JPH0128965Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は加工装置におけるクランクシヤフトの
チヤツク装置に関する。

（従来の技術） 加工装置において、クランクシヤフトを端部で
保持するチヤツク装置は主軸の先端に備えたチヤ
ツク本体に設けられ、実開昭55−7615号にてクラ
ンクシヤフト端面に穿設された係合凹部内に臨む
係合突部を前面に設けた面板と、この面板に係合
されたクランクシヤフトの端部外周をクランプす
る軸受台とクランプアームとが開示される。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、斯かるチヤツク装置は、クランクシ
ヤフトの種類に対応して面板のみならず軸受台も
交換する必要があり、特にチヤツク本体に対する
面板の組付構造は芯出しの関係から複雑なものと
なつており、また交換作業も面倒なものとなつて
いた。

従つて本考案の目的は、面板を交換するだけで
クランクシヤフトの種類に対応でき、他には交換
を要せず、しかも面板の芯出しを自動的になさ
れ、交換作業を容易に行えるようにしたチヤツク
装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 主軸１の先端に備えたチヤツク本体２に設けら
れ、クランクシヤフトＷを端部Ｂで保持するチヤ
ツク装置を、クランクシヤフトＷ端面に穿設され
た係合凹部Hc，Hp，Hp内に臨む係合突部３２，
３３，３４を前面に備え、後面の中央に軸部３５
を備えるとともに、後面の周囲にはカービツクカ
ツプリング１５の一方の歯１７を備えた面板３１
と、該面板３１を軸部３５で着脱自在にクランプ
すべくチヤツク本体２内に設けたクランプ手段６
と、該クランプ手段６によりクランプされた面板
３１に備えるカービツクカツプリング１５の一方
の歯１７と噛合すべくチヤツク本体２に備えたカ
ービツクカツプリング１５の他方の歯１６と、面
板１３に係合されたクランクシヤフトＷの端部Ｂ
外周をクランプすべくチヤツク本体２に放射状に
配設され、且つ面板３１の中心に向かつて出没自
在としたクランプピストン２２…とから構成す
る。

（作用） クランクシヤフトＷの種類に対応した面板３１
の軸部３５をチヤツク本体２内に挿入し、クラン
プ手段６によりクランプすると、同時にカービツ
クカツプリング１５により面板３１の芯出しが自
動的に行われる。

そして面板３１に係合したクランクシヤフトＷ
の端部Ｂ外周に向かつて放射状に配設されたクラ
ンプピストン２２…が前進し、シヤフト端部Ｂ外
周をクランプする。

（実施例） 以下に添付図面を基に実施例を説明する。

第１図はチヤツク本体部分の縦断面図、第２図
はその−線断面図で、回転駆動される主軸１
の先端にはチヤツク本体２が備えられ、チヤツク
本体２の主軸１と偏心した部分には貫通孔３が形
成され、貫通孔３内にはクランプ手段６が収納さ
れる。

クランプ手段６はクランプバー７とドローバー
１４から成り、図示では貫通孔３の中心から上半
部にアンクランプ状態を、また同下半部にはクラ
ンプ状態を示す。クランプバー７の前部には貫通
孔３内に摺動自在な筒部８を形成し、この筒部８
には放射状にボール孔９…を形成し、このボール
孔９…内にスチールボール１１を組込む。

一方、貫通孔３の中間部内にはフランジ４を形
成し、このフランジ４内に前方からクランプバー
７を挿入し、フランジ４とクランプバー７後端に
螺着したナツト１２間にコイルスプリング１３を
縮装し、クランプバー７後端面にはドローバー１
４を臨ませる。

また貫通孔３の前部を大径部５に形成し、チヤ
ツク本体２前面の貫通孔３周囲にはカービツクカ
ツプリング１５の一方をなすリング状の例えばコ
ンベツクス歯１６を貫通孔３と同芯をもつて固設
する。

更にチヤツク本体２前面の周囲にはほぼリング
状のブロツク２１を固設し、このブロツク２１に
は放射状に６本のクランプピストン２２…を組込
む。このクランプピストン２２はブロツク２１に
形成したシリンダ２３内に摺動自在に嵌合し、且
つガイドロツド２４に半月キー２５にて回り止め
されつつガイドされる。

そして面板３１の前面にセンタ３２を突設する
とともに、これを挟んで直径方向に対向する駆動
ピン３３と安全ピン３４を突設し、また面板３１
の後面の中央には軸部３５を突設する。この軸部
３５の後端には前記クランプバー７前部の筒部８
内に摺動自在に嵌合する大径部３６を形成する。
更に面板３１の後面の周囲には前記カービツクカ
ツプリング１５の他方をなすリング状のコンケー
ブ歯１７を固設する。

他方、加工すべきクランクシヤフトＷ端部のジ
ヤーナルボスＢ端面にはセンタ穴Hcと、これを
挟んで対向するピン穴Hp，Hpが形成され、この
ジヤーナルボスＢの外径に対し前記面板３１を外
径を若干小さく形成する。

以上において、クランクシヤフトＷの種類に応
じて面板３１をチヤツク本体２に組込む場合、先
ず、ドローバー１４を前進させ、これによりスプ
リング１３に抗してクランプバー７を前進させ
る。そしてクランプバー７の筒部８内に面板３１
の軸部３５を挿入した後、ドローバー１４を後退
させ、これによりスプリング１３の付勢でクラン
プバー７が後退する。この時、クランプバー７の
筒部８のスチールボール１１…は貫通孔３前部の
大径部５から中間部に引込まれるので、スチール
ボール１１…は貫通孔３中心に向かつて押込ま
れ、面板軸部３５の大径部３６前面を押圧し、斯
くして面板３１は軸部３５でクランプされる。

しかも斯かるクランプ作動時には、同時にカー
ビツクカツプリング１５が噛合するため、このカ
ービツクカツプリング１５により面板３１の芯出
しが自動的に行われる。

以上によりチヤツク本体２に組込まれた面板３
１のセンタ３２とピン３３，３４にクランクシヤ
フトＷのジヤーナルボスＢのセンタ穴Hcとピン
穴Hp，Hpを係合し、ブロツク２１の各シリンダ
２３…内に作動流体を供給して各クランプピスト
ン２２…を前進させる。これによりジヤーナルボ
スＢ外周に対し放射状の各クランプピストン２２
…の先端を押圧し、クランクシヤフトＷをクラン
プする。

然る後、主軸１を回転させ、所望の加工を行
う。

このようにクランクシヤフトＷの種類に対応し
て面板３１を交換するだけなので、交換作業の容
易化を達成できる。

しかもチヤツク手段６による面板３１のクラン
プと同時に、カービツクカツプリング１５により
面板３１の芯出しを自動的に行うことができる。

そしてクランクシヤフトＷのジヤーナルボスＢ
をクランプするクランプピストン２２…をジヤー
ナルボスＢに対し放射状に配設したので、ジヤー
ナルボスＢの外径に対応した適確なクランプが行
える。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、クランクシヤフ
ト端面に穿設された係合凹部内に臨む係合突部を
前面に備え、後面の中央に軸部を備えるととも
に、後面の周囲にはカービツクカツプリングの一
方の歯を備えた面板と、該面板を軸部で着脱自在
にクランプすべくチヤツク本体内に設けたクラン
プ手段と、該クランプ手段によりクランプされた
面板に備えるカービツクカツプリングの一方の歯
と噛合すべくチヤツク本体に備えたカービツクカ
ツプリングの他方の歯と、面板に係合されたクラ
ンクシヤフトの端部外周をクランプすべくチヤツ
ク本体に放射状に配設され、且つ面板の中心に向
かつて出没自在としたクランプピストンとからチ
ヤツク装置を構成したため、面板を交換するだけ
でクランクシヤフトの種類に対応でき、他には交
換を要せず、しかも面板の芯出しも自動的になさ
れ、交換作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はチヤツク本体部分の縦断面図、第２図
は第１図−線断面図である。 尚、図面中１は主軸、２はチヤツク本体、６は
クランプ手段、７はクランプバー、１１はスチー
ルボール、１５はカービツクカツプリング、２２
はクランプピストン、３１は面板、３２，３３，
３４は係合突部、３５は軸部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主軸の先端に備えたチヤツク本体に設けられ、
   クランクシヤフトを端部で保持するチヤツク装置
   において、 クランクシヤフト端面に穿設された係合凹部内
   に臨む係合突部を前面に備え、後面の中央に軸部
   を備えるとともに、後面の周囲にはカービツクカ
   ツプリングの一方の歯を備えた面板と、 該面板を軸部で着脱自在にクランプすべくチヤ
   ツク本体内に設けたクランプ手段と、 該クランプ手段によりクランプされた面板に備
   えるカービツクカツプリングの一方の歯と噛合す
   べくチヤツク本体に備えたカービツクカツプリン
   グの他方の歯と、 面板に係合されたクランクシヤフトの端部外周
   をクランプすべくチヤツク本体に放射状に配設さ
   れ、且つ面板の中心に向かつて出没自在としたク
   ランプピストンとから構成したことを特徴とする
   クランクシヤフトのチヤツク装置。