JPH01289701A - スリーピースホイールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ディスク、アウタリムおよびインナリムをそ
れぞれ別個に形成し、これら王者を一体的に組合せてホ
イールを形成する入り一ピースホイールの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、第１０図〜第１７図に示すものがあ
った。

まず、鋳造および機械加工により、第１０に示すように
アルミニューム合金材からなる円板状のディスク１を形
成する。

このディスク１は、軸心部に車軸にボルト締めされるハ
ブ取付は部２を、外周部にリムを取付ける環状の段部３
を有し、段部３の大径部には厚さ方向に貫通する多数の
ボルト孔４を周方向に所定ピッチで有してなる。

また、アルミニューム合金材からなる一対の円板部材の
外周部をそれぞれスピニング機（ア）により軸方向かつ
半径方向に絞り加工して、第１１図および第１２図に示
すように、軸方向−端に円板部５ａ・６ａを有する円筒
状のアウタリム５およびインナリム６を形成する。

次いで、第１３図および第１４図に示すように、上記各
アウタリム５およびインナリム６の円板部５ａ・６ａを
プレス機（イ）（または切削機）により内核いて、内径
がディスク１の段部３の小径側外径よりも若干大径に、
また、周部に上記段部３のボルト孔４と対応するボルト
孔７・７が明けられた取付はフランジ５ｂ・６ｂを形成
する。

次いで、第１５図に示すように、各アウタリム５および
インナリム６を表面処理してアルマイト皮膜を形成した
後、第１６図（Ａ）　　・　（Ｂ）に示すように、各取
付はフランジ５ｂ・６ｂの接合部外周５Ｃ・６Ｃを研削
してこの部分のアルマイト皮膜を剥離する。

次いで、第１７図に示すように、アウタリム５とインナ
リム６とを背中合わせにして、取付はフランジ５ｂ・６
ｂの内周をディスク１の段部３゛の小径部に嵌合させる
とともに、各ボルト孔４．７・７にボルト８を挿通して
王者を締め付は固定する。

次いで上記接合部外周５Ｃ・６Ｃを溶接９してアウタリ
ム５とインナリム６とを一体的に固着した後、上記ボル
ト８を再度締め付けてなるスリーピースホイールの製造
方法があった。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、アウタリム５とインナリム６とを表
面処理した後、両者をディスク１にボルト８締め固定し
てその接合部外周５Ｃ・６Ｃを溶接するようにしていた
ので、溶接部近傍のアルマイト皮膜が溶接熱あるいは溶
接時に発生するスパッタによって焼損したり、また、接
合部外周５ｃ・６０部のアルマイト皮膜の剥離が不完全
であると、この部の溶接固着が不十分となり、品質が低
下する欠点があった。

また、ディスク１と各アウタリム５・インナリム６との
連結は、ボルト８の締め付けのみであったため１両者の
結合強度を増大させることが困難であった。

さらに、溶接時の熱によるリムの歪みによって初期に締
め付けたボルト８が緩むため、溶接後該ボルト８を再度
締め付ける必要があり、手数を要するとともに再三の締
め付けによってボルト８の頭部が損傷する欠点があった
。

本発明は、アウタリムとインナリムとを溶接固着した後
に両者を表面処理し、これをディスクに焼ばめし、次い
でボルト締めするとにより、上記欠点を解消したスリー
ピースホイールの製造方法を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、円板状のディスクと、軸方向の一端に軸心方向に
屈曲する環状の取付はフランジが形成された円筒状のア
ウタリムおよびインナリムとを設け、ディスクの外周部
に環状の段部を形成し、アウタリムおよびインナリムの
取付はフランジの内径をディスクの段部の小径側外径よ
りも若干小径に形成し、アウタリムとインナリムとを両
者の取付はフランジ部にて背中合わせに当接させるとと
もに、両者を各取付はフランジの外周にて溶接固着し、
次いでアウタリムおよびインナリムリムを表面処理した
後、各取付はフランジの内周をディスクの段部の小径側
外周に焼ばめし、次いで各取付はフランジとディスクの
段部の大径部とを軸方向からボルト締めする構成にした
ものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、アウタリムと
インナリムとの表面処理は、両者が溶接固着された後に
行なわれるので、表面処理によって形成された皮膜が溶
接熱あるいは溶接時に発生するスパッタによって損傷さ
れなくなる。

また、ディスクとアウタリムおよびインナリムとは、焼
ばめおよびボルト締めによって固着されるので、両者の
結合強度が高くなる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

まず、第１図に示すように、アルミニューム合金材から
なる円板状のディスク１１を形成する。このディスク１
１は、第１０図のディスク１と同様に、鋳造および機械
加工により軸心部に車軸にボルト締めされるハブ取付は
部１２を。

外周部にリムを取付ける環状の段部１３を、また段部１
３の大径部に厚さ方向に賞通する多数のボルト孔１４を
周方向に所定のピッチでそれぞれ形成してなる。

また、第２図および第３図に示すように、アルミニュー
ム合金材からなるアウタリム１５およびインナリム１６
を形成する。このアウタリム１５およびインナリム１６
は、円板部材の外周部をスピニング機（ア）により軸方
向かつ半径方向に絞り加工してリム外周部を、また軸心
部の円板部１５ａ・１６ａの外周にディスク１１側のボ
ルト孔１４と対応するボルト孔１７・１７をそれぞれ形
成してなる。

次いで、第４図に示すように、アウタリム１５どインナ
リム１６とを背中合わせにしてボルト１８により仮締め
し、両者をその接合部外周にて溶接１９して一体的に固
着する。

次いで、上記溶接１９部を滑らかに切削加工した後、第
５図に示すように、一体化したアウタリム１５およびイ
ンナリム１６の円板部１５ａ・１６ａの軸心部をプレス
機（イ）により白抜いて（または切削加工）、内径がデ
ィスク１１の段部１３の小径側外径よりも若干小径とな
る取付はフランジ１５ｂ・１６ｂを形成する。

次いで、第６図に示すように、各アウタリム１５および
インナリム１６を表面処理してアルマイト皮膜を形成す
る。

次いで、第７図に示すように、アウタリム１５およびイ
ンナリム１６の取付はフランジ１５ｂ・１６ｂ部を、ヒ
ータ（つ）によりを加熱してその内径を大径に膨張させ
た後、第８図に示すように、ディスク１１の段部１３の
小径部を取付はフランジ１５ｂ・１８ｂの内周に嵌合、
つまり焼はめする。

次いで、第９図に示すように、ディスク１１の段部１３
の大径部と、取付はフランジ５ｂ・６ｂの周部に形成し
たボルト孔１４．１７・１７にボルト１８を挿通して王
者を締め付は固定する。

（発明の効果） 以上の説明から゛明らかな如く、本発明は、アウタリム
とインナリムとを溶接固着した後に両者を表面処理し、
これをディスクに焼ばめおよびボルト締めするようにし
たので、表面処理によって形成されたアウタリムとイン
ナリムの皮膜が溶接熱あるいは溶接時に発生するスパッ
タによって損傷されなくなるとともに、ディスクとアウ
タリムおよびインナリムとの結合強度が高くなる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の実施例によるスリーピースホ
イールの製造工程を示す工程図、第１０図〜第１７図は
従来例によるスリーピースホイールの製造工程を示す工
程図である。 １１：ディスク、１２：ハブ取付は部、１３：段部、１
４：ボルト孔、１５：アウタリム、１５ａ：円板部、１
５ｂ：取付はフランジ、１６：インナリム、１６ａ　：
円板部、１６ｂ：取付はフランジ、１７：ボルト孔、１
８：ボルト、１９：溶接。 出願代理人　　　松　本　　久 第　　１　図 第４図 第２図　　第３図 第５図 ５ｂ 第　　６　　図 第Ｓ図 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円板状のディスクと、軸方向の一端に軸心方向に屈
   曲する環状の取付けフランジが形成された円筒状のアウ
   タリムおよびインナリムとを設け、ディスクの外周部に
   環状の段部を形成し、アウタリムおよびインナリムの取
   付けフランジの内径をディスクの段部の小径側外径より
   も若干小径に形成し、アウタリムとインナリムとを両者
   の取付けフランジ部にて背中合わせに当接させるととも
   に、両者を各取付けフランジの外周にて溶接固着し、次
   いでアウタリムおよびインナリムリムを表面処理した後
   、各取付けフランジの内周をディスクの段部の小径側外
   周に焼ばめし、次いで各取付けフランジとディスクの段
   部の大径部とを軸方向からボルト締めしたことを特徴と
   するスリーピースホイールの製造方法。