JPH01289967A - 静電荷像現像用磁性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電記録、電子写真等の分野において用いら
れる静電荷像現像用磁性トナーに関する。

〔従来の技術〕

電子写真法においては、感光体を一様に帯電させた後、
原図に基づいた光像を前記感光体に露光し、光照射部分
の電荷を消滅或いは減少させて、感光体上に原図に基づ
いた静電潜像を形成させ、その後にトナーを含有する現
像剤によりトナー像を現像する。この現像されたトナー
像は、−船釣には適当な転写体に転写され、定着されて
所謂コピーとなる。

前記プロセスに用いられる現像剤は、基本的には静電潜
像を現像するための着色剤と、現像を転写体に固着させ
るための結着樹脂を主成分としているが、これらは所謂
湿式（液体）現像剤及び乾式現像剤に大別される。

従来、乾式現像剤としては、キャリアとトナーとの混合
体より成る所謂二成分系現像剤が使用されている。この
現像剤は撹拌によってキャリアとトナーを摩擦させて、
各々を反対極性に帯電せしめる。従って、現像を繰り返
し行ったとき、トナーのみが消費されて、現像剤におけ
るキャリアとトナーとの割合が変化してくる。このため
適切な画像を得るためには、現像剤中のキャリア混合比
又はトナー濃度を測定しながら制御して、トナーを順次
補給して、その混合比を一定に保つ必要がある。そのた
め複雑にして、かつ高価なトナー補給装置を設置しなけ
ればならなかった。また、キャリアについては、長期に
わたって使用するうちに、その表面にトナーの極微細な
粉末力坏］着すること等によって劣化し、画像濃度の低
下及び地汚れの増大等好ましくない現像を招来するとい
う欠点があった。

キャリア表面を樹脂で被覆した所謂コーチイドキャリア
を用いた現像剤においても、上記の問題は、木質的には
改善されない。二成分系現像剤の上述の如き欠点を除く
ため、キャリアを不用とした所謂磁性トナーから成る一
成分系現像剤が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる−成分系現像剤の帯電は、トナー同士の摩擦或い
は現像器中の他の部材との摩擦によって帯電するため、
逆極性を多く生ずる。要するに、静電潜像を現像する場
合、この逆帯電１−ナーがカブリ、印字ぼけを起こすこ
とになる。従って、カブリ、印字ぼけのない高画質を得
るためには、逆極性のトナーを少なくするか又は逆極性
となるトナーの帯電性を弱くすることである。

本発明は、帯電性が良好でしかも使用中に常に安定した
帯電性を示し、鮮明でカブリのない画像の得られる静電
荷像現像用磁性トナーを提供することを課題とする。

本発明は、更に、高温環境下においても安定した転写効
率を有する磁性トナーを提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段］ 本発明は、長鎖脂肪酸金属塩を０６０１〜１０重量％、
平均粒径０．１μｍ以下の疎水性シリカ粉末を０．０１
〜１０重量％及びカーボンブラックを０．５〜２０重量
％含むことを特徴とする静電荷像現像用磁性トナーに関
する。

本発明に使用する長鎖脂肪酸金属塩としては、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カドミウム、ステアリン
酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、
ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンヂウム、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイ
ン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸鉄、オ
レイン酸コバルト、オレイン酸銅、オレイン酸鉛、パル
ミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸銅
、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウ
ム、パルミチン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン
酸鉛、リノール酸鉛、リノール酸コバルト、リノール酸
カルシウム、リシルイン酸鉛、リシルイン酸カドミウム
等があり、これらのうち１種若しくは２種以上を組み合
わせて使用出来る。

使用する長鎖脂肪酸金属塩の量は、トナー重量に対して
０．０１〜１０重景％、好ましくは０．１〜５重量％で
ある。０．０１重量％未満の場合は、画質の向上は見ら
れず、また、１０重量％を超える場合には、カブリを生
じ、画質に悪影響がみられる。

また、本発明に用いられる疎水性シリカ粉末としては、
平均粒径が０．１μｍ以下のものが使用される。疎水性
シリカ粉末の平均粒径が０６１μｍを越えると、トナー
中に均一に分散させることができなくなる。具体的にば
Ｒ−９７２、Ｒ−１３１２、ＲＸ−Ｃ，ＲＡ−２００Ｈ
（以上、日本エアロシ一ル■の商品名）、タラノックス
（Ｔｕｌｌａｎｏｘ）　５００（Ｔｕｌｃｏ社製、商品
名）等があるが、これらに制限されるものではない。

これらの疎水性シリカ粉末は、本発明のトナーの全重量
に対して０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５
重量％使用されることが望ましい。疎水性シリカ粉末含
有量が０．０１重量％未満の場合は、画質の向上はみら
れず、また、１０重量％を超える場合には、解像度が悪
くなる。

本発明に用いられるカーボンブラックとしては、ＣＢ＃
４４（三菱化成工業■製）、ブラックパール（ＢＬＡＣ
Ｋ　ＰＥＡＲＬＳ）　Ｌ　（商標：キャボット社製）、
ブラックバール（ＢＬＡＣＫ　ＰＥ八へＬＳ）　１３０
０　（商標：キャボット社製）、リーガル（ＲＥＧＡＬ
）　４００　（商標：キャボット社製）、ハルカフ（Ｖ
ＵＬＣＡＮ）　ＮＧ−７２（商標：キャボット社製）等
がある。これらのカーボンブラックは本発明のトナー中
０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％使用さ
れる。カーボンブラック含有量が０．５重量％未満であ
ると、画質の向上はみられず、また、２０重量％を超え
ると、カブリが増し、解像度低下の悪影響を起こす。

本発明のトナーを製造するには、バインダー樹脂、疎水
性シリカ粉末、長鎖脂肪酸金属塩、カーボンブラック、
磁性粉及びその他の添加剤を加え、熱ロール、加熱ニー
ダ−或いは加熱コニーダーで溶融混練した後、冷却、粉
砕、分級すればよい。

使用しうるバインダー樹脂としては、例えばスチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、ポリエステル樹脂環ノトナーのバイ
ンダーとして公知の熱可塑性樹脂を用いることもできる
。バインダー樹脂は本発明のトナーの全量に対して３０
〜９０重量％、特に４０〜７０重量％配合されるのが好
ましし）。

また、磁性粉としては、マグネタイト、フェライト、酸
化鉄粉、鉄粉など公知のものが使用できる。これらは、
トナーの全量に対して１０〜７０重量％、特に２５〜６
０重量％使用するのが好ましい。

こらに、着色剤又は帯電制御材として、任意の適当な顔
料又は染料を使用することができる。これらの例として
は、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブ
ルー、クロームイエロー、ウルトラアリーンブルー、デ
ュポンオイルレッド、アニリンイエロー、メチレンブル
ークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリー
ンオクザレート、ランプブラック、ローズベンカルなど
の１種又は２種以上の混合物があげられる。これらは、
本発明のトナーの全量に対して０．５〜２０重量％の量
で使用されることが好ましい。

本発明のトナーには、より流動性、保存安定性等を改善
するために、以上の各成分を溶融混練粉砕後に更に疎水
性シリカ粉末、長鎖脂肪酸金属塩及びその他の添加剤を
好ましくは１重量％以下の量で加えることも出来る。

〔実施例〕

次に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 懸濁重合により製造された重量平均分子量（Ｍｗ）＝３
５０００　（ゲルパーミェーションクロマドグラフイー
法、標準ポリスチレン換算、以下同様）のスチレン−ｎ
−ブチルアクリレート（重量比スチレン：ｎ−ブチルア
クリレ−１−＝７＝３）共重合体樹脂６０重量％、マグ
ネタイｌ−ＭＧ−ＷＭ（三井金属工業■製）３０重量％
、スビロンブラックＴＲＨ（採土ケ谷化学■製）６重量
％、ステアリン酸亜鉛（日本油脂■製）２重量％及び疎
水性シリカ粉末（Ｒ−９７２、平均粒径０．０１２〜０
．０１４μｍ、日本エアロシール■製）２重量％をスー
パーミキサーで充分に混合し、次に、２軸混練機で溶融
混練し、冷却後、粗粉砕し、更にジェットミルで微粉砕
した。最後に、ジグザグ分級機で大粒径トナーと小粒径
トナーを除くことにより、粒度分布が５〜３０μｍ、平
均粒径が１２．０μｍの磁性トナーを作製した。

実施例２〜５ ステアリン酸亜鉛と疎水性シリカ粉末の量を第１表に示
すように変えた以外は、実施例１と同様にしてトナーを
作成した。

第１表 比較例１ 実施例１と同様の重量平均分子量（Ｍｗ）　＝３５００
０のスチレン−ｎ−ブチルアクリレート（重量比スチレ
ン：ｎ−ブチルアクリレート＝７：３）共重合体樹脂６
４重量％、マグネタイトＭＧ−ＷＭ　（三井金属工業■
製）３０重量％及びスピロンブラックＴＲＨ（採土ケ谷
化学■製）６重量％をスーパーミキサーにて充分混合し
、次にＰＣＭ　−３０混練機にて溶融混練し、冷却後、
粗粉砕し、更にジェットミルにて微粉砕した。最後に、
ジグザグ分級機で大粒径トナーと小粒径トナーを除くこ
とにより、粒度分布が５〜３０μｍ、平均粒径が１２．
０μｍのトナーを作成した。

比較例２ 比較例１の材料にステアリン酸亜鉛（日本油脂■製）を
２重量％だけ加えた以外は、比較例１と同様にしてトナ
ーを作成した。

比較例３ 比較例１の材料に疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７２、日本
エアロシール■製）を２重量％だけ加えた以外は、比較
例１と同様にしてトナーを作成した。

比較例４ 比較例１の材料にカーボンブラック（スピロンブラック
ＴＲＨ１保土ケ谷化学■製）を６重量％だけ加えた以外
は、比較例１と同様にしてトナーを作成した。

以上の各側のトナーを評価し、評価結果を第２表に示し
た。

解像度二市販の普通紙複写機を使用してパターンを複写
し、目視で判定した。

転写効率：市販のレーザービームプリンタを使用し、廃
トナー／使用トナー（重量比）×１００　（％）の式に
て算出した。

黒ヘタ濃度及びカブリ濃度：市販のレーザービームプリ
ンタを使用した。値はマクベス値である。

第２表 一冊一 〔発明の効果〕 本発明は、磁性トナーにおいて、長鎖脂肪酸金属塩、疎
水性シリカ粉末及びカーボンブラックを各々特定の量加
えて溶融混練し、含有させることにより、黒ベタ濃度の
向上、画像濃度の均一、解像度の向上を達成したもので
ある。

すなわち、本発明になる静電荷像現像用磁性トナーは、
帯電性が良好で、常に安定した帯電性を示し、鮮明で、
カブリのない、良質の画像を与えることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、長鎖脂肪酸金属塩を０．０１〜１０重量％、平均粒
   径０．１μｍ以下の疎水性シリカ粉末を０．０１〜１０
   重量％及びカーボンブラックを０．５〜２０重量％含む
   ことを特徴とする静電荷像現像用磁性トナー。