JPH01291910A - クッション材の製造方法 - Google Patents
クッション材の製造方法Info
- Publication number
- JPH01291910A JPH01291910A JP63122023A JP12202388A JPH01291910A JP H01291910 A JPH01291910 A JP H01291910A JP 63122023 A JP63122023 A JP 63122023A JP 12202388 A JP12202388 A JP 12202388A JP H01291910 A JPH01291910 A JP H01291910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- woven cloth
- nonwoven fabric
- cloth sheet
- mold
- Prior art date
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- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はクッション材の製造方法に関し、特に不織布シ
ートと一体になったクッション材の製造方法に係わるも
のである。
ートと一体になったクッション材の製造方法に係わるも
のである。
［従来の技術］
周知の如く、ポリウレタンを成型して得られるクッショ
ンは、自動車用あるいは家具用として多量に使用されて
いる。ここで、かかるクッションは、一般に座板又はボ
ディにセットする時の補強あるいは変形防止の為、フレ
ームと一体の状態で使用されている。第４図はクッショ
ン体１内にフレーム２が埋設されている状態を示すもの
で、通常金型の任意の位置にフレーム２を取付けた状態
で型内に発泡原液を注入１発泡させることにより形成さ
れる。
ンは、自動車用あるいは家具用として多量に使用されて
いる。ここで、かかるクッションは、一般に座板又はボ
ディにセットする時の補強あるいは変形防止の為、フレ
ームと一体の状態で使用されている。第４図はクッショ
ン体１内にフレーム２が埋設されている状態を示すもの
で、通常金型の任意の位置にフレーム２を取付けた状態
で型内に発泡原液を注入１発泡させることにより形成さ
れる。
〔発明が解決しようとする課８〕
しかしながら、従来技術によれば、クッション材を構成
するフレームは一般に重量があるため、金型への取付け
が容易でない。また、フレームをセットするクッション
体の形状に合せて取付けなければならない為、コスト高
を招く。
するフレームは一般に重量があるため、金型への取付け
が容易でない。また、フレームをセットするクッション
体の形状に合せて取付けなければならない為、コスト高
を招く。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ポリプロピ
レン繊維製不織布シートを型内の任意の箇所に取付ける
だけでクッション材の補強や変形防止を達成し得る低コ
ストのクッション材の製造方法を提供することを目的と
する。
レン繊維製不織布シートを型内の任意の箇所に取付ける
だけでクッション材の補強や変形防止を達成し得る低コ
ストのクッション材の製造方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明は、目付量が４００ ｇ／ｍ２以上のポリプロピ
レン繊維製不織布シートを上型、下型の内面の少なくと
もいずれか一方の一部にセットする工程と、型内に発泡
原液を注入し、発泡させて発泡原液を前記不織布シート
全面に含浸させる工程とを具備することを要旨とする。
レン繊維製不織布シートを上型、下型の内面の少なくと
もいずれか一方の一部にセットする工程と、型内に発泡
原液を注入し、発泡させて発泡原液を前記不織布シート
全面に含浸させる工程とを具備することを要旨とする。
本発明において、目付量が４００ｇ／ｍ２以上のポリプ
ロピレン繊維製不織布シートを用いて発泡を行うが、好
ましくは目付量を４００〜８００ｇ／ｍ２とする。ここ
で、目付量が４００ｇ／ｍ２未満の場合、発泡原液がこ
の不織布シート全体に含浸するが、十分なりッション材
としての強度は期待できない。一方、目付量が８００ｇ
／ ｍ ２を越えるポリプロピレン繊維製不織布シー
トを用いて発泡を行うと、発泡原液はこの不織布シート
全体に含浸しにくくなり、クッション材として十分な強
度が得られない。しかるに、本発明では、目付量が４０
０ｇ／ｍ２以上好ましくは目付量が４００〜８００ｇ／
ｍ２のポリプロピレン繊維製不織布シートを用いて発泡
を行うことにより、発泡原液が不織布シート全体にわた
って均一に含浸されて程よい補強強度が得られる。
ロピレン繊維製不織布シートを用いて発泡を行うが、好
ましくは目付量を４００〜８００ｇ／ｍ２とする。ここ
で、目付量が４００ｇ／ｍ２未満の場合、発泡原液がこ
の不織布シート全体に含浸するが、十分なりッション材
としての強度は期待できない。一方、目付量が８００ｇ
／ ｍ ２を越えるポリプロピレン繊維製不織布シー
トを用いて発泡を行うと、発泡原液はこの不織布シート
全体に含浸しにくくなり、クッション材として十分な強
度が得られない。しかるに、本発明では、目付量が４０
０ｇ／ｍ２以上好ましくは目付量が４００〜８００ｇ／
ｍ２のポリプロピレン繊維製不織布シートを用いて発泡
を行うことにより、発泡原液が不織布シート全体にわた
って均一に含浸されて程よい補強強度が得られる。
［作用］
本発明によれば、モールド用型の上型又は下型の内面の
少なくとも一部にポリプロピレン繊維製不織布シートを
セットした状態で、発泡原液をモールド用型内に注入１
発泡させると、発泡原液は下型の底面から徐徐にライズ
して不織布シートに十分含浸し、もって十分な強度と硬
さを有したクッション材を得ることができる。
少なくとも一部にポリプロピレン繊維製不織布シートを
セットした状態で、発泡原液をモールド用型内に注入１
発泡させると、発泡原液は下型の底面から徐徐にライズ
して不織布シートに十分含浸し、もって十分な強度と硬
さを有したクッション材を得ることができる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図を参照して説
明する。
明する。
まず、第２図に示す如くモールド用型１１の例えば上型
１２の内面の大部分にセットビン１３により、ポリプロ
ピレン繊維製不織布（商品名タフネル、三井石油化学工
業（製））からなるシート（不織布シート）１４をセッ
トした。つづいて、モールド用型１１の上型１２と下型
１５を第１図の如く閉じた状態で、モールド用型１１内
に密度３２Ｋｇ／ｍ３のポリウレタン発泡原液１６を注
入して発泡させ、第３図に示す如くクッション体１７に
前記不織布シート１４が一体となったクッション材１８
を得た。
１２の内面の大部分にセットビン１３により、ポリプロ
ピレン繊維製不織布（商品名タフネル、三井石油化学工
業（製））からなるシート（不織布シート）１４をセッ
トした。つづいて、モールド用型１１の上型１２と下型
１５を第１図の如く閉じた状態で、モールド用型１１内
に密度３２Ｋｇ／ｍ３のポリウレタン発泡原液１６を注
入して発泡させ、第３図に示す如くクッション体１７に
前記不織布シート１４が一体となったクッション材１８
を得た。
このように、上記実施例によれば、モールド用型１１の
上型１２の内面の大部分にポリプロピレン繊維製不織布
シート１４をセットした状態で、発泡原液１６をモール
ド用型１１内に注入９発泡させるため、発泡原液は下型
５の底面から徐徐にライズして上型２の内面にセットさ
れた腐蝕シート１４に十分含浸し、もって底部分に十分
な強度と硬さを有したクッション材１８を得ることがで
きた。また、前記不織布シート１４はセットビン１３に
より容易に上型１２の内面にセットできる。
上型１２の内面の大部分にポリプロピレン繊維製不織布
シート１４をセットした状態で、発泡原液１６をモール
ド用型１１内に注入９発泡させるため、発泡原液は下型
５の底面から徐徐にライズして上型２の内面にセットさ
れた腐蝕シート１４に十分含浸し、もって底部分に十分
な強度と硬さを有したクッション材１８を得ることがで
きた。また、前記不織布シート１４はセットビン１３に
より容易に上型１２の内面にセットできる。
なお、上記実施例では、不織布シートを上型の内面のみ
に略全体にわたってセット した場合について述べたが、これに限定されない。
に略全体にわたってセット した場合について述べたが、これに限定されない。
例えば、下型の内面の一部又は全体にわたって前記シー
トを設けてもよいし、あるいは上型の内面及び下型の内
面に部分的に前記シートを設けてもよい。
トを設けてもよいし、あるいは上型の内面及び下型の内
面に部分的に前記シートを設けてもよい。
上記実施例では、ポリプロピレン繊維製不織布（商品名
タフネル、三井石浦化学工業（製））からなるシートを
用いた場合について述べたが、これに限定されない。ま
た、不織布シートを構成するポリプロピレン繊維の径や
密度は任意のものを用いることができる。
タフネル、三井石浦化学工業（製））からなるシートを
用いた場合について述べたが、これに限定されない。ま
た、不織布シートを構成するポリプロピレン繊維の径や
密度は任意のものを用いることができる。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、ポリプロピレン繊維
製不織布シートを型内の任意の箇所に取付けるだけでク
ッション材の補強や変形防止を達成し得る低コストのク
ッション材を製造する方法を提供できる。
製不織布シートを型内の任意の箇所に取付けるだけでク
ッション材の補強や変形防止を達成し得る低コストのク
ッション材を製造する方法を提供できる。
第１図は本発明に用いられるモールド用型の断面図、第
２図は同モールド用型の斜視図、第３図は本発明により
得られたクッション材の断面図、第４図は従来方法によ
り得られたクッション材の断面図である。 ｌ・・・モールド用型、１２・・・上型、１３・・・セ
ットビン、１４・・・不織布シート、１５・・・下型、
１６・・・発泡原液、１７・・・クッション体、１８・
・・クッション材。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 工面の浄書（内容に変更なしン ］６ 第１図 第２図 第３図 第４図 手続補正書 昭和６３年６月１７日 特許庁長官 古 １）文 毅 殿 １、＄件の表示 特願昭６３−１２２０２３号 ２、発明の名称 クッション材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 ヒユーマンインダストリー コーポレーション ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号北［ビル〒ｉｏｏ
電話０３（５０２＞ ３１８１ （大代表）６、補
正の対象 図 面 ７、補正の内容 願書に最初に添附した図面の浄書・ 別紙のとおり（内容に変更なし）
２図は同モールド用型の斜視図、第３図は本発明により
得られたクッション材の断面図、第４図は従来方法によ
り得られたクッション材の断面図である。 ｌ・・・モールド用型、１２・・・上型、１３・・・セ
ットビン、１４・・・不織布シート、１５・・・下型、
１６・・・発泡原液、１７・・・クッション体、１８・
・・クッション材。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 工面の浄書（内容に変更なしン ］６ 第１図 第２図 第３図 第４図 手続補正書 昭和６３年６月１７日 特許庁長官 古 １）文 毅 殿 １、＄件の表示 特願昭６３−１２２０２３号 ２、発明の名称 クッション材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 ヒユーマンインダストリー コーポレーション ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号北［ビル〒ｉｏｏ
電話０３（５０２＞ ３１８１ （大代表）６、補
正の対象 図 面 ７、補正の内容 願書に最初に添附した図面の浄書・ 別紙のとおり（内容に変更なし）
Claims (1)
- 目付量が４００ｇ／ｍ＾２以上のポリプロピレン繊維製
不織布シートを上型、下型の内面の少なくともいずれか
一方の一部にセットする工程と、型内に発泡原液を注入
し、発泡させて発泡原液を前記不織布シート全面に含浸
させる工程とを具備することを特徴とするクッション材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122023A JP2608580B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | クッション材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122023A JP2608580B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | クッション材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291910A true JPH01291910A (ja) | 1989-11-24 |
| JP2608580B2 JP2608580B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=14825675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122023A Expired - Fee Related JP2608580B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | クッション材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608580B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585239B1 (ko) * | 2004-06-08 | 2006-05-30 | 김경일 | 욕창방지용 방석의 연속 성형방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222318A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 難燃性発泡プラスチツク成形品の成形法 |
| JPS6277910A (ja) * | 1985-05-22 | 1987-04-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シ−トクツシヨンパツドの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63122023A patent/JP2608580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222318A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 難燃性発泡プラスチツク成形品の成形法 |
| JPS6277910A (ja) * | 1985-05-22 | 1987-04-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シ−トクツシヨンパツドの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585239B1 (ko) * | 2004-06-08 | 2006-05-30 | 김경일 | 욕창방지용 방석의 연속 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608580B2 (ja) | 1997-05-07 |
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