JPH01289628A - 雌部材をパネルに取付ける方法及び装着装置 - Google Patents
雌部材をパネルに取付ける方法及び装着装置Info
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- JPH01289628A JPH01289628A JP63265907A JP26590788A JPH01289628A JP H01289628 A JPH01289628 A JP H01289628A JP 63265907 A JP63265907 A JP 63265907A JP 26590788 A JP26590788 A JP 26590788A JP H01289628 A JPH01289628 A JP H01289628A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばナツト等の雌型固着部材である雌部材
をパネルに取付ける装着装置及び方法に関するもので、
パネルは穿孔され、これに続いて穿孔されたパネル開口
に雌部材が装着される。
をパネルに取付ける装着装置及び方法に関するもので、
パネルは穿孔され、これに続いて穿孔されたパネル開口
に雌部材が装着される。
［従来の技術及びその課題］
従来、自己穿孔型の雌部材が知られている。米国特許第
３．２９９．５００号及び第３，３１４，１３８号に記
載されているように、ナツトを含むこれらの雌部材は、
穿孔されたパネルの開口内でその先端部を折曲げて固着
される。更に、従来のものには環状スカート部あるいは
バレル部を設けた多数の自己固着型ナツトも知られてお
り、このバレル部の自由端はダイス部材内で半径方向外
方に変形され、パネルと機械的なインターロックを形成
する。この例には、米国特許第３，９３８，２３９号及
び第４．０１８．２５７号がある。これらの自己固６型
ナツトは予め開口を穿孔したパネルに固着するもので、
操作を２回必要とする。また、この方法はナツトをパネ
ルの開口と極めて正確に合せることが必要であり、この
場合パネルの開口にばね付勢のピンを挿通し、装着前に
このピン−Ｌでナツトをセンタリングする。更に、米国
特許第３．９２８．２３８号はナツトを取付ける方法を
開示しており、この方法ではパネルがポンチで穿孔され
、このポンチはナツト孔を介して延び、穿孔とナツトの
固着とを一連の操作で行なうが、しかし、この場合のフ
ァスナすなわち固着部材は、パネルの開口を介して延び
るバレル部を有する固着型ではない。史に、容器の閉鎖
部材であるタグリング等を一連の操作で取付ける方法が
米国特許第３，８００，４０１号に記載されている。
３．２９９．５００号及び第３，３１４，１３８号に記
載されているように、ナツトを含むこれらの雌部材は、
穿孔されたパネルの開口内でその先端部を折曲げて固着
される。更に、従来のものには環状スカート部あるいは
バレル部を設けた多数の自己固着型ナツトも知られてお
り、このバレル部の自由端はダイス部材内で半径方向外
方に変形され、パネルと機械的なインターロックを形成
する。この例には、米国特許第３，９３８，２３９号及
び第４．０１８．２５７号がある。これらの自己固６型
ナツトは予め開口を穿孔したパネルに固着するもので、
操作を２回必要とする。また、この方法はナツトをパネ
ルの開口と極めて正確に合せることが必要であり、この
場合パネルの開口にばね付勢のピンを挿通し、装着前に
このピン−Ｌでナツトをセンタリングする。更に、米国
特許第３．９２８．２３８号はナツトを取付ける方法を
開示しており、この方法ではパネルがポンチで穿孔され
、このポンチはナツト孔を介して延び、穿孔とナツトの
固着とを一連の操作で行なうが、しかし、この場合のフ
ァスナすなわち固着部材は、パネルの開口を介して延び
るバレル部を有する固着型ではない。史に、容器の閉鎖
部材であるタグリング等を一連の操作で取付ける方法が
米国特許第３，８００，４０１号に記載されている。
本出願人は、先にナツトとボルト等の雄部材と雌部材と
をパネルに取付ける方法及び装置を開発した。この好ま
しい方法はパネルを予め穿孔する必要はないが、ファス
ナは予め穿孔されたパネルの開口内に装置することもで
きる。しかし、雌部材をパネルに装着する場合、特に雌
部材のバレル部をパネル開口の穿孔に用いる場合に困難
を伴うことが判明した。本発明によるパネルに雌部材を
取付ける方法及び装着装置は従来の問題を解決す本発明
によるパネルに雌部材を取イ・１ける方法は、従来困難
であった連続操作でナツト型のファスナを装着する際の
問題を解決し、ファスナのボディ部がパネルと同一面と
なるようにナツト型ファスナを平坦な状態に装着可能と
するものである。この雌部材は通孔を形成したボディ部
と、このボディ部と同心状に整合する自由開口端を有す
るー・体バレル部とを備える。本発明の方法は、雌部材
をパネルに対向して整合配置し、このパネルは雌部材の
バレル部に同心状に整合して凹設されたダイス孔を有す
るダイス部材トに固定状態で支持するのが好ましい。そ
の後、ポンチの自由端を雌部材を通して移動し、パネル
に係合させる。パネルに係合するポンチの自由端はバレ
ル部の内径よりも小径に形成され、軸線方向に延びる穿
孔端と、これに続く拡大された引抜き部とを有する。ポ
ンチがパネル内に移動すると、ダイス孔内に円錐状のパ
ネル部が無支持状態で形成される。ポンチの穿孔端はこ
の円錐状のパネル部のほぼ中央部からスラグを穿孔し、
小径のパネル開口を形成する。最後に、ポンチの引抜き
部がパネルに対向して移動され、パネル開口を拡大し、
円錐状のパネル部をダイス孔内に押込む。そして、雌部
材のバレル部は円錐状のパネル部内に移動され、ダイス
孔内のパネル開口を通ってパネル部を環状に引抜く。バ
レル部の自由端はダイス孔内で半径方向に変形され、こ
の環状のパネル部と機械的なインターロックを形成する
。
をパネルに取付ける方法及び装置を開発した。この好ま
しい方法はパネルを予め穿孔する必要はないが、ファス
ナは予め穿孔されたパネルの開口内に装置することもで
きる。しかし、雌部材をパネルに装着する場合、特に雌
部材のバレル部をパネル開口の穿孔に用いる場合に困難
を伴うことが判明した。本発明によるパネルに雌部材を
取付ける方法及び装着装置は従来の問題を解決す本発明
によるパネルに雌部材を取イ・１ける方法は、従来困難
であった連続操作でナツト型のファスナを装着する際の
問題を解決し、ファスナのボディ部がパネルと同一面と
なるようにナツト型ファスナを平坦な状態に装着可能と
するものである。この雌部材は通孔を形成したボディ部
と、このボディ部と同心状に整合する自由開口端を有す
るー・体バレル部とを備える。本発明の方法は、雌部材
をパネルに対向して整合配置し、このパネルは雌部材の
バレル部に同心状に整合して凹設されたダイス孔を有す
るダイス部材トに固定状態で支持するのが好ましい。そ
の後、ポンチの自由端を雌部材を通して移動し、パネル
に係合させる。パネルに係合するポンチの自由端はバレ
ル部の内径よりも小径に形成され、軸線方向に延びる穿
孔端と、これに続く拡大された引抜き部とを有する。ポ
ンチがパネル内に移動すると、ダイス孔内に円錐状のパ
ネル部が無支持状態で形成される。ポンチの穿孔端はこ
の円錐状のパネル部のほぼ中央部からスラグを穿孔し、
小径のパネル開口を形成する。最後に、ポンチの引抜き
部がパネルに対向して移動され、パネル開口を拡大し、
円錐状のパネル部をダイス孔内に押込む。そして、雌部
材のバレル部は円錐状のパネル部内に移動され、ダイス
孔内のパネル開口を通ってパネル部を環状に引抜く。バ
レル部の自由端はダイス孔内で半径方向に変形され、こ
の環状のパネル部と機械的なインターロックを形成する
。
雌部材をパネルと同一面に装着する（「ｌｕｓｈｍｏｕ
ｎｔｉｎｇ）場合には、雌部材のボディ部をパネルの隣
接する表面部と同一面となるまで、円錐状に形成された
パネル部内に移動する。同一面に組立てた好ましい実施
例では、ボディ部はパネルに面するバレル部の辺部に肩
部を備える。そして、本発明の方法によれば、雌部材の
肩部をパネル部内に押込み、このパネル部を肩部と半径
方向に変形されたバレル部の自由端との間に挟持し、極
めて強固な機械的インターロックを形成してこの組立体
から雌部材の脱落を防止する。明らかなように、穿孔さ
れたパネル開口の辺部におけるパネルの成形は、この固
着組立体の成形に非常に重要である。
ｎｔｉｎｇ）場合には、雌部材のボディ部をパネルの隣
接する表面部と同一面となるまで、円錐状に形成された
パネル部内に移動する。同一面に組立てた好ましい実施
例では、ボディ部はパネルに面するバレル部の辺部に肩
部を備える。そして、本発明の方法によれば、雌部材の
肩部をパネル部内に押込み、このパネル部を肩部と半径
方向に変形されたバレル部の自由端との間に挟持し、極
めて強固な機械的インターロックを形成してこの組立体
から雌部材の脱落を防止する。明らかなように、穿孔さ
れたパネル開口の辺部におけるパネルの成形は、この固
着組立体の成形に非常に重要である。
本発明の最も好ましい実施例では、バレル部の自自端は
パネルを穿孔する間、円錐状のパネル部に対して所定の
荷重で付勢され、この荷重はポンチがパネル開口を挿通
される間保持される。
パネルを穿孔する間、円錐状のパネル部に対して所定の
荷重で付勢され、この荷重はポンチがパネル開口を挿通
される間保持される。
好ましいダイス部材は、独立して突出するセンターポス
トをダイス孔内に備える。このセンターポストすなわち
ダイスポストは、ポンチの穿孔端と同心状に整合する軸
線方向孔をａする。最も好ましい実施例では、ダイスポ
ストはばねでパネル方向に付勢されてパネルから穿孔さ
れたスラグを収容し、ダイス孔内にスラグが入るのを防
止する。
トをダイス孔内に備える。このセンターポストすなわち
ダイスポストは、ポンチの穿孔端と同心状に整合する軸
線方向孔をａする。最も好ましい実施例では、ダイスポ
ストはばねでパネル方向に付勢されてパネルから穿孔さ
れたスラグを収容し、ダイス孔内にスラグが入るのを防
止する。
ナツトのバレル部によりパネルは更にダイス孔内で変形
されるため、ダイスポストはダイス孔内に付勢され、ナ
ツトのバレルの自由端を収容して上述のようにバレル部
を半径方向に変形する。ダイス部材はストッパを有し、
このストッパはダイスポストの凹面状半径方向ダイス部
をダイス孔の底面に整合させ、バレル部の自由端を半径
方向に変形して環状パネル部を収容する好ましくはＵ字
状あるいはフック状にする。最も好ましい実施例では、
ダイスポストのダイス面はダイス孔の対応面の直ぐ上側
に配置され、ロックを防止する。
されるため、ダイスポストはダイス孔内に付勢され、ナ
ツトのバレルの自由端を収容して上述のようにバレル部
を半径方向に変形する。ダイス部材はストッパを有し、
このストッパはダイスポストの凹面状半径方向ダイス部
をダイス孔の底面に整合させ、バレル部の自由端を半径
方向に変形して環状パネル部を収容する好ましくはＵ字
状あるいはフック状にする。最も好ましい実施例では、
ダイスポストのダイス面はダイス孔の対応面の直ぐ上側
に配置され、ロックを防止する。
パネルに装着する雌部材を収容する本発明の装着ヘッド
は、雌部材を収容する第１通路とこの第１通路に連通ず
る第２プランジャ通路とを備える。
は、雌部材を収容する第１通路とこの第１通路に連通ず
る第２プランジャ通路とを備える。
ポンチは、外面と自由端とを有するプランジャ通路内を
往復動する。ポンチの自由端は軸線方向に延びる円筒状
の一体穿孔部と、移行部の弧状の引抜き部とを有するの
が好ましく、この引抜き部は穿孔部から半径方向外方に
延び、ポンチのボディ部に滑らかに移行する。プランジ
ャはその自由端に駆動面を有するポンチの周部に入れ子
状に配置される。上述のように、ポンチの自由端は雌部
材の孔及び固着部を介して入れ子状に収容され、パネル
に係合する。装着ヘッドの作動手段は始めにポンチの自
由端をパネルに押圧し、円錐状部に形成し、このパネル
からスラグを穿孔してパネル開口を形成し、上述のよう
にパネルに対して引抜き面を押圧する。この後、プラン
ジャを雌部材のボディ部に押圧し、固着部をパネルに移
動し、穿孔されたパネル開口を介して上述の方法により
パネルに装着する。
往復動する。ポンチの自由端は軸線方向に延びる円筒状
の一体穿孔部と、移行部の弧状の引抜き部とを有するの
が好ましく、この引抜き部は穿孔部から半径方向外方に
延び、ポンチのボディ部に滑らかに移行する。プランジ
ャはその自由端に駆動面を有するポンチの周部に入れ子
状に配置される。上述のように、ポンチの自由端は雌部
材の孔及び固着部を介して入れ子状に収容され、パネル
に係合する。装着ヘッドの作動手段は始めにポンチの自
由端をパネルに押圧し、円錐状部に形成し、このパネル
からスラグを穿孔してパネル開口を形成し、上述のよう
にパネルに対して引抜き面を押圧する。この後、プラン
ジャを雌部材のボディ部に押圧し、固着部をパネルに移
動し、穿孔されたパネル開口を介して上述の方法により
パネルに装着する。
本発明の装着装置は、雌部材をパネルに取付ける方法及
び上述の装置による利点を合せ持つ。第１に、ダイス底
部とポンチを組合わせるのではなく、ポンチだけでパネ
ルに穿孔することにより、ダイス組立体内に垂下する恐
れのあるクレセント状のスラグの形成を防止できる。更
に、パネルに無支持のほぼ円錐状の部分を予め形成する
ことにより、穿孔前に組立体を正確に整合させることが
できる。比較的小さなスラグを穿孔することにより、雌
部材をパネルと同一面に装着できる。管状形状に形成す
ることにより強固な支柱に形成され、雌部材の脱落が防
止できる。最後に、本発明の方法は例えば自動装着装置
に要求されるような生産ベースで、パネルに雌部材を装
着することができる。
び上述の装置による利点を合せ持つ。第１に、ダイス底
部とポンチを組合わせるのではなく、ポンチだけでパネ
ルに穿孔することにより、ダイス組立体内に垂下する恐
れのあるクレセント状のスラグの形成を防止できる。更
に、パネルに無支持のほぼ円錐状の部分を予め形成する
ことにより、穿孔前に組立体を正確に整合させることが
できる。比較的小さなスラグを穿孔することにより、雌
部材をパネルと同一面に装着できる。管状形状に形成す
ることにより強固な支柱に形成され、雌部材の脱落が防
止できる。最後に、本発明の方法は例えば自動装着装置
に要求されるような生産ベースで、パネルに雌部材を装
着することができる。
［実施例］
本発明による雌部材を装着する方法及び装置は、例えば
自動車及び応用工業における金属シート材の形成等ダイ
スプレスによる装着の場合に特に適している。上述のよ
うに、従来の方法による雌部材の装着は大量生産の場合
に問題がある。これは、主として公差が小さく、パネル
に開口を穿孔するダイス部材と雌部材のバレル部とを非
常に正確に整合させることが要求されるためである。僅
かな誤差の範囲を維持することが困難な大量生産の場合
は、意図した円形のスラグに加え、クレセント状のスラ
グが形成されることがあり、この場合には装着装置を損
傷する恐れがある。更に、通常の方法はパネルのスラグ
を除去できない。
自動車及び応用工業における金属シート材の形成等ダイ
スプレスによる装着の場合に特に適している。上述のよ
うに、従来の方法による雌部材の装着は大量生産の場合
に問題がある。これは、主として公差が小さく、パネル
に開口を穿孔するダイス部材と雌部材のバレル部とを非
常に正確に整合させることが要求されるためである。僅
かな誤差の範囲を維持することが困難な大量生産の場合
は、意図した円形のスラグに加え、クレセント状のスラ
グが形成されることがあり、この場合には装着装置を損
傷する恐れがある。更に、通常の方法はパネルのスラグ
を除去できない。
本発明の方法はパネルと同一面に雌部材を装着するのに
適しており、ナツトのボディ部は隣接するパネル部と同
一面となるまで移動される。雌部材が雌ねじを有するナ
ツトタイプのファスナすなわち固着部材である場合は、
このナツトをパネルに取付けて、対応パネルあるいは構
造部材として使用でき、エンボス加工の必要がない。ナ
ツト及びパネルの組立体は組合わされたパネル組立体内
のせん断力、あるいは、引抜きに対して極めて高い強度
を有する。これは、パネルが管状に引抜き加工されるこ
とにより形成される支柱に、ファスナのバレル部に形成
されたＵ字状あるいはフック状の溝が組合わせられるた
めである。
適しており、ナツトのボディ部は隣接するパネル部と同
一面となるまで移動される。雌部材が雌ねじを有するナ
ツトタイプのファスナすなわち固着部材である場合は、
このナツトをパネルに取付けて、対応パネルあるいは構
造部材として使用でき、エンボス加工の必要がない。ナ
ツト及びパネルの組立体は組合わされたパネル組立体内
のせん断力、あるいは、引抜きに対して極めて高い強度
を有する。これは、パネルが管状に引抜き加工されるこ
とにより形成される支柱に、ファスナのバレル部に形成
されたＵ字状あるいはフック状の溝が組合わせられるた
めである。
雌部材は種々のタイプの板材あるいはパネルに取付ける
ことができるが、本発明の方法は、例えば自動車及び応
用工業で構造部材として用いられる塑性変形可能な金属
パネルに雌部材を取付けるのに特に適している。この雌
部材は例えば厚さ約０．０２５インチ（０，８３５０ａ
ｍ）から０．１０インチ（２，５４ｍ１１）以上のパネ
ルに取付けることができる。
ことができるが、本発明の方法は、例えば自動車及び応
用工業で構造部材として用いられる塑性変形可能な金属
パネルに雌部材を取付けるのに特に適している。この雌
部材は例えば厚さ約０．０２５インチ（０，８３５０ａ
ｍ）から０．１０インチ（２，５４ｍ１１）以上のパネ
ルに取付けることができる。
当然、雌部材の寸法は必要なねじ径、パネルの厚さ及び
その用途に応じて定まる。自己固着型のナツト等の雌部
材は炭素を中程度含有する中炭素鋼で形成してもよく、
低炭素鋼及び中炭素鋼を含む広範囲の金属パネルに装管
できる。
その用途に応じて定まる。自己固着型のナツト等の雌部
材は炭素を中程度含有する中炭素鋼で形成してもよく、
低炭素鋼及び中炭素鋼を含む広範囲の金属パネルに装管
できる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例による装置及
び方法を詳細に説明する。
び方法を詳細に説明する。
第１図及び第２図は装着装置の実施例を示し、この装ｊ
１装置はヘッド組立体２０とダイス組立体２２とを備え
る。このヘッド組立体２０はダイスプレス装置の上部ダ
イス固定具２４に取付け、ダイス組立体２２は下部ダイ
ス固定具２６に取付けることができる。この上部及び下
部とは雌部材をプレス装置の下降ストロークで取付ける
場合の相対的な関係であるが、本発明の方法は自己取付
は型あるいは自己固着型部材を下方方向に取付ける場合
に限定されるものではない。このダイス組立体をに１部
ダイス固定具に配置し、ヘッド組立体を下部ダイス固定
具に取付け、自己取付は型部材を１一方ストロークで装
着することもできる。本実施例の装着装置は、自動車及
び応用工業で使用されているようなダイスプレス装置で
自己取付は型部材を装着し、所要形状にパネルあるいは
板材を形成する場合に特に適しているが、本発明の方法
及び取付は装置はこれに限定されるものではない。
１装置はヘッド組立体２０とダイス組立体２２とを備え
る。このヘッド組立体２０はダイスプレス装置の上部ダ
イス固定具２４に取付け、ダイス組立体２２は下部ダイ
ス固定具２６に取付けることができる。この上部及び下
部とは雌部材をプレス装置の下降ストロークで取付ける
場合の相対的な関係であるが、本発明の方法は自己取付
は型あるいは自己固着型部材を下方方向に取付ける場合
に限定されるものではない。このダイス組立体をに１部
ダイス固定具に配置し、ヘッド組立体を下部ダイス固定
具に取付け、自己取付は型部材を１一方ストロークで装
着することもできる。本実施例の装着装置は、自動車及
び応用工業で使用されているようなダイスプレス装置で
自己取付は型部材を装着し、所要形状にパネルあるいは
板材を形成する場合に特に適しているが、本発明の方法
及び取付は装置はこれに限定されるものではない。
本実施例の装着装置では、ヘッド組立体２０は上部ダイ
ス固定具２４に図示しないボルトで取付けられ、強化材
製の裏金２８が荷重支持部材として設けられている。ヘ
ッド組立体２０はこの裏金２８に複数のボルト３０で取
付けられており、整合用のドウエルピン３２でこのヘッ
ド組立体及び裏金を上部ダイス固定具に対して正確な位
置に配置することもできる。ハウジング組立体の構造部
材としては、ボルト３０で裏金に取付けられた基部ハウ
ジング３４と、先端ハウジング３６と、雌部材を装着す
る開口３９を設けた先端部材３８とを備える。この先端
部材３８は図示しないねじあるいは他の好適な手段で先
端ハウジング３６に取付けることができる。
ス固定具２４に図示しないボルトで取付けられ、強化材
製の裏金２８が荷重支持部材として設けられている。ヘ
ッド組立体２０はこの裏金２８に複数のボルト３０で取
付けられており、整合用のドウエルピン３２でこのヘッ
ド組立体及び裏金を上部ダイス固定具に対して正確な位
置に配置することもできる。ハウジング組立体の構造部
材としては、ボルト３０で裏金に取付けられた基部ハウ
ジング３４と、先端ハウジング３６と、雌部材を装着す
る開口３９を設けた先端部材３８とを備える。この先端
部材３８は図示しないねじあるいは他の好適な手段で先
端ハウジング３６に取付けることができる。
第１図及び第２図に示すように、先端ハウジング３６及
び先端部材３８は、この装着装置の作動中に基部ハウジ
ング３４に対して動くことができる。この相対的な動き
はオフセット孔４２を有する円筒状の案内シャンク４０
で案内される。この案内シャンク４０はマスターボルト
４４とコイルばね４６とで先端ハウジング３６に取付け
られており、コイルばね４６はこの孔４２内に収容され
ている。コイルばね４６の上部は裏金２８及び上部ダイ
ス固定具２４にそれぞれ形成された開口４８．５０内に
収容されており、コイルばね４６の上端は上部ダイス固
定具の整合孔５２内に収容されている。したがって、強
力なコイルばね４６は先端ハウジング３６を基部ハウジ
ング３４から離隔させ、第１図に示す開位置とする。こ
の先端ハウジング３６はハウジング保持ピン５４により
基部ハウジング３４に保持されており、この保持ピン５
４は基部ハウジング３４の孔５６に挿通され、案内シャ
ンク４０の肩部５８に係合する。保持ピン５４の端部は
案内シャンク４０の外面のキー溝６０内に収容されてい
る。ねじ６４で基部ハウジング３４に取付けられた保持
クリップ６２がこのハウジング保持ピン５４の脱落を防
止する。
び先端部材３８は、この装着装置の作動中に基部ハウジ
ング３４に対して動くことができる。この相対的な動き
はオフセット孔４２を有する円筒状の案内シャンク４０
で案内される。この案内シャンク４０はマスターボルト
４４とコイルばね４６とで先端ハウジング３６に取付け
られており、コイルばね４６はこの孔４２内に収容され
ている。コイルばね４６の上部は裏金２８及び上部ダイ
ス固定具２４にそれぞれ形成された開口４８．５０内に
収容されており、コイルばね４６の上端は上部ダイス固
定具の整合孔５２内に収容されている。したがって、強
力なコイルばね４６は先端ハウジング３６を基部ハウジ
ング３４から離隔させ、第１図に示す開位置とする。こ
の先端ハウジング３６はハウジング保持ピン５４により
基部ハウジング３４に保持されており、この保持ピン５
４は基部ハウジング３４の孔５６に挿通され、案内シャ
ンク４０の肩部５８に係合する。保持ピン５４の端部は
案内シャンク４０の外面のキー溝６０内に収容されてい
る。ねじ６４で基部ハウジング３４に取付けられた保持
クリップ６２がこのハウジング保持ピン５４の脱落を防
止する。
位置決めボルト６６は案内シャンク４０を先端ハウジン
グ３６に正確に整合させる。
グ３６に正確に整合させる。
本実施例では、先端ハウジング３６は例えばブロンズ製
の摩擦のない（ａｎｔｌｌ’ｒｌｃｔｌｏｎ）ブツシュ
６８を有し、このブツシュは基部ハウジング３４の孔７
０内に収容され、ストッパブロック７２がこのブツシュ
を保持し、先端部材３６の上方移動を制限する。
の摩擦のない（ａｎｔｌｌ’ｒｌｃｔｌｏｎ）ブツシュ
６８を有し、このブツシュは基部ハウジング３４の孔７
０内に収容され、ストッパブロック７２がこのブツシュ
を保持し、先端部材３６の上方移動を制限する。
ハウジング組立体２０の作動部材はポンチ７４とプラン
ジャ７６とを備える。このポンチ７４の１一部７７はね
じ７８により裏金２８に取付けられている。したがって
、ポンチ７４は基部ハウジング３４に固定される。この
ポンチ７４は更に下部８０を備え、この下部はねじ付シ
ャンク８２により上部７７に取付けられている。下記詳
細に説明するように、ポンチの自由端は穿孔部８６を備
える。
ジャ７６とを備える。このポンチ７４の１一部７７はね
じ７８により裏金２８に取付けられている。したがって
、ポンチ７４は基部ハウジング３４に固定される。この
ポンチ７４は更に下部８０を備え、この下部はねじ付シ
ャンク８２により上部７７に取付けられている。下記詳
細に説明するように、ポンチの自由端は穿孔部８６を備
える。
プランジャ７６は、ピストンヘッド９０を有する上部８
８と、駆動自由端９４を有する下部９２とを備える。本
実施例では、プランジャ７６の上端部８８は通常のねじ
結合９６により下部９２に取付けられている。Ｆ記説明
するよに、ポンチ７４の穿孔部８６は摩耗するため、使
用中定期的に交換する必要がある。本実施例では、プラ
ンジャの下部９２をねじ戻すとポンチの下部８０に近接
でき、容易に交換できる。すなわち、ポンチの下部８０
をねじ戻して」一部７７から分離した後、交換する。
８と、駆動自由端９４を有する下部９２とを備える。本
実施例では、プランジャ７６の上端部８８は通常のねじ
結合９６により下部９２に取付けられている。Ｆ記説明
するよに、ポンチ７４の穿孔部８６は摩耗するため、使
用中定期的に交換する必要がある。本実施例では、プラ
ンジャの下部９２をねじ戻すとポンチの下部８０に近接
でき、容易に交換できる。すなわち、ポンチの下部８０
をねじ戻して」一部７７から分離した後、交換する。
図示のように、プランジャ７６は軸線方向孔９８を有し
、ポンチ７４上に入れ千秋に装着されている。更に、プ
ランジャ７６のピストンヘッドは基部ハウジング３４の
円筒状の孔９７内を自由に往復動できる。したがって、
下記詳細に説明するように、先端ハウジング３６が基部
ハウジング３４に対して閉のときに、第１図に想像線９
０Ａで示すようにプランジャ７６は基部ハウジング３４
に対して移動する。空気圧接続部１００が裏金２８に設
けられており、ボート１０２を介して孔９７に連通ずる
。ピストンヘッド９０がポンチ７４の拡大部１０６を越
えて移動すると、プランジャの軸線方向孔９８を介して
ポンチの下端のクロスポート１０８内に入り、ポンチの
穿孔端８６を通る軸線方向孔１１０を介して周期的に空
気が排出され、下記説明するように、パネルから穿孔さ
れたスラグを排出する。外部及び内部の０リング１１２
，１１４がシールリングとしてピストンヘッド９０に設
けられている。
、ポンチ７４上に入れ千秋に装着されている。更に、プ
ランジャ７６のピストンヘッドは基部ハウジング３４の
円筒状の孔９７内を自由に往復動できる。したがって、
下記詳細に説明するように、先端ハウジング３６が基部
ハウジング３４に対して閉のときに、第１図に想像線９
０Ａで示すようにプランジャ７６は基部ハウジング３４
に対して移動する。空気圧接続部１００が裏金２８に設
けられており、ボート１０２を介して孔９７に連通ずる
。ピストンヘッド９０がポンチ７４の拡大部１０６を越
えて移動すると、プランジャの軸線方向孔９８を介して
ポンチの下端のクロスポート１０８内に入り、ポンチの
穿孔端８６を通る軸線方向孔１１０を介して周期的に空
気が排出され、下記説明するように、パネルから穿孔さ
れたスラグを排出する。外部及び内部の０リング１１２
，１１４がシールリングとしてピストンヘッド９０に設
けられている。
上記のように、装着ヘッド２０は自己固着型部材１１６
を取付けるのに特に適しており、先端ハウジング３６の
通路１１８内に挿通される。この自己固着型部材１１６
は案内シュート１２０により通路１１８に送られる。こ
の案内シュート１２０はシュート取付はブロック１２０
により先端ハウジング゛う６及び先端部材３８に取付け
られている。
を取付けるのに特に適しており、先端ハウジング３６の
通路１１８内に挿通される。この自己固着型部材１１６
は案内シュート１２０により通路１１８に送られる。こ
の案内シュート１２０はシュート取付はブロック１２０
により先端ハウジング゛う６及び先端部材３８に取付け
られている。
本実施例では、ヘッド組立体は通常の近接センサ１２４
を有し、このセンサはリテーナ１２６でこの組立体に結
合されており、線路１２８で制御装置に接続されている
。この近接センサは自己固着型部材１１６が第１図に示
すような準備位置に配置されているかいなか検出する。
を有し、このセンサはリテーナ１２６でこの組立体に結
合されており、線路１２８で制御装置に接続されている
。この近接センサは自己固着型部材１１６が第１図に示
すような準備位置に配置されているかいなか検出する。
この自己固着型部材が準備位置にない場合は、このプレ
ス装置は作動せず、重複して打撃を与えることを防止す
る。
ス装置は作動せず、重複して打撃を与えることを防止す
る。
第１図、第３図及び第５図はダイス組立体２２を最もよ
く表す。このダイス組立体はカップ状に開口するダイス
孔１３２とダ・ｆスボストすなわちセンターポスト１３
４とを有するダイス部材１３０を備える。センターポス
ト１３４はダイス部材１３０の中央開口あるいは軸線方
向開口１３６を通して収容され、このセンターポスト１
３４と開口１３６は７ｚいに対応する円錐面１３８．１
３９ （第３図）を備え、これらの円錐面はセンターポ
ストの上方移動を制限する。このセンターポストはコイ
ルばね１４０で上方に付勢されており、これらのコイル
ばねはビン１４２をｑし、センターポスト１３４の半径
方向肩部１４４を弾力的に付勢する。この肩部１４４は
センターポスト１３４の下方移動を制限する。自己固着
型部材を装着中にセンターポストが下方に付勢されると
、肩部１４４はリング１４６に係合する。リング１４６
はボルト１４８でダイス部材１３０に取付けられ、ダイ
ス部材１３０はダイス底部リテーナ１４９の開口１５０
内にストッパブロック１５２及びボルト１５４で固定さ
れる。このダイス底部リテーナは下部ダイス固定具２６
に図示しないボルトで取付けられる。下記詳細に説明す
るように、センターポスト１３４はパネルのスラグを収
容する軸線方向孔１５６を有し、下部ダイス固定具は同
心状に整合する軸線方向孔１５８を有する。本実施例で
は、下部ダイス固定具は、孔１５６，１５８に同心状に
整合する孔１６２を形成したバックアップリング１６０
を備える。
く表す。このダイス組立体はカップ状に開口するダイス
孔１３２とダ・ｆスボストすなわちセンターポスト１３
４とを有するダイス部材１３０を備える。センターポス
ト１３４はダイス部材１３０の中央開口あるいは軸線方
向開口１３６を通して収容され、このセンターポスト１
３４と開口１３６は７ｚいに対応する円錐面１３８．１
３９ （第３図）を備え、これらの円錐面はセンターポ
ストの上方移動を制限する。このセンターポストはコイ
ルばね１４０で上方に付勢されており、これらのコイル
ばねはビン１４２をｑし、センターポスト１３４の半径
方向肩部１４４を弾力的に付勢する。この肩部１４４は
センターポスト１３４の下方移動を制限する。自己固着
型部材を装着中にセンターポストが下方に付勢されると
、肩部１４４はリング１４６に係合する。リング１４６
はボルト１４８でダイス部材１３０に取付けられ、ダイ
ス部材１３０はダイス底部リテーナ１４９の開口１５０
内にストッパブロック１５２及びボルト１５４で固定さ
れる。このダイス底部リテーナは下部ダイス固定具２６
に図示しないボルトで取付けられる。下記詳細に説明す
るように、センターポスト１３４はパネルのスラグを収
容する軸線方向孔１５６を有し、下部ダイス固定具は同
心状に整合する軸線方向孔１５８を有する。本実施例で
は、下部ダイス固定具は、孔１５６，１５８に同心状に
整合する孔１６２を形成したバックアップリング１６０
を備える。
第３図乃至第５図はダイスセット及び組立体の好ましい
実施例の詳細を示す。自己固着型部材１１６はボディ部
１６４を備え、このボディ部はプランジャ７６の平坦な
駆動端部９４に係合する平坦な端部１６８を備える。プ
ランジャのこの端部９４は自己固着型部材の端部１６８
に対応する他の形状であってもよい。自己固着型部材の
ボディ部１６４は軸線方向通孔１７０を備え、この軸線
方向孔は本実施例では雌ねじを自゛し、下記説明するよ
うにパネルに取付けたときにナツトタイプのファスナと
して作用する。この自己固着型部材は更に環状の固着部
あるいはバレルＨ１７２を備え、このバレル部はボディ
部１６４と一体かつ通孔１７０と同心状に整合するのが
好ましい。環状のバレル部の自由端は第５図に示すよう
に弧状の外面１７４を備え、更にバレル部の内面をこの
弧状面１７４に結合する円錐状のテーバ面１７６を備え
る。バレル部の外面１８０の径はボディ部の外面１８２
の径より小径であるのが好ましく、下記説明するように
パネル内に移動されるボディ部１６４に半径方向に弧状
の肩部１８２を形成する。
実施例の詳細を示す。自己固着型部材１１６はボディ部
１６４を備え、このボディ部はプランジャ７６の平坦な
駆動端部９４に係合する平坦な端部１６８を備える。プ
ランジャのこの端部９４は自己固着型部材の端部１６８
に対応する他の形状であってもよい。自己固着型部材の
ボディ部１６４は軸線方向通孔１７０を備え、この軸線
方向孔は本実施例では雌ねじを自゛し、下記説明するよ
うにパネルに取付けたときにナツトタイプのファスナと
して作用する。この自己固着型部材は更に環状の固着部
あるいはバレルＨ１７２を備え、このバレル部はボディ
部１６４と一体かつ通孔１７０と同心状に整合するのが
好ましい。環状のバレル部の自由端は第５図に示すよう
に弧状の外面１７４を備え、更にバレル部の内面をこの
弧状面１７４に結合する円錐状のテーバ面１７６を備え
る。バレル部の外面１８０の径はボディ部の外面１８２
の径より小径であるのが好ましく、下記説明するように
パネル内に移動されるボディ部１６４に半径方向に弧状
の肩部１８２を形成する。
第５図に示すように、ポンチ７４の下部８０の穿孔端８
６は、円筒状であるのが好ましい平坦部１８６を有する
。円筒状の穿孔部８６は滑らかに突出する弧状の引抜き
部１８８を介してポンチ７４の下部８０と一体に形成さ
れている。センターポスト１３４の上面は自由端から離
隔した滑らかな凹面状のダイス面１９０を備える。セン
ターポストの自由端は円錐状の外面１９２と、半径方向
端面１９４と、軸線方向孔１５６に開口する面取り部す
なわちテーバ面１９６とを有する。
６は、円筒状であるのが好ましい平坦部１８６を有する
。円筒状の穿孔部８６は滑らかに突出する弧状の引抜き
部１８８を介してポンチ７４の下部８０と一体に形成さ
れている。センターポスト１３４の上面は自由端から離
隔した滑らかな凹面状のダイス面１９０を備える。セン
ターポストの自由端は円錐状の外面１９２と、半径方向
端面１９４と、軸線方向孔１５６に開口する面取り部す
なわちテーバ面１９６とを有する。
ダイス部材１３０は、カップ状に開口するダイス孔１３
２を囲むパネル支持面２００を備える。
２を囲むパネル支持面２００を備える。
ダイス孔は、滑らかな弧状面２０４を介してパネル支持
面２００に連続する円錐状の外面２０２を備える。本実
施例では、ダイス孔１３２の底面２０６は凹面状に形成
され、はぼ円錐状面２０８と半球状面２１０とを備え、
この半球状面は下記説明するように自己固着型部材１１
６のバレル部１７２を半径方向に変形する際に、センタ
ーボス１−１３４の凹面状のダイス面１９０と共に球状
面を形成する。
面２００に連続する円錐状の外面２０２を備える。本実
施例では、ダイス孔１３２の底面２０６は凹面状に形成
され、はぼ円錐状面２０８と半球状面２１０とを備え、
この半球状面は下記説明するように自己固着型部材１１
６のバレル部１７２を半径方向に変形する際に、センタ
ーボス１−１３４の凹面状のダイス面１９０と共に球状
面を形成する。
ダイス組立体の更に詳細な実施例が第３図に示されてい
る。センターポスト１３４は、リング１４６（第１図参
照）の円筒状開口２１４内に密に収容される環状端部２
１２を備える。センターポストは更にダイス孔１３６の
上部内に密に収容される円筒状の外面２１６と、ダイス
孔の下部に収容される下部円筒状面２１８とを有する。
る。センターポスト１３４は、リング１４６（第１図参
照）の円筒状開口２１４内に密に収容される環状端部２
１２を備える。センターポストは更にダイス孔１３６の
上部内に密に収容される円筒状の外面２１６と、ダイス
孔の下部に収容される下部円筒状面２１８とを有する。
ヘッド部２２０を有するピン１４２はセンターポストの
肩部１４４に付勢される。本実施例では、３本のピン１
４２が設けられており、これらのピンは円筒状通路２２
２内に収容され、更に３本のボルト１４８が保持リング
１４６の孔２２４及びダイス部材１３０のねじ孔２２６
に挿通される。第１図に示すように、本実施例の自己固
着型部材のボディ部の外面１８２は六角形で、パネル内
に装着された自己固着型部材の回転を防止する。ダイス
部材１３０のダイス孔１３２の外面２０２もパネル内の
自己固着型部材の回転を防止する形状とすることができ
る。例えば、ダイス孔の外面２０２を六角形状に形成し
１、第５図に示すような半径方向縁部２２７を設けても
よい。
肩部１４４に付勢される。本実施例では、３本のピン１
４２が設けられており、これらのピンは円筒状通路２２
２内に収容され、更に３本のボルト１４８が保持リング
１４６の孔２２４及びダイス部材１３０のねじ孔２２６
に挿通される。第１図に示すように、本実施例の自己固
着型部材のボディ部の外面１８２は六角形で、パネル内
に装着された自己固着型部材の回転を防止する。ダイス
部材１３０のダイス孔１３２の外面２０２もパネル内の
自己固着型部材の回転を防止する形状とすることができ
る。例えば、ダイス孔の外面２０２を六角形状に形成し
１、第５図に示すような半径方向縁部２２７を設けても
よい。
次に、装着装置の作動及び自己固着型部材の装着方法に
ついて説明する。始めに、雌部ｊｆ４１．１６をパネル
２５０に対向して配置する。このとき、バレル部１７２
の自由端をダイス組立体２２のセンターポスト１３４に
同心状に整合させた状態で、第１図に示すように準備位
置とする。プランジャ７６の平坦な端部９４を雌部材の
ボディ部の平ｔＨ面１６８に同心状に整合させ、ポンチ
７４を孔１７０に同心状に整合させる。本実施例では、
ヘッド２０はダイス取付は板すなわちダイス固定具２４
にＪＲ付けられ、ダイス組立体２２は第２ダイス取付は
板２６に取付けられ、本発明の方法はダイスプレス機を
相対的に閉じることにより行われる。ダイスプレス機が
閉じると、先端部材３８はパネル２５０に係合し、この
パネルは第２図に示すようにパネル支持面２００上に固
定される。更に、ダイスプレス機を閉じると、装着ヘッ
ド２０の基部ハウジング３４がダイス組立体２２方向に
移動し、先端ハウジング３６を基部ハウジング３４方向
に移動して装着ヘッド２０を閑とする。
ついて説明する。始めに、雌部ｊｆ４１．１６をパネル
２５０に対向して配置する。このとき、バレル部１７２
の自由端をダイス組立体２２のセンターポスト１３４に
同心状に整合させた状態で、第１図に示すように準備位
置とする。プランジャ７６の平坦な端部９４を雌部材の
ボディ部の平ｔＨ面１６８に同心状に整合させ、ポンチ
７４を孔１７０に同心状に整合させる。本実施例では、
ヘッド２０はダイス取付は板すなわちダイス固定具２４
にＪＲ付けられ、ダイス組立体２２は第２ダイス取付は
板２６に取付けられ、本発明の方法はダイスプレス機を
相対的に閉じることにより行われる。ダイスプレス機が
閉じると、先端部材３８はパネル２５０に係合し、この
パネルは第２図に示すようにパネル支持面２００上に固
定される。更に、ダイスプレス機を閉じると、装着ヘッ
ド２０の基部ハウジング３４がダイス組立体２２方向に
移動し、先端ハウジング３６を基部ハウジング３４方向
に移動して装着ヘッド２０を閑とする。
ポンチ７４が基部ハウジング３４に固定されているため
、ポンチは雌部材の孔１７０及びバレル部１７２を介し
て入れ子状に移動し、第４図及び第５図に示すようにパ
ネルに係合する。プランジャの自由端９４は雌部材のボ
ディ部の端部１６８に係合し、雌部材を下方に移動して
パネルに係合させる。プランジャは基部ハウジング３４
に対しては固定されない。装置９ヘツド２０が相対的に
閉じると、プランジャ７６のピストンヘッド９０は管路
１０２及び孔９７内の空気圧に抗して孔９６内に−［１
方に付勢される。したがって、雌部材のバレル部１７２
の弧状面］７４は、孔９７内の空気圧により所定の荷重
でパネルに対して付勢される。
、ポンチは雌部材の孔１７０及びバレル部１７２を介し
て入れ子状に移動し、第４図及び第５図に示すようにパ
ネルに係合する。プランジャの自由端９４は雌部材のボ
ディ部の端部１６８に係合し、雌部材を下方に移動して
パネルに係合させる。プランジャは基部ハウジング３４
に対しては固定されない。装置９ヘツド２０が相対的に
閉じると、プランジャ７６のピストンヘッド９０は管路
１０２及び孔９７内の空気圧に抗して孔９６内に−［１
方に付勢される。したがって、雌部材のバレル部１７２
の弧状面］７４は、孔９７内の空気圧により所定の荷重
でパネルに対して付勢される。
装着ヘッド２０がダイス組立体２２方向に更に移動する
と、カップ状のダイス孔１３２に重なる無支持のパネル
部２５２に向けてポンチの穿孔端８６が移動する。第４
図に示すように、主パネル部２５０は先端部材３８とダ
イス部材１３０のパネル支持面２００との間に固定され
るが、センターポスト１３４は比較的弱いコイルばね１
４０の力に抗してダイス孔内に入れ子状に下方に移動す
るため、ダイス孔１３２に重なるパネル部２５２は無支
持となる。ポンチがパネルに対して下方に移動すると、
パネル部２５２は最初にダイス孔１３２内に移動され、
第２図、第４図及び第５図に示すようにダイス孔内に無
支持状態でほぼ円錐状のパネル部２５２を形成する。ポ
ンチ７４の穿孔部８６の比較的鋭い縁部２２８が円錐状
のパネル部２５２の中央から円形のスラグ２３０を穿孔
し、第６図に示すように円形の開口２５４を形成する。
と、カップ状のダイス孔１３２に重なる無支持のパネル
部２５２に向けてポンチの穿孔端８６が移動する。第４
図に示すように、主パネル部２５０は先端部材３８とダ
イス部材１３０のパネル支持面２００との間に固定され
るが、センターポスト１３４は比較的弱いコイルばね１
４０の力に抗してダイス孔内に入れ子状に下方に移動す
るため、ダイス孔１３２に重なるパネル部２５２は無支
持となる。ポンチがパネルに対して下方に移動すると、
パネル部２５２は最初にダイス孔１３２内に移動され、
第２図、第４図及び第５図に示すようにダイス孔内に無
支持状態でほぼ円錐状のパネル部２５２を形成する。ポ
ンチ７４の穿孔部８６の比較的鋭い縁部２２８が円錐状
のパネル部２５２の中央から円形のスラグ２３０を穿孔
し、第６図に示すように円形の開口２５４を形成する。
プランジャ７６のピストンヘッド９０は第１図に想像線
９０Ａで示すようにポンチ７４の拡大部１０６１に配置
され、空気がプランジャ内の孔を介してポンチの入口１
０８に送られ、上述のようにポンチの穿孔端８６を通る
軸線方向通路１１０を排出空気が流れる。第６図に示す
ようにセンターポストがパネルに係合すると、空気圧が
スラグ２３０をセンターポスト１３４の孔内に排出する
。
９０Ａで示すようにポンチ７４の拡大部１０６１に配置
され、空気がプランジャ内の孔を介してポンチの入口１
０８に送られ、上述のようにポンチの穿孔端８６を通る
軸線方向通路１１０を排出空気が流れる。第６図に示す
ようにセンターポストがパネルに係合すると、空気圧が
スラグ２３０をセンターポスト１３４の孔内に排出する
。
好ましい実施例では、スラグは比較的小さいのが好まし
い。第６図に最もよく示すように、センターポスト１３
４の自由端１９４はパネル部２５２との接触を維持して
いる。パネルのスラグ２３０がダイス孔１３２ではなく
孔１５６内に排出される場合には、雌部材の装着の障害
となる。第６図に示すようにパネルの穿孔に続いてポン
チ７４の弧状の引抜き而１８８が開口１５４に隣接する
パネル部に対して移動され、パネルをダイス孔１３２内
に移動し、パネル開口を拡大する。第７図に示すように
引抜き而１８８が移動され、図示の実施例では少なくと
も一部が穿孔されたパネル開口２５４を挿通されてパネ
ル開口を拡大し、円錐状のパネル部２５２をダイス孔１
３２内に移動する。
い。第６図に最もよく示すように、センターポスト１３
４の自由端１９４はパネル部２５２との接触を維持して
いる。パネルのスラグ２３０がダイス孔１３２ではなく
孔１５６内に排出される場合には、雌部材の装着の障害
となる。第６図に示すようにパネルの穿孔に続いてポン
チ７４の弧状の引抜き而１８８が開口１５４に隣接する
パネル部に対して移動され、パネルをダイス孔１３２内
に移動し、パネル開口を拡大する。第７図に示すように
引抜き而１８８が移動され、図示の実施例では少なくと
も一部が穿孔されたパネル開口２５４を挿通されてパネ
ル開口を拡大し、円錐状のパネル部２５２をダイス孔１
３２内に移動する。
ピストンヘッド９０は第２図に示すように補強板すなわ
ちバックアッププレート２８に当接する。
ちバックアッププレート２８に当接する。
プランジャ７６は基部ハウジング３４に対して固定され
るが、ストッパブロック７２は基部ハウジング３４に当
接してない。したがって、ダイスプレス機が閉じると先
端ハウジング３６が基部ハウジング３４方向に移動し続
け、プランジャの自由端９４を雌部材１１６のボディ部
の端部１６８に向けて移動する。雌部材１１６のバレル
部１７２の弧状自由端１７４は第８図に示すようにパネ
ル部内に移動され、パネル部２５２の開口２５４を拡大
する。バレル部は第９図に示すようにパネル部を通して
移動され、パネル部を環状形状２５２ａに塑性変形する
。
るが、ストッパブロック７２は基部ハウジング３４に当
接してない。したがって、ダイスプレス機が閉じると先
端ハウジング３６が基部ハウジング３４方向に移動し続
け、プランジャの自由端９４を雌部材１１６のボディ部
の端部１６８に向けて移動する。雌部材１１６のバレル
部１７２の弧状自由端１７４は第８図に示すようにパネ
ル部内に移動され、パネル部２５２の開口２５４を拡大
する。バレル部は第９図に示すようにパネル部を通して
移動され、パネル部を環状形状２５２ａに塑性変形する
。
第１０図に示すように、環状のバレル部１７２の自由端
は環状のパネル部り５２ａ内に収容され、テーパ面１７
６はセンターポストの凹面状ダイス面１９０に当接し、
下記説明するようにバレル部を半径方向外方に変形する
。第６図乃至第１０図を比較すると明らかなように、セ
ンターポストは第６図乃至第８図に示すように始めにパ
ネル部により、その後第９図及び第１０図に示すように
バレル部のテーパ面１７６によりセンターポストの肩部
１４４が保持リング１４６（第１図）の上面に係合する
まで、下方に押圧される。センターポストが保持リング
に当接したときに、凹面状のダイス面１９０は対応する
凹面状のダイス面２１０よりも、例えば数十分の１イン
チ（数百分の１ミリメートル）の僅かな距離だけ」−側
に配置され、バレル部が下記説明するように半径方向外
方に変形されるときにこのバレル部の自由端が噛み込ま
れる（ｂｉｎｄｉｎｇ ）のを防止する。
は環状のパネル部り５２ａ内に収容され、テーパ面１７
６はセンターポストの凹面状ダイス面１９０に当接し、
下記説明するようにバレル部を半径方向外方に変形する
。第６図乃至第１０図を比較すると明らかなように、セ
ンターポストは第６図乃至第８図に示すように始めにパ
ネル部により、その後第９図及び第１０図に示すように
バレル部のテーパ面１７６によりセンターポストの肩部
１４４が保持リング１４６（第１図）の上面に係合する
まで、下方に押圧される。センターポストが保持リング
に当接したときに、凹面状のダイス面１９０は対応する
凹面状のダイス面２１０よりも、例えば数十分の１イン
チ（数百分の１ミリメートル）の僅かな距離だけ」−側
に配置され、バレル部が下記説明するように半径方向外
方に変形されるときにこのバレル部の自由端が噛み込ま
れる（ｂｉｎｄｉｎｇ ）のを防止する。
この後、バレル部の自由端は第１１図及び第１２図に示
すようにセンターポスト１３４の凹面１９０に向けて移
動され、第１２図に１７４ａで示すように自由端を厚く
し、バレル部の半径方向外方の変形を開始する。ボディ
部１６４の弧状の肩部１８４はこの後、環状のパネル部
り５２ａ内に移動され、パネル部をバレル部の自由端１
７４ａ方向に移動し、バレル部の自由端は同時に第１３
図に示すようにダイス孔の対応する凹面部２０６内に半
径方向外方に移動される。
すようにセンターポスト１３４の凹面１９０に向けて移
動され、第１２図に１７４ａで示すように自由端を厚く
し、バレル部の半径方向外方の変形を開始する。ボディ
部１６４の弧状の肩部１８４はこの後、環状のパネル部
り５２ａ内に移動され、パネル部をバレル部の自由端１
７４ａ方向に移動し、バレル部の自由端は同時に第１３
図に示すようにダイス孔の対応する凹面部２０６内に半
径方向外方に移動される。
最後に、雌部材のバレル部１７２の自由端１７４ａはＵ
字状あるいはフック状の満１７４ｂに変形され、パネル
部２５２ｂがこのフック状部に移動されて第１４図に示
すようにボディ部の肩部１８４で係止される。雌部材の
ボディ部１６４の端面１６８はこれでパネルの主部２５
０と同一面となり、本発明の装着方法における大きな利
点となる。したがって、雌部材及びパネル組立体は、雌
部材をエンボス加工あるいは四部を形成することなく、
パネル２５０を他のパネルあるいは構造部材にクランプ
するために使用できる。例えば第２パネルあるいは構造
部材をパネル２５０にクランプすることができ、この場
合には第２パネルは雌部材の端面１６８に重ねて配置さ
れる。更に、環状のパネル部２５２ｂは支柱を形成し、
組立体のせん断強さを増大する。すなわち、雌ねじ１７
０にボルトを螺合する場合、ボルトを締め付けると第１
４図の上方に締め付は力が作用する。
字状あるいはフック状の満１７４ｂに変形され、パネル
部２５２ｂがこのフック状部に移動されて第１４図に示
すようにボディ部の肩部１８４で係止される。雌部材の
ボディ部１６４の端面１６８はこれでパネルの主部２５
０と同一面となり、本発明の装着方法における大きな利
点となる。したがって、雌部材及びパネル組立体は、雌
部材をエンボス加工あるいは四部を形成することなく、
パネル２５０を他のパネルあるいは構造部材にクランプ
するために使用できる。例えば第２パネルあるいは構造
部材をパネル２５０にクランプすることができ、この場
合には第２パネルは雌部材の端面１６８に重ねて配置さ
れる。更に、環状のパネル部２５２ｂは支柱を形成し、
組立体のせん断強さを増大する。すなわち、雌ねじ１７
０にボルトを螺合する場合、ボルトを締め付けると第１
４図の上方に締め付は力が作用する。
フック状の溝部１７４ｂはパネル部２５２ｂをより強固
に係合させ、環状パネル部で形成される支柱が組立体の
強度を増大する。
に係合させ、環状パネル部で形成される支柱が組立体の
強度を増大する。
本発明の方法は連続的な操作で行われ、本発明の方法及
び装置はダイスプレス機の各ストロークで雌部材をパネ
ルに装管する大量生産に特に適している。袋打完了後、
ダイスプレス機は第１図に示すように開にされ、ばね４
６が延び、先端ハウジング３６を第１図の位置に配置す
る。図示しない適宜の供給機構が好ましくはハウジング
組立体２０が開のときに雌部材１１６を準備位置に連続
的に送り、プレス機が完全に開いたときに雌部材を直ち
に装着できる状態とする。
び装置はダイスプレス機の各ストロークで雌部材をパネ
ルに装管する大量生産に特に適している。袋打完了後、
ダイスプレス機は第１図に示すように開にされ、ばね４
６が延び、先端ハウジング３６を第１図の位置に配置す
る。図示しない適宜の供給機構が好ましくはハウジング
組立体２０が開のときに雌部材１１６を準備位置に連続
的に送り、プレス機が完全に開いたときに雌部材を直ち
に装着できる状態とする。
本発明の方法はポンチ７４の穿孔端を、雌部材ボディ部
の孔１７０及び環状のバレル部１７２を介して挿通し、
パネル２５０に係合させる。この後、ポンチは次の操作
をほぼ順に行なう。最初にポンチの自由端が無支持のパ
ネル部２５２をダイス孔１３２内に押込み、第４図及び
第５図に示すようにダイス孔内にほぼ円錐状のパネル部
２５２を形成する。ポンチの穿孔端８６は円錐状のパネ
ル部２５２の中央からスラグ２３０を穿孔して、パネル
開口２５４を形成する。引抜き面１８８はパネル開口の
辺部でパネル内に移動され、パネル開口を拡大し、更に
パネル部をダイス孔内に押圧する。この引抜き面１８８
はパネル開口２５４を介して少なくとも一部を挿通し、
更にパネル開口を拡大してパネル部をダイス孔内に押圧
してもよい。雌部材のバレル部１７２の自由端は円錐状
のパネル部２５２内に移動され、パネル開口を通り、第
９図に示すように管状形状のパネル部２５２ａを成形す
る。最後にバレル部１７２の自由端がセンターポスト１
３４の凹面状ダイス面１９０に向けて移動され、半径方
向外方に変形されてほぼ対応するダイス孔の凹面２１０
に係合し、Ｕ字状あるいはフック状のリング溝１７４ｂ
をバレル部に形成し、第１４図に示すようにパネル部２
５２ｂと機械的なインターロックを形成する。本発明も
最も好ましい実施例では、ボディ部の肩部１８４もパネ
ル部２５２ｂ内に移動され、パネル部を係止し、ボディ
部の上面１６８をパネルの主部２５０と同一面となるよ
うに装着する。
の孔１７０及び環状のバレル部１７２を介して挿通し、
パネル２５０に係合させる。この後、ポンチは次の操作
をほぼ順に行なう。最初にポンチの自由端が無支持のパ
ネル部２５２をダイス孔１３２内に押込み、第４図及び
第５図に示すようにダイス孔内にほぼ円錐状のパネル部
２５２を形成する。ポンチの穿孔端８６は円錐状のパネ
ル部２５２の中央からスラグ２３０を穿孔して、パネル
開口２５４を形成する。引抜き面１８８はパネル開口の
辺部でパネル内に移動され、パネル開口を拡大し、更に
パネル部をダイス孔内に押圧する。この引抜き面１８８
はパネル開口２５４を介して少なくとも一部を挿通し、
更にパネル開口を拡大してパネル部をダイス孔内に押圧
してもよい。雌部材のバレル部１７２の自由端は円錐状
のパネル部２５２内に移動され、パネル開口を通り、第
９図に示すように管状形状のパネル部２５２ａを成形す
る。最後にバレル部１７２の自由端がセンターポスト１
３４の凹面状ダイス面１９０に向けて移動され、半径方
向外方に変形されてほぼ対応するダイス孔の凹面２１０
に係合し、Ｕ字状あるいはフック状のリング溝１７４ｂ
をバレル部に形成し、第１４図に示すようにパネル部２
５２ｂと機械的なインターロックを形成する。本発明も
最も好ましい実施例では、ボディ部の肩部１８４もパネ
ル部２５２ｂ内に移動され、パネル部を係止し、ボディ
部の上面１６８をパネルの主部２５０と同一面となるよ
うに装着する。
明らかなように、パネルの変形は、第１４図に示すよう
に雌部材１１６のバレル部１７２とパネル部２５２ｂと
の間を機械的なインターロックで固着する上で極めて重
要である。本発明の方法では、パネルの変形は非常に正
確に制御される。パネル部２５２は穿孔中にダイス組立
体で支持されていないが、パネル部は常に制御される。
に雌部材１１６のバレル部１７２とパネル部２５２ｂと
の間を機械的なインターロックで固着する上で極めて重
要である。本発明の方法では、パネルの変形は非常に正
確に制御される。パネル部２５２は穿孔中にダイス組立
体で支持されていないが、パネル部は常に制御される。
始めに、バレル部の自由端１７４が所定の荷重でパネル
に向けて付勢され、この荷重は穿孔中維持され、パネル
を穿孔するときの円錐状パネル部２５２ａの形成を制御
する。この後、パネルは第６図に示すように弧状の引抜
き面１８８に当接され、バレル部に接触する第２接触リ
ングを形成する。バレル部の自由端はこの後、パネル部
２５２内に移動され。パネルが管状形状に引抜かれると
きにパネルの変形を制御する。
に向けて付勢され、この荷重は穿孔中維持され、パネル
を穿孔するときの円錐状パネル部２５２ａの形成を制御
する。この後、パネルは第６図に示すように弧状の引抜
き面１８８に当接され、バレル部に接触する第２接触リ
ングを形成する。バレル部の自由端はこの後、パネル部
２５２内に移動され。パネルが管状形状に引抜かれると
きにパネルの変形を制御する。
明らかなように、本発明の方法及び装置は種々の変形が
可能である。上述のように、センターポスト１３４はば
ねで上方に付勢され、自由端１９４とパネル部２５２と
の接触を維持し、比較的小さなスラグ２３０をセンター
ポスト孔１５６内に排出させることが好ましい。しかし
、このセンターポストを上方に付勢する手段は１又は複
数のばねに限定されるものではない。このセンターポス
トは例えば空気圧あるいは弾性パッドにより上方に付勢
することも可能である。図示のように、環状のバレル部
１７２の内面１７８の径はパネルスラグ２３０の径の２
倍より大きく、第１４図に示すようにパネルに雌部材を
同一面となるように装着するのに充分な口の金属を有し
、管状部２５２ｂにより支柱を形成してせん断強さを増
大する本発明の利点を形成する。しかし、本発明の方法
はスラグの径がバレル部１７２の内径に近い場合にも使
用できる。上記装着ヘッド２０及びダイス組立体２２は
本発明の方法を実施する」二で最善の方法と考えるが、
本発明の方法は上記構造の装置に限定されるものではな
く、また、上記装着装置はこれによって行われる方法に
限定されるものではない。
可能である。上述のように、センターポスト１３４はば
ねで上方に付勢され、自由端１９４とパネル部２５２と
の接触を維持し、比較的小さなスラグ２３０をセンター
ポスト孔１５６内に排出させることが好ましい。しかし
、このセンターポストを上方に付勢する手段は１又は複
数のばねに限定されるものではない。このセンターポス
トは例えば空気圧あるいは弾性パッドにより上方に付勢
することも可能である。図示のように、環状のバレル部
１７２の内面１７８の径はパネルスラグ２３０の径の２
倍より大きく、第１４図に示すようにパネルに雌部材を
同一面となるように装着するのに充分な口の金属を有し
、管状部２５２ｂにより支柱を形成してせん断強さを増
大する本発明の利点を形成する。しかし、本発明の方法
はスラグの径がバレル部１７２の内径に近い場合にも使
用できる。上記装着ヘッド２０及びダイス組立体２２は
本発明の方法を実施する」二で最善の方法と考えるが、
本発明の方法は上記構造の装置に限定されるものではな
く、また、上記装着装置はこれによって行われる方法に
限定されるものではない。
第１図は本発明の実施例による装着装置における雌部材
を装着する！ｆ１備位置を示す部分的な断面図、第２図
は第１図の装着装置の装着中における部分断面図、第３
図は第１図の装着装置の下部のダイス組立体を分解した
状態の説明図、第４図は第２図の一部を拡大して示す断
面図、第５図は第４図の拡大断面図、第６図乃至第１３
図はそれぞれ第１図及び第２図に示す装着装置を用いて
雌部４４を取付ける状態を順に示す説明図、第１４図は
パネルに雌部材を装着した状態の第６図乃至第１２図と
同様な断面図である。 ２０・・・ヘッド組立体、２２・・・ダイス組立体、３
４・・・基部ハウジング、３６・・・先端ハウジング、
７４・・・ポンチ、７６・・・プランジャ、８６・・・
穿孔端、１１６・・・雌部材、１３０・・・ダイス部材
、１３２・・・ダイχ孔、１３４・・・センターポスト
、１３６・・・軸線方向開口、１４４・・・半径方向肩
部、１４６・・・保持リング、１５６・・・軸線方向孔
、１６４・・・ボディ部、１６８・・・端部、１７０・
・・通孔、１７２・・・バレル部、１７４・・・弧状面
、１７６・・・テーバ面、１８８・・・引抜き部、１９
０・・・ダイス而、２００・・・パネル支持面、２０６
・・・凹面部、２３０・・・スラグ、２５０・・・パネ
ル、２５２・・・パネル部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ぐ く ｉ”ｌＦ’−
を装着する！ｆ１備位置を示す部分的な断面図、第２図
は第１図の装着装置の装着中における部分断面図、第３
図は第１図の装着装置の下部のダイス組立体を分解した
状態の説明図、第４図は第２図の一部を拡大して示す断
面図、第５図は第４図の拡大断面図、第６図乃至第１３
図はそれぞれ第１図及び第２図に示す装着装置を用いて
雌部４４を取付ける状態を順に示す説明図、第１４図は
パネルに雌部材を装着した状態の第６図乃至第１２図と
同様な断面図である。 ２０・・・ヘッド組立体、２２・・・ダイス組立体、３
４・・・基部ハウジング、３６・・・先端ハウジング、
７４・・・ポンチ、７６・・・プランジャ、８６・・・
穿孔端、１１６・・・雌部材、１３０・・・ダイス部材
、１３２・・・ダイχ孔、１３４・・・センターポスト
、１３６・・・軸線方向開口、１４４・・・半径方向肩
部、１４６・・・保持リング、１５６・・・軸線方向孔
、１６４・・・ボディ部、１６８・・・端部、１７０・
・・通孔、１７２・・・バレル部、１７４・・・弧状面
、１７６・・・テーバ面、１８８・・・引抜き部、１９
０・・・ダイス而、２００・・・パネル支持面、２０６
・・・凹面部、２３０・・・スラグ、２５０・・・パネ
ル、２５２・・・パネル部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ぐ く ｉ”ｌＦ’−
Claims (22)
- （１）通孔を有するボディ部と、この通孔と同心状でか
つこの通孔に連通する一体のバレル部とからなり、この
バレル部が内面と外面と自由開口端とを有する雌部材を
、塑性変形可能なパネルに取付ける方法であって、 （ａ）前記雌部材及び前記バレル部の自由端に同心状に
整合する凹面状のダイス孔を有するダイス部材に支持さ
れたパネルに対向させて、前記雌部材を整合配置させ、 （ｂ）前記バレル部の内径よりも小径の軸線方向に延設
された穿孔端と、これに連続した拡径引抜き部とを有す
るポンチの自由端を、前記雌部材のボディ部の通孔及び
バレル部に貫通させて前記パネルに係合させ、このポン
チの自由端により、 （ｉ）前記パネルをダイス孔に押圧して、このダイス孔
内に円錐状のパネル部を無支持状態に形成し、 （ｉｉ）前記穿孔端により前記無支持の円錐状パネル部
の中央からスラグを穿孔して、穿孔されたパネル開口を
形成し、 （ｉｉｉ）前記ポンチをこのパネル部から引抜き、 （ｃ）前記雌部材のバレル部の自由端を前記円錐状のパ
ネル部内に移動し、前記穿孔された開口を介してダイス
孔内に挿入し、前記バレル部の外面により前記パネル部
を管状に引抜き加工し、 （ｄ）前記バレル部自由端を前記ダイス孔内で半径方向
外方に塑性変形させ、前記パネル部と機械的インターロ
ックを形成する方法。 - （２）前記バレル部の自由端は、前記円錐状のパネル部
を穿孔する前に、所定の荷重によりこのポンチから半径
方向に離隔したパネル部に対して付勢され、前記パネル
開口を貫通させる際に前記所定の荷重を保持する請求項
１記載の方法。 - （３）前記バレル部の自由端を半径方向外方に変形する
際、前記雌部材のボディ部を管状に形成されたパネル部
内に挿通し、雌部材をパネルと同一面に装着した組立体
を形成する工程を備える請求項１記載の方法。 - （４）前記ボディ部は前記パネルに向く肩部をバレル部
との隣接部に有し、この雌部材のバレル部の肩部を前記
パネル部内に押込み、このパネル部を前記ボディ部の肩
部と前記半径方向に変形されたバレル部の自由端との間
で係止させる工程を含む請求項３記載の方法。 - （５）前記ダイス部材は、ダイス孔内に、独立して突出
するセンターポストを備え、このセンターポストは前記
穿孔端と同心状に整合する軸線方向孔を有し、前記ダイ
ス部材はこのセンターポストを前記パネル方向に弾力的
に付勢するバイアス手段を有し、前記センターポストが
パネルに近接して配置されたときに、前記パネルのスラ
グをセンターポストの軸線方向孔内に排出し、前記パネ
ル部をダイス孔内に変形する際に、パネル部で前記セン
ターポストをダイス孔内に弾力的に付勢し、この後、前
記センターポストがバレル部をダイス孔内に半径方向外
方に変形させる工程を含む請求項１記載の方法。 - （６）前記センターポストの孔内へのスラグの排出は空
気圧で行われる請求項５記載の方法。 - （７）前記ポンチの穿孔端は前記引抜き部から軸線方向
に延在する円筒状の穿孔部を備え、この引抜き部は円筒
状の穿孔部から拡径された滑らかな半球状面を有し、前
記円筒状の穿孔部が無支持の円錐状のパネルを穿孔した
後、半球状の引抜き部をパネル部に押圧して前記パネル
部の開口を拡大しかつこのパネルを前記ダイス孔内に引
抜き加工し、この引抜き部を前記パネル開口に挿通した
後、前記雌部材のバレル部をパネル部に押圧して前記パ
ネル部開口に挿通させる工程を備える請求項１記載の方
法。 - （８）前記雌部材のバレル部の自由端は弧状の外面を有
し、前記パネル部を穿孔する前に、所定の荷重でポンチ
から半径方向に離隔する前記円錐状のパネル部に対して
このバレル部の自由端を付勢し、このポンチの自由端が
前記パネル部の開口を挿通する際に前記所定の荷重を維
持する工程を含む請求項７記載の方法。 - （９）通孔を形成したボディ部と、この通孔と同心状で
かつこれに連通する一体の環状バレル部とからなり、こ
のバレル部が内面と外面と自由開口端とを有する雌部材
を、塑性変形可能なパネルに取付ける方法であって、 （ａ）パネル支持面と、凹面状のダイス孔と、このダイ
ス孔を介して入れ子運動する伸縮可能なセンターポスト
と、このセンターポストをパネル支持面方向に付勢する
バイアス手段とを備え、このセンターポストが軸線方向
孔と自由端とこの自由端から半径方向外方に離隔した凹
面状のダイス面とを有するダイス部材の前記パネル支持
面上に支持されたパネルに対向して、前記センターポス
トと同心状に前記雌部材のバレル部を整合させて配置し
、 （ｂ）前記雌部材のボディ部の通孔と環状バレル部とを
挿通してポンチの自由端を前記パネルに係合させ、前記
パネルをダイス孔内に押圧してこのダイス孔内に無支持
の円錐状パネル部を形成し、更に、このパネル部内に前
記ポンチを移動することにより無支持の円錐状のパネル
部のほぼ中央からスラグを穿孔してパネル開口を形成し
、前記ダイス部材のセンターポストがパネルに近接した
ときに、前記パネルのスラグをセンターポストの軸線方
向孔内に排出し、この後、前記雌部材のバレル部の自由
端を前記円錐状のパネル部内から前記パネル開口を介し
てダイス孔内に移動し、かつ、前記センターポストの半
径方向外方のダイス面に向けてこのセンターポストをダ
イス孔内に移動させ、前記ダイス部材には前記半径方向
外方の凹面状のダイス面が前記ダイス孔のダイス面に近
接したときに前記センターポストの入れ子運動を阻止す
るストップ手段を設け、 （ｃ）前記バレル部の自由端をセンターポストの前記半
径方向外方の凹面状のダイス面に対して移動することに
より、前記バレル部の自由端をダイス孔内で変形させて
前記パネル部と機械的にインターロックさせる方法。 - （１０）前記ポンチの自由端は軸線方向に延設された穿
孔端と、これに連続して拡径された引抜き部とを有し、
このポンチの穿孔端を前記無支持のパネル部に移動して
この円錐状のパネル部からスラグを穿孔した後、前記ポ
ンチの引抜き部を前記パネルの開口に挿通し、このパネ
ルの開口を拡大し、更にパネル部を前記ダイス孔内に押
込む請求項９記載の方法。 - （１１）前記ポンチの移動に続いて、パネルの開口に前
記雌部材のバレル部の自由端を挿通し、前記バレル部の
外面によりこれに係合するパネル部を管状形状に引抜き
加工し、この後、前記バレル部の自由端を半径方向外方
に変形してこの管状のパネル部の自由端と機械的なイン
ターロックを形成する請求項１０記載の方法。 - （１２）前記パネル部を穿孔する前に、所定の荷重で前
記バレル部の自由端を、前記ポンチから半径方向に離隔
するパネル部に付勢し、前記ポンチがパネルを穿孔する
際、前記所定の荷重を保持する請求項９記載の方法。 - （１３）前記バレル部の自由端を半径方向外方に変形し
て雌部材をパネルと同一面に装着した組立体を形成する
際に、前記雌部材のボディ部を管状のパネル部内に移動
する工程を含む請求項９記載の方法。 - （１４）通孔を形成したボディ部とこのボディと同心状
で一体のバレル部とからなり、このバレル部が内面と外
面と開口自由端とを有する雌部材を、塑性変形可能なパ
ネルに取付けるダイス組立体であって、ボウル状に凹設
されたダイス孔とこのダイス孔の少なくとも両側のパネ
ル支持面とダイス孔の中央を通る孔とを有するダイス部
材と、このダイス部材の孔を入れ子状に通って前記ダイ
ス孔内に突出し、自由端とこの自由端を通る軸線方向孔
とを有するダイスポストとを備え、このダイスポストは
前記自由端から離隔した半径方向外方に延びる凹面状の
弧状ダイス面を有し、前記ダイス孔はこれに対応する凹
面部を有し、更に、前記ダイスポストの自由端が前記ダ
イス部材のパネル支持面の平面に近接させてこのダイス
ポストの孔内に前記パネルから穿孔されたスラグを収容
する状態に、前記ダイスポストを弾力的に付勢するバイ
アス手段と、前記ダイスポストの半径方向の弧状ダイス
面及びこれに対応するダイス孔の凹面部を整合させた状
態で、前記バイアス手段の力に抗して前記ダイス孔内に
おける前記ダイスポストの動きを制限するストッパ手段
とを備え、前記ダイスポストの自由端は前記バレル部の
内面内に入れ子状に収容可能で、前記ダイスポストの半
径方向ダイス面及び対応するダイス部材の凹面部が協働
して前記バレル部の自由端を半径方向外方に変形して前
記ダイス孔内に係止されたパネルにロック係合させるダ
イス組立体。 - （１５）前記ストッパ手段は前記ダイスポストの動きを
、前記対応するダイス孔の凹面部よりも上側となるよう
に制限し、前記バレル部の自由端が前記凹面部に対して
半径方向に変形されたときに前記凹面部を不整合状態と
してロックするのを防止する請求項１４記載のダイス組
立体。 - （１６）通孔を形成したボディ部と、このボディ部と同
心状で内面と外面と開口自由端とを形成した一体の環状
バレル部とを有する雌部材を、塑性変形可能なパネルに
取付けるダイス組立体とポンチと駆動部材とを有するダ
イスセットであって、前記ダイス組立体は凹設されたボ
ウル状のダイス孔を形成したダイス部材と、このダイス
孔とこのダイス孔の中央を通る孔との少なくとも両側に
配置されたパネル支持面と、前記ダイス部材の孔を通っ
てダイス孔内に入れ子状に延び、自由端とこの自由端を
通る軸線方向孔とを有するダイスポストとを備え、この
ダイスポストは自由端から半径方向外方に延在する凹面
状の弧状面を有し、前記ダイス孔はこれに対応する凹面
部と、ダイスポストを弾力的に付勢し、この自由端をダ
イス部材のパネル支持面の平面の近部に延長するバイア
ス手段と、このバイアス手段に抗して前記ダイスポスト
の動きを制限し、前記ダイスポストの半径方向外方の凹
面状の弧状のダイス面と前記対応するダイス孔の凹面部
とを整合させるストッパ手段とを有し、前記ポンチは前
記孔と前記雌部材のバレル部とに入れ子状に収容可能で
、前記ダイス部材のパネル支持面に係合する自由端を有
し、このポンチの自由端は前記バレル部の内径よりも小
径に形成され、前記パネルからスラグを穿孔してパネル
開口を形成する穿孔端と、これに続いて形成され、前記
パネル及びパネル開口に対して移動される拡径弧状の引
抜き部と、前記ポンチの周部に入れ子状に収容され、前
記雌部材のボディ部に係合してバレル部自由端を前記パ
ネル開口を通して移動し、対応ダイス面に対して半径方
向外方に前記バレル部の自由端を変形し、前記パネルに
ロック係合させる環状駆動部材とを備えるダイスセット
。 - （１７）前記ポンチ穿孔端は、円筒状の軸線方向に延在
する穿孔部を有し、前記引抜き面はこの穿孔部から半径
方向に延在する半球状に形成されている請求項１６記載
のダイスセット。 - （１８）前記ポンチは軸線方向孔と、この軸線方向孔に
連通し、この孔を加圧して前記パネルから穿孔されたパ
ネルのスラグをダイス組立体のダイスポスト孔に排出す
る空圧手段とを有する請求項１５記載のダイスセット。 - （１９）通孔を有するボディ部とこの通孔に連通する開
口自由端を形成した一体の固着部とを有する雌部材をパ
ネルに取付ける装着ヘッドであって、前記雌部材を収容
する第１通路と、この第１通路に連通する第２プランジ
ャ通路と、外面及び自由端を有するボディ部を有してプ
ランジャ通路内を往復動するポンチとを備え、このポン
チの自由端は軸線方向に延在する円筒状の穿孔部と、こ
の穿孔部から半径方向外方に延在し、前記ボディ部の外
面に連続する移行部に弧状の凸面状に形成された引抜き
面と、前記ポンチの周部に入れ子状に配置され、その自
由端に駆動面を有するプランジャとを有し、前記ポンチ
の自由端は前記雌部材の孔と固着部とに入れ子状に収容
可能で、この固着部の自由端に対向配置されたパネルに
係合し、更に、前記穿孔部をパネルに係合させてスラグ
を穿孔し、パネル開口を形成する作動手段を備え、この
作動手段が前記引抜き面をパネル開口に隣接するパネル
に対して移動させることによりこのパネル開口を拡大さ
せかつこのパネル開口を介して引抜き面を移動し、更に
、前記プランジャ駆動面を前記雌部材のボディ部に対し
て移動することにより、前記拡大されたパネル開口を介
して固着部を挿通させる装着ヘッド。 - （２０）前記ポンチの移行部の引抜き面は、前記円筒状
穿孔部の近部に、ポンチの縦方向軸線に対して半径方向
に前記ボディ部に延び、ポンチのボディ部の外面に滑ら
かに移る弧状面を有する請求項１９記載の装着ヘッド。 - （２１）前記ポンチは前記円筒状の穿孔部を貫通して延
びる円筒状の穿孔部を有し、更に、前記ポンチの孔に連
通しかつ前記ポンチの穿孔部からパネルのスラグを排出
する空圧手段を備える請求項１９記載の装着ヘッド。 - （２２）自由端を有して突出するセンターポストと、こ
のセンターポストを囲む凹設されたダイス孔とを備える
ダイス部材を含み、このセンターポストはダイス部材の
ダイス孔を介して入れ子状に収容され、前記センターポ
ストは前記ポンチの自由端と同心状に整合するセンター
ポストの自由端内に形成される軸線方向孔を有し、前記
ポンチの自由端は前記センターポストの孔を介して入れ
子状に収容可能であり、前記ダイス部材はパネルを固定
状態に支持し、前記センターポストの孔は前記パネルの
辺部に配置されたときに前記スラグを収容し、このセン
ターポストはダイス部材の孔と協働して、前記ポンチに
よるパネルの穿孔に続いて前記雌部材の固着部を半径方
向外方に変形するダイス組立体と組合わせられる請求項
１９記載の装着装置。
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