JPH01289516A - 成形パンチング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板材その他の被加工材料に成形加工および穴
明は加工を同時に行い得る成形パンチング装置に関する
ものであり１特に成形加工を行う成形パンチと穴明は加
工を行う穴パンチとを相対移動可能に形成した成形パン
チング装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来板材その他の被加工材料に例えば皿型の凹部と穴と
を加工する場合には１皿押しパンチと穴パンチとの加工
を必要とするため、成形装置と穴明は装置とを使用して
２工程で加工するのが最も一１ｌｌｕ的である。しかし
ながら上記の加工はプレスを使用するいわゆる板金加工
であるため、同一プレスによる同時加工として一工程で
行うのが効率的である。

第７図は従来の成形パンチング装置の例を示す要部縦断
面図である。第７図において、５１はフレームであり、
鉄鋼材料により略Ｕ字型に形成し。

開放端部に成形用のパンチ・ダイを対向させて設ける。

すなわち５２はダイであり１例えば工具鋼により中心部
に貫通穴５３を有する円柱状に形成して、フレーム５１
の開放端部下方に固着する。

次に５４はストリッパーであり中空円筒状に形成すると
共に上端部にアジャスター５５を固着すると共に、その
内部に皿押しパンチ５６および穴バンチ５７を各々摺動
自在に収容する。なお皿押しパンチ５６および穴パンチ
５７は各々例えば工具鋼によって形成すると共に９皿押
しパンチ５６の下端部は成形すべき凹部と対応する例え
ば円錐台状に、穴バンチ５７は成形すべき穴寸法と対応
させかつ前記ダイ５２の貫通穴５３と係合可能に形成す
る。皿押しパンチ５６の上方には、同軸的にかつ対向面
を凸円錐面状に形成したスペーサー５８．５９を鋼球６
０を介して穴パンチ５７と摺動自在に介装する。次に６
１はパンチヘッドであり。

スペーサー５８の上端部と密着させた状態でポルト６２
を介して穴パンチ５７の上端部に固着する。

６３．６４は各々圧縮コイルばねであり、フレーム５１
とアジャスター５５との間およびパンチヘッド６１と、
アジャスター５５上に固着したカラー６５との間に介装
させる。なお６６．６７は緩衝材であり、ウレタンその
他の弾性やオ料によって円環状に形成し、各々パンチヘ
ッド６１とカラー６５との間および鋼球６０とアジャス
ター５５との間に介装させる。

以上の構成により、フレーム５１をプレステーブル（図
示せず）に取り付け、ダイ５２上に板材６８を載置した
状態でパンチヘッド６１を下降させれば、まずストリッ
パー５４によって板材６８を押圧し１次に皿押しパンチ
５６によって凹部の成形を行い、更に穴パンチ５７によ
り中心部に穴を加工することができるのである。すなわ
ち板材６８の押圧力は圧縮コイルばね６３により確保さ
れ、この状態から皿押しパンチ５６にはパンチヘッド６
１の打撃力がスペーサー５９．鋼球６０およびスペーサ
ー５８を介して伝達される。パンチへソド６１が更に下
降すると、鋼球６０はスペーサー５８．５９により軸と
直角方向に押出されるから、穴パンチ５７は更に下降し
て所定の穴明けを行うことができる。パンチヘッド６１
への荷重を解除すれば、圧縮コイルばね６３，６４およ
び緩衝材６７の復原力により最初の状態に復帰する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の成形パンチング装置においては１皿押しパン
チ５６と穴パンチ５７との軸方向相対移動を、鋼球６０
が皿押しパンチ５６および穴パンチ５７の軸と直角方向
へ移動することによって行っているため、寿命が短いと
いう問題点がある。

すなわちスペーサー５８．５９と鋼球６０とは点接触で
あるため、接触部位が損傷し易く、滑りが悪くなること
に起因する。更に軽荷重の場合には対応できるが１重荷
重および／または皿押しパンチ５６と穴パンチ５７との
間の相対移動寸法が大である場合には使用できず、適用
範囲が制限されるという問題点がある。

本発明は、上記従来技術に存在する問題点を解決し１重
荷重にも充分に適用可能であり、かつ寿命が長い成形パ
ンチング装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために９本発明においては。

軸方向相対移動自在に形成してなる成形パンチおよび穴
パンチと、この成形パンチおよび穴パンチと対応する成
形部および穴を対向させて設けてなるダイとを係合離脱
自在に構成してなる成形パンチング装置において、ダイ
を中央部に装着したダイホルダーに立設した複数個のガ
イドポストにパンチホルダーを摺動自在に設け、パンチ
ホルダーの上方に複数個のスペースロッドを介してシャ
ンクプレートを固着し、シャンクプレートの下方にシリ
ンダを固着すると共に、このシリンダ内に。

プランジャヘッドを下端に設けてなるプランジャを摺動
自在に嵌装し、プランジャヘッドの下方に。

前記パンチホルダーを挿通しかつ摺動自在に形成した複
数個のサブポストを介してサブパンチホルダーを固着し
、サブパンチホルダーに成形パンチを固着すると共に、
サブパンチホルダーの上下動と対応して前記シリンダ内
に圧力流体を出入させることにより成形パンチと穴パン
チとを相対移動可能に構成する。という技術的手段を採
用した。

〔作用］ 上記の構成により、加工成形時においては成形パンチに
は圧力流体によるプランジャの加圧ノｊを作用させ、−
万人パンチにはプレスラムによる機械的打撃力を個別に
作用させることができ、Ｆｉ材等の成形加工と穴明は加
工とを同時に行い得るのである。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例を示す要部断面正面図。

第２図および第３図は各々第１図におけるＡ−Ａ線断面
図およびＢ−Ｂ線断面図、第４図は本発明の実施例にお
ける圧力流体源の例を示す要部縦断面図である。これら
の図において、１はグイホルダーであり、鉄鋼材料によ
り平板状に形成し、中央部にグイプレート２を介して工
具鋼等によって形成したグイ３を固着すると共に、ガイ
ドポスト４を例えば２木立設する。５はパンチホルダー
であり、ガイドブツシュ６を介してガイドポスト４と上
下方向摺動自在に設ける０次にパンチホルダー５の上方
には１例えば４本のスペースロッド７を立設し、それら
の上方に略中央部にシャンク８を突設したシャンクプレ
ート９を固着する。シャンクプレート９の下方にはシリ
ンダ１０を固着すると共に、このシリンダ１０内に、プ
ランジャへ７ド１１を下端に設けてなるプランジャ１２
を摺動自在に嵌装する。１３．１４は各々０リングであ
り、プランジャ１２とシリンダ１０との間に液密保持可
能に嵌装する。１５は配管であり、後記する圧力流体供
給源４０（第４図参照）と接続する。次に１６はサブポ
ストであり、前記プランジャヘッド１１の下方にボルト
１７を介して例えば４不同着すると共に、サブポスト１
６はパンチホルダー５を上下に貫通しかつ摺動自在に形
成し。

サブポスト１６の下端部にサブパンチホルダー１８を固
着する。１９は皿押しパンチであり１例えば工具鋼によ
り中央に穴を有しかつ表面を円錐台状に形成して、サブ
パンチホルダー１８の略中央部に固着する。なお２０は
穴パンチであり、工具鋼等の材料により円柱状に形成す
ると共に、パンチホルダー５の略中央部に、バンキング
プレート２１、穴パンチへソド２２およびパンチガイド
２３を介して固着し、サブパンチホルダー１８および皿
押しパンチ１９を挿通かつそれらと摺動自在に形成する
。２４はｌｄｉ材であり１例えばウレタン等の弾性材料
によって中空筒状に形成し、パンチガイド２３とサブパ
ンチホルダー１８との間に介装する０次に２５はスイッ
チブラケットであり。

例えば山形鋼等の材料により略し型に形成してグイホル
ダー１の上面に立設し、リミットスイッチ２６ａ、２６
ｂを装着する。２７はホルダーであり、サブパンチホル
ダー１８の側縁に固着してストライカ−２８を取り付け
る。なおストライカ−２８は前記リミットスイッチ２６
ａ、２６ｂと係脱自在とすると共に、サブパンチホルダ
ー１８の上下限においてリミットスイッチ２６ａ、２６
ｂを個別に作動可能に配設する。

次に第４図により圧力流体供給＊４０の構成について記
述する。４１はシリンダであり、中空円筒状に形成する
と共に両端部に円板状のフランジ４２を突設する。シリ
ンダ４１内にはピストン４３を軸方向移動自在に嵌装す
る。４４はＯリングである。シリンダ４１の両端部には
フランジ付の蓋部材４５を固着すると共に、一方の蓋部
材４５とピストン４３との間には圧縮コイルばね４６を
介装させると共に、他の蓋部材４５には配管１５を′：
ｒｉ磁弁等（図示せずンの制御装置を介して接続し、前
記第１図に示すシリンダ１０と圧力流体を連通可能とす
る。

以上の構成により１次にその作用について記述する。ま
ず油圧ポンプ（図示せず）を介してシリンダｔｏ、４１
内に圧力油を供給して、第１図および第４図に示す状態
とする。この状態においては、第１図に示すストライカ
−２８が上方のリミットスイッチ２６ａをＯＮとしてい
るから、配管１５に介装した電磁弁（図示せず）を閉塞
状態に保持し、第１図に示すシリンダ１０と第４図に示
すシリンダ４１とは非連通となっている。次にプレスラ
ム（図示せず）を作動させてシャンクプレート９を下降
させると、パンチホルダー５がガイドブツシュ６を介し
てガイドポスト４に沿って下降し、グイ３上に載置した
板材２９を皿押しパンチ１９が押圧して所定の成形加工
を行い２皿押しパンチ１９とグイ３とが密着する。上記
によりサブパンチホルダー１８は下端部に到達するから
。

ストライカ−２８が下方のリミットスイッチ２６ｂと当
接してＯＮ状態とし、前記電磁弁を開放状態とするため
、シリンダ１０と第４図に示すシリンダ４１とが連通状
態となる。なおシャンクプレート９には依然として荷重
が作用しているためスペースロッド７およびパンチホル
ダー５を介して穴パンチ２０を下降させて、所定の穴明
は加工を行う、この場合緩衝材２４はパンチガイド２３
とサブパンチホルダー１８とによって圧縮されて外径を
大にして変形すると共に歪エネルギーを蓄積する。上方
の穴明は加工と同時にシリンダ１０内の圧力油１０ａは
圧縮されて、配管１５を介して第４図に示すシリンダ４
１内に圧送され、圧縮コイルばね４６の力に抗してピス
トン４３を左方に移動させる。

上記の成形加工終了後シャンクプレート９を上方に引き
上げると、シリンダ１０内の圧力が下降するから、第４
図に示すシリンダ４１内の圧力油１０ａが配管１５を経
由して第１図に示すシリンダ１０内に移動する。更にシ
ャンクプレート９を上昇させることによりパンチホルダ
ー５とプランジャヘッド１１とが当接し、サブパンチホ
ルダー１８を上昇させる。なお上記成形加工および穴加
工終了後、サブパンチホルダー１８が上昇した場合にお
いては、穴バンチ２０と板材２９とが強固にかじり付い
てそのまま上昇することがあるが。

前記のように圧縮変形された緩衝材２４に蓄積された歪
エネルギーに基づく反発復元力により穴パンチ２０を復
帰させ、板材２９を落下させ得るのである。そしてサブ
パンチホルダー１８の上昇限に到達すると、ストライカ
−２８が上方のリミットスイッチ２６ａと当接して、配
管１５に介装させた電磁弁を閉塞状態とし、当初の状態
に復帰する。以上の動作を繰り返すことにより３皿押し
成形と穴明は加工とを同時に行うことができるのである
。

第５図および第６図は本発明の他の実施例を示す要部縦
断面図であり、同一部分は前記第１図ないし第３図と同
一の参照符号で示す。両図において、７１は押え部材で
あり、中央部に貫通穴７２を設けると共に、圧縮コイル
ばね７３を介してパンチホルダー５の下面に固着し、穴
パンチ２０と軸方向相対移動自在に形成する。次に７４
は成形パンチであり９例えば平板状若しくは棒状に形成
すると共に、パンチホルダー５を挿通かつ相対移動自在
にプランジャヘッド（図示せず、但し第１図における符
号１１参照）に固着する。なおグイプレート２の一部に
は成形部２ａを突設し、前記成形パンチ７４と係脱自在
に形成する。７５は駆動部材であり、パンチホルダー５
の下方に突設すると共に、下端部に摺動斜面７５ａを設
ける。次に７６は成形パンチであり、グイホルダー１上
に水平方向移動自在に設けた駆動部材７７の側面に突設
し、前記グイプレート２の成形部２ａと係脱自在に形成
する。なお駆動部材７７の上端部に設けた摺動斜面７７
ａは、前記駆動部材７５の慴動斜面７５ａと同一角度に
形成し１例えばばね等の押圧手段を介して常時密着し、
かつ相互に摺動自在とすると共に、駆動部材７５の上下
動により。

駆動部材７７の左右動が可能のように構成する。

その他の構成は２前記第１図ないし第４図に示す実施例
と同様である。

以上の構成により１次にその作用について記述する。前
記実施例と同様にしてプレスラム（図示せず）の作動に
より、シャンクプレート（第１における符号９参照）を
下降させると、押え部材７１が圧縮コイルばね７３の押
圧力により板材２９をダイプレート２およびダイ３の上
面に押圧する。

次に成形パンチ７４の下降により、板材２９の端部を略
直角になるまで曲げ加工が行われる。成形パンチ７４が
下限に到達後においてもパンチホルダー５が更に下降す
るから、駆動部材７５．７７により、成形パンチ７６が
左方向に移動し、ダイプレート２に設けた成形部２ａと
の協同により。

板材２９の端部を断面コ字型に成形する。この状態を第
６図に示す。なおパンチホルダー５の下Ｎｉにより５穴
パンチ２０によって穴明は加工を行う作用は前記実施例
と同様であり、上記板材２９に曲げ加工および穴明は加
工を施す間は、圧縮コイルばね７３を介して押え部材７
１によって板材２９をダイプレート２およびダイ３上に
押圧確保する。上記の成形加工終了後、シャンクプレー
トを上方に引き上げると、穴パンチ２ｏおよび成形パン
チ７４．更に若干遅れて押え部材７１も上昇する。なお
パンチホルダー５の上昇に伴って、駆動部材７５も上昇
し、駆動部材７７が右方向に移動し、成形パンチ７６が
成形部２ａから離脱し、第５図に示す状態を経て当初の
状態に復帰する。以上の動作を繰返すことにより、ｖｉ
材２９に対する穴明は加工と曲げ加工を同時に行うこと
ができるのである。

本実施例においては、成形パンチである皿押しパンチを
円錐台状に形成した例について記述したが９円錐台以外
の形状としてもよく、また単なる皿押しのみでなく、板
材の外形輪郭の成形を行うように形成してもよく、要す
るに穴パンチとの間に軸方向相対移動が存在する構成の
ものに広く適用できる。またパンチ・ダイは１対のみの
構成に限定されず、必要により複数対としたものにおい
ても作用は同様である。更にまたシリンダ内の圧力流体
は油取外の他の流体であってもよいことは当然である。

なお本実施例における各構成部材間の固着手段は、六角
穴付ボルトによるのが便利であるが、溶接、接着その他
の固着手段を使用することもできる。更にまたガイドポ
スト、スペースロッド、サブポスト等の設置個数は、加
工すべき機材の寸法、材質その他を勘案して適宜選定す
べきことは当然である。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
下記の効果を期待できる。

＋１１　　成形パンチを圧力流体により作動させ、−万
人パンチを機械的衝撃力によって作動させるものである
ため、従来の装置におけるような摩耗部分がなく、寿命
を大幅に延長させることができる。

（２）成形パンチおよび穴パンチの作動機構を別個のも
のとしたため、成形パンチと穴パンチとの軸方向相対移
動寸法を大きく設定することができると共に１重荷重を
印加することができ、適用範囲が極めて広い。

（３）　　成形パンチの作動力の調整は、圧力流体の圧
力を調整するのみで無段階に調整可能であり。

操作が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す要部断面正面図。 第２図および第３図は各々第１図におけるＡ−Ａ線断面
図およびＢ−Ｂ線断面図、第４図は本発明の実施例にお
ける圧力流体源の例を示す要部縦断面図、第５図および
第６図は各々本発明の他の実施例を示す要部縦断面図、
第７図は従来の成形パンチング装置の例を示す要部縦断
面図である。 １：ダイホルダー、４ニガイドポスト、５：パンチホル
ダー、７：スペースロッド、１０ニジリンダ、ｔＸニブ
ランジャヘッド、１６：サブポスト、ｔＳ：サプパンチ
ホルダー、２ｏ：穴パンチ。 ７４：成形パンチ。 特許出願人　株式会社　ミ　ャ　ギ 代理人弁理士森１）寛（外３名） 奪　　１　　の １．　ダ４４ぎレタ２ 埠　２　の　　　Ｓ＋３　　　薗 ＩＪｃＬ 弗　　５１２］ キ　　７　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軸方向相対移動自在に形成してなる成形パンチおよび穴
   パンチと、この成形パンチおよび穴パンチと対応する成
   形部および穴を対向させて設けてなるダイとを係合離脱
   自在に構成してなる成形パンチング装置において、 ダイを中央部に装着したダイホルダーに立設した複数個
   のガイドポストにパンチホルダーを摺動自在に設け、パ
   ンチホルダーの上方に複数個のスペースロッドを介して
   シャンクプレートを固着し、シャンクプレートの下方に
   シリンダを固着すると共に、このシリンダ内に、プラン
   ジャヘッドを下端に設けてなるプランジャを摺動自在に
   嵌装し、プランジャヘッドの下方に、前記パンチホルダ
   ーを挿通しかつ摺動自在に形成した複数個のサブポスト
   を介してサブパンチホルダーを固着し、サブパンチホル
   ダーに成形パンチを固着すると共に、サブパンチホルダ
   ーの上下動と対応して前記シリンダ内に圧力流体を出入
   させることにより成形パンチと穴パンチとを相対移動可
   能に構成したことを特徴とする成形パンチング装置。