JPH01288406A - 起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装置 - Google Patents
起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装置Info
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- JPH01288406A JPH01288406A JP63119739A JP11973988A JPH01288406A JP H01288406 A JPH01288406 A JP H01288406A JP 63119739 A JP63119739 A JP 63119739A JP 11973988 A JP11973988 A JP 11973988A JP H01288406 A JPH01288406 A JP H01288406A
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
- B28C5/386—Plants; Systems; Methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は起泡コンクリートを作製するための起泡コン
クリート用セメントペーストのミキサー装置に関するも
のである。
クリート用セメントペーストのミキサー装置に関するも
のである。
［従来技術］
従来の起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー
装置はセメント、水、骨材及びその他の添加物を投入し
て混練りする際に、単一のミキサーしか用意しておらず
、そのミキサー内にセメント、水、骨材及びその他の添
加物を投入して混練りし、このミキサーの下端より前記
混練りしたセメントペーストをアジテータを介して型枠
内に充填し、もって起泡コンクリート製品を作製するも
のとしていた。
装置はセメント、水、骨材及びその他の添加物を投入し
て混練りする際に、単一のミキサーしか用意しておらず
、そのミキサー内にセメント、水、骨材及びその他の添
加物を投入して混練りし、このミキサーの下端より前記
混練りしたセメントペーストをアジテータを介して型枠
内に充填し、もって起泡コンクリート製品を作製するも
のとしていた。
しかしながら、この様な従来のミキサー装置は、１回の
混線作業に約５分乃至１０分間の所要時間を要するとと
もに、単一のミキサーによる混線作業のみであるため陽
拌性が悪く、起泡コンクリートの形成においては比重の
重いセメントペーストと比重の軽い泡とを混練りする際
の泡均−性に欠けるとの欠点があった。
混線作業に約５分乃至１０分間の所要時間を要するとと
もに、単一のミキサーによる混線作業のみであるため陽
拌性が悪く、起泡コンクリートの形成においては比重の
重いセメントペーストと比重の軽い泡とを混練りする際
の泡均−性に欠けるとの欠点があった。
さらに、従来のミキサー装置であると、このミキサーに
より混練り１ノ、それをアジテータを介して型枠内にそ
の全部量を排出した後でＯ：＆ブれば次の混練りが出来
ず混練り作業の効率が悪いとの問題点があった。
より混練り１ノ、それをアジテータを介して型枠内にそ
の全部量を排出した後でＯ：＆ブれば次の混練りが出来
ず混練り作業の効率が悪いとの問題点があった。
［発明の目的］
この発明は前記従来の問題点並びに前記従来の欠点を解
消するために創案されたものであり、セメント、水、場
合ににつては骨材を投入して混練りするミキサーと、該
ミキサーによって混練りされたセメントペースト（起泡
剤にＪ：って形成された泡を投入してざらに混練りする
ミキサーとを分けて例えば上下段の如く複数段に形成し
、かつ下段側のミキサーを上段側ミキサーより数を多く
して設けておくことにより、従来での一つのミキサーで
の混練り時間より大幅にその時間を短縮でき、さらには
起泡コンクリート用セメントペーストに対する攪拌能力
を大幅に向上させ、比較的比重の重いセメントペースト
と比重の軽い泡とを混ぜて混練りする際の泡均−性にむ
らを生じさせないセメン１へペーストを作製することが
できる起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー
装置を提供することを目的とするものである。
消するために創案されたものであり、セメント、水、場
合ににつては骨材を投入して混練りするミキサーと、該
ミキサーによって混練りされたセメントペースト（起泡
剤にＪ：って形成された泡を投入してざらに混練りする
ミキサーとを分けて例えば上下段の如く複数段に形成し
、かつ下段側のミキサーを上段側ミキサーより数を多く
して設けておくことにより、従来での一つのミキサーで
の混練り時間より大幅にその時間を短縮でき、さらには
起泡コンクリート用セメントペーストに対する攪拌能力
を大幅に向上させ、比較的比重の重いセメントペースト
と比重の軽い泡とを混ぜて混練りする際の泡均−性にむ
らを生じさせないセメン１へペーストを作製することが
できる起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー
装置を提供することを目的とするものである。
また、上下段に複数段設けたミキサー装置のうちいずれ
のミキサーの稼働をも遊ばせておくことがないから、こ
の面からも大幅にミキサーの混練り時間を効率アップし
うる起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装
置を提供することを目的とするものである。
のミキサーの稼働をも遊ばせておくことがないから、こ
の面からも大幅にミキサーの混練り時間を効率アップし
うる起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装
置を提供することを目的とするものである。
［発明の構成］
この発明によるコンクリート及びセメントペーストのミ
キサー装置は、 セメント、水、場合によっては骨材を混合して得られる
セメントペーストと、あらかじめ起泡剤を用いて形成し
た泡と、を混合するプレフォーム法における起泡コンク
リート用セメン１〜ペーストのミキサー装置であり、 セメント、水、場合によっては骨材を投入して混練りす
る上段側のミキサーと、 該上段側ミキサーの下端と連通し、かつこの上段側ミキ
サーに揺動可能に取付【ノられた切替ダンパと、 該切替ダンパの下方に一前記上段側ミキザーより数を増
力旧ノて並設され、前記切替ダンパにより、上段側ミキ
サーで混練りされたセメントペーストの全部量がいずれ
か５−４ｔ１人される複数の下段側ミキサーとを備え、 上段側ミキサーで混練りされたセメントペーストは下段
側ミキサーのいずれかで前記泡が投入されてさらに混練
りされ、かつこの下段側ミキサーすべての混練り稼働時
に、」二段側ミキサーでは次のセメン１へ、水、場合に
よっては骨材が投入されて混練り可能としてあることを
特徴とするものである。
キサー装置は、 セメント、水、場合によっては骨材を混合して得られる
セメントペーストと、あらかじめ起泡剤を用いて形成し
た泡と、を混合するプレフォーム法における起泡コンク
リート用セメン１〜ペーストのミキサー装置であり、 セメント、水、場合によっては骨材を投入して混練りす
る上段側のミキサーと、 該上段側ミキサーの下端と連通し、かつこの上段側ミキ
サーに揺動可能に取付【ノられた切替ダンパと、 該切替ダンパの下方に一前記上段側ミキザーより数を増
力旧ノて並設され、前記切替ダンパにより、上段側ミキ
サーで混練りされたセメントペーストの全部量がいずれ
か５−４ｔ１人される複数の下段側ミキサーとを備え、 上段側ミキサーで混練りされたセメントペーストは下段
側ミキサーのいずれかで前記泡が投入されてさらに混練
りされ、かつこの下段側ミキサーすべての混練り稼働時
に、」二段側ミキサーでは次のセメン１へ、水、場合に
よっては骨材が投入されて混練り可能としてあることを
特徴とするものである。
［発明の実施例コ
以下この発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
符号１は上段側に形成された第一ミキサーを示ず。
この第一ミキサ−１はヤグラ状に立設された架台１５の
上段側に設置されている。
上段側に設置されている。
またこの第一ミキナー１は、セメント、水、場合によっ
ては骨材が投入され、混練りされる収納部２を有すると
ともに、この収納部２内に該収納部２を横断するセメン
ト・ペースト攪拌用の攪拌部材３が設けられている。
ては骨材が投入され、混練りされる収納部２を有すると
ともに、この収納部２内に該収納部２を横断するセメン
ト・ペースト攪拌用の攪拌部材３が設けられている。
該攪拌部材３は水平方向に軸支され、回転可能にされた
攪拌軸１３とこの攪拌軸外周に突設された複数枚の攪拌
用羽根１４・・・とを有して構成されている（第２図、
第３図参照）。
攪拌軸１３とこの攪拌軸外周に突設された複数枚の攪拌
用羽根１４・・・とを有して構成されている（第２図、
第３図参照）。
ところで、第一ミキサ−１には上方のセメントバッチャ
４よりセメントが、水バッチャ５より水が、砂バッチャ
６よりベルトコンベア７を介して搬送された川砂あるい
はバインダ等の骨材あるいはその他の添加物が投入され
る。
４よりセメントが、水バッチャ５より水が、砂バッチャ
６よりベルトコンベア７を介して搬送された川砂あるい
はバインダ等の骨材あるいはその他の添加物が投入され
る。
しかして、この第一ミキサ−１では所要時間混練りされ
、その後、下端に取付けられた切替ダンパ８が作動し、
下段側に並設された第二ミキサー９あるいは第三ミキサ
ー１０のいずれか一方に前記第一ミキサ−１で混練りさ
れたセメントペーストの全部量が投入される。
、その後、下端に取付けられた切替ダンパ８が作動し、
下段側に並設された第二ミキサー９あるいは第三ミキサ
ー１０のいずれか一方に前記第一ミキサ−１で混練りさ
れたセメントペーストの全部量が投入される。
そして、例えば第二ミキサー９に投入されたセメントペ
ーストにおいて、起泡コンクリートを形成すべく起泡剤
によって形成された泡１６が投入され、ざらにこの第二
ミキサー９で再度混練りされるものとなる。
ーストにおいて、起泡コンクリートを形成すべく起泡剤
によって形成された泡１６が投入され、ざらにこの第二
ミキサー９で再度混練りされるものとなる。
尚、第二ミキサー９あるいは第三ミキサー１０の構成は
前述した第一ミキサ−１と同様の構成をなすものである
。
前述した第一ミキサ−１と同様の構成をなすものである
。
この際、第一ミキサ−１では再び新規のセメント、水、
場合によっては骨材前記各バッチャ４．５．６より投入
され、混練り動作状態となる。
場合によっては骨材前記各バッチャ４．５．６より投入
され、混練り動作状態となる。
よって、本発明によるミキサー装置であると、第一ミキ
サ−１及び第二ミキサー９、第三ミキサー１０の全てを
同時に稼働しうるちのとし、泡均−性に優れ、品質の良
好な起泡コンクリート用セメントペーストを短時間に大
量に混練りすることができる利点がある。
サ−１及び第二ミキサー９、第三ミキサー１０の全てを
同時に稼働しうるちのとし、泡均−性に優れ、品質の良
好な起泡コンクリート用セメントペーストを短時間に大
量に混練りすることができる利点がある。
そして、第二ミキサー９あるいは第三ミキサー１０によ
って混練りされたセメントペーストはアジテータ１１に
送出され、このアジテータ１１より下方に設置された型
枠１２内に充填されるものとなる。
って混練りされたセメントペーストはアジテータ１１に
送出され、このアジテータ１１より下方に設置された型
枠１２内に充填されるものとなる。
なお、この実施例では上段側に設置されたミキサーは一
台、そしてその下方に設置されたミキサーは二台で形成
されたミキサー装置について説明したが、本発明はこの
実施例に限定することなく、上段側のミキサーを複数設
置し、かつ下段側のミキサーは上段側のミキサーよりそ
の数を多くして形成してミキサー装置を形成しても構わ
ないものである。
台、そしてその下方に設置されたミキサーは二台で形成
されたミキサー装置について説明したが、本発明はこの
実施例に限定することなく、上段側のミキサーを複数設
置し、かつ下段側のミキサーは上段側のミキサーよりそ
の数を多くして形成してミキサー装置を形成しても構わ
ないものである。
「発明の効果］
本発明は以上の構成からなる。
そして本発明による起泡コンクリート用セメントペース
トのミキサー装置であれば、起泡コンクリート用セメン
トペーストの混練り時間を従来に比して大幅に短縮する
ことができ、ざらには攪拌能力を大幅に向上させである
から、比重の重いセメントペーストと比重の軽い泡とを
混ぜて混練りする際の泡均−性にむらを生じさせない品
質の良好な起泡コンクリート用セメントペーストを作製
することができる。
トのミキサー装置であれば、起泡コンクリート用セメン
トペーストの混練り時間を従来に比して大幅に短縮する
ことができ、ざらには攪拌能力を大幅に向上させである
から、比重の重いセメントペーストと比重の軽い泡とを
混ぜて混練りする際の泡均−性にむらを生じさせない品
質の良好な起泡コンクリート用セメントペーストを作製
することができる。
また、上下段に複数段設けたミキサー装置のうちいずれ
のミキサーの稼働をも遊ばせておくことがないから、こ
の面からも起泡コンクリート用セメントペーストの作製
作業を能率化できるとの優れた効果がある。
のミキサーの稼働をも遊ばせておくことがないから、こ
の面からも起泡コンクリート用セメントペーストの作製
作業を能率化できるとの優れた効果がある。
第１図は本発明の実施例を示す概略図、第２図、第３図
は本発明によるミキサーを示す側面図、正面図である。 １・・第一ミキサ− ２・・収納部 ３・・攪拌用部材 ４・・セメントバッチャ ５Φ番水バッチャ ６・・砂バッチャ ７・・ベルトコンベア ８・・切替ダンパ ９・・第二ミキサー １０・・第三ミキサー １１・・アジテータ １２・・型枠 １３・・攪拌軸 １４・・攪拌羽根 １５・・架台 １６・・泡
は本発明によるミキサーを示す側面図、正面図である。 １・・第一ミキサ− ２・・収納部 ３・・攪拌用部材 ４・・セメントバッチャ ５Φ番水バッチャ ６・・砂バッチャ ７・・ベルトコンベア ８・・切替ダンパ ９・・第二ミキサー １０・・第三ミキサー １１・・アジテータ １２・・型枠 １３・・攪拌軸 １４・・攪拌羽根 １５・・架台 １６・・泡
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメント、水、場合によつては骨材を混合して得られる
セメントペーストと、あらかじめ起泡剤を用いて形成し
た泡と、 を混合するプレフォーム法における起泡コンクリート用
セメントペーストのミキサー装置であり、セメント水、
場合によつては骨材を投入して混練りする一方側のミキ
サーと、 該一方側ミキサーと連通し、かつこの一方側ミキサーに
揺動可能に取付けられた切替ダンパと、該切替ダンパの
下方に前記一方側ミキサーより数を増加して並設され、
前記切替ダンパにより、一方側ミキサーで混練りされた
セメントペーストの全部量がいずれかに投入される複数
の他方側ミキサーとを備え、 一方側ミキサーで混練りされたセメントペーストは他方
側ミキサーのいずれかで前記泡が投入されてさらに混練
りされ、かつこの他方側ミキサーすべての混練り稼働時
に、一方側ミキサーでは次のセメント、水、場合によっ
ては骨材が投入されて混練り可能としてあることを特徴
とする起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119739A JPH01288406A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装置 |
| CA000574595A CA1284991C (en) | 1988-05-17 | 1988-08-12 | Mixer unit for cellular concrete paste and method of making such paste |
| US07/234,948 US4966463A (en) | 1988-05-17 | 1988-08-22 | Mixer unit for cellular concrete paste and method of making such paste |
| GB8819991A GB2218650B (en) | 1988-05-17 | 1988-08-23 | Mixer unit for cellular concrete paste and a method of making such paste |
| KR1019880010880A KR920009530B1 (ko) | 1988-05-17 | 1988-08-26 | 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트 및 그 페이스트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119739A JPH01288406A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01288406A true JPH01288406A (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=14768931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63119739A Pending JPH01288406A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 起泡コンクリート用セメントペーストのミキサー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01288406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465891B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2005-01-13 | 주식회사 태신 | 콘크리트용 혼화제 과투입 방지장치 |
| KR100863339B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2008-10-15 | 호산엔지니어링(주) | 기존 배처플랜트의 구조변경을 통한 증설방법 및 그것에의한 레미콘 제조장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044212A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-21 | ||
| JPS5778935A (en) * | 1981-08-12 | 1982-05-17 | Kitagawa Tekkosho:Kk | Mechanical mixer type plant |
| JPS6036109A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | 小嶋 久夫 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS62248607A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | 日工株式会社 | 生コンクリ−トの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63119739A patent/JPH01288406A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044212A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-21 | ||
| JPS5778935A (en) * | 1981-08-12 | 1982-05-17 | Kitagawa Tekkosho:Kk | Mechanical mixer type plant |
| JPS6036109A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | 小嶋 久夫 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS62248607A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | 日工株式会社 | 生コンクリ−トの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465891B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2005-01-13 | 주식회사 태신 | 콘크리트용 혼화제 과투입 방지장치 |
| KR100863339B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2008-10-15 | 호산엔지니어링(주) | 기존 배처플랜트의 구조변경을 통한 증설방법 및 그것에의한 레미콘 제조장치 |
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