JPH01288559A - 用紙反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、画像形成装置等の用紙処理装置に用いられ
る用紙反転装置に関する。

〔従来の技術〕

複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、順次画
像形成された用紙を形成順にスタッカに収納するために
、用紙反転装置が用いられている。

従来、かかる用紙反転装置としては特公昭６１−２３１
４６号公報などに示されているように、画像形成装置の
定着処理部等より排出された用紙を、第１のローラと第
２のローラとからなる第１のローラ対で一旦用紙反転案
内部へ搬入し、次いで用紙後端を第２のローラの回転に
連れ添わせて、第２のローラと第３のローラとからなる
第２のローラ対へ移行させ、用紙反転案内部において反
転された用紙を第２のローラ対で逆向きに搬送し、順次
スタッカに排出するように構成したものが知られている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、このような用紙反転案内部を用いた用紙反転
装置においては、第１のローラ対より搬入される用紙は
、該ローラ対や紙ガイド等における摩擦接触により帯電
しており、また用紙反転案内部との摩擦や用紙反転案内
部へ搬入される用紙と先に搬入されて反転された用紙間
の摩擦により帯電し、その結果、用紙が用紙反転案内部
に張り付けられたりして、第１のローラ対より排出され
た用紙後端に自重がかがり難くなり、したがって用紙後
端が第２のローラ上でスリップして第２のローラ対への
移行がスムーズに行われず、ジャムが発生してしまうと
いう問題点があった。

特に圧力転写装置や熱ロール定着装置などの用紙処理装
置により用紙にカールが形成される場合は、用紙後端の
エツジ部分が第２のローラと接触しにくくなるためロー
ラ上におけるスリップが一層生じ易く、移行が困難にな
ってジャムが発生し易い状態になっている。

本発明は、従来の用紙反転装置における上記問題点を解
決するためになされたもので、画像形成装置等の用紙処
理装置より排出され用紙反転案内部に搬入し反転される
用紙後端の第２のローラ上におけるスリップを防止し、
用紙をスムーズに反転搬送してスタッカに排出できるよ
うにした用紙反転装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕上記問題点を解
決するため、本発明は、用紙処理装置から排出される用
紙を第１の方向に搬送する第１のローラと第２のローラ
とからなる第１のローラ対と、該第１のローラ対による
第１の搬送方向より第２の方向に用紙を案内する用紙反
転案内部と、該用紙反転案内部より反転してくる用紙を
第１のローラ対による搬送方向とほぼ逆方向に搬送する
第２のローラと第３のローラとからなる第２のローラ対
とを備え、第１のローラ対から排出された用紙の後端部
を第２のローラを介して第２のローラ対へ移行させるよ
うにした用紙反転装置において、用紙の後−６＝ 端が第１のローラ対のニップ部から離脱したとき、該用
紙後端を第２のローラ表面に沿って第２のローラ対のニ
ップ部方向に圧送する用紙側面の押圧手段を設けるもの
である。

このように構成することにより、第１のローラ対により
搬送され、用紙反転案内部に搬入される用紙の後端がニ
ップ部から離脱すると、直ちに押圧手段により強制的に
第２のローラの表面に沿って第２のローラ対のニップ部
方向へ圧送され、それにより用紙後端は第２のローラ上
においてスリップすることなく第１のローラ対から第２
のローラ対に移行され、スムーズに反転搬送されて、ジ
ャム等を発生させることなくスタッカに排出することが
可能となる。

〔実施例］ 以下実施例について説明する。

まず、第１の実施例について説明する。第１図は、本発
明を適用した画像形成装置の全体構成を示す概略断面図
であり、この構成例は、イオンフロ一方式の記録ヘッド
を用いたプリンターとして構成したものを示している。

図において、■は誘電体ドラム、２は該誘電体ドラム１
上に記録すべき画像信号に対応して変調されたイオン流
をドント状に放射して静電荷像を形成するための記録ヘ
ッド、３は誘電体ドラム１上の静電荷像をトナー現像す
るだめの現像装置、４は該ドラム１上のトナー像を用紙
に転写するための転写ローラである。５は転写後の誘電
体ドラム１」二に残留したトナーを除去するクリーニン
グブレード、６は装置本体７の側方に配置された給紙ト
レー、８．９は該トレー６から用紙１０を分離給送する
ための給紙ローラとリタード、１１．１２．　１３．　
１４は用紙搬送ガイド、１５．１６は用紙搬送ローラ、
１７．１８は転写後搬送ガイド、１９ば転写されたトナ
ー像を熱と圧力によって定着させる定着部、２０はトナ
ー像を定着した用紙を反転排出するための反転排出部、
２１は排出された用紙を収納するスタッカである。そし
てこの構成例では、転写後搬送ガイド１７．１８、定着
部１９及び反転排出部２０は、装置本体７より排紙方向
に引き出し可能な図示しないユニットフレームに支持さ
れていて一体的に引き出し可能に構成されている。

定着部１９は、第２図に示すように、ヘアリングを介し
てフレームに回転可能に支持され内部にハロゲンランプ
を配置した熱ロール２５と、同じく回転可能に支持され
前記熱ロール２５に圧接されたシリコンゴムを被覆して
なる従動ロール２６とで構成されている。そして熱ロー
ル２５の外周面には、紙粉やオフセラ１−トナーを除去
するブレード２７が圧接するように配置されている。

また熱ロール剥離爪２８が爪軸２９に揺動可能に支持さ
れていて、図示しない付勢手段により熱ロール２５にそ
の先端が当接するように配設されている。

３０は上側紙ガイド、３１は下側紙ガイドであり、それ
ぞれ反転両側板３２（一方のみ図示）に搬送方向下流側
が高くなるように固定されている。

３３は第１反転ローラ、３４は第２反転ローラ、３５は
第３反転ローラで、それぞれ反転両側板３２に　９　一 回転可能に支持され、第１及び第２反転ローラ３３、３
４、並びに第２及び第３反転ローラ３４．３５゜は互い
に接していて第１のローラ対及び第２のローラ対を構成
しており、それぞれ図示しない駆動系に連結されていて
矢印方向に回転するように構成されている。なおこの実
施例では各ローラ対とも３個ずつ間隔をおいて配置され
ている。

そしてこの実施例では、第１及び第２反転ローラ３３．
３４は、そのニップ点と熱ロール２５及び従動ロール２
６のニップ点とを結んだ線ｌが、水平線に対し１．１６
度傾くように配置され、更に両反転ローラ３３．３４の
中心を結んだ線ｍは鉛直線に対し２０度傾くように配置
されている。

３７は用紙反転案内部で、第３図に示すように、導電性
の板からなる紙突入板３８と該紙突入板３８の先端折曲
部に取り付けられたＵ字形導電性ワイヤからなる紙受部
３９とで構成されており、そして該用紙反転案内部３７
は鉛直線に対し２５度傾けて配置されている。４０はく
字状に中間部で折り曲げられた薄いステンレス板等の板
ばねからなる弾性体で、その一端は上側紙ガイド３０又
はその近傍に適宜固定されていて用紙搬送方向に延びて
おり、その中間部は第１及び第２の反転ローラ３３．３
４からなる３個の第１のローラ対の相互間の空隙部に配
置され、他端の自由端は第２のローラ対のニップ部の上
部に達し、また自由端の延長線は前記用紙反転案内部３
７の紙突入板３８にほぼ直角に交わるように構成されて
いる。

そしてこの弾性体４０の単位幅光たりの付勢力は、第１
のローラ対により搬送されてくる用紙の単位幅光たりの
腰の強さよりはやや大きく、用紙の搬送力を妨げない程
度に設定されている。

４１、４２は除電ブラシで、除電ブラシ４１は第１及び
第２反転ローラ３３．３４による用紙搬送方向と用紙反
転案内部３７との交点の近傍において、反転両側板３２
に支持されて取り付けられており、また除電ブラシ４２
は用紙反転案内部３７の紙突入板３８の先端折曲部に支
持されている。

４３は排紙ガイドでユニットフレームに固定されており
、前記第２及び第３反転ローラ３４．３５により搬送さ
れる反転された用紙を、排紙ローラ４４．４５に案内す
るようになっている。排紙ローラ４４．４５は共にユニ
ットフレームに回転可能に支持され、上排紙ローラ４４
にば図示しない駆動系より駆動力が伝達されるようにな
っている。

そして反転両側板３２は図示しないタイプレートにより
一体化され、上排紙ローラ４４の軸に揺動可能に支持さ
れている。

次にこのように構成された画像形成装置の動作について
説明する。給紙トレー６にスタックされている用紙１０
は、給紙ローラ８とリタード９により一枚毎分離して搬
送され、用紙搬送ガイド１１．１２．１３．１４に案内
されて誘電体ドラム１と転写ローラ４のニップ部に至る
。ここで用紙１０は、誘電体ドラム１上のトナー像が圧
力転写され、その先端は誘電体ドラム１に巻き付くよう
に進み上剥離爪１７ａにより剥離され、用紙先端だけが
上紙ガイド１７に案内されて若干進行し、次第に用紙の
自重に用紙の腰が負けて下紙ガイド１８に案内されるよ
うになる。このように用紙の腰が自重よりも強い間は、
下方に向けた上紙ガイド１７で用紙先端だけを案内して
いるので、未定着の画像面に触れるものがなく、したが
って画像の乱れや汚れが生じないまま定着部１９へ搬送
される。

定着部１９へ搬送された用紙１０はインレットシュート
５０に案内されて、熱ロール２５と従動ロール２６に挟
まれ、熱と圧力によりトナーが溶融・定着される。定着
後、用紙は熱ロール２５に巻き付くように進み、熱ロー
ル剥離爪２８によって剥離されて進む。このとき用紙は
第２図において２点鎖線で示すよ・うに、先端が上向き
にカール□し、搬送方向下流に向けて先端が高くなるよ
うに案内されているためスムーズに案内される。

これが転写ローラ４による転写後のように下側へ案内さ
れるように構成されていると、紙の腰に逆らって紙を曲
げることになり、第４図に示すように、排紙後の用紙１
０ａに波打ち現象が発生する。

更に用紙は進行し、第１反転ローラ３３と第２反転ロー
ラ３４に搬送されて用紙反転案内部３７の紙突入板３８
に衝突する。このときの用紙の突入角は、紙突入板３８
の角度と第１反転ローラ３３と第２反転ローラ３４の中
心を結んだ線ｍの角度で決まり、この実施例では第２図
に示すように４５度である。この突入角度が大きくなる
と、用紙先端が衝突によるダメージを受けるばかりでな
く、第５図（Ａ）に示すように、先に用紙反転案内部３
７に搬入され反転された用紙］Ｏｂによって、搬入され
る用紙１０ｃの先端が引き込まれ反転しない状態で排出
されるという不具合が発生する。また突入角度を小さく
するために、第５図（Ｂ）に示すように、第１反転ロー
ラ３３と第２反転ローラ３４の中心を結んだ線ｍのなす
角度を大きくすると、搬入用紙１０ｃの後端が第２反転
ローラ３４上においてスリップし、第３反転ローラ３５
側へ移送されなくなるという不具合が発生する。また一
方、突入角度を小さくするために用紙反転案内部３７の
角度を大きくすると、用紙反転案内部３７が横に倒伏し
た形態になり、用紙反転装置の設置スペースが大きくな
ってしまうという不具合が発生するので、突入角は一般
に３０〜６０度に保つのが望ましい。本発明は突入角を
この程度にした場合でも発生するおそれのある第２反転
ローラ３４上におりるスリップを完全に防ぎ、確実な反
転搬送を行わせるものである。

ところで、第１反転ローラ３３と第２反転ローラ３４か
らなる第１のローラ対により搬送される用紙１０は、紙
突入板３８に突入する前に、その先端部は弾性体４０に
当接する。先に述べたように弾性体４０の単位幅当たり
の付勢力は用紙１ｏの単位幅当たりの腰の強さよりはや
や大きく設定されているが、第１のローラ対より搬出さ
れる用紙１０の全幅の腰の強さは弾性体４０全体の付勢
力よりは大きいので、用紙先端部が弾性体４ｏと当接し
ても、弾性体４０の付勢力により湾曲することはなく第
１のローラ対による搬送方向を保持しながら、第６図（
Ａ）に示すように搬送される。そして用紙反転案内部３
７の紙突人板３８に到達した用紙は、第１及び第２反転
ローラ３３．３４の搬送力により紙突入板３８に沿って
上昇してワイヤ紙受部３９へ搬送される。

用紙後端が第１及び第２反転ローラ３３．３４のニップ
部を離れると用紙後端部を保持するものがなくなりフリ
ーになるため、用紙後端部は直ちに弾性体４０により第
２のローラ対のニップ部方向へ付勢され、第２反転ロー
ラ３４の表面に沿って、第６図（Ｂ）に示す第１及び第
２０−ラ対の両ニップ部の中間位置を越えるように圧送
される。用紙後端が第２反転ローラ３４の両ニップ部の
中間部を越える位置まで到達すると、そのエツジ部が第
２反転ローラ３４の表面に押圧接触する状態となるので
、第２反転ローラ３４の回転に連れ添ってスリップする
ことなく第２のローラ対のニップ部へ向けて確実に移送
される。

以上のように、弾性体４０の単位幅当たりの押圧力は用
紙の腰よりはやや強いが用紙の搬送力を妨げない範囲に
設定されているから、用紙後端が第１のローラ対のニッ
プ部より離脱するまでは、用紙の反転案内部３７へ向け
ての搬送には何ら影響を与えることはなく、用紙後端が
第１のローラ対のニップ部から離脱すると、前述のよう
に、その付勢力により用紙後端は第２反転ローラ３４の
表面に沿って圧送されるので、用紙自体の持つカールや
、圧力転写並びに熱ロール定着によって生ずるカールに
より、用紙後端が第１反転ローラ３４上でスリップする
という状態は確実に阻止することができる。

用紙後端が第２及び第３反転ローラ３４．３５からなる
第２のローラ対のニップ部に移送されると、用紙反転案
内部３７に搬入された用紙は、第２のローラ対によって
逆に後端側より搬送されて、排紙ガイド４３を経て排紙
ローラ４４．４５により排紙スタッカ２１に排出収納さ
れる。

またこの用紙反転搬送過程においては、第１及び第２反
転ローラ３３．３４からなる第１のローラ対により搬送
される用紙は、用紙反転案内部３７の紙突入板３８に衝
突する位置の近傍において除電ブラシ４１により除電さ
れなから紙突入板３８に沿って上昇する。そしてその上
昇動作によって該突入板３８との摩擦接触、あるいは先
に搬入され反転された用紙との摩擦接触により発生する
電荷は、紙突入板３８の先端部に配置されている除電ブ
ラシ４２により除電される。また反転して紙突入板３８
に沿って下降する用紙に発生する電荷は、両除電ブラシ
４Ｌ　４２により除電されるので、用紙が帯電により紙
突入板３８に張り付くことは有効に阻止されるようにな
っている。

ところで、この第１の実施例における弾性体４０は板ば
ねの先端で用紙１０を押圧する構成であるため用紙１０
のカールが特に大きい場合などにおいて、第７図に示す
ように弾性体４０の先端を越えて弾性体４０の上に用紙
１０の後端が乗り上げてしまうことがごくわずかな率で
はあるが発生することがある。このような問題点を克服
するために、第８図に示すように、板ばねの先端部を第
２のローラ対のニップ部の上方において紙突入板３８と
ほぼ平行に上方に折り曲げて形成した脱出防止部４０’
　ａを有する弾性体４０′を用いることにより、用紙１
０の後端を確実に第２のローラ対のニップ部に送りこむ
ことができる。

また、これまでの実施例では用紙側面の押圧手段として
弾性体４０．４０’を用いているが、他の部材や手段を
用いることができる。

第９図は本発明の第２の実施例を示している。

図において、第１の実施例と同一の部材には同一の符号
を用い説明を省略する。この実施例では用紙側面の押圧
手段として空気流を吐出するノズル４６を用いるもので
あり、第１のローラ対の下流側で用紙１０の側面に第２
０ローラ対のニップ部の方向、あるいは第３のローラ３
５の方向に空気流を吐出する位置にノズル４６が該ロー
ラの軸方向に複数本並列して設けられ、図示されない送
気装置に連結されている。このように構成することによ
って、第１のローラ対に挟持搬送されてきた用紙１０の
側面にノズル４６から空気流が吐出され用紙１０は押圧
されるが用紙自身の腰によってその進行方向に大きな変
更が加えられることはない。だが用紙１０の後端が第１
のローラ対のニップ部を離脱すると、用紙１０の後端部
は直ちに空気圧によって第２のローラに沿って第２のロ
ーラ対のニップ部にむけて圧送される。この実施例では
用紙の搬送経路の外にノズル４６が設けられているため
に、押圧手段が用紙の送行の障害になったり、ジャムの
原因になることがないという利点がある。

（発明の効果〕 以上実施例に基づいて説明したように、本発明によれば
、用紙後端が第１のローラ対のニップ部から離脱したと
き、直ちに該用紙後端を第２のローラ表面に沿って第２
のローラ対のニップ部方向に圧送する押圧手段を設けた
ので、簡単な構成で用紙後端が第２のローラを介して第
１のローラ対から第２のローラ対へ移行するとき確実に
スリップは阻止され、したがってスムーズに反転搬送が
行われ、ジャム等の発生を有効に防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る用紙反転装置を適用する画像形
成装置の構成例を示す概略断面図、第２図は本発明に係
る用紙反転装置の第１の実施例を示す断面図、第３図は
、その拡大斜視図、第４図は、波釘ら現象の発生した排
出用紙を示す斜視図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は、反転ロ
ーラの不適切な配置例を示す説明図、第６図（Ａ）、（
Ｂ）は、第１の実施例による反転搬送動作を示す説明図
、第７図は、その反転動作の失敗例を示す説明図、第８
図は、第１の実施例の改良例を示す説明図、第９図は、
本発明に係る用紙反転装置の第２の実施例を示す説明図
である。 図において、２０は反転排出部、３３は第１反転ローラ
、３４は第２反転ローラ、３５は第３反転ローラ、３７
は用紙反転案内部、３８は紙突入板、４０゜４０′　は
弾性体、４６はノズルを示す。 ＝　２１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、用紙処理装置から排出される用紙を第１の方向に搬
   送する第１のローラと第２のローラとからなる第１のロ
   ーラ対と、該第１のローラ対による第１の搬送方向より
   第２の方向に用紙を案内する用紙反転案内部と、該用紙
   反転案内部より反転してくる用紙を第１のローラ対によ
   る搬送方向とほぼ逆方向に搬送する第２のローラと第３
   のローラとからなる第２のローラ対とを備え、第１のロ
   ーラ対から排出された用紙の後端を第２のローラを介し
   て第２のローラ対へ移行させるようにした用紙反転装置
   において、第１のローラ対によって用紙が搬送されると
   きこのローラ対のニップ部の下流側近傍において該用紙
   の側面を第１のローラの側から第２のローラの側にむけ
   て抑圧する押圧手段を設け、用紙の後端が第１のローラ
   対のニップ部から離脱したとき直ちに用紙後端を第２の
   ローラの表面に沿って第２のローラ対のニップ部にむけ
   て圧送するように構成したことを特徴とする用紙反転装
   置。 ２、用紙処理装置から排出される用紙を第１の方向に搬
   送する第１のローラと第２のローラとからなる第１のロ
   ーラ対と、該第１のローラ対による第１の搬送方向より
   第２の方向に用紙を案内する用紙反転案内部と、該用紙
   反転案内部より反転してくる用紙を第１のローラ対によ
   る搬送方向とほぼ逆方向に搬送する第２のローラと第３
   のローラとからなる第２のローラ対とを備え、第１のロ
   ーラ対から排出された用紙の後端を第２のローラを介し
   て第２のローラ対へ移行させるようにした用紙反転装置
   において、第１のローラ対のニップ部を通過する用紙の
   ニップ部下流側の側面を第３のローラの方向に常時押圧
   する押圧手段を設けて、用紙の後端が第１のローラ対の
   ニップ部から離脱したとき該用紙後端を第３のローラの
   方向に圧送するように構成したことを特徴とする用紙反
   転装置。 ３、前記押圧手段は、前記第１のローラ対のニップ部の
   下流側の用紙搬送経路を横切るようにその自由端部が配
   置された弾性部材であり、第１のローラ対により搬送さ
   れる用紙によってたわむことでその自由端部が用紙の側
   面を押圧するように構成したことを特徴とする請求項１
   または２記載の用紙反転装置。 ４、前記弾性部材は、用紙を押圧する自由端部において
   折曲げ部が形成された板ばねからなり、この折曲げ部が
   用紙の側面に当接するように構成したことを特徴とする
   請求項３記載の用紙反転装置。 ５、前記押圧手段は、空気流を吐出するノズルからなり
   、第１のローラ対のニップ部の下流側を通過する用紙の
   下流側の側面を空気流により押圧するように構成したこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の用紙反転装置。