊｘ上説明した本実施例の積層型シートコイルは、以上
の効果を炎することができる。

（ａ）基部１の同−而で隣接する２個のシートコイル部
の各！Ａ＠部を、ジ）・ンバー線を使用せずに接続でき
るので、従来のジャンパー線を有する積層型シー何−コ
イルの問題点である基部１の折り重わに、Ｊ二るジャン
パー線のひずみや断線による接続不良を根絶することが
できる。なＪ５、従来においてもシー１−コイル部の内
傾部に接合導通部を配設すること自体は提案されていた
が、シートコイル部の外＠部に接合導通部を配設するこ
とによりジャンパー線の接続不良問題を解決４るという
ことは知られていなかった。

（ｂ）本実施例では、基部１を折り重ねる前に、接合々
退部８を治８ｉ失部９から露出させなくてもよいので、
製造Ｉ稈が格段に簡単になる。

実施例２ 第１ＲＩＪの積層型シーｌ−コイルの他の実施例・１を
、その一部拡大断面図である第５図に示す。

この積層型シー１−コイルは、基部１ど、基部１の第１
而１△側のシー１−コイル部３ど、基部１の第２面（図
示せず）側のシートフィル部（図示せず）と、接合導通
部８ど、絶縁膜部９とからなり、接合導通部８の近傍の
絶縁膜部９に凹部９Ａを設けた点の他は実施例１の装置
と同じである。

本実施例の積層型シートコイルば、接合導通部８の近傍
の絶縁脇部９に凹部９Ａを配設されているので、積層型
シー１−コイルをジャバラ状に折り重ねて積層した後、
両側から押圧１ノＣ成型する際に、接合導通部８の先端
部８Ａにより突き破られた絶線膜部９の逃げスペースが
確保′Ｔ：き、ｌコとえば第３図に示すように折り重ね
ても中間に空隙部１００が形成されることはない。

実施例３ 第２発明の積層４号シー１−コイルの一実施例をその一
部拡大断面図である第６図に示１ノ、その積層後の一部
拡大断面図を第７図に示す４゜この積層型シー・ｌ−コ
イルは、す部１と、基部１の第１面１Δ側のシートフィ
ル部３と、基部１の第２而（図示ｔｆ）ｉｌｌのシー１
−コイル部（図示せず）と、接合導通部８と、絶縁膜部
９とからなり、接合導通部８が梢闘前に絶ｔ！　ｌ　Ｉ
　９から露出し、表面に金メッキ８Ｇを有し、先端形状
が興なる点の他は実施例１の装置と同じである。

本実施例の積層型シー［・コイルに、１′３いて、接合
導通部８は、基部１の両面上Ｃ形成されシート：］コイ
ル部よりも背の高い（厚さが厚い）銅製電極部８Ｂと、
銅１１電８Ｍ１８Ｂの露出１゛る平ｊＪ１１表向（ｒ無
電解メッキ法により形成された金メッキ膜８Ｃどからな
る。

本実施例によｈば、銅製電極部８１３の表面に金メッキ
膜８Ｃが形成されでいるので、積層型シー１−コイルを
折り重ね、押圧して２個の接合導通部８を圧接する揚台
に、金メッキ１ψ８Ｃがυ−いに固接し、接触抵抗をに
減するごとができ、か）市況圧接面の醪化防ＩＩ′：に
も役立つ。

また、本実施例の金メッキ膜８Ｃａ製造方法によれば、
シー１−コイル部３を他のシーミーコイル部から絶縁す
るための絶縁膜部９を利用して、選択的に銅製電極部８
Ｂの表面にだ（ブ無電解メッキを実施することができる
のぐ、銅製電極部８Ｂの表面にだけ金メッキ膜８Ｃを形
成するために特別のマスクを必要としない利点がある。

なお、前記した金メッキ膜８Ｃの他（、、″、八〇など
の６金属材料や、Ｓｎ　ｓ　Ｓ　ｎ　−＝Ｐ　ｂ　＝ｉ
　　［ｎ　ｈどの低融Ｉ−金金材材料使用Ｌ）てメッキ
を実施覆゛るＺともできる。

また、本実施例１［おいても、接合Ｓ退部８の先端を尖
らぜたりして圧接性を改善することができる。

更に、−上記実施例１及Ｔ′ｆ３、ま六：は上記実Ｍ１
例２及び３を同時に実施するような実施例もまた、可能
である。

以上説明しｌこ各実施例は、基部の片面にシートコイル
部を同時に設けｊこ場合にも適用可能である。。

［発明の効果］ 以上説明したように第１発明の積層型シートコイルは、
シートコイル部の外端部に、接続用の接合導通部をもつ
。従って、基部１の同一面で隣接する２個のシートコイ
ル部の各外端部をジャンパー線を使用せずに接続でき、
従来のジャンパー線を有する積層型シートコイルの問題
点である基部の折り重ねによるジャンパー線のひずみや
断線による接続不良を根絶することができる。

また第２発明の積層型シートコイルは、シートコイル部
の外端部に、低融点金属材料または貴金属材料のメッキ
により少なくともその一部を形成された接合導通部を具
備するので、簡単な製造工程で信頼性の高い外端部接続
を成すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明の一実施例である積層型シートコイル
の積層前のいくらか折曲げた状態を示す斜視図、第２図
はその一部拡大断面図、第３図はその積層後の一部拡大
断面図、第４図は第１図の積層型シートコイルの積層後
の部分断面図である。 第５図は第１発明の積層型シートコイルの他の実施例を
示す一部拡大断面図である。第６図は第２発明の積層型
シートコイルの一実施例を示す一部拡大断面図、第７図
はその積層後の一部拡大断面図である。第８図は従来の
積層型シートコイルの折り重ね前の平面図、第９図はそ
の積層前のい（らか折り重ねた状態の斜視図である。 １・・・基部　　　　　３．５・・・シートコイル部８
・・・接合導通部　　９・・・絶縁膜部特許出願人　　
日本Ｎ装株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可とう性及び電気絶縁性をもち折り重ねられたシ
   ート状の基部と、 前記基部が折り重ねられた状態で互いに重なるように前
   記基部の少なくとも一面に配設された複数の渦巻状のシ
   ートコイル部と、 前記基部が折り重ねられた状態で互いに接合するように
   前記シートコイル部の外端部に一体的に配設された接合
   導通部と、 前記シートコイル部の表面を絶縁被覆する薄膜状の絶縁
   膜部とからなることを特徴とする積層型シートコイル。
2. （２）可とう性及び電気絶縁性をもち折り重ねられたシ
   ート状の基部と、 前記基部が折り重ねられた状態で互いになるように前記
   基部の少なくとも一面に配設された複数の渦巻状のシー
   トコイル部と、 前記シートコイル部の外端部を除く前記シートコイル部
   の表面を絶縁被覆する薄層状の絶縁膜部と、 前記絶縁膜部で被覆されていない前記シートコイル部の
   外端部にメッキにより形成され前記基部が折り重ねられ
   た状態で互いに一体的に接合する低融点金属または貴金
   属製の接合導通部とからなることを特徴とする積層型シ
   ートコイル。