JPH01289080A - 変形自在の電気接続システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は配電ダクトおよびこれらのダクト内に長手方向
に配設された導体の層の２つの端を弯曲路に沿って接続
するシステムに関する。

〈従来の技術〉 本願出願人の特許ＦＲ−Ａ−１２４３９５２には、母線
を内設した２つの管状ダクトどうしを接続する接合シス
テムが開示されている。このシステムは多角形のシース
を含んでいて、このシースは接続すべきダクトと同じ断
面を有し、また剛性かつ展性のあるＳ字状断面の金属板
であって、重層用折返し部を備えたものを巻付けること
により形成されている。またこのシースはその内部に、
接続すべきダクト内の母線と同じ配置にて、可撓性の絶
縁ケーブルを含んでおり、それらケーブルはシースの端
部においては上記配置で保持され、またシース端はケー
ブルどうしを離間させかつそれらケーブルを長手方向に
摺動させ得るようになっているものである。各母線端と
、対応のケーブル端とは接続手段によって端部される。

シースそのものはダクトの端部においてシースの共通外
形に適合したカラーによりダクトの端部と接合され、ま
たこれと同時にダクトの隣接端が上記カラーによって包
囲される。

しかしながら、この種のシステムは下記の如き欠点を有
している。

可撓性の絶縁ケーブルは、常にかなりの弾性を有してお
り、しかもこの弾性はケーブルの直径に従って増大する
。

すなわち、そうしたケーブルを使用するには、一方でケ
ーブルと、また他方では母線と、それぞれ接続されるよ
うになっている接続手段が必要になる。

一般にケーブルの端部は、ケーブル接続に先立って切断
されるものである。

たいていの場合、こうした欠点は組付は時の時間のロス
、調達、組付け、使用時の維持に余外のコスト増として
結果するものである。

本願出願人の上記特許の他にも公知のシステムがあるが
、本願出願人の知る限りでは、それらのシステムはいず
れも可撓性ケーブルを使用していて、それらケーブルが
逆効果的弾性を有している。

更には、可撓性ケーブルはその短絡電流特性が満足でき
るどころのものでないのが通例であり、またそうしてケ
ーブルを使用しているシステムに難色を示している国も
ある。

〈発明の解決しようとする課題〉 さて、本発明の目的は公知システムの上記の如き欠点を
克服して、上記種類に属してはいるが、弾性復帰に阻害
されることなく弯曲外形を与えることができ、しかもプ
レハブ製造が十分可能であり、組付けが容易かつ迅速に
でき、低価格であり、しかも短絡電流特性のよいシステ
ムを提供することにある。

本発明の主題たる変形自在の電気接続システムは、配電
ダクトおよびこれらのダクト内に長手方向に配設された
導体の二つの端を弯曲路に沿って接続するシステムにお
いて、保護ケーシングと、このケーブル内に相互絶縁関
係で配設された可変形導体の層とで構成されていて、そ
のケーシングと導体層とが、その導体層が実質上直交し
ている平面においてそれらの外形を一定の限られた範囲
内の面皮にて変化させることにより共に変形自在であり
、上記の曲度範囲内で導体層の外形が可変形導体の塑性
変形で変えられるようになっていることを特徴としてい
る。

導体の弾性反応は実際には塑性変形により除去され、ま
たこの塑性変形によってシステムの組付けが容易かつ単
純化されるものである。

本発明の１つの実施例においては、ケーシングが、上記
平面上においてその外形の白変を制限する手段を含んで
いる。

上記の手段によれば、特に、後続する変形の際に金属破
損を惹起したり、あるいはかかる金属の導電性を低下さ
せるおそれのある内部応力を生じさせる過度の白変を導
体に与える必要がなくなる。

本発明の別の実施例においては、システムは２本のダク
トの対応端に各々接続されるようになっている２つの端
部材と、これら２つの端部材を接続する中心部材とを含
んでおり、上記ケーシングの中心部が、上記平面と実質
上直交する軸線を中心に枢動自在にヒンジ取付けされた
リンクを含んでおり、可変形導体がこれらのリンクを通
って順次延びている。

ケーシングの中央部にヒンジ取付けされたリンクを備え
た構造によれば、可変形導体の塑性変形に対して弾性抵
抗を与えることな（ケーシングに各種弯曲外形を与える
ことができる。またそれとは逆に、各種リンクによって
導体が順次変形させられる際にそれら導体が保護かつガ
イドされる。

連接リンク構造も、リンク個数を変えるだけで様々な長
さのシステムを同一部品、端部材およびリンクから任意
に作ることを可能にするものである。

本発明の別の実施例においては、上記リンクのうち少な
くともいくつかは二つの対向する表面を有していて、こ
れらの表面を貫いて上記可変形導体が延びており、また
これらの表面が雄端と、隣接リンクの雄端を枢動自在に
受容する対応雌端とによってそれぞれ担持されている。

互いに係合した雄端、雄端を備えるリンクは可変形導体
の良好な保護体となると共に、導体で形成される層全体
の周辺での、噴霧物、特に水、の被浴に対する保護体と
もなるものである。

本発明の一つの有利な実施例においては、係合状態では
上記実質上直交する軸線に沿ってリンクどうしをヒンジ
接続する手段を係合することにより、リンクが互いに他
に対して取付けられるようになっている。

この構造によれば、リンクの、従って本発明のシステム
の構造および取付けが極めて簡単になり、従って低コス
ト化でき、リンク装置にはこの種の材料に要求される強
度を与えることができる。

本発明の１つの有利な特徴によれば、層構成の導体の各
々の中立軸線が実質上直交する軸線の各々を実質上通っ
ている。

従って、システムに与えた弯曲外形とは無関係に、導体
はケーシングの中央部の片端から他端までリンクの枢軸
線を接合する、一定強度、破線もしくは直線に実質上従
う。こうして、所定の長さのシースと対応長の導体とで
所要の外形を作ることができ、組付は時に導体の長さを
合わせる必要がない、所要の外形を与えるべくシースを
変形しても導体は損傷を及ぼす圧縮力や張力を受けるこ
とがない。従って、現地でのシステムの組付けは簡単に
なり、工場において標準部材からプレハブ製造する場合
も作業が簡単になる。

本発明の別の特徴によれば、各リンクが各塑性変形自在
の導体に対して個別のトンネルを形成する。

この種の構造によれば、リンクの剛性と機械的強度およ
び導体どうしの電気絶縁が向上する。

本発明の１つの好適実施例においては、塑性変形自在な
導体は、導体層の横断方向に′平たくされた断面を有す
る固形導体である。

この種の導体はそれらが実質上平行になっている平面に
おける、一定の限られた曲度範囲内での外形の連続的な
塑性変形を効果的かつ容易にしかも何回も受けることが
できる。この種の固形導体は低コストであり、システム
組付は時には取扱いが容易である。これらの固形導体は
またその短絡電流特性にすぐれている。本発明によりケ
ーシングでガイドかつ保護されるこれら導体の層はいず
れも上記の特性を示すものである。

以下、添付図面に従い、本発明を更に詳細に説明する。

〈実施例〉 先ず第１図に示す構成について説明する０本発明のシス
テム１は２つの配電ダクト８およびこのダクト８の中に
長手方向に配設された導体８ａの対応端を接続するのに
用いられる。ダクト８は各々、部屋の垂直壁２，３にそ
れぞれ沿って延設され、かつ必要であればシステム１と
共に、公知の手段（図示せず）、例えばねじ等で壁に固
定したラグでその壁に固定されるゆ壁２．３は内角４を
形成し合い、この内角４は稜辺９に沿って実質上直交と
なっている（第１図）。第２図に示す取付例においては
、同上システム１は、稜辺９ａに沿って実質上直交であ
る外角４ａを形成し合う壁２ａ　、３ａに沿って固定さ
れたダクトを接続している（第２図）。

ダクト８とシステムＩとは公知の如く全体的に実質上矩
形の断面を有している。

システム１は、２つの同一かつ変形不可能な端部材５，
６と中心部７とを含んでおり、これら３部材はいずれも
、後述する不変形導体３４の層（第４図）を包囲するケ
ーシングを形成する絶縁プラスチック製の部材を含んで
いる。上記導体３４はケーシング内部に互いに他から電
気的に絶縁されて配設されると共に、ダクト８の片方の
各導体８ａを他方のダクト８の対応導体８ａに接続する
ようになっている。

第１図、第２図に示すように、部材５．６はそれらに隣
接するダクト８と壁２または３（２ａまたは３ａ）に沿
って心合されており、中心部７は弯曲路に沿う内角４ま
たは外角４ａに沿設しなければならない場合に変形自在
である。このために、システム１の中心部７は稜辺ａま
たは９ａと実質上平行な軸線ＺＺに沿って互いにヒンジ
取付けされた複数リンク１６を含んでいる。従って、シ
ステム１のケーシングと導体層とは、稜辺９または９ａ
と実質上直交している平面（第２図の平面）においてそ
れらの外形を変えることによって共に変形させることが
できる。

第１図に示すように、システムｌの端部材５゜６と、隣
接ダクト８の対応端とは端部される。それらは側面（壁
２，３）の側では保護カバー１０により、またこれらの
壁２，３から遠いほうの側では保護カバー１１により、
それぞれ相互接続されかつ被覆される。保護カバー１０
．１１のないシステム１を示す第２図から解るように、
また外角４ａ等に追従変形し易いように、端部材５，６
は、中心部７が上記部材５．６に少なくとも近い壁２ａ
　、３ａから離間されるように形づ（られている。この
ために、壁２ａ　、３ａと面することになっている、端
部材５．６のそれぞれの表面１８　、１９は、枢軸ＺＺ
を次段の隣接リンク１６と連接するように各々が担持し
ている、端部材の対応端２２゜２３で成端するように対
応壁２ａ　、３ａから離間した溝２０　、２１をそれぞ
れ備えている。

第３図、第４図、第５図に示す詳細な構造について、層
構成の導体が順次貫通しているリンク１６は軸ＺＺおよ
び稜辺９，９ａの方向に細長くされた部材である。層構
成の可変形導体３４が貫設されているリンクの２つの相
間表面は、層端７５と、隣接リンクの層端７５を枢動自
在に受容する対応雌端７６によりそれぞれ担持される。

各端７５は導体層と平行な側壁２４　、２５を有する。

雌端７６も同様に、壁２４　、２５と平行な壁２６　、
２７を有しているが、こちらの壁は雌端に対し外方向に
オフセットして肩部６４　、６５をそれぞれ形成してい
るので、隣接リンク１６の層端７５の壁２４　、２５を
それらの壁どうしの間に若干の隙間を伴なって受容する
ことができる。

同様に、層端７５は横壁２８　、２９を有し、これらの
壁は側壁２４　、２５　、２６　、２７と直交しており
、また雌端７６も壁３０　、３１を有しているが、これ
らの壁は壁２８　、２９と平行になっており、また雌端
７６に対し外向きにオフセットされているのでそれらの
間に、隣接リンク１６の層端７５の壁２８　、２９を若
干の隙間を伴なって受容できる。

また、軸ＺＺを有する連接を形成するために、各横壁２
８　、２９は軸ｚＺに沿って外向に突出しかっ、隣接壁
３０または３１に属する、対応直径の孔３２の中に受容
されたビン１７を有する。

隣接リンクに向って、各ビン１７は係合斜面７７（第３
図）を有し、また各壁３０または３１はその内面に、ビ
ン１７を孔３２へ向ってガイドするガイドウェイ８４を
備えている。従って、ビン１７と孔３２とはリンク１６
を互いに係合させる手段を形成し合っている。上記ガイ
ドウェイ８４は好ましくは斜面７７と適合する斜面を有
することである。

システムの端部材５．６は同一であり、各々その端２２
　、２３に、中心部７に隣接して、リンク１６の雌端と
同一の雌端８３を有しているが、これについては後に詳
述する。中心部７の各端において隣接端部材５または６
に層端が面間するように、中心部にはまた、リンク１６
の層端７５と同一の２つの層端７５を有する転換リンク
７４を備える。

この転換リンク７４は中心部７の中央あるいは同中心部
の別の場所に配設してもよい。

第４図に示すように、リンクの層端７５は５つの横断方
向仕切り３３を有し、これらの仕切りは２つの横壁２８
　、２９と共に、それらの間に６つのトンネルを形成し
ている。中央の４つのトンネルは各々、絶縁体３５で被
覆された、ＮＨ４成導体３４、すなわち３相と中立に対
する４本の同一導体のうちの１つを受容する。２つの端
側トンネルは各々接地線として作用する固形導体３９を
受容する。

これらの端側トンネルは枢軸ＺＺと直交する方向に細長
く形成されたアパーチャ４０が貫設されている横断方向
仕切り６８で閉じられている。

導体３４は常に各リンク１６の壁２４に当接して置かれ
、しかも反対側壁２５からトンネル内に突出する２つの
リブ３６によりその壁２４に当接保持される。使用時に
おいては、リンク１６の側壁２４は、システム１を固定
している壁２，３あるいは２ａ　、３ａに面間する。

また中央の３つのトンネルは各々、リモコンあるいは遠
隔伝送に使用できる、絶縁体３８で被覆した可撓性導体
３７を受容している。

導体３４の各々の中立軸は隣接リンクの枢軸ＺＺの各々
を実質上通っている。このために、枢軸ＺＺは各リンク
１６または７４の側壁２４に向ってオフセットされてい
る。従って、システム１の中心部７の外形形状とは無関
係に、中心部７に、おける導体３４の長さは、リンクの
枢軸を接合する破線の不変長に常に実質上等しい。これ
故に、選んだ外形に従って導体３４の長さを調節するた
めの措置を何ら講じる必要がない。

例えば第５図に示すように、連接されたリンク１６　、
７４は枢軸ＺＺを中心とする互いに相対的な枢動を制限
される。この制限は雌端の壁２６または２７の内面に誰
端が衝合する、また／あるいは隣接リンクの雌端に肩部
６４　、６５が衝合することから生じる。可撓性導体３
４の場合、この制限程度はあり得べき曲率半径の所定範
囲と等しい。

本発明の１つの重要な特徴によれば、可撓性導体３４は
上記範囲内で塑性変形自在である。つまり、導体３４の
材料と共に同導体３４の横断面積のために、それらの外
形の白変度をケーシングの許す曲率半径の範囲内で変化
させるとそれら導体３４の塑性変形が生じる。すなわち
、導体３４の避は難い弾性にもかかわらず、所要の外形
へ弾性復帰させるために初めに変形を大きく行なうこと
によって塑性変形で導体の白変度を極めて小さく変える
ことすら可能である。

上記機能を得るために、導体３４に選ぶに好ましい横断
面は枢軸ＺＺと平行に長くされるが、厚みが十分であれ
ば枢軸ＺＺに対して直交する方向に細長くして平らな導
体がケーシングの許す曲率半径の範囲内で塑性白変され
るようにする。しかし、端部材５．６に加えられる力に
よる導体３４の変形に必要な力を制限するために、厚み
はこの機能のためにできるだけ小さくする。

上記の平らな導体３４は例えば、断面積が３×１２ａｍ
の９９．９％半硬アルミ導体とする。この平らな導体の
絶縁体３５は公知のものでよく、例えば、導体に巻付け
る絶縁テープ、導体の周囲に押し出す絶縁剤あるいは熱
収縮性の絶縁シースのいずれでもよい。

この例においては、システム１の外形は端部材５．６に
手で力を加えるだけで変形可能である。

上記の接地線３９もケーシングの許す曲率半径の範囲内
で塑性変形自在である。それらは例えば電解銅で作るこ
ともできる。接地線３９は従って、上記の手で加える力
の作用で導体３４と共に塑性変形される。

上記のように、図示例においては端部材５．６は同一の
ものである。従って端部材６だけを以下に詳述する。第
６図、第７図、第８図に示す構成において、部材６はほ
ぼＵ字状の形材からなり、そのＵ字形の基底４１は隣接
した壁２．２ａ、３または３ａに面間するようにされる
。上記Ｕ字形の足部４２は各々肩部４３を有し、このた
め壁とは反対方向へ延びる穴が広げられる。またその足
部４２は足延長部４４も有する。基底４１の内面には３
つの中心Ｔ形すブ４５と２つのＬ形側リブ４６が設けら
れて、４本の導体３４を基底４１に対して平らに当接保
持する。

端部材６の上記雌端８３は基底４１から遠い側に壁４７
を有し、この壁４７は可撓性絶縁導体３７を通すための
切欠き部４９により制限された折返し稜辺４８に接合さ
れている（第６図、第８図参照）。上記足延長部４４の
端２３は雌部８３に対する孔３２を備えた横壁を形成す
る。

端部材６の開口部には取外し自在のロッキング部材５０
が収容されて折返し稜辺４８に当接している。ダクト８
に隣接して、部材５０は前部厚肉部５１を有し、この厚
肉部はより詳しく言えば、可撓性絶縁導体３７をガイド
してそれらをダクト８の対応導体と適正接続させるため
のものである。

またこの部材５０は中心部７に隣接して後部厚肉部５２
も有し、この厚肉部のほうは特に導体３４を所定位置に
保持する（第８図参照）ためのものである。上記厚肉部
５１　、５２は、使用時に、足部４２の内面上の２つの
突起６１どうじの間に介挿されるウェブ５３と、電解銅
板５５とによって接続される。板５５の孔５５、ウェブ
５３の孔５４を通ってねじ５８が延設され、突起６１の
盲孔６２にしめ付けられて板５５をウェブ５３に、また
ウェブ５３を突起６エにそれぞれロックする。

基底４１の片方の端４１ａと足部４２には電解銅で作ら
れたＵ字形板５９が外部から跨設されている。板５９の
弯曲端は適当な孔を通じて肩部４３を貫通しているので
、組付けた状態では、それらの弯曲端は板５５と接触す
る。

基底４１の端４１ａの向うには、ケーシングが雌部８３
に向って延びて取外し自在の保護キャップ７０となって
いる。この保護キャップ７０は幅を狭めた部分７１を有
し、この部分が基底４１の延長上でＵ字形＋Ｈ５ａの直
下で摺動する。また保護キャップ７０は中心部７に隣接
したところに、支承部７２を有している。キャップ７０
はねしく図示せず）によって固定されるが、これらのね
じは同キャップに形成した孔７３を通り（第６図参照）
、部材６本体の対応盲孔（図示せず）にしめ付けられる
。キャップ７０は第２図に関連して前記したように溝２
１を備えている。

接地線３９は板５９に接続されたラグ６９（第６図参照
）と、例えば電気プユージングあるいはリベットまたは
クリップ接続等によって接続される。

平らな絶８ｉ導体３４と、やはり実質上平らな導体であ
る対応導体８ａとは公知の方法でまた特に導体の構成と
配置に応じた適当な方法で接合される。この接合は従っ
て本発明の一部を構成するものでない。

第８図に示すように、部材６の基底４１と接触する平ら
な導体３４は保護キャップ７０の溝２１に対応する、反
対方向の２つの連続した曲部を有する。これらの曲部に
よって導体３４の中立軸が雌部８３に対し第１リンク１
６の枢軸ＺＺに沿って移動させられる。

第８図、第９図に示すように、また第１図に関連してす
でに述べたように、端部材６と隣接ダクト８との間の接
続板となっている保護カバーｌＯは逆Ｕ字形の横断面を
有して、部材６の基底４１、足部４２、肩部４３を外部
から被覆している。この保護カバー１０は金属製である
。図示の組立位置では、同カバーは板５９と接触して本
発明のシステム１とダクト８とを接地接続する。ダクト
８は金属製であり、電源の剛性部分に対する接地線とな
るものである。

同様に、前記保護カバー１１は部材６とダクト８との間
に第２の接続板を形成する。このカバーは部材６の足延
長部４４どうしの間に置かれて同部材の開口を閉じる。

上記カバー１０　、１１は、それら２つのカバー、また
片方の端で部材６を、また他方の端でダクト８を貫く２
個のボルトで長手方向端の各々において接続される。部
材６を貫通する２本のボルト１５は各々、板５５の孔５
７、突起６１の孔６３、板５９の孔６０を通って延びぐ
板５９はロッキング部材５０の対応のくびれ部６６を通
っている。

カバー１０はその長手方向端の近くでその全幅を越えて
、浮出し部１２を有し、この浮出し部は基底４１、足部
４２、肩部４３を被覆するガスケット８０、パテあるい
はその他の公知パツキンを受容する。

上記カバー１１はほぼＵ字形の横断面を有し、Ｕ字部の
開口が部材６本体の開口で終っており、。

Ｕ字形足部は９０度外向きに２回曲げられて足延長部４
４の内面に沿って延びている（第９図参照）。

カバー１１は接続手段を収納する中心膨張部を有し、ま
た２つの平らな端を有しており、これらの２つの端を通
ってボルト１５が延びて接続をもたらしており、またカ
バー１２はその全幅にわたって浮出し部１４を有し、こ
の中にガスケット８１を受容している。第８図、第９図
に示す組立状態では、カバー１１は板５５と接触してや
はりシステム１とダクト８との間に接地接続をもたらす
。

上記の端部材５６、リンク１６　、７４、保護キャップ
７０およびロッキング部材５０は例えばガラス繊維強化
ポリアミドで作られており、このポリアミドは熱間圧力
成形できるサーモプラスチックである。

第１０図は３つの壁２，３，３ｂを有する部屋の平面図
である。配電ダクト８を含むシステムは部屋のこれらの
壁に取付けられている。本発明のシステムｌは壁２に固
定された配管８２の回りに配設されている。ダクト８は
モジュール部材で作られており、長さは例えば３メート
ルである。

このシステムは壁どうしの間の角度の２等分線に対して
相称的に配置されてはおらず、各壁の長さと、モジュー
ル、ダクト部材８の全個数の長さとの差を吸収するため
にオフセット配設されている。

第１図〜第９図に示すシステムの工場組立ての１例につ
いて以下に述べる。使用する端部材は部材６と同様のも
のとなる。導体３４は溝２１の形を追従するように片側
を予め白変させるのが好ましい。これらの導体は部端８
３を経て導入されて、リブ４５と４６との間に挿入され
る。ここで板５９が装着され、２本の予白変じた接地綿
３９が部端８３を経て導入されて板５９のラグ６９に取
付けられる。３本の可撓性絶縁導体３９も同様に雌部８
３を経て導入される。次にリンク１６が導体３４　、３
７　、３９へ連続的に緊締されて、第１リンク１６の場
合は部端８３と、また従属リンクの場合には先行リンク
に、それぞれ係合させられる。転換リンク４７は所要位
置に介挿される。

最初、リンクの所要個数に対応した長さを最初にもって
いる導体３４　、３７　、３９が用いられる。、先行リ
ンクに最後のリンクが係合させられると、・導体３４　
、３９が曲げられ、端部材５が装着されて、導体３４が
リブ４５と４６との間に挿入された後で最後のリンクに
係合させられる。次に導体３９が、板５９を部材５に装
着した後で同板５９のラグ６９に組付けられる。ここで
ロッキング部材５０と板５５とを装着して、ねじ５８で
固定することができる。同様に保護キャップ７０も固定
される。

ダクト８の対応導体８ａに導体３４を接続する部材はそ
れらの構成次第で必要に応じて装着される。

変形例として、組立ての前に、導体３９が予白変される
が、これは各リンクの開口４０のサイズの故に、バヨネ
ット形端を通過させることができるためである。

組立て後にシステムを白変させる場合、導体３９と可撓
性導体３７は枢軸ＺＺと直交した平面上で自由に相対的
に移動可能である。他方、導体３４は部材５，６の各々
の基底４１とリブ４５　、４６との間、これらの部材の
厚肉部５２とロッキング部材５０との間において全長に
わたって、また壁２４とリブ３６との間では各リンクに
おいて極めて緊密にガイドされる。

本発明のシステムは現地においては次のように据付けら
れる。接続板１０　、１１は前もって、組立方向を考慮
に入れた上で直状ダクト８およびシステム１の下手に装
着しておくのが好ましい。壁に対してすでに所定位置に
固定されたダクト８の端にシステムｌを装着する場合、
ギルト１５のナツト６８をゆるめ、カバー１１を取外す
だけでよい。

システム１は所定位置に置かれ、所要の外形に白変させ
られる。システム１はその外形を保持する。

すなわち、直線外形には弾性復帰しない。カバー１０の
浮出し部１２の各々にはガスケット８０が装入され、シ
ステム１の装着がなされ、各種導体の接続がなされ、ナ
ツト６日が締付けられる。予めカバー１０　、１１が装
着されているシステムのもう一方の端においても同様に
する。

リンクを相互係合させるとケーシングが何回使用しても
十分な密封を与えられる。

所要の外形に白変させた後、システムはその外形を維持
し、直線外形へ戻ることがない。従って据付けは特に容
易である。

かかるシステム１は、対応の長の導体３４　、３９を選
択し、その都度リンク個数を変えることによって異った
長さのものを作ることができる。

短絡電流特性のすぐれた低コストの平らな導体を使用し
ても、本発明のシステムを最も厳しい規準にも合格させ
ることができる。

システム１の中心線は稜辺９．９ａおよびリンクの枢軸
ＺＺと直交する同一平面上に常に実質上位置する。しか
し、製造公差や設計上設けた間隙で接続用ダクトのある
程度の心合欠如は許容される。

本願出願人は以上のようにして、長さが約４００閣、高
さが約９５閣のシステム１であって、転換リンク７４を
含む７個のリンクからなる約２００ｍｍ長の中心部をも
ったシステムを作った。この種のシステムはどちらの方
向にも約５０ｍｍの導体の中立軸に対し曲率半径を最小
にでき、かつ少なくとも４５度の内外あるいは外角にも
追従できるものである。

勿論、本発明は以上に述べた実施例に限定されるもので
なく、本発明の範囲を逸脱しないで多数の変更を施すこ
とができる。

従って、層端７５と同一の層端の端部材５．６にリンク
を備えさせ、また２つの雌端７６を有する転換リンク７
４を使用できる。

同様に、その他の導体、特に上記とは異った形状の横断
面をもった導体あるいは、本発明の要求事項を満たす機
械的、電気的特性を有する導体複数本からなる多数の組
立も使用できる。

また、その他のリンクおよび／または部材構造も使用で
きる。

中心部においてケーシングは可変形ベローズの形のもの
でもよい。ケーシングあるいはこのシステムのその他の
部材は実際に、直線外形に対応した姿勢へ戻す弾性復帰
力を若干もっているものでもよく、またこのことは、対
応の力が塑性変形自在の導体の塑性変形を生じさせるの
に十分でなければ実際には何らの障害とはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシステムの斜視図であって、内角を形
成する２つの壁面で２つの配電ダクトが組付けられた状
態を示し、第２図は第１図に示すシステムの平面図であ
って、上記配電ダクトが外角をなす２つの壁面で組付け
られている状態を示し、第３図は第１図のシステムの一
部の分解斜視図、第４図は層端側のリンクの正面図であ
って、導体の断面を示しており、第５図は第４図の線Ｖ
−■による、係合状態のリンクの断面図、第６図は第３
図に示す端部材の分解斜視図、第７図は第６図に示す端
部材の立面図であって、導体のロッキング部材と第１銅
板とが図の下半分においては所定位置にある状態で示さ
れているが図の上半分においては省略されており、第８
図は第６図、第７図に示す端部材の一部破断乎面図、第
９図は第７図に示す端部材の、第７図の線ＩＸ−ＩＸに
よる部分断面正面図であって、接続板が所定位置にある
ところを示しており、第１０図は部屋の壁面に沿った、
本発明のシステム複数体からなる配電ダクト・システム
の取付けを示す平面線図である。 １・・・システム、　　　　　　２．３・・・壁４・・
・内角、 ５．６・・・変形可能な端部材 ７・・・システム中心部、　　　８・・・配電ダクト、
１０・・・保護カバー　　　　１６・・・隣接リンク、
２０　、２１・・・溝、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、配電ダクトおよびこれらのダクト内に長手方向に配
   設された導体の２つの端を弯曲路に沿って接続するシス
   テムにおいて、保護ケーシングと、このケーシング内に
   相互絶縁関係で配設された可変形導体の層とで構成され
   ていて、そのケーシングと導体層とが、その導体層が実
   質上直交している平面においてそれらの外形を一定の限
   られた範囲内の曲度にて変化させることにより共に変形
   自在であり、上記の曲度範囲内で導体層の外形が可変形
   導体の塑性変性で変えられるようになっている変形自在
   の電気接続システム。 ２、前記ケーシングが前記平面でその外形の曲度を制限
   する手段を含んでいる、上記特許請求の範囲第１項に記
   載の変形自在の電気接続システム。 ３、前記導体層が、同導体層とほぼ平行になっている、
   前記ケーシングの片面に対してオフセットしている、上
   記特許請求の範囲第２項に記載の変形自在の電気接続シ
   ステム。 ４、２本のダクトの対応端に各々接続されるようになっ
   ている２つの端部材と、これら２つの端部材を接続する
   中心部材とを含んでおり、前記ケーシングの中心部が、
   前記平面と実質上直交する軸線を中心に枢動自在にヒン
   ジ取付けされたリンクを含んでおり、可変形導体がこれ
   らのリンクを通って順次延びている、上記特許請求の範
   囲第１項に記載の変形自在の電気接続システム。 ５、前記リンクのうち少なくとはいくつかが２つの対向
   する表面を有しており、これらの表面を貫いて前記可変
   形導体が延びており、またこれらの表面が雄端と、隣接
   リンクの雄端を枢動自在に受容する対応雌端とによって
   それぞれ担持されている、上記特許請求の範囲第４項に
   記載の変形自在の電気接続システム。 ６、転換リンクを有しており、この転換リンクが他のリ
   ンクの雄、雌端の片方と同一の対向端を２つ備えており
   、また端部材が実質上同一である、上記特許請求の範囲
   第５項に記載の変形自在の電気接続システム。 ７、係合状態では前記の実質上直交する軸線に沿ってリ
   ンクどうしをヒンジ接続する手段を係合することにより
   、リンクが互いに他に対して取付けられるようになって
   いる、上記特許請求の範囲第４項〜第６項のいずれかに
   記載の変形自在の電気接続システム。 ８、前記実質上直交する枢軸を中心として互いに他に対
   してなすリンクの回転移動を制限する手段を有する、上
   記特許請求の範囲第４項〜第７項のいずれかに記載の変
   形自在の電気接続システム。 ９、導体層の各導体の中立軸線が前記実質上直交する枢
   軸の各々を実質上通っている、上記特許請求の範囲第４
   項〜第７項のいずれかに記載の変形自在の電気接続シス
   テム。 １０、前記実質上直交する枢軸が、使用時に本システム
   が固定される壁に面するようになっている各リンクの壁
   に対しオフセットしている、上記特許請求の範囲第９項
   に記載の変形自在の電気接続システム。 １１、前記端部材が、使用時に本システムが固定される
   壁に当接されるようになっており、また中心部が少なく
   とも端部材の近くで上記壁面から離間されている、上記
   特許請求の範囲第４項〜第１０項のいずれかに記載の変
   形自在の電気接続システム。 １２、各リンクが各塑性変形自在の導体に対する個別の
   トンネルを形成している、上記特許請求の範囲第４項〜
   第１１項のいずれかに記載の変形自在の電気接続システ
   ム。 １３、前記トンネルのうち少なくともいくつかが可撓性
   の電気絶縁された遠隔通信用ケーブルも受容するように
   なっている、上記特許請求の範囲第１２項に記載の変形
   自在の電気接続システム。 １４、接地線を形成するダクトを接続するようになって
   おり、端部材の片方に各々が属している２枚の金属板が
   、前記ケーシング内に収納されている少なくとも１本の
   接地線により相互接続されており、上記各金属板は、使
   用時において、本システムが相互接続させることになっ
   ている２つのダクトの対する片方に電気的に接続される
   ように位置決めされており、上記ケーシングが電気絶縁
   体となっている、上記特許請求の範囲第４項〜第１３項
   に記載の変形自在の電気接続システム。 １５、前記塑性変形自在の導体が、前記導体層の横断方
   向に平らな断面を有する固形導体である、上記特許請求
   の範囲第１項〜第１４項のいずれかに記載の変形自在の
   電気接続システム。