JPH01291937A - スクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はスクリーン版上のインキの残量をチエツクし、
常に適正な集積インキ量を維持しながら、スキージング
して行なうスクリーン印刷方法に間する。

「従来技術と本発明が解決しようとする問題点」従来か
ら、スクリーン版上のインキをスキージ部材でスキージ
ングし、当該スクリーン版に穿設した所定のパターンを
被印刷体へ捺染印刷する方法は広く知られている。しか
して、スクリーン版上のインキは通常、スキージング終
了後、インキ返し部材によって再び、スキージング開始
位置まで掻き戻されるものであるが、スクリーン版面の
スキージング方向に対する直角方向の長さとインキ返し
部材の長手方向の長さの関係が一定でないことが多いこ
とから、スキージングによって集積されたインキがすべ
て、インキ返し部材によって掻き戻されるとは限らずま
た、捺染に要するインキの消費量もかならずしも、一定
でないことから、印刷処理によるスクリーン版面上のイ
ンキの残量を印刷処理の回数や、印刷済み材料の枚数に
よって把握することは不可能であった。

このような状況下でとりわけ、インキの物性が特殊なも
のであったりした場合には、印刷処理に重大な支障をき
たすことになる。

溶剤型のインキを必要とする場合には、スクリーン版上
のインキの量は成る程度、大目であることが好ましくま
た、通称、ＵＶインキといわれる。自然光や電光などの
照明度によって影響を受ける紫外線硬化型インキを使用
するときには、スクリーン版上のインキ量の一定化はよ
り厳格に要求されるものである。

であるから、スクリーン版上のインキの残量については
、印刷処理の過程で常に、作業者が目視観察を行ない、
それぞれのケースに応じて適宜、加盟しながら印刷処理
の連続性を保障しているのが実態である。

従って、作業者にとって、インキの補給作業は気苦労が
多くしばしば、その時期を失したり、適量を欠いたりす
る補給ミスから印刷処理に重大な支障をきたす結果を惹
起していた。

ｒ問題解決のための手段」 本発明は、この従来技術の状態に鑑みてなされたもので
あって、エアーなどの検知媒体を常時、放出するノズル
部を有する物量検知器をスクリーン版の近傍に配設し、
この検知器のノズル部をスクリーン版上の集積インキ中
に一定の長さ分だけ埋没させ、印刷ごとのインキ消費に
よるスクリーン版上のインキの残量が所定量に満たなく
なることを検知しながら印刷処理を行なうという方法を
もって問題解決のための手段としている。

「作用」 本発明によれば、スクリーン版上の集積インキ中に物量
検知器のノズル部が埋没してあり、この検知器の端末部
が集積インキの表層面から露出したとき、所定の残量未
満になったことを検知できるようにしであるので、当該
ノズル部のインキ中への埋没の長さを所定長にしておけ
ば、スクリーン版上のインキの残量が所定量未満になっ
たことが安直に検知でき、インキの適正な補給量とその
時期が確実に保障されたスクリーン印刷方法が実現する
。

「実施例」 以下、本発明の実施例につき、添付図面′を参考にして
詳説する。

スクリーン版１に穿設した所定パターンを印刷テーブル
２上へ移送された被印刷体Ｍへ捺染するには、スクリー
ン版１上のインキ１をスキージ部材３でスキージングし
て行なう。

所定パターンの捺染処理つまり、スクリーン印刷処理が
行なわれるごとにスクリーン版１上のインキｉが減少し
ていくことは勿論であって、成る適当な時期にインキＩ
が補給されることは被印刷体Ｍへの連続、自動的なスク
リーン印刷をスムーズに行なう上で不可欠なことである
。

スクリーン版ｌ上のインキ１は、スキージングブロック
Ｂが駆動装置（図示せず）からの動力をえて矢印（ａ）
方向へ移動して行なうスキージングにさいして、スキー
ジング開始位置Ｓに集積されている必要がある。

このインキｌの集積処理はスキージ部材３によるスキー
ジングが終了したときつまり、−回の印刷処理が終了し
たとき、その印刷処理終了位置Ｅにスキージ部材３で掻
き寄せられた集積インキｉをそフくりそのまま、インキ
返し部材４でスキージ開始位置Ｓまて再び、掻き戻すこ
とによって実現する。スキージ部材３とインキ返し部材
４はスキージングブロックＢの往復移動（矢印（ａ＞＋
　（ｂ）方向）にさいし、スクリーン版１面に対して交
互に上下移動するように予め、作動調整しである。

本発明は、この印刷処理ごとにスキージング開始位置Ｓ
と、印刷処理終了位ｉｔＥでかならず、掻き寄せられる
インキ１の集積状態に着目してその残量を検知しながら
、印刷処理を行なうものであって、集積インキ１の中へ
物量検知器５のノズル部５ａを埋没させて、集積インキ
１０表層面との関係でインキ１の残量をチエツクしてい
る。物量検知器５は集積インキｊの残量が所定量未満に
なったことを検知できるものであることが重要であって
、ここでは検知器５のノズル部５ａからは常時、エアー
を放出させるとともに、当該ノズル部５ａをインキ１中
に所定長つまり、インキ残量が所定量未満になったとき
、インキ１０表層面からノズル部５ａが露出する長さだ
け埋没させている。

物量検知器５はスキージ部材３とインキ返し部材４を装
着してスクリーン版１の上方を往復移動（矢印（ａ）、
　（ｂ）方向）するスキージングブロックＢに一体的に
設けてもよくまた、第３図に示すようにスキージングブ
ロックＢから離してスクリーン版ｌの近傍に別に配設し
てもよい、スキージングブロックＢと別に配設したとき
は、物量検知器５はスキージング開始位置Ｓまたは、印
刷処理終了値（ｉｌＥのいずれかの集積インキｌに対し
て常に、一定のストロークでそのノズル部５ａが矢印（
Ｃ）方向で埋没と離間を交互に行なうように設定される
必要がある。

また、この検知器のノズル部５ａは第４図に説示するよ
うにスキージングブロックＢにスキージ部材３およびイ
ンキ返し部材４とともに一体的に配設したものであフて
もよく、この場合には、集積インキｉに対してすくなく
とも、ノズル部５ａは矢印（ｄ）方向で独自に一定スト
ロークで埋没と離間を交互に繰り返し行なえるようにす
る必要がある。

このように、ノズル部５ａがスキージング処理または、
インキ返し処理の過程で集積インキｉから難問している
ことは、印刷処理にやや迅速性を欠くきらいはあるが、
その作業性の面で、より高い安全性が得られるという利
点がある。

物量検知器５はそのノズル部５ａが当初の埋没状態（ノ
ズル部５ａが印刷処理ごとに上下移動する場合には、所
定ストローク下降した状態）から集積インキｉの表層面
に対して露出状態になったとき、放出するエアーの抵抗
値の変化を検知してスクリーン版１上の集積インキ五の
残量を適宜な手段で告知する。

放出エアーの抵抗値の変化の検知や、告知のシステムに
は、相応のセンサーやコンピューターを利用する。

告知媒体は適宜に定めてよく例えば、赤煙装置ｔ（図示
せず）を点滅させたりあるいはまた、ブザー装置（図示
せず）を作動させてもよい。

物量検知器５自体あるいはまた、そのノズル部５ａが集
積インキ１に対して一定ストローク上下移動する場合の
その駆動［（図示せず）も適宜に定めてよいことは勿論
であって、各種のシリンダー類の駆動装置の利用が一般
的である。

なお、ここではノズル部５ａから常時、放出される検知
媒体を別に設置したエアーコンプレッサー（図示せず）
から供給バイブロをとおして供給されるエアーにしたが
、エアーに限定する必要はなく、センサーや告知システ
ムどの対応が必要になるが、他の検知媒体を利用してよ
いことは勿論である。

エアーのような比較的無害な気体を検知媒体に利用した
場合にはインキｉの物性や、スクリーン版１面にあたえ
るマイナス影響はほとんどない。

印刷過程でのインキの補給は検知器５からの残量告知の
サインを待って行なえばよいので、スクリーン印刷処理
がスムーズに連続して行なえるわけであるが、この印刷
処理の過程について説明すると、第１図においてスキー
ジングブロックＢが矢印（ａ）方向へ移動し、スクリー
ン版１面に対して下降したスキージ部材３でスクリーン
版１上の集積インキｉを印刷処理終了値ｉｔＥまでスキ
ージングする。

このスキージングによって、スクリーン版１に穿設した
所定パターンが印刷テーブル２上の被印刷体Ｍへ捺染さ
れることになる。

印刷処理終了後はスキージ部材３がスクリーン版１面か
ら上方へ移動してスクリーン版１面から離間し、これと
反対にインキ返し部材４がスクリーン版１面に対して下
降する。

次いで、スキージングブロックＢがスキージング間始値
ａＳまで矢印（ｂＪ力方向移動してインキ返し部材４で
集積インキｉを元の状態に掻き戻す、このとき、スクリ
ーン版１が印刷テーブル２から相当距離、離間するよう
に上昇するとともに、スキージ部材３がインキ返し部材
４の上昇移動と反対にスクリーン版１面上、へ下降しそ
の後、次の被印刷体Ｍが印刷テーブル２上へ移送される
。

この印刷処理の過程でスクリーン版１上の集積インキ１
の残量の検知が、スキージング開始位置Ｓまたは、印刷
処理終了位置Ｅのいずれかで行なわれ、印刷処理ごとの
インキ消費によって集積インキ１が所定量未満になった
ときは即座に、その状態を告知する。この告知によって
、一定量のインキが補給され、スクリーン版１上のイン
キの適量が常に、維持されて連続、自動的なスクリーン
印刷処理が保障されることになる。

「発明の効果」 本発明は、以上のとおりの構成からなるので、スクリー
ン版上のインキの適量を常に、維持しながら印刷処理が
スムーズにかっ、連続、自動的に行なえるようになりま
た、印刷条件の異なる各種の印刷処理においても予め、
スクリーン版上の集積インキの′ａ量を設定しておけば
、当該印刷条件にあったインキ量の存在を常に維持しな
がらの印刷処理が可能になる。

インキの補給手段は、その補給量の適正値が簡便に知得
できることから、特定の供給装置によって自動的に行な
われるものであってもあるいはまた、作業者による手作
業によって行なわれるものでもよく、いずれの手段によ
る場合でも、その補給は正確にまた、簡便に行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および、第２図は本発明の実施に係わるスクリー
ン印刷Ｖ装置の概略説明図であって、第１図はスキージ
ング開始位置での状態についての説明図、第２図は印刷
処理終了位置での状態の説明図であり、第３図は物量検
知器をスキージングブロックとは別に配設した例の説明
図、第４図は物ｆｆｉ検知器をスキージングブロックに
一体的に配設し、そのノズル部のみがスクリーン版面に
対して上下移動する例についての説明図、第５図は集積
インキが適量状態にあるときの説明図、第６図は集積イ
ンキが所定量未満の状態になったときの説明図である。 １・・・スクリーン版、　２・・・印刷テーブル、３・
・・スキージ部材、　４・・・インキ返し部材、５・・
・物量検知器、　５ａ・・・ノズル部、Ｂ・・・スキー
ジングブロック、 Ｓ・・・スキージング開始位置、 Ｅ・・・印刷処理終了位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スクリーン版上のインキをスキージングして被印刷体へ
   所定パターンを捺染するスクリーン印刷方法において、
   エアーなどの検知媒体を常時、放出するノズル部を有す
   る物量検知器をスクリーン版の近傍に配設し、当該検知
   器のノズル部をスクリーン版上の集積インキ中に所定長
   、埋没させ、印刷ごとのインキ消費によりスクリーン版
   上のインキ残量が所定量に満たなくなることを検知しな
   がら印刷処理するスクリーン印刷方法。