JPH0129031Y2 - - Google Patents
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- JPH0129031Y2 JPH0129031Y2 JP3548084U JP3548084U JPH0129031Y2 JP H0129031 Y2 JPH0129031 Y2 JP H0129031Y2 JP 3548084 U JP3548084 U JP 3548084U JP 3548084 U JP3548084 U JP 3548084U JP H0129031 Y2 JPH0129031 Y2 JP H0129031Y2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- hammer
- holding member
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- deburring
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
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- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば鋼板等を溶断または切断した
際に生ずるばりを自動的に処理するばり取りロボ
ツトに関する。
際に生ずるばりを自動的に処理するばり取りロボ
ツトに関する。
従来、鋼板等を溶断または切断した際に生ずる
ばりは、一般的には手作業によりグラインダを用
いて行われていたが、量産用素材としては量的に
多くなるため作業者の疲労が甚しく、また危険性
を伴うと共に粉塵飛散等による弊害もあつた。
ばりは、一般的には手作業によりグラインダを用
いて行われていたが、量産用素材としては量的に
多くなるため作業者の疲労が甚しく、また危険性
を伴うと共に粉塵飛散等による弊害もあつた。
また、エンドレスサンドペーパを用いた半自動
ばり取り装置もあつたが、この場合はペーパ寿命
が短く頻繁にペーパの取替を行う必要があつたた
め、面倒であるのみならず高価となつていた。
ばり取り装置もあつたが、この場合はペーパ寿命
が短く頻繁にペーパの取替を行う必要があつたた
め、面倒であるのみならず高価となつていた。
何れにしても、特に溶断により加熱された直後
のワークに対する前述従来のばり取り手段では、
危険性や非能率的な点、およびばりの高さ・大き
さ等も一様でないため一定押圧力で保持される工
具に対する異常反撥力にも対応し難い等種々不具
合点があり、危険性の皆無な自動化が望まれてい
る現状である。
のワークに対する前述従来のばり取り手段では、
危険性や非能率的な点、およびばりの高さ・大き
さ等も一様でないため一定押圧力で保持される工
具に対する異常反撥力にも対応し難い等種々不具
合点があり、危険性の皆無な自動化が望まれてい
る現状である。
本考案は前述現状に鑑み、基台上に別々に配置
したスケールハンマとワーク取付装置とが直交す
る水平2軸および垂直回転軸まわりのうち少くと
も2軸方向に相対移動可能としたものにおいて、
スケールハンマは保持部材とバランスウエイトに
より垂直方向にバランス状態をもつて昇降自在と
なすと共に、昇降駆動源を兼ねるエヤーシリンダ
により緩衝力をもつて所定力でワーク上面に向つ
て押圧可能としたことを特徴とするばり取りロボ
ツトの提供により、直線・曲線状を問わず、危険
性なく能率のよい自動ばり取り作業を可能となす
ことを目的とするものである。
したスケールハンマとワーク取付装置とが直交す
る水平2軸および垂直回転軸まわりのうち少くと
も2軸方向に相対移動可能としたものにおいて、
スケールハンマは保持部材とバランスウエイトに
より垂直方向にバランス状態をもつて昇降自在と
なすと共に、昇降駆動源を兼ねるエヤーシリンダ
により緩衝力をもつて所定力でワーク上面に向つ
て押圧可能としたことを特徴とするばり取りロボ
ツトの提供により、直線・曲線状を問わず、危険
性なく能率のよい自動ばり取り作業を可能となす
ことを目的とするものである。
以下、第1〜3図に示す第1実施例につき詳述
する。1は基台2上に立設した門形の支持柱で、
中央下面に垂下柱1aを下垂して前・後面にガイ
ドレール3a,3bを上下方向に固定してある。
する。1は基台2上に立設した門形の支持柱で、
中央下面に垂下柱1aを下垂して前・後面にガイ
ドレール3a,3bを上下方向に固定してある。
4,5はそれぞれスライドベアリング6,7を
介し前記ガイドレール3a,3bと係合して昇降
自在に配置した保持部材とバランスウエイトで、
前記門形支持柱1の上面にブラケツト8を介し固
定した2個のアングル材9a,9bにより回転自
在に支承せる2個のプーリ10a,10bに係合
する索11をもつて連結してあり、前記ブラケツ
ト8により下向きに取付けたエヤーシリンダ12
のロツド先端と前記保持部材4と連結して、該シ
リンダの伸縮作動により保持部材4を昇降可能と
してある。
介し前記ガイドレール3a,3bと係合して昇降
自在に配置した保持部材とバランスウエイトで、
前記門形支持柱1の上面にブラケツト8を介し固
定した2個のアングル材9a,9bにより回転自
在に支承せる2個のプーリ10a,10bに係合
する索11をもつて連結してあり、前記ブラケツ
ト8により下向きに取付けたエヤーシリンダ12
のロツド先端と前記保持部材4と連結して、該シ
リンダの伸縮作動により保持部材4を昇降可能と
してある。
13は前記保持部材4の下方に設けた回動板
で、減速機付モータ14により水平回動可能とし
てあり、下面には空気圧力で先端刃先部が前後方
向に振動する如くされた市販のスケールハンマ1
5を先端部が回動板13の中心線上と一致する如
く斜設してあり、前記バランスウエイト5はハン
マ15等を備えた保持部材4の重量と釣合うよう
にしてある。尚、前記スケールハンマ15の先端
近傍には図示しないが適宜センサを設けて、ワー
クWの作業線のテイーチングを行い、プレイバツ
ク方式でロボツト操作可能としてある。
で、減速機付モータ14により水平回動可能とし
てあり、下面には空気圧力で先端刃先部が前後方
向に振動する如くされた市販のスケールハンマ1
5を先端部が回動板13の中心線上と一致する如
く斜設してあり、前記バランスウエイト5はハン
マ15等を備えた保持部材4の重量と釣合うよう
にしてある。尚、前記スケールハンマ15の先端
近傍には図示しないが適宜センサを設けて、ワー
クWの作業線のテイーチングを行い、プレイバツ
ク方式でロボツト操作可能としてある。
16は前記回動板13の下方における基台2上
に設けたワーク取付装置で、適宜スライドベース
を介し前後方向に移動可能とした前後移動台17
と左右方向に移動自在とした左右移動台18およ
びマグネツトによりワークWを固定する位置決め
装置付固定台19を上方に向つて重段状に備えて
成る。
に設けたワーク取付装置で、適宜スライドベース
を介し前後方向に移動可能とした前後移動台17
と左右方向に移動自在とした左右移動台18およ
びマグネツトによりワークWを固定する位置決め
装置付固定台19を上方に向つて重段状に備えて
成る。
尚、前記エヤーシリンダ12・モータ14・ス
ケールハンマ15・センサ・前後移動台17・左
右移動台18・固定台19等は、図示しないコン
ピユータ内蔵の制御装置により制御する如くして
ある。
ケールハンマ15・センサ・前後移動台17・左
右移動台18・固定台19等は、図示しないコン
ピユータ内蔵の制御装置により制御する如くして
ある。
次に作用につき説明する。先づ固定台19上に
角状ワークWを位置決めしてマグネツトの着磁に
より固定し、次いでテイーチング操作によりスケ
ールハンマ15によるワークWの作業線を教示
し、制御装置内のコンピユータに記憶させる。
角状ワークWを位置決めしてマグネツトの着磁に
より固定し、次いでテイーチング操作によりスケ
ールハンマ15によるワークWの作業線を教示
し、制御装置内のコンピユータに記憶させる。
最初のテイーチングが完了すればハンマ15を
スタート位置に戻し、制御装置のスタートボタン
を押せば、所定のばり取り作業を開始する。
スタート位置に戻し、制御装置のスタートボタン
を押せば、所定のばり取り作業を開始する。
即ち、シリンダ12の伸長作動によりハンマ1
5がワークWの上面スタート位置まで降下して所
定押圧力でワークW上に押圧され、続いてハンマ
15の振動が開始すると共に前後移動台17が移
動し、ワークWの1辺のばり取りを行う。ハンマ
15が該辺終端に至ると移動台17は停止し、モ
ータ14により回動板13が90゜回動した後左右
移動台18が移動を開始して次の1辺のばり取り
を行い、同要領で角状ワークWの4辺のばり取り
を順次行う。
5がワークWの上面スタート位置まで降下して所
定押圧力でワークW上に押圧され、続いてハンマ
15の振動が開始すると共に前後移動台17が移
動し、ワークWの1辺のばり取りを行う。ハンマ
15が該辺終端に至ると移動台17は停止し、モ
ータ14により回動板13が90゜回動した後左右
移動台18が移動を開始して次の1辺のばり取り
を行い、同要領で角状ワークWの4辺のばり取り
を順次行う。
1枚のワークWのばり取りが完了すれば一旦ロ
ボツトを停止して次のワークWと取替えた後、前
述の要領で再びばり取りを行い、このような作業
の反覆により同形状のワークWに対するばり取り
が順次行えるものであるが、この場合、ワークW
のばりの高さに異常突出があつて瞬間的に上方へ
突上力が作用しても、エヤーシリンダ12の緩衝
性により吸収されるため何らの支障もない。ま
た、ワークWに多少の寸法誤差があつても、スケ
ールハンマ15の先端刃先が巾広に構成されてい
るため一々テイーチングの補正等行う必要なく、
同一プログラムで連続的に行い得る。
ボツトを停止して次のワークWと取替えた後、前
述の要領で再びばり取りを行い、このような作業
の反覆により同形状のワークWに対するばり取り
が順次行えるものであるが、この場合、ワークW
のばりの高さに異常突出があつて瞬間的に上方へ
突上力が作用しても、エヤーシリンダ12の緩衝
性により吸収されるため何らの支障もない。ま
た、ワークWに多少の寸法誤差があつても、スケ
ールハンマ15の先端刃先が巾広に構成されてい
るため一々テイーチングの補正等行う必要なく、
同一プログラムで連続的に行い得る。
第4〜6図は円形状にばり取りを行う場合の第
2実施例を示すもので、101は基台102上に
立設した支持柱で、左・右側部上方において上下
方向にガイドレール103a,103bを固定し
てある。
2実施例を示すもので、101は基台102上に
立設した支持柱で、左・右側部上方において上下
方向にガイドレール103a,103bを固定し
てある。
104,105はそれぞれスライドベアリング
106,107を介し前記ガイドレール103
a,103bと係合して昇降自在に配置した形
状の保持部材とバランスウエイトで、前記支持柱
101の上端にブラケツト108を介し固定した
2個のアングル材109a,109bにより回転
自在に支承せる2個のプーリ110a,110b
に係合する索111をもつて連結してあり、前記
ブラケツト108により下向きに取付けたエヤー
シリンダ112のロツド先端と前記保持部材10
4と連結して、該シリンダの伸縮作動により保持
部材104を昇降可能としてある。
106,107を介し前記ガイドレール103
a,103bと係合して昇降自在に配置した形
状の保持部材とバランスウエイトで、前記支持柱
101の上端にブラケツト108を介し固定した
2個のアングル材109a,109bにより回転
自在に支承せる2個のプーリ110a,110b
に係合する索111をもつて連結してあり、前記
ブラケツト108により下向きに取付けたエヤー
シリンダ112のロツド先端と前記保持部材10
4と連結して、該シリンダの伸縮作動により保持
部材104を昇降可能としてある。
113は前記保持部材104の下面に設けた前
後移動台で、以下の構成より成る。
後移動台で、以下の構成より成る。
114は矩形台板115の上面左・右に固定し
た凹形部材で、前記保持部材104の下面左・右
に前後方向に固定した凸形部材104aと嵌合し
て前後摺動自在に吊持されており、台板115の
下面には下方に向つてハンマ取付部材116を下
垂させてある。
た凹形部材で、前記保持部材104の下面左・右
に前後方向に固定した凸形部材104aと嵌合し
て前後摺動自在に吊持されており、台板115の
下面には下方に向つてハンマ取付部材116を下
垂させてある。
117は前後移動台駆動装置で、前記保持部材
104下面中央前・後部に設けた軸受により後端
部にスプロケツト118を固定したボールねじ1
19を支承し、出力軸端にスプロケツト120を
固定した減速機付モータ121を保持部材104
の上面に固設し、前記両スプロケツト118と1
20を無端鎖122をもつて連結してあり、さら
にボールねじ119には前記矩形台板115上面
に固定したボールナツト123を嵌合させて、モ
ータ121の駆動により前後移動台113の前後
方向への移動を行わせる如くしてある。
104下面中央前・後部に設けた軸受により後端
部にスプロケツト118を固定したボールねじ1
19を支承し、出力軸端にスプロケツト120を
固定した減速機付モータ121を保持部材104
の上面に固設し、前記両スプロケツト118と1
20を無端鎖122をもつて連結してあり、さら
にボールねじ119には前記矩形台板115上面
に固定したボールナツト123を嵌合させて、モ
ータ121の駆動により前後移動台113の前後
方向への移動を行わせる如くしてある。
124は前記ハンマ取付部材116に装着した
スケールハンマで、前述第1実施例におけるハン
マ15と全く同一構成のものであり、同様に先端
部近傍にはセンサ(図示せず)を設けてある。
スケールハンマで、前述第1実施例におけるハン
マ15と全く同一構成のものであり、同様に先端
部近傍にはセンサ(図示せず)を設けてある。
125は前記前後移動台113下方の基台10
2上に設けた水平回転式ワーク取付装置で、駆動
モータ126・回転板127およびマグネツトに
よりワークW′を回転中心位置に固定する位置決
め装置付固定台128より成つている。
2上に設けた水平回転式ワーク取付装置で、駆動
モータ126・回転板127およびマグネツトに
よりワークW′を回転中心位置に固定する位置決
め装置付固定台128より成つている。
129はコンピユータ内蔵の制御装置で、前記
第1実施例における場合と同様に各部の駆動制御
を行うものである。
第1実施例における場合と同様に各部の駆動制御
を行うものである。
しかして、作用についてであるが、テイーチン
グ時において先づ前後移動装置113の操作によ
りハンマ124の先端位置を円形ワークW′の外
周部に位置決めし、ワーク取付装置125を回転
させるだけでよい。
グ時において先づ前後移動装置113の操作によ
りハンマ124の先端位置を円形ワークW′の外
周部に位置決めし、ワーク取付装置125を回転
させるだけでよい。
尚、隋円形ワークの場合であつても、ワーク取
付装置125の回転に併せて前後移動装置113
を移動させることにより可能であり、その他の各
部の作用は前述第1実施例の場合と同要領である
ので省略する。
付装置125の回転に併せて前後移動装置113
を移動させることにより可能であり、その他の各
部の作用は前述第1実施例の場合と同要領である
ので省略する。
前述第1実施例における場合は主として直線加
工に適し(前後および左右移動台17,18の同
時駆動により曲線加工も可能であるがテイーチン
グ操作が面倒)、第2実施例における場合は主と
して円形および隋円形加工に適し、さらに第2実
施例におけるものに左右移動台を付加すれば複雑
な曲線加工も可能となるものである。
工に適し(前後および左右移動台17,18の同
時駆動により曲線加工も可能であるがテイーチン
グ操作が面倒)、第2実施例における場合は主と
して円形および隋円形加工に適し、さらに第2実
施例におけるものに左右移動台を付加すれば複雑
な曲線加工も可能となるものである。
また、回動板に装着したスケールハンマの取付
位置および向き、前後・左右移動台、水平回転装
置等の配置位置等は前述両実施例に限るものでは
なく種々の組合せが可能であり、これにより目的
加工形状に最適の選択を行い得るものである。
位置および向き、前後・左右移動台、水平回転装
置等の配置位置等は前述両実施例に限るものでは
なく種々の組合せが可能であり、これにより目的
加工形状に最適の選択を行い得るものである。
以上詳述せる如く本考案ロボツトによるとき
は、あらゆる形状の平面ばり取りを安全且つ能率
よく自動的に行い得るものであり、ハンマ先端形
状が巾広であることより同形状のワークに対し多
少の位置ずれがあつてもテイーチングの補正を要
することなく、1回のテイーチングをもつて連続
的に加工可能であり、またハンマが昇降駆動源を
兼ねるエヤーシリンダにより緩衝力をもつて押圧
されているため、何らかの事情により加工中に瞬
間的に突上力を受けても吸収し、これにより機器
を安全に保護し得るものであり、さらにハンマを
支持する保持部材はバランスウエイトによつてバ
ランス状で昇降するため、昇降駆動力としても僅
かな動力ですむ等多くの効果を有する。
は、あらゆる形状の平面ばり取りを安全且つ能率
よく自動的に行い得るものであり、ハンマ先端形
状が巾広であることより同形状のワークに対し多
少の位置ずれがあつてもテイーチングの補正を要
することなく、1回のテイーチングをもつて連続
的に加工可能であり、またハンマが昇降駆動源を
兼ねるエヤーシリンダにより緩衝力をもつて押圧
されているため、何らかの事情により加工中に瞬
間的に突上力を受けても吸収し、これにより機器
を安全に保護し得るものであり、さらにハンマを
支持する保持部材はバランスウエイトによつてバ
ランス状で昇降するため、昇降駆動力としても僅
かな動力ですむ等多くの効果を有する。
第1〜3図は本考案の第1実施例を示すもの
で、第1図は正面図、第2図は平面図、第3図は
第1図における−矢視断面図、第4〜6図は
第2実施例を示すもので、第4図は正面図、第5
図は平面図、第6図は第4図における〜矢視
断面図である。尚、図中1は支持柱、4は保持部
材、5はバランスウエイト、13は回動板、15
はスケールハンマ、16はワーク取付装置、17
は前後移動台、18は左右移動台を示す。
で、第1図は正面図、第2図は平面図、第3図は
第1図における−矢視断面図、第4〜6図は
第2実施例を示すもので、第4図は正面図、第5
図は平面図、第6図は第4図における〜矢視
断面図である。尚、図中1は支持柱、4は保持部
材、5はバランスウエイト、13は回動板、15
はスケールハンマ、16はワーク取付装置、17
は前後移動台、18は左右移動台を示す。
Claims (1)
- 基台上に立設せる支持柱上に設けたスケールハ
ンマとこれとは別に前記基台上に設けたワーク取
付装置とが直交する水平2軸および垂直回転軸ま
わりのうち少くとも2軸方向は相対移動可能とし
たものにおいて、前記スケールハンマは保持部材
とバランスウエイトにより垂直方向にバランス状
態をもつて昇降自在となすと共に、昇降駆動源を
兼ねるエヤーシリンダにより緩衝力をもつて所定
力でワーク上面に向つて押圧可能としたことを特
徴とするばり取りロボツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3548084U JPS60146682U (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ばり取りロボツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3548084U JPS60146682U (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ばり取りロボツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146682U JPS60146682U (ja) | 1985-09-28 |
| JPH0129031Y2 true JPH0129031Y2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=30539796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3548084U Granted JPS60146682U (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ばり取りロボツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146682U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417347Y2 (ja) * | 1985-08-08 | 1992-04-17 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP3548084U patent/JPS60146682U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60146682U (ja) | 1985-09-28 |
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