JPH01288688A - 二重配管構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は二重配管構造を形成して成る配管の内、内部配
管を外部から支持して成る二重配管支持装置に関する。

（従来の技術） 従来、発電プラントなどにおいては、流体の流れるプロ
セス配管の外周囲をプロセス配管より直径の大きい外管
を用いて完全に囲繞し、プロセス配管の破断、流出事故
を防止する二重配管構造が採用されている。これらの二
重配管の構造は、作業性を行いやすくするために、外管
を半割り構造にして下側の外管の半管に固定支持を設け
、その上にプロセス配管を果せて支持を行い上側外管を
覆い連続溶接によって形成されていた。また、アンカ点
については、中心に孔が形成されている円板をプロセス
配管に通した状態で外管に挿入し、プロセス配管と円板
及び円板と外管とを溶接するという構造をとっていた。

同様に使用済燃料再処理設備に関しても、放射性物質の
閉し込め機能としての要求があり、核物質等の放射能濃
度の高い系統配管の漏洩、拡散防止として二重配管構造
が要求されている。

しかしながらこれらの設備においては、系統上配管の口
径が非常に小さく、プロセス配管はＩＯＡから２５Ａ、
二重管外管は３２Ａから６５Ａと小口径であることから
、プロセス配管の外径と外管の内径の間隙の寸法が少な
いため従来のアンカ方法では施工が困難であった。

従って小口径二重配管のアンカ方法として、プロセス配
管にラグを管の縦方向に設け、これを、ラグの部分とそ
の前後のみを半割にした外管に挿入し、外管の半割部と
ラグを溶接し、その後半割部を連続溶接により結合させ
て二重管を成形していた。この場合ラグと半割部の溶接
は、半割部の内側からとなるため、プロセス配管の外径
と外管の内径の間隙の寸法が少なく施工が困難であった
。

さらには、この溶接部の十分な強度確保が困難となるこ
とから、ラグに数十ａｎ間隔で複数個、連続で設け、こ
れらの集まりで１つのアンカという手法を採用していた
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記の手法においても小口径であるとい
う特性から施工性に難があり、またアンカ位置が点では
なく距離を持った線となるため、熱応力、振動等の解析
」二、拘束方向及び拘束位置が分散されるという問題点
があった。

本発明の目的は上記問題点を解決するために小口径二重
構造におけるプロセス配管全方向拘束の支持装置におい
て、別画段階または現地での工事を容易に行うことがで
き、構造的に簡単な形状の二重配管構造を提供すること
にある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 」−北口的を達成するために、本発明においては、内部
に流体が流れるプロセス配管と、このプロセス配管を囲
繞する外管とから成る二重配管構造において、前記プロ
セス配管の周方向の少なくとも二カ所にラグを固着させ
、前記外管の一部を形成しかつこのラグを保持した後に
外側から溶接可能なラグ差し込み用孔が形成されたラグ
支持部材が前記プロセス管に配設されたラグに対応する
位置に配設されて成ることを特徴とする二重配管構造を
提供する。

（作　用） このように構成された二重配管構造においては、管軸方
向の拘束が可能となり、形状的にも必要最小限の作業す
こより工事を行うことができるので配管施工工事を短縮
させることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例に係る二重配管構造について第
１図から第３図を参照して説明する。

ここで第１図から第３図に本発明の一実施例しこ係る二
重配管構造の分解図、側面図及び縦断面図を示す。

第１図から第３図において流体が流れるプロセス配管１
の周方向には例えば９０°間隔で４枚のラグ２ａ＋　２
ｂ、　２ｃ、　２ｄが溶接されている。

中空円筒状外管３ａ、　３ｂと、半割円筒形状のラグ支
持部材４ａ、　４ｂはプロセス配管１からの万一の漏洩
を防止するためにプロセス配管１を囲繞することによっ
て閉鎖する機能をもつものである。このラグ支持部材４
ａ、　４ｂの中心には、あらかじめラグ２ａ、２ｂの差
し込める孔５ａ、５ｂと、この孔５ａ、　５ｂと略９０
°をなす部分、すなわち半割中空筒形状のラグ支持部材
４ａ’、　４ｂを結合させた時の合わせ面にラグ２ｃ、
　２ｄが挿入できる切り欠き６ａ、　６ｂを形成してお
く。中空円筒状外管３ａ、３ｂにプロセス配管工を挿入
し、中空円筒状外管３ａ、　３ｂの間隔はラグ支持部材
４ａ、４ｂの長さとしておく。その後、ラグ２ｂとラグ
支持部材４ｂに形成された孔５ｂ及びラグ２ａとラグ支
持部材４ａさらにはラグ２ｃ、　２ｄとラグ支持部材４
ａ、　４ｂの切り火き６ａ、６ｂが、嵌合する様に保持
した状態で、ラグ２ａ、　２ｂ、　２ｃ、　２ｄとラグ
支持部材４ａ。

４ｂを、外側から溶接固定させる。さらに、中空円筒状
外管３ａ、３ｂとラグ支持部材４ａ、　４ｂを中空円筒
状外管３ａ、３ｂの外側から連続溶接にて結合する構造
となっている。

なお、第１図から第３図において、ラグ２ｂとラグ支持
部材４ｂの孔５ｂの結合部を底部に配設した例を示して
いるが、これを４５°回転させた状態で施工しておくこ
とにより、万一のプロセス配管１から漏洩が発生した場
合においてもラグ２ｂと孔５ｂの結合部には、溜らない
構造とすることも可能である。

またラグ２ａ、　２ｂ、　２ｃ、　２ｄの長さＣは、外
管の外径をり１、プロセス管外径をＤ２、溶接代をＡ、
施工誤差をＢとした場合、第１式で表わされる長さＣを
確保すれば良いが、これより、若干長めに確保し溶接作
業後、余長分を切断した方が、溶接作業を容易にするこ
とができる。

Ｃ＝（Ｄ、、＋Ｄ、）／２＋Ａ十Ｂ　　−（］）」二述
した様に本発明の二重配管構造においては、溶接作業が
、外管の外側からの作業となるため、現地での作業を容
易にすることができる。また、プロセス配管とラグ、外
管とラグ支持部材の製作を工場で行なうことにより、現
地での作業をより簡素化することができるため現地の工
期を短縮させることができる。

さらにアンカ位置が点であるため股引時における解析も
容易に行なうことができる。

次に本発明の他の実施例を第４〜６図を参照して説明す
る。尚、第４〜６図において、第１〜３図と同一部分に
は同−筒号を付し、その部分の構成の説明は省略する。

第４〜６図において、ラグ７ａ、７ｂの枚数を２枚とし
、ラグ７ａ、７ｂが対向する位置に設けられている。そ
して、ラグ７ａ、　７ｂはラグ支持部材８ａ、　８ｂに
形成された孔９ａ、９ｂに嵌合する様になっている。

よって上述の構造によれば、２枚のラグによって支持さ
才しる二重配管構造においても、前記本発明の一実施例
と同様の作用、効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る二重配管構造によれば、プロセス配管に少
なくとも２枚のラグを固着させ、前記プロセス配管を囲
繞する外管をこの支持部のみラグ支持部材とし、このラ
グ支持部材とラグを及びラグ支持部材と外管の結合を外
管の外側からの連続溶接としたので、現地における施工
作業が容易にでき、工期を短縮させることができる。

また設計時における解析においても従来と比較して容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例に係る二重配管構
造の分解図及び側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視断
面図、第４図及び第５図は本発明の他の実施例に係る二
重配管構造の分解図及び側面図、第６図は第５図のＢ−
Ｂ矢視断面図である。 １　プロセス配管　　　　２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、７
ａ、７ｂ−ラグ３ａ　、　３ｂ　　外管　　　　　　４
ａ、４ｂ、８ａ、８ｂ−ラグ支持部材５ａ　、　５ｂ　
、　９ａ　、　９ｂ　　孔　　　　６ａ　、　６ｂ−切
り欠き代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　第子丸　　　健 −ξＱＱ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に流体が流れるプロセス配管と、このプロセス配管
   を囲繞する外管とから成る二重配管構造において、前記
   プロセス配管の周方向の少なくとも二カ所にラグを固着
   させ、前記外管の一部を形成しかつこのラグを保持した
   後に外側から溶接可能なラグ差し込み用孔が形成された
   ラグ支持部材が前記プロセス管に配設されたラグに対応
   する位置に配設されて成ることを特徴とする二重配管構
   造。