JPH0128943B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、トナー像転写型電子写真複写機等に
おいて多用されているブレード方式のクリーニン
グ装置に関し、更に詳しくは、被クリーニング体
表面に先端縁を圧接配置されたブレードによつて
被クリーニング体表面上の残留粉体を掻き取るタ
イプのクリーニング装置に関するものである。

従来技術 トナー像転写型電子写真複写機等におけるこの
種のクリーニング装置は、第１図に示す如く、被
クリーニング体である感光体ドラム１表面上に残
留するトナー粉Ｔをブレード２により掻き取り、
この掻き取られたトナー粉Ｔはほとんどが自重落
下して回収搬送されるが、クリーニング装置を長
時間作動させた場合、ブレード２先端縁近くに第
１図ａに示す如く、トナー粉Ｔが徐々に付着、蓄
積し、この付着、蓄積したトナー粉Ｔが環境の影
響（温度、湿度）を受けて固まりやすく、更に
は、大量（高濃度）の残留トナー粉Ｔがブレード
２先端縁にくると、感光体ドラム１の回転力とブ
レード２の圧接による圧力により第１図ｂに示す
如く、ブレード先端縁と感光体ドラム表面との接
触部分においてトナー粉Ｔが固まることもある。

このように、トナー粉Ｔが固まると、ブレード
先端縁と感光体ドラム表面との間に塊りとなつた
トナー粉Ｔが挟まり、クリーニング不良を起した
り、感光体ドラム表面を損傷させるという問題が
生じる。更に、残留トナー粉を現像のために再使
用する複写機においては、この塊りにより、搬送
系がつまりやすく、画像上にも黒斑点として現わ
れるという問題が追加される。

また、感光体ドラム表面上に残留するトナー粉
と共に例えば、紙粉、糸くず等の粗大塵埃の異物
Ｐが混在付着していた場合、これらの異物がブレ
ードの先端縁と感光体ドラム表面との接触部分に
おいて徐々に蓄積されて行き、遂には、ブレード
の先端縁が蓄積された異物によつて押し上げら
れ、ブレードの先端縁の感光体ドラム表面に対す
る圧接状態が部分的に不良となり、その結果、残
留トナーを充分に掻き取ることができないという
問題がある。

このような問題を解決するために、従来では、
ブレード先端縁に付着、蓄積しているトナー粉・
異物を空気噴射により除去する方法（特公昭50−
38942号公報）或いは、ブレードを数個設け、こ
れを間歇的に回動させて交互に交代使用し、その
交代回転に際し、ブレード先端縁に付着、蓄積し
ているトナー粉・異物をフエルト、モルトプレー
ン等の掻板により掻き取る装置（特公昭44−2035
号公報）又は、この掻板の代わりに同様に回転ブ
ラシにより掻き取る装置（実開昭50−97433号公
報）等が提案されている。

しかし、前者の方法では、クリーニング装置が
大型で高価になること、後者の装置では、ブレー
ドの交代使用という特殊なクリーニング装置を採
用しなければならないこと等の問題がある。

一方、感光体ドラム表面の残留トナー粉・異物
を回転ブラシとブレードの両者により掻き取ると
共に、この回転ブラシによりブレード先端縁を清
掃する装置（実開昭53−150231号公報）が提案さ
れている。

この装置は、前述した従来技術のような問題は
ないが、この回転ブラシによりブレード先端縁に
付着、蓄積したトナー粉を完全に除去することは
困難である。これは、感光体ドラム表面を圧接す
るブレード先端縁まで、回転ブラシ先端が接触し
難い、仮に接触したとしても、トナー粉を掻き取
る機能が弱いためであり、第１図において述べた
如く、ブレード先端縁に固まつたトナー粉に対し
ては、除去できない。更に、ブレード先端縁と感
光体ドラム表面との間に挾まつたトナー粉の塊り
を除去することは全くできないものである。

目 的 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、ブレード先端縁に付着、蓄積し
たトナー粉・異物を簡単な構成でしかも確実に除
去することができるクリーニング装置を提供する
ことにある。

発明の要旨 上記目的を達成するための本発明の要旨は、 被クリーニンング体表面上の残留紛体を掻き取
るために被クリーニング体表面に先端縁を圧接配
置されたブレードと、掻き取られた残留紛体を回
収する残留紛体回収部とを備えたクリーニング装
置において、前記ブレードを圧接位置から離隔位
置に回動可能に支持する手段と、前記ブレード先
端縁に付着する紛体を除去する清掃部材と、この
清掃部材を前記ブレード先端縁近傍に圧接させる
と共に、前記ブレードの圧接位置から離隔位置ま
での離隔回動に伴つて、前記清掃部材を前記ブレ
ードの先端縁近傍から先端縁まで圧接摺動する関
係に支持すると共に、前記ブレードと残留紛体回
収部との空間を密閉する形状の清掃部材支持手段
とを備えたことを特徴とするクリーニング装置に
ある。

実施例 以下、本発明を図面により説明する。

第２図は本発明に係るクリーニング装置をトナ
ー像転写型電子写真複写機に適用した場合の一実
施例を示すものである。

図において、矢印ａ方向に回転駆動された感光
体ドラム１は、図示しないが、帯電、画像露光及
び現像の作像装置によりトナー像が形成され、該
トナー像が転写紙上に転写装置により転写された
後、残留トナー粉Ｔ、紙粉、糸くず等の粗大塵埃
の異物Ｐが付着され、これらＴ，Ｐをドラム表面
から掻き取るために、クリーニング装置Ｌが配設
されている。

クリーニング装置Ｌのハウジング３の内部に配
置されるブレード２は、70〜90゜程度のゴム硬度
を有する厚さ５mmで幅が感光体ドラム１と略等し
い幅に設定されたポリウレタンゴム板からなり、
このブレード２先端縁は、後記のスプリング９に
よる付勢力によつて、感光体ドラム１全幅に渡つ
て均一な圧接力をもつて圧接されている。また、
ブレード２の感光体ドラム１表面〔具体的には、
ブレード２の先端縁が圧接されている部分の感光
体ドラム１の表面の仮想延長平面〕に対する未ク
リーニング側の傾斜角θは鋭角に設定されてい
る。第２図は85゜の場合を示している。

一方、ブレード２はブレード保持部材４により
保持され、この保持部材４はボルト５により支持
アーム６に固定されている。支持アーム６は支軸
７に揺動可能に設けられ、更に、この支持アーム
６はハウジング３の外部に突出したピン８を一体
的に具備している。このピン８はスプリング９に
よつて反時計回動方向に付勢されており、これに
よりブレード２の先端縁は図示の如く、感光体ド
ラム１表面に常時、圧接状態に維持されている。

一方、支持アーム６のピン８は手動操作により
矢印ｂ方向に押圧され得る様になつている。即
ち、支持アーム６は、スプリング９の付勢力に抗
して手動操作によつて時計回動方向に揺動し、ブ
レード２の先端縁は感光体ドラム１の表面から離
隔する。ここで、ブレード２の先端縁は、感光体
ドラム１表面から退く方向に離隔移動して図示の
二点鎖線位置に離隔する関係に前記支持アーム６
の形状及び支軸７の位置が設定されている。この
実施例では、支持アーム６は感光体ドラム１の回
転方向と反対方向に伸び、支軸７は未クリーニン
グ側の傾斜角θ内に位置するよう設定してある。

次に、ブレード２の未クリーニング側に面する
側面にブレード２と同幅に設定されたブレード清
掃部材１０が圧接配置される。清掃部材１０はこ
の実施例ではブラシを用いるが、ゴム、フエル
ト、合成皮革等ブレード先端縁に付着蓄積するト
ナー粉Ｔを掻き落とすことができるものであれば
何でもよい。

この清掃部材１０は金属又は合成樹脂等からな
る板状弾性部材１１の先端部１１ａに固設され、
この板状弾性部材１１は、ハウジング３の下方に
配設された残留トナー回収部材１２の上部１２ａ
に図示の如く、撓ませた状態でその基部１１ｂを
固着することにより、先端部１１ａの清掃部材１
０が板状弾性部材１１の弾性バネ力により、ブレ
ード２の圧接位置ではブレード側面２ａの先端縁
近傍に軽く圧接し、ブレード２の離隔移動に伴つ
て圧接移動し、ブレード２の離隔位置ではブレー
ド側面２ａの先端縁に軽く圧接するように配置さ
れる。これにより、板状弾性部材１１はブレード
２と残留トナー回収部材１２との空間を密閉して
いる。

残留トナー回収部材１２の下部１２ｂの感光体
ドラム１表面に対向する部分に、マイラーの如き
可撓性薄片からなるシール部材１３がその先端部
を感光体ドラム１表面に当接するように配設さ
れ、ブレード２により感光体ドラム１表面から掻
き取られた残留トナー粉Ｔ、異物Ｐが自重落下し
てこの回収部材１２へと案内されるようになつて
いる。なお、この回収部材１２内には、回転駆動
されるスパイラルローラ等の粉体搬送機構が設け
られており、ここに案内された酸留トナー粉Ｔ、
異物Ｐは適宜ハウジング２外へと搬送されて行
く。

上記実施例においては、支持アーム６は手動操
作によつて揺動される構成が採用されているが、
この様な構成に替え、非クリーニング時に自動的
に支持アーム６が時計回動方向へ揺動し、ブレー
ド２を感光体ドラム１表面から離隔移動する様な
構成を採用することができる。

次に、上記構成からなるクリーニング装置Ｌの
動作について説明する。

図示のクリーニング状態においては、ブレード
２は、感光体ドラム１表面に付着する残留トナー
粉Ｔ、異物Ｐを掻き取り、掻き取られたトナー粉
Ｔ、異物Ｐは自重落下してシール部材１３を介し
て残留トナー回収部材１２に回収される。

しかし、このクリーニング装置Ｌを長期間作動
した場合、弾性ブレード３の先端にトナー粉Ｔが
付着、蓄積し更には、異物Ｐが付着した状態が生
じ、これによりクリーニング効果が低下する。

この場合、支持アーム６と一体形成のピン８を
矢印ｂ方向に押し下げると、支軸７を支点として
支持アーム６、ブレード保持部材４、ブレード２
が時計回動して図中二点鎖線位置に離隔移動す
る。この離隔移動に伴つて、ブレード側面２ａの
先端縁近傍に圧接状態にある清掃部材１０も板状
弾性部材１１の弾性バネ力により、ブレード２を
圧接しながら移動するが、この清掃部材１０の移
動は、上方向であるのに対し、ブレード２は感光
体ドラム１表面より退く方向に離隔移動すること
により、清掃部材１０はブレード側面２ａを先端
縁近傍から先端縁まで圧接摺動し、ブレード２の
先端縁に付着したトナー粉Ｔと異物Ｐとを固着さ
れる前に感光体ドラム１方向に自動的に掻き落と
すことができる。この掻き落されたトナー粉Ｔと
異物Ｐはシート部材１３に案内されて残留トナー
回収部材１２に回収され、ハウジング３外へ搬送
される。

第３図は、本発明に係るクリーニング装置をト
ナー像転写型電子写真複写機に適用した場合の他
の実施例を示すものである。

これは、ブレード先端縁の離隔移動及びこれに
伴なう清掃部材の移動が第１図と異なる場合の実
施例であり、第１図と同一符号は同一部材を示し
ている。

支持アーム６は図示の如く、ブレード２と平行
であり、その支軸７は上側に配置されており、支
持アーム６はスプリング９により反時計方向に回
動付勢されている。支軸７には、ハウジング３外
部において手動操作レバー８′が支持アーム６と
一体回動可能に設けられている。

板状弾性部材１１は残留トナー回収部材１２の
上部１２ａに支軸１４を介して回動自在に設けら
れたレバー１５の基部１５ａに固着され、レバー
１５は板状弾性部材１１の清掃部材１０がブレー
ド側面２ａの先端縁近傍に軽く圧接するよう撓ま
せて配置された板状弾性部材１１の弾性バネ力に
より支軸１４に反時計方向に回動付勢され、その
先端１５ｂが支持アーム６の下面６ａに常に当接
するよう構成されている。

これにより、ブレード２先端縁に付着、蓄積し
ているトナー粉Ｔ、異物Ｐを除去するため、手動
操作レバー８′を矢印ｂ方向に押し、支持アーム
６をスプリング９の付勢力に抗して支軸７の周り
に時計方向に揺動させ、ブレード２先端縁を図中
二点鎖線位置まで上方に離隔移動させると、この
移動に伴つて、清掃部材１０は板状弾性部材１１
の弾性バネ力でブレード側面２ａに圧接移動する
が、レバー１５が支持アーム６の上方移動に伴
い、板状弾性部材１１のバネ力により支軸１４の
周りに反時計回動し、これにより、板状弾性部材
１１の基部１１ｂが上方に移動し、先端部１１ａ
が感光体ドラム１表面に接近移動するので、清掃
部材１０はブレード側面２ａの先端縁近傍から先
端縁まで圧接摺動し、ブレード２先端縁に付着し
ているトナー粉Ｔと異物Ｐとを感光体ドラム１方
向に自動的に掻き落とすことができる。他は第１
図と同じである。

上記両実施例においては、ブレード２、清掃部
材１０、板状弾性部材１１、残留トナー回収部材
１２及びシール部材１３によりクリーニング部が
密閉された空間を形成するものであり、これによ
り、ブレード先端縁で感光体ドラム１表面から掻
き取られたトナー粉Ｔ、異物Ｐがクリーニング装
置Ｌのハウジング３内を汚したり、支持アーム６
の支軸７に固着したり、更にはまた、ハウジング
３外へ噴出して複写機内を汚染するような不都合
も生じないという利点がある。

効 果 本発明は、ブレード清掃部材をブレード側面の
先端縁近傍に圧接させると共に、ブレードの離隔
移動に伴つて、清掃部材がブレード先端縁に付着
した粉体を掻き落とす関係に配設したクリーニン
グ装置であるから、トナー像転写型電子写真複写
機等に適用してクリーニング装置の長期間作動に
よつてブレード先端縁に残留トナー粉や紙粉、糸
くず等の粗大塵埃の異物が付着、蓄積した場合に
は、ブレードを離隔移動させるだけで、自動的に
トナー粉や異物が確実に除去できる利点がある。
また、その構成もブレード側面に清掃部材を圧接
維持させ、ブレードの離隔移動に伴つてこの清掃
部材を先端縁近傍から先端縁まで圧接摺動させる
という簡単な配置構成により達成できるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは夫々トナー粉の付着、蓄積状況
を示す図、第２図は、本発明に係るクリーニング
装置の一実施例を示す断面図、第３図は同じく他
の実施例を示す断面図である。 １……感光体ドラム、Ｔ……トナー粉、Ｐ……
異物、Ｌ……クリーニング装置、２……ブレー
ド、３……ハウジング、４……ブレード保持部
材、６……支持アーム、７……支軸、９……スプ
リング、１０……清掃部材、１１……板状弾性部
材、１２……残留トナー回収部材、１３……シー
ル部材、１４……支軸、１５……レバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被クリーニンング体表面上の残留紛体を掻き
   取るために被クリーニング体表面に先端縁を圧接
   配置されたブレードと、掻き取られた残留分体を
   回収する残留紛体回収部とを備えたクリーニング
   装置において、前記ブレードを圧接位置から離隔
   位置に回動可能に支持する手段と、前記ブレード
   先端縁に付着する紛体を除去する清掃部材と、こ
   の清掃部材を前記ブレード先端縁近傍に圧接させ
   ると共に、前記ブレードの圧接位置から離隔位置
   までの離隔回動に伴つて、前記清掃部材を前記ブ
   レードの先端縁近傍から先端縁まで圧接摺動する
   関係に支持すると共に、前記ブレードと残留紛体
   回収部との空間を密閉する形状の清掃部材支持手
   段とを備えたことを特徴とするクリーニング装
   置。 ２ 前記ブレード支持手段は、ブレード側面と、
   被クリーニング体表面との未クリーニング側にお
   ける角度が鋭角となるよう配置するブレード支持
   部材と該支持部材を揺動可能に支持する軸とから
   なり、前記清掃部材支持手段は、清掃部材を先端
   部に有し、清掃部材をブレード側面の先端縁近傍
   に軽く圧接するように撓ませて配設した板状弾性
   部材と該板状弾性部材の基部を支持する支持部材
   とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のクリーニング装置。 ３ 前記ブレード支持部材の揺動軸を、前記ブレ
   ード支持部材の離隔回動に伴つて、清掃部材を被
   クリーニング体表面から退く方向に移動させるた
   め、前記未クリーニング側の鋭角内に配置したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のクリ
   ーニング装置。 ４ 前記板状弾性部材の支持部材を、前記ブレー
   ド支持部材の離隔回動に伴つて、清掃部材を被ク
   リーニング体表面に接近移動させるため、回動可
   能に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のクリーニング装置。 ５ 前記清掃部材は清掃ブラシであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かに記載のクリーニング装置。