JPH01290399A

JPH01290399A - スピーカ振動板の支持体とその原布

Info

Publication number: JPH01290399A
Application number: JP11915188A
Authority: JP
Inventors: Kanehisa Iwamoto; 岩本　鐘寿
Original assignee: TOYO KOOTEINGU KK
Current assignee: TOYO KOOTEINGU KK
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1989-11-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、スピーカ振動板の周囲に一体に設けられ、ス
ピーカ振動板をスピーカの筐体等に支持させるだめの支
持体に関するものである。

［従来の技術］スピーカ（辰動板の支持体は、スピーカ用エツジとも呼
ばれ、スピーカ振動板の周囲に一体に設けられている。

この支持体には、 ■適度の内部損失がおること。

■軽量であること。

■通気性が無いこと。

■経時変化が少ないこと。

が要求されるが、カーステレオ等で使用される車載用の
スピーカにおいては、さらに耐熱性、耐湿性、耐候性、
耐水性も要求されている。

この様な観点から、従来からスピーカ振動板の支持体と
しては、綿、絹、ポリエステル等の織布に、成型材とし
てフェノール、メラミン等の熱硬化性樹脂を均一にコー
ティング或いは含浸させ、その上に目止め材としてＮＢ
Ｒ，ＳＢＲ等のゴム系樹脂を均一に塗布したものが使用
されている。

また、織布を使用することなく、発泡ウレタン等の材料
によって成型された支持体も知られている。

［発明が解決しようとする課題］ところが、織布を基材とした従来の支持体は、目止め材
を使用しているとはいえ、支持体の表面に織目が残って
しまい、この織目に水滴が付着するために撥水性が劣り
、耐水性や耐湿性に問題があった。また、織目の影響に
よる方向性が強く、振動板の周囲で特性が均一にならな
いとか、成型後の収縮率の相違により、成型された支持
体が波状に変型する欠点もあった。ざらに、支持体自体
の強度は、基材である織布の腰の強さと、これに含浸さ
せた熱硬化性樹脂の川によるが、優れた音響特性を得る
には両者の適正なバランスが必要であり、設計が極めて
困難でおった。

一方、発泡ウレタンの成型品による支持材は、個々の発
泡の大きざが０．５〜１ｍｍ程度以上の大きさがあり、
気密性を保つには発泡の直径の３倍以上の厚さが少なく
とも必要であるため、撮動系の重量の増加を招き、スピ
ーカの感度が低下する欠点がおった。特に、ウレタン単
体では強度が低く、耐候性に問題があり、車載用のよう
に使用条件の厳しい箇所では使用できなかった。また、
成型時に発泡体をシート状に圧縮させる必要かめるため
に、成型時間が長くなる問題もあった。

本発明は上記のような従来技術の問題点を解決し、方向
性、音響特性、耐水性、耐候性に優れ、しかも、製造時
間も短くて済むスピーカ振動板の支持体とこれに使用す
る原布を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明のスピーカの振動板の支持体は、織布または不織
布から成る基材上に合成樹脂の未加硫発泡層を形成した
原布を使用し、この原布を加熱・加圧成型して硬化させ
たことを特徴とするものである。

また、本発明のスピーカ振動板の支持体用の原布は、織
布または不織布から成る基材に熱硬化性樹脂を含浸させ
、この基材上に合成樹脂の未加硫発泡層を形成したこと
を特徴とするものである。

［作用］上記のような構成を有する本発明のスピーカ振動板の支
持体においては、織布または不織布からなる基材上に合
成樹脂の未加硫発泡層が形成されているので、この未加
硫発泡層によって基材表面が被覆され、ゴム系樹脂の目
止め材を塗布した場合に比較して基材の織目が効果的に
塞がれ、表面がより平滑になる。その結果、撥水性が格
段に向上し、優れた耐水性、耐湿性が得られる。

また、単なる発泡樹脂ではなく、未加硫の発泡層を加熱
・加圧成型して発泡層を押し潰すと同時に加硫・硬化さ
せて、所定の形状と弾力性を得るようにしたので、織布
の持つ方向性が現れなくなり、成型後の変型や音響特性
の偏り等が解消される。

特に、織布ヤ発泡樹脂の単体ではなく、発泡樹脂と織布
等の基材との複合により、強度や耐久性の向上と軽量化
という相反する両方の性能を満足させることができる。

また、既に発泡後の原布を加熱・加圧成型するだけで支
持体が得られるので、支持体の成型速度もはるかに向上
する。

［実施例］まず、厚さ０．２５ｍｍの綿布を黒色に染色し、１００
’Ｃの温度で、３０秒間、フェノール樹脂或いはメラミ
ン樹脂を含浸させ、基材を製造する。

ポリアクリル酸ニスデル共重合体を主成分とする自己架
橋型アクリルエマルジョンを１００ｆｆｉｉ部、ポリア
クリル酸ソーダを主成分とする増粘剤を１〜３重量部、
ステアリン酸油脂を主成分とする発泡安定剤を５重量部
、水性メラミン樹脂を５重量部、塩化アンモン等の硬化
触媒を０．５重量部、２５％アンモニア水を１．５重量
部前合の塗料を高速撹拌して発泡させ、ナイフオーバー
ロール塗工により、前記基材の表面に全体として０゜３
５ｍｍの厚さとなる様に塗布し、１２０’ｃで３分間乾
燥して、本実施例の原布を得た。

なお、この場合の塗料の撹拌速度は１０００〜１５００
ＰＰＭ、撹拌時間は５〜１０分間が好ましく、撹拌速度
１１０００ＲＰ以下では発泡倍率が低く、柔軟性に欠け
、目的とする風合が得られず、撹拌速度１５００ＰＰＭ
以上では発泡倍率が大きく塗布膜の強度が著しく低下す
る。

このようにして得られた本実施例の原布は、その織目内
に発泡樹脂が入り込み、更に表面には樹脂層が形成され
、全体として崇高の風合を有している。この原布を、加
熱プレス型に導き、リング状に打扱くと同時に、１８０
’　Ｃ，３ｋＱ／ｃｍ２の圧力で、６秒間、加熱・加圧
し、所望の形状に成型して、スピーカ振動板の支持体を
得た。

この様にしてｊｑられた支持体は、表面が平滑で織目の
露出が少なく、撥水性がおり、水滴がその表面に付着し
ないことが確認された。また、原布から支持体を得るの
に要した加熱・成型時間は、従来の発泡樹脂単体の３０
〜６０秒に比較して格段に短縮され、しかも成型後放置
しても変型か少ないことが確認された。

なお、本発明において発泡層を形成する樹脂としては、
アクリル樹脂に限らず、ウレタン樹脂、ＳＢＲ，ＮＢＲ
等のゴムエラストマーも使用できる。

また、基材としては、綿、絹、ポリエステル等の有機繊
維や無機繊維或いはこれらを混紡した織布ヤ、これらを
素材とした不織布も使用できる。

［発明の効果］以上の通り、本発明によれば、基材上に発泡層を形成し
た原布を加熱・加圧成型するという手段により、基材と
合成樹脂の複合材料の利用、及び−度発泡された樹脂を
加熱・加圧して押潰すという特殊な加工が可能となり、
耐候性、耐水性に優れ、変型や方向性に起因する音響特
性の低下もなく、製造時間の短縮も可能とした優れたス
ピーカ振動板の支持体とその原イＦ８提供することがで
きる。

出願人　東洋コーティング株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）織布または不織布から成る基材上に合成樹脂の未
加硫発泡層を形成した原布を使用し、この原布を加熱・
加圧成型して硬化させたことを特徴とするスピーカ振動
板の支持体。
（２）織布または不織布から成る基材に熱硬化性樹脂を
含浸させ、この基材上に合成樹脂の未加硫発泡層を形成
したことを特徴とするスピーカ振動板の支持体の原布。