JPH01290516A - Ｃｏ及びｃｏ↓２ガスの分離方法 - Google Patents
Ｃｏ及びｃｏ↓２ガスの分離方法Info
- Publication number
- JPH01290516A JPH01290516A JP63117147A JP11714788A JPH01290516A JP H01290516 A JPH01290516 A JP H01290516A JP 63117147 A JP63117147 A JP 63117147A JP 11714788 A JP11714788 A JP 11714788A JP H01290516 A JPH01290516 A JP H01290516A
- Authority
- JP
- Japan
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- gas
- purge
- adsorption
- column
- tower
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/40—Carbon monoxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
二の発明はＰＳＡ法を利用したＣＯ及びＣＯ２ガスの分
離方法に関するものである。
離方法に関するものである。
圧力変動吸着分離法、いわゆるＰＳＡ法は、加圧下に目
的とするガス成分だけを特殊な吸着剤に吸着させ、後こ
れを減圧して取出す分離方法である。
的とするガス成分だけを特殊な吸着剤に吸着させ、後こ
れを減圧して取出す分離方法である。
その−船釣な工程は、吸着工程、パージ工程及び脱着工
程からなっている。吸着工程は吸着剤の充填された吸着
塔に加圧された原料ガスを送入して目的成分ガス成分を
吸着させ、残った吸着排ガス（オフガス）を塔外に排出
する工程である。パージ工程は吸着工程の終了した塔内
に残存している目的成分以外の成分を除き目的とするガ
ス成分の純度を高めるため、高純度の目的成分ガス（パ
ージガス）を塔内に送気して洗浄する工程である。
程からなっている。吸着工程は吸着剤の充填された吸着
塔に加圧された原料ガスを送入して目的成分ガス成分を
吸着させ、残った吸着排ガス（オフガス）を塔外に排出
する工程である。パージ工程は吸着工程の終了した塔内
に残存している目的成分以外の成分を除き目的とするガ
ス成分の純度を高めるため、高純度の目的成分ガス（パ
ージガス）を塔内に送気して洗浄する工程である。
続いて、塔内を減圧にして吸着剤から目的成分ガスを放
出させ、脱着工程を終える。脱着工程が終わった吸着塔
は吸着工程に戻り原料ガスが送入される。吸着工程の前
半部分が加圧工程として４工程に分けられる場合もある
。
出させ、脱着工程を終える。脱着工程が終わった吸着塔
は吸着工程に戻り原料ガスが送入される。吸着工程の前
半部分が加圧工程として４工程に分けられる場合もある
。
この方法に用いられる装置には第２図に示すように通常
３〜４塔の吸着塔ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤを用い、それ
ぞれの塔に別の工程を行なわせて各工程を順次次の塔で
行なわせる循環方式がとられている。すなわち、まず第
１の吸着塔ｌＡには原料ガス及び第４の吸着塔より排出
されるパージオフガスを送って吸着工程を行わせる。第
２の吸着塔ＩＢは脱着工程にあって真空ポンプ２で吸気
されており、この脱着ガスは製品ガスとしてガスホルダ
ー４に貯えられる。第３の吸着塔ＩＣはパージ工程にあ
り、ガスホルダー４からプロワ−３によりパージガスを
送ってパージ工程を行わせる。
３〜４塔の吸着塔ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤを用い、それ
ぞれの塔に別の工程を行なわせて各工程を順次次の塔で
行なわせる循環方式がとられている。すなわち、まず第
１の吸着塔ｌＡには原料ガス及び第４の吸着塔より排出
されるパージオフガスを送って吸着工程を行わせる。第
２の吸着塔ＩＢは脱着工程にあって真空ポンプ２で吸気
されており、この脱着ガスは製品ガスとしてガスホルダ
ー４に貯えられる。第３の吸着塔ＩＣはパージ工程にあ
り、ガスホルダー４からプロワ−３によりパージガスを
送ってパージ工程を行わせる。
第４の吸着塔ＩＤでは、さらにパージ工程が行なわれて
おり、第３の吸着塔から排出されるガスを送って塔内を
洗浄する。
おり、第３の吸着塔から排出されるガスを送って塔内を
洗浄する。
全塔のそれぞれの工程が終了すると各塔とも次の工程に
入り。第１の塔ＩＡではパージ工程が、第２の塔ＩＢで
は吸着工程が、第３の塔ＩＣでは脱着工程が、そして第
４の塔ＩＤではパージ工程゛が行なわれる。全塔のこれ
らの工程が終了するとそれぞれがその次の工程に入り、
１サイクルの工程が終了すると次のサイクルに入ってこ
れらが順次繰返されるのである。
入り。第１の塔ＩＡではパージ工程が、第２の塔ＩＢで
は吸着工程が、第３の塔ＩＣでは脱着工程が、そして第
４の塔ＩＤではパージ工程゛が行なわれる。全塔のこれ
らの工程が終了するとそれぞれがその次の工程に入り、
１サイクルの工程が終了すると次のサイクルに入ってこ
れらが順次繰返されるのである。
ところで、前記ガスホルダー４は製品ガスを安定供給す
るとともにさらに高純度の製品ガスを得るためのパージ
ガスを常に一定量確保するために設けられたものである
。すなわち、脱着工程の前半においては多量の製品ガス
が肌着放出され、−方後半では極度に少なくなってしま
うためバッファータンクとしてガスホルダー４を設けて
常に一定量の製品ガス及びパージガスの供給を可能にし
ているのである。
るとともにさらに高純度の製品ガスを得るためのパージ
ガスを常に一定量確保するために設けられたものである
。すなわち、脱着工程の前半においては多量の製品ガス
が肌着放出され、−方後半では極度に少なくなってしま
うためバッファータンクとしてガスホルダー４を設けて
常に一定量の製品ガス及びパージガスの供給を可能にし
ているのである。
ところが、このガスホルダーは常圧で製品ガスを貯蔵し
ているため大容量のものになってしまい、ＰＳＡ法用の
装置全体の面積に占める割合が大きく建設費も高くなっ
ていた。ＰＳＡ法は高圧装置を使用しないで装置全体を
廉価にしたところに特徴があり、ガスホルダーに高圧タ
ンクを用いることはこのＰＳＡ法の価値を減殺し、コン
プレッサー、減圧弁等を含む圧力制御装置が新たに必要
になって設備費に加えて電力等の運転費も上昇する等の
問題があった。
ているため大容量のものになってしまい、ＰＳＡ法用の
装置全体の面積に占める割合が大きく建設費も高くなっ
ていた。ＰＳＡ法は高圧装置を使用しないで装置全体を
廉価にしたところに特徴があり、ガスホルダーに高圧タ
ンクを用いることはこのＰＳＡ法の価値を減殺し、コン
プレッサー、減圧弁等を含む圧力制御装置が新たに必要
になって設備費に加えて電力等の運転費も上昇する等の
問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するべくなされたもの
であり、ガスホルダー内に製品ガスの吸着剤を充填する
ことによって常圧で使用できるＰＳＡ法の特徴を活かし
たまま高圧タンクを導入したと同じ効果を得たガスホル
ダーのコンパクト化に成功したものである。
であり、ガスホルダー内に製品ガスの吸着剤を充填する
ことによって常圧で使用できるＰＳＡ法の特徴を活かし
たまま高圧タンクを導入したと同じ効果を得たガスホル
ダーのコンパクト化に成功したものである。
すなわち、本発明は、ＣＯ又はＣＯ□のいずれかである
目的成分を含む混合ガスを吸着塔に送入して目的成分を
該塔内に充填されている吸着剤に吸着させる吸着工程、
前記吸着工程の終了した塔内をガスホルダーに貯蔵して
おいた目的成分ガスで置換するパージ工程及び前記パー
ジ工程の終了した塔内を減圧にして目的成分を吸着剤か
ら脱着させて回収する脱着工程よりなるＰＳＡ法による
目的成分ガスの分離方法において、前記ガスホルダー内
に目的成分ガスを吸着しうる吸着剤を充填せしめたこと
を特徴とするＣＯ又はＣＯ□ガスの分離方法に関するも
のである。
目的成分を含む混合ガスを吸着塔に送入して目的成分を
該塔内に充填されている吸着剤に吸着させる吸着工程、
前記吸着工程の終了した塔内をガスホルダーに貯蔵して
おいた目的成分ガスで置換するパージ工程及び前記パー
ジ工程の終了した塔内を減圧にして目的成分を吸着剤か
ら脱着させて回収する脱着工程よりなるＰＳＡ法による
目的成分ガスの分離方法において、前記ガスホルダー内
に目的成分ガスを吸着しうる吸着剤を充填せしめたこと
を特徴とするＣＯ又はＣＯ□ガスの分離方法に関するも
のである。
ガスホルダーは従来のものよりＩへ〜１八。程度の容量
のものでよい。このガスホルダーは常圧用のものでよい
が内部に吸着剤を充填できる構造になっていなければな
らない。塔内は脱着ガスが移動できる構造になっていれ
ばよく、吸着剤の支持板は適宜多段に設けることができ
る。このガスホルダーはガスを貯蔵できればその形状は
特に制限されるものではなく、円筒形のほか箱形などで
あってもよい。また、Ｌ／Ｄなども特に制限されない。
のものでよい。このガスホルダーは常圧用のものでよい
が内部に吸着剤を充填できる構造になっていなければな
らない。塔内は脱着ガスが移動できる構造になっていれ
ばよく、吸着剤の支持板は適宜多段に設けることができ
る。このガスホルダーはガスを貯蔵できればその形状は
特に制限されるものではなく、円筒形のほか箱形などで
あってもよい。また、Ｌ／Ｄなども特に制限されない。
ガスの入口及び出口は同じところに接続してもよいが塔
内のガスの移動抵抗が大きい場合には互いに離れたとこ
ろに接続することが好ましい。
内のガスの移動抵抗が大きい場合には互いに離れたとこ
ろに接続することが好ましい。
ガスホルダーに充填される吸着剤は目的成分ガスすなわ
ち製品ガスを吸着しうるちのであり、ゼオライトなどが
考えられる。
ち製品ガスを吸着しうるちのであり、ゼオライトなどが
考えられる。
−ｉにはＰＳＡ法で利用されているものと同じでよい。
充填量はガスホルダーに貯蔵される製品ガスの設定量に
応じて定められることはいうまでもない。
応じて定められることはいうまでもない。
このようなガスホルダーは新たに設けてもよいが、簡便
な方法として吸着塔を１塔ないし数塔増設してこれをガ
スホルダーとして利用する方法がある。
な方法として吸着塔を１塔ないし数塔増設してこれをガ
スホルダーとして利用する方法がある。
本発明の分離方法に利用される装置はガスホルダーに上
述のものを使用するほかは、従来のＰＳＡ法用の装置と
同じでよい。吸着塔は通常３〜４塔を一組として使用さ
れるが、場合によっては２塔のみを用いバッチ方式で運
転を行うこともできる。
述のものを使用するほかは、従来のＰＳＡ法用の装置と
同じでよい。吸着塔は通常３〜４塔を一組として使用さ
れるが、場合によっては２塔のみを用いバッチ方式で運
転を行うこともできる。
原料ガスは目的とする製品ガスの種類に応じ、例えば−
酸化炭素ガスを分離取得する場合には転炉ガス、メタノ
ール分解ガス等が、そして炭酸ガスを分離取得する場合
にはボイラー等の燃焼廃ガスとか高炉の熱風炉ガス等が
適宜利用される。
酸化炭素ガスを分離取得する場合には転炉ガス、メタノ
ール分解ガス等が、そして炭酸ガスを分離取得する場合
にはボイラー等の燃焼廃ガスとか高炉の熱風炉ガス等が
適宜利用される。
本発明のＣＯ及びＣ０２ガスの分離方法における吸着工
程の操作条件は従来と同様でよい。パージ工程において
は、パージガスの送気量、送気速度等の条件は従来と同
様でよい。パージ工程が終了したら脱着工程にはいる。
程の操作条件は従来と同様でよい。パージ工程において
は、パージガスの送気量、送気速度等の条件は従来と同
様でよい。パージ工程が終了したら脱着工程にはいる。
この工程において、塔内の減圧、肌着ガスの送気速度等
は従来と同様でよい。ガスホルダー内の吸着剤は吸着能
力が低下したら賦活処理あるいは交換を行う。この管理
は吸着塔内の吸着剤と同様に行うことができる。
は従来と同様でよい。ガスホルダー内の吸着剤は吸着能
力が低下したら賦活処理あるいは交換を行う。この管理
は吸着塔内の吸着剤と同様に行うことができる。
パージ工程においてはガスホルダー内の吸着剤に吸着さ
れている目的成分ガスはパージガスブロワ−による減圧
で脱着されてパージガスとして所定の吸着塔に送入され
る。一方、脱着工程においては真空ポンプによる減圧で
吸着塔内の吸着剤から脱着されて送られてきた目的成分
ガスをガスホルダー内の吸着剤が吸着して貯蔵する。
れている目的成分ガスはパージガスブロワ−による減圧
で脱着されてパージガスとして所定の吸着塔に送入され
る。一方、脱着工程においては真空ポンプによる減圧で
吸着塔内の吸着剤から脱着されて送られてきた目的成分
ガスをガスホルダー内の吸着剤が吸着して貯蔵する。
本発明の方法においては吸着剤の吸着能力が大きいこと
を利用しており、常圧で貯蔵する場合に比べて同じ容量
で５〜３０倍のガスを貯蔵することができる。
を利用しており、常圧で貯蔵する場合に比べて同じ容量
で５〜３０倍のガスを貯蔵することができる。
本発明の分離方法に使用される装置の一例を第１図に示
す。同図に示すように、この装置は他の吸着塔と同容量
のバッファー吸着塔５を１塔増設してこれをガスホルダ
ーとして用い、代わりにガスホルダー４を除去した点を
除いて第２図の装置と同じである。すなわち、４塔の吸
着塔ＩＡ、ＩＢ、Ｉｃ、ＩＤの下部の入口には原料ガス
供給管６、脱着ガス引抜管７及びパージガス供給管８が
それぞれ弁９（９ａ、９ｂ−’）、弁１０（１０ａ、１
０ｂ−）、弁１１（ｌｌａ、ｌｌｂ・・・）を介して接
続され、一方、各吸着塔ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤの上部
の出口にはオフガス排出管１２及びパージオフガス排出
管１３がやはり弁１４ （１４ａ、１４ｂ・）、弁１５
（１５ａ、 Ｌ５ｂ−＝）を介して接続されている。
す。同図に示すように、この装置は他の吸着塔と同容量
のバッファー吸着塔５を１塔増設してこれをガスホルダ
ーとして用い、代わりにガスホルダー４を除去した点を
除いて第２図の装置と同じである。すなわち、４塔の吸
着塔ＩＡ、ＩＢ、Ｉｃ、ＩＤの下部の入口には原料ガス
供給管６、脱着ガス引抜管７及びパージガス供給管８が
それぞれ弁９（９ａ、９ｂ−’）、弁１０（１０ａ、１
０ｂ−）、弁１１（ｌｌａ、ｌｌｂ・・・）を介して接
続され、一方、各吸着塔ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤの上部
の出口にはオフガス排出管１２及びパージオフガス排出
管１３がやはり弁１４ （１４ａ、１４ｂ・）、弁１５
（１５ａ、 Ｌ５ｂ−＝）を介して接続されている。
脱着ガス引抜管７の管路の途中に真空ポンプ２が設けら
れている点は第２図の装置と同じであるが、本装置にお
いては脱着ガス引抜管７のヘッダーの基部に弁１６が設
けられており、またガスホルダー４がなくて真空ポンプ
２にパージガスブロワ−３が連設されている。パージガ
スブロワ−３の排風側はやはりパージガス供給管８に接
続されており、パージガス供給管８の途中には製品ガス
抜出管１７が接続されている。また、パージガスブロワ
−３の排風側から真空ポンプ２のサクション側に流量調
節弁１８を介してバイパス管が設けられており、この弁
１８は製品ガス抜出管のガスの流量を検知して開閉され
るようになっている。また、パージガス供給管８のヘッ
ダーの基部にもその流量を検知して開閉する流量調節弁
１９は設けられている。ガスホルダー用として新たに設
けられたバッフ１−吸着塔５の下部は脱着ガス引抜管７
の弁１６と前記バイパス管接続部との中間の部位及びパ
ージガス供給管８の前記パージガスブロワ−３の排風側
の接続部と弁１９との中間の部位にそれぞれ弁２０．２
１を介して接続されている。一方、バッファー吸着塔５
の上部は圧力調節弁２２を介して原料ガス供給管６の基
部に接続されている。この弁２２はバッファー吸着塔５
の塔内圧を検知して開閉される。
れている点は第２図の装置と同じであるが、本装置にお
いては脱着ガス引抜管７のヘッダーの基部に弁１６が設
けられており、またガスホルダー４がなくて真空ポンプ
２にパージガスブロワ−３が連設されている。パージガ
スブロワ−３の排風側はやはりパージガス供給管８に接
続されており、パージガス供給管８の途中には製品ガス
抜出管１７が接続されている。また、パージガスブロワ
−３の排風側から真空ポンプ２のサクション側に流量調
節弁１８を介してバイパス管が設けられており、この弁
１８は製品ガス抜出管のガスの流量を検知して開閉され
るようになっている。また、パージガス供給管８のヘッ
ダーの基部にもその流量を検知して開閉する流量調節弁
１９は設けられている。ガスホルダー用として新たに設
けられたバッフ１−吸着塔５の下部は脱着ガス引抜管７
の弁１６と前記バイパス管接続部との中間の部位及びパ
ージガス供給管８の前記パージガスブロワ−３の排風側
の接続部と弁１９との中間の部位にそれぞれ弁２０．２
１を介して接続されている。一方、バッファー吸着塔５
の上部は圧力調節弁２２を介して原料ガス供給管６の基
部に接続されている。この弁２２はバッファー吸着塔５
の塔内圧を検知して開閉される。
このような装置を用いて本発明の方法を実施する方法の
一例を説明する。この例においては各塔は次の工程が順
次行われる。
一例を説明する。この例においては各塔は次の工程が順
次行われる。
上記において、パージ（Ｉ）工程はパージ（ＩＩ）工程
にある塔のオフガスが送入される工程であり、パージ（
ｎ）工程はパージガスがへソファー吸着塔から直接送入
される工程である。
にある塔のオフガスが送入される工程であり、パージ（
ｎ）工程はパージガスがへソファー吸着塔から直接送入
される工程である。
まず、弁９ａ及び弁１４ａを開き、残りの弁１０ａ、弁
１１ａ及び弁１５ａは 閉じて第１塔ＩＡの吸着工程を
行う。原料ガスは原料ガス供給管６から弁９ａを通って
吸着塔ＩＡの下部に入り、吸着剤層を通過したオフガス
は塔上部から弁１４ａを通ってオフガス排出管１２から
排出される。第２塔ＩＢは体の状態にあって全ての弁が
閉じている。第３塔ＩＣはパージ（ＩＩ）工程にあって
弁１１Ｃ１弁１５Ｃが開かれ、弁９Ｃ１弁１０Ｃ及び弁
１４Ｃが閉じている。第４塔ＩＤはパージＮ）工程にあ
って弁１５ｄが開かれ、弁９ｄ、弁１０ｄ１弁ｌｉｄ及
び弁１４ｄが閉じている。バッファー吸着塔５は真空ポ
ンプ２で吸引されてＣＯガスが脱着され、このガスは一
部が製品ガスとして引抜かれ一部はパージガスとしてパ
ージガスブロワ−３によってパージガス供給管８に圧送
される。
１１ａ及び弁１５ａは 閉じて第１塔ＩＡの吸着工程を
行う。原料ガスは原料ガス供給管６から弁９ａを通って
吸着塔ＩＡの下部に入り、吸着剤層を通過したオフガス
は塔上部から弁１４ａを通ってオフガス排出管１２から
排出される。第２塔ＩＢは体の状態にあって全ての弁が
閉じている。第３塔ＩＣはパージ（ＩＩ）工程にあって
弁１１Ｃ１弁１５Ｃが開かれ、弁９Ｃ１弁１０Ｃ及び弁
１４Ｃが閉じている。第４塔ＩＤはパージＮ）工程にあ
って弁１５ｄが開かれ、弁９ｄ、弁１０ｄ１弁ｌｉｄ及
び弁１４ｄが閉じている。バッファー吸着塔５は真空ポ
ンプ２で吸引されてＣＯガスが脱着され、このガスは一
部が製品ガスとして引抜かれ一部はパージガスとしてパ
ージガスブロワ−３によってパージガス供給管８に圧送
される。
第１塔ＩＡの吸着工程が後半になると、第１塔ＩＡは弁
１５ａを開き、弁１４ａを閉じて、オフガスを弁１５ａ
を通って第２塔ＩＢに送入させる。第２塔ＩＢは加圧工
程にあって弁９ｂ、弁１０ｂ、弁１１ｂ、弁１４ｂ及び
弁１５ｂが閉じている。第３塔ＩＣは、減圧回収（脱着
）工程にあって弁１０Ｃが開かれ、弁９Ｃ１弁１１Ｃ１
弁１４Ｃ及び弁１５Ｃは閉じている。第４塔ＩＤはパー
ジ（旧工程にあって弁ｌｉｄ、弁１５ｄが開かれ、弁９
ｄ、弁１０ｄ及び弁１４ｄが閉じている。
１５ａを開き、弁１４ａを閉じて、オフガスを弁１５ａ
を通って第２塔ＩＢに送入させる。第２塔ＩＢは加圧工
程にあって弁９ｂ、弁１０ｂ、弁１１ｂ、弁１４ｂ及び
弁１５ｂが閉じている。第３塔ＩＣは、減圧回収（脱着
）工程にあって弁１０Ｃが開かれ、弁９Ｃ１弁１１Ｃ１
弁１４Ｃ及び弁１５Ｃは閉じている。第４塔ＩＤはパー
ジ（旧工程にあって弁ｌｉｄ、弁１５ｄが開かれ、弁９
ｄ、弁１０ｄ及び弁１４ｄが閉じている。
バッファー吸着塔５には第３塔ＩＣから回収されたＣＯ
ガスがパージガス供給管８から弁２１を経て送入されＣ
Ｏガスの蓄積が行われている。吸着ガスの一部は製品ガ
スとして引抜かれる。
ガスがパージガス供給管８から弁２１を経て送入されＣ
Ｏガスの蓄積が行われている。吸着ガスの一部は製品ガ
スとして引抜かれる。
第１塔ＩＡの吸着工程が終了したならパージ（１）工程
に入る。パージ（１）工程においては弁１５ａが開かれ
、弁９ａ、弁１０ａ、弁１１ａ及び弁１４ａが閉じられ
ると、第４塔ＩＤのパージオフガスがパージオフ排出管
１３からパージガスとして弁１５ｄを通って吸着塔ＩＡ
に入る。吸着塔ＩＡのパージオフガスは弁１５ａを通っ
て第２塔ＩＢに排出される。
に入る。パージ（１）工程においては弁１５ａが開かれ
、弁９ａ、弁１０ａ、弁１１ａ及び弁１４ａが閉じられ
ると、第４塔ＩＤのパージオフガスがパージオフ排出管
１３からパージガスとして弁１５ｄを通って吸着塔ＩＡ
に入る。吸着塔ＩＡのパージオフガスは弁１５ａを通っ
て第２塔ＩＢに排出される。
第２塔ＩＢにおいては吸着工程、第３塔ＩＣにおいては
体の状態にあり、第４塔ＩＤにおいてはパージ（ｎ）工
程がそれぞれ行われ、バラファー吸着塔５からはＣＯガ
スが排出され一部は製品ガスとして引抜かれ一部はパー
ジガスとして第４塔ＩＤに送入される。
体の状態にあり、第４塔ＩＤにおいてはパージ（ｎ）工
程がそれぞれ行われ、バラファー吸着塔５からはＣＯガ
スが排出され一部は製品ガスとして引抜かれ一部はパー
ジガスとして第４塔ＩＤに送入される。
第１塔ＩＡのパージ（１）工程が終了したらパージ（Ｉ
Ｉ）工程に入る。パージ（ＩＩ）工程においては弁１１
ａ、弁１５ａを開き、弁９ａ、弁１０ａ、弁１４ａ及び
弁１５ｄを閉じると、パージガスはパージガス供給管８
から弁１１ａを通って吸着塔ＩＡに入る。パージオフガ
スは弁１５ａを通って第２塔ＩＢに排出される。
Ｉ）工程に入る。パージ（ＩＩ）工程においては弁１１
ａ、弁１５ａを開き、弁９ａ、弁１０ａ、弁１４ａ及び
弁１５ｄを閉じると、パージガスはパージガス供給管８
から弁１１ａを通って吸着塔ＩＡに入る。パージオフガ
スは弁１５ａを通って第２塔ＩＢに排出される。
第２塔ＩＢにおいては吸着工程、第３塔ＩＣにおいては
加圧工程、第４塔ＩＤにおいては減圧回収工程がそれぞ
れ行われ、バッファー吸着塔５においてはＣＯガスの蓄
積が行われている。
加圧工程、第４塔ＩＤにおいては減圧回収工程がそれぞ
れ行われ、バッファー吸着塔５においてはＣＯガスの蓄
積が行われている。
第１塔ＩＡのパージ（ＩＩ）工程が終了したら減圧回収
工程に入る。減圧回収工程においては弁１０ａを開き残
りの弁９ａ、弁１１ａ、弁１４ａ及び弁１５ａは閉じる
。真空ポンプ２を作動させると塔内が減圧になって目的
成分ガスが脱着してくる。脱着ガス量の変化を曲線１で
そして製品ガス抜き出し量及びパージガス量の和を直線
２で示すように減圧回収工程の前半では脱着ガス量が多
い。この肌着ガスは一定量づつ抜き出される製品ガス及
びパージガスならびに余剰分を貯蔵するバッファー吸着
塔５の３方向に送られる。このときは弁１８及び弁２０
は閉じられ弁１９及び弁２１が開かれている。脱着ガス
量の減少する後半では弁１６及び弁２１が閉じられ、弁
２０が開かれて製品ガス及びパージガスはバッファー吸
着塔５から供給される。第２塔ＩＢにおいてはパージ（
Ｉｆ）工程、第３塔ＩＣにおいては吸着工程、また、第
４塔ＩＤにおいては加圧工程がそれぞれ行われ、バッフ
ァー吸着塔５においてはＣＯガスの蓄積が行われている
。
工程に入る。減圧回収工程においては弁１０ａを開き残
りの弁９ａ、弁１１ａ、弁１４ａ及び弁１５ａは閉じる
。真空ポンプ２を作動させると塔内が減圧になって目的
成分ガスが脱着してくる。脱着ガス量の変化を曲線１で
そして製品ガス抜き出し量及びパージガス量の和を直線
２で示すように減圧回収工程の前半では脱着ガス量が多
い。この肌着ガスは一定量づつ抜き出される製品ガス及
びパージガスならびに余剰分を貯蔵するバッファー吸着
塔５の３方向に送られる。このときは弁１８及び弁２０
は閉じられ弁１９及び弁２１が開かれている。脱着ガス
量の減少する後半では弁１６及び弁２１が閉じられ、弁
２０が開かれて製品ガス及びパージガスはバッファー吸
着塔５から供給される。第２塔ＩＢにおいてはパージ（
Ｉｆ）工程、第３塔ＩＣにおいては吸着工程、また、第
４塔ＩＤにおいては加圧工程がそれぞれ行われ、バッフ
ァー吸着塔５においてはＣＯガスの蓄積が行われている
。
第１塔ＩＡの減圧回収工程終了時点になったなら、第１
塔ＩＡは加圧工程前の休止の状態に入り全ての弁は閉じ
られる。この時第２塔ＩＢにおいてはパージ（Ｉ［）工
程、第３塔ＩＣにおいては、パージ（１）工程、第４塔
ＩＤにおいては吸着工程がそれぞれ行われ、バッファー
吸着塔５においてはＣＯガスの放出が行われている。
塔ＩＡは加圧工程前の休止の状態に入り全ての弁は閉じ
られる。この時第２塔ＩＢにおいてはパージ（Ｉ［）工
程、第３塔ＩＣにおいては、パージ（１）工程、第４塔
ＩＤにおいては吸着工程がそれぞれ行われ、バッファー
吸着塔５においてはＣＯガスの放出が行われている。
第１塔ＩＡの減圧回収工程が終了し、休止期間が柊った
ら加圧工程に入る。加圧工程においては弁９ａ、弁１０
ａ、弁１１ａ、弁１４ａ及び弁１５ａを閉じると、第４
塔ＩＤのオフガスが弁１５ｄから入り、加圧される。こ
のとき第２塔ＩＢにおいては減圧回収工程、第３塔ＩＣ
においてはパージ工程、そして第４塔ＩＤにおいては吸
着工程がそれぞれ行われ、バッファー吸着塔５において
はＣＯガスの蓄積が行われている。
ら加圧工程に入る。加圧工程においては弁９ａ、弁１０
ａ、弁１１ａ、弁１４ａ及び弁１５ａを閉じると、第４
塔ＩＤのオフガスが弁１５ｄから入り、加圧される。こ
のとき第２塔ＩＢにおいては減圧回収工程、第３塔ＩＣ
においてはパージ工程、そして第４塔ＩＤにおいては吸
着工程がそれぞれ行われ、バッファー吸着塔５において
はＣＯガスの蓄積が行われている。
第１塔Ｉへの加圧工程が終了したら吸着工程に戻り、第
２塔ＩＢでは加圧工程、第３塔ｌＣでは減圧回収工程、
そして第４塔ＩＤではパージ工程がそれぞれ行われる。
２塔ＩＢでは加圧工程、第３塔ｌＣでは減圧回収工程、
そして第４塔ＩＤではパージ工程がそれぞれ行われる。
第１塔ＩＡの吸着工程が終了したらパージ工程に移り、
第２塔ＩＢでは吸着工程、第３塔ＩＣでは加圧工程、そ
して第４塔ＩＤでは減圧回収工程が行われ、これが順次
繰返される。
第２塔ＩＢでは吸着工程、第３塔ＩＣでは加圧工程、そ
して第４塔ＩＤでは減圧回収工程が行われ、これが順次
繰返される。
この方法を用いて、ガス組成が、Ｃ０７２容量％、ＣＯ
□１３容量％、Ｎ２１４容量％、Ｈｚｌ容星％の転炉ガ
スを原料ガスとして用い、操作条件を吸着工程の広大ガ
ス１５ＯＮｍ’／ｌ１ｒ（最大）、パージガスｆｆｉ
１０〜４０ Ｎ ｍ ３／ Ｈｒ、吸着工程の最終塔内
圧５０Ｔｏｒｒ、バッファー吸着塔のガス量約７Ｎｍ’
としてガス分離を行い、ガス組成が、Ｃ０９９，５容量
％、ＣＯ。
□１３容量％、Ｎ２１４容量％、Ｈｚｌ容星％の転炉ガ
スを原料ガスとして用い、操作条件を吸着工程の広大ガ
ス１５ＯＮｍ’／ｌ１ｒ（最大）、パージガスｆｆｉ
１０〜４０ Ｎ ｍ ３／ Ｈｒ、吸着工程の最終塔内
圧５０Ｔｏｒｒ、バッファー吸着塔のガス量約７Ｎｍ’
としてガス分離を行い、ガス組成が、Ｃ０９９，５容量
％、ＣＯ。
０．４容量％、Ｎ、０．１容量％、Ｈ２０容量％の製品
ガスを得た。
ガスを得た。
〔発明の効果］
本発明の方法によれば、従来のＰＳＡ法のガス分離方法
では必要であった広大な敷地と建設費のかかるガスホル
ダーを大巾に小型化することができ、ガス分離装置の所
要敷地面積が約半分ですみ、建設費も大巾に削減するこ
とができる。
では必要であった広大な敷地と建設費のかかるガスホル
ダーを大巾に小型化することができ、ガス分離装置の所
要敷地面積が約半分ですみ、建設費も大巾に削減するこ
とができる。
第１図は本発明の方法によって使用される装置の一例を
、第２図は従来の方法で使用されていた装置の一例をそ
れぞれフローシートの形で示したものである。 第３図は脱着工程における脱着ガス生成量の変化と脱着
ガス使用量を示すグラフである。 ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤ・・・吸着塔 ２・・・真空ポンプ ３・・・パージガスブロワ− ５・・・パンファー吸着塔（ガスホルダー）６・・・原
料ガス供給管 ７・・・脱着ガス引抜管 ８・・・パージガス供給管 １２・・・オフガス排出管 １３・・・パージオフガス排出管 １７・・・製品ガス抜出管 特許出願人 日本鋼管株式会社 代 理 人 弁理士 田中 政浩
、第２図は従来の方法で使用されていた装置の一例をそ
れぞれフローシートの形で示したものである。 第３図は脱着工程における脱着ガス生成量の変化と脱着
ガス使用量を示すグラフである。 ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤ・・・吸着塔 ２・・・真空ポンプ ３・・・パージガスブロワ− ５・・・パンファー吸着塔（ガスホルダー）６・・・原
料ガス供給管 ７・・・脱着ガス引抜管 ８・・・パージガス供給管 １２・・・オフガス排出管 １３・・・パージオフガス排出管 １７・・・製品ガス抜出管 特許出願人 日本鋼管株式会社 代 理 人 弁理士 田中 政浩
Claims (2)
- （１）ＣＯ又はＣＯ＿２のいずれかである目的成分を含
む混合ガスを吸着塔に送入して目的成分を該塔内に充填
されている吸着剤に吸着させる吸着工程、前記吸着工程
の終了した塔内をガスホルダーに貯蔵しておいた目的成
分ガスで置換するパージ工程及び前記パージ工程の終了
した塔内を減圧にして目的成分を吸着剤から脱着させて
回収する脱着工程よりなるＰＳＡ法による目的成分ガス
の分離方法において、前記ガスホルダー内に目的成分ガ
スを吸着しうる吸着剤を充填せしめたことを特徴とする
ＣＯ又はＣＯ＿２ガスの分離方法 - （２）前記吸着塔を増設して吸着塔の１塔ないし数塔を
前記ガスホルダーとして利用する請求項（１）に記載の
ＣＯ又はＣＯ＿２ガスの分離方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117147A JPH01290516A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Ｃｏ及びｃｏ↓２ガスの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117147A JPH01290516A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Ｃｏ及びｃｏ↓２ガスの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290516A true JPH01290516A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14704626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117147A Pending JPH01290516A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Ｃｏ及びｃｏ↓２ガスの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005493A (ja) * | 2010-08-20 | 2011-01-13 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 一酸化炭素分離方法および一酸化炭素分離装置 |
| JP2016052286A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 本田技研工業株式会社 | 二酸化炭素回収装置 |
| JP2016052285A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 本田技研工業株式会社 | 二酸化炭素回収装置 |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP63117147A patent/JPH01290516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005493A (ja) * | 2010-08-20 | 2011-01-13 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 一酸化炭素分離方法および一酸化炭素分離装置 |
| JP2016052286A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 本田技研工業株式会社 | 二酸化炭素回収装置 |
| JP2016052285A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 本田技研工業株式会社 | 二酸化炭素回収装置 |
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