JPH01292038A - 開繊性の優れた無撚炭素繊維束、その製造法および製造装置 - Google Patents
開繊性の優れた無撚炭素繊維束、その製造法および製造装置Info
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- JPH01292038A JPH01292038A JP63122841A JP12284188A JPH01292038A JP H01292038 A JPH01292038 A JP H01292038A JP 63122841 A JP63122841 A JP 63122841A JP 12284188 A JP12284188 A JP 12284188A JP H01292038 A JPH01292038 A JP H01292038A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は開繊性に優れた無撚炭素繊維束、その製造法お
よび製造装置に関する。
よび製造装置に関する。
［従来の技術］
炭素繊維はプラスチックの補強用繊維として広く用いら
れている。これらの用途に使用される繊維束はエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含
浸し、薄く拡げたシート状のプリプレグとして成型加工
に供されているが、成型品の軽量化・高性能化および航
空宇宙用途への一部実用化など、用途の多様化・量的拡
大に伴いプリプレグの極薄物、厚みの均一性への要求が
増大してきた。このようなプリプレグの極薄物。
れている。これらの用途に使用される繊維束はエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含
浸し、薄く拡げたシート状のプリプレグとして成型加工
に供されているが、成型品の軽量化・高性能化および航
空宇宙用途への一部実用化など、用途の多様化・量的拡
大に伴いプリプレグの極薄物、厚みの均一性への要求が
増大してきた。このようなプリプレグの極薄物。
厚みの均一性への要求の増大に伴い、その原料となる繊
維束の開繊性向上が強く要請されるようになってきた。
維束の開繊性向上が強く要請されるようになってきた。
一般に炭素繊維は本来開繊性が極めて良好で、このため
その取扱いに当って非常に毛羽が立ち易くかつ作業性が
悪いので、通常では何らかのサイジング処理が必要であ
った。
その取扱いに当って非常に毛羽が立ち易くかつ作業性が
悪いので、通常では何らかのサイジング処理が必要であ
った。
この際、サイジング剤は繊維束に均一に付与するため、
一般に低濃度に調整したサイジング溶液。
一般に低濃度に調整したサイジング溶液。
あるいは分散液（以下、単にサイジング液と称する）と
して繊維束に付与し、次の乾燥工程で溶媒が乾燥除去さ
れる。サイジング剤の乾燥手段にはサイジング剤の粘性
および繊維束の毛羽立ち易い性質などから従来は非接触
の乾燥機、例えば熱風循環式乾燥機が用いられてきた。
して繊維束に付与し、次の乾燥工程で溶媒が乾燥除去さ
れる。サイジング剤の乾燥手段にはサイジング剤の粘性
および繊維束の毛羽立ち易い性質などから従来は非接触
の乾燥機、例えば熱風循環式乾燥機が用いられてきた。
しかし、非接触の乾燥機は乾燥速度が遅く、サイジング
剤の形態保持力が発現するまでにサイジング液の表面張
力で繊維束が丸く集束し、そのままの形態で硬化する結
果、繊維束の開城性が著しく低下するという問題があっ
た。そこでサイジング剤の集束力を弱め、繊維束の開城
性を改善する技術として過去に種々の提案が為されてい
る。例えば、繊維束を円柱体の軸方向に振動を与えつつ
走行させて開繊する（特開昭５６−４３４３５号公報）
、繊維束を溶剤中または溶剤で膨潤させた状態で曲面を
有する基材の表面にそわせて張力をかけながら連続的に
引き取ることにより開繊する（特開昭５７−５６２２０
号公報、同５８−１７２５＠公報）、付着ぜるサイジン
グ剤を減量または除去し張力下で基体に押し当てて拡幅
する（特開昭６２−１８４１７２号公報）などである。
剤の形態保持力が発現するまでにサイジング液の表面張
力で繊維束が丸く集束し、そのままの形態で硬化する結
果、繊維束の開城性が著しく低下するという問題があっ
た。そこでサイジング剤の集束力を弱め、繊維束の開城
性を改善する技術として過去に種々の提案が為されてい
る。例えば、繊維束を円柱体の軸方向に振動を与えつつ
走行させて開繊する（特開昭５６−４３４３５号公報）
、繊維束を溶剤中または溶剤で膨潤させた状態で曲面を
有する基材の表面にそわせて張力をかけながら連続的に
引き取ることにより開繊する（特開昭５７−５６２２０
号公報、同５８−１７２５＠公報）、付着ぜるサイジン
グ剤を減量または除去し張力下で基体に押し当てて拡幅
する（特開昭６２−１８４１７２号公報）などである。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、かかる従来技術は何れも繊維束を擦過する方法
であり、開繊拡幅効果を高めるために張力を高くすると
毛羽の発生が増大するという問題があった。
であり、開繊拡幅効果を高めるために張力を高くすると
毛羽の発生が増大するという問題があった。
本発明の課題は上記従来技術の問題点の解消。
即ち開繊性の優れた炭素繊維束を提供し、ひいてはプリ
プレグの品質・品位の向上と共に、ブリプレグ工程の作
業性、生産性の向上を図ることにある。また他の課題は
上記炭素繊維束の効率的な製造法とその製造装置を提供
するにある。
プレグの品質・品位の向上と共に、ブリプレグ工程の作
業性、生産性の向上を図ることにある。また他の課題は
上記炭素繊維束の効率的な製造法とその製造装置を提供
するにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の上記課題は、
（１）サイジング剤を含有した炭素繊維束の糸幅（Ｄ）
、厚み（１）の比が下記式を満足する開繊性の優れた無
撚炭素繊維束。
、厚み（１）の比が下記式を満足する開繊性の優れた無
撚炭素繊維束。
□≧１５
（２）無撚状態の炭素繊維束にサイジング処理を施し、
しかる後クリーニング手段を備えたホットロール乾燥機
にて乾燥処理することを特徴とする開繊性の優れた無撚
炭素繊維束の製造法。
しかる後クリーニング手段を備えたホットロール乾燥機
にて乾燥処理することを特徴とする開繊性の優れた無撚
炭素繊維束の製造法。
（３）無撚状態の炭素繊維糸条に対するサイジング処理
手段と１、゛サイジング処理した炭素繊維束を乾燥する
ためのホットロールと、該ホットロールのクリーニング
手段とを備えたことを特徴とする開繊性の優れた無撚炭
素繊維束の製造装置。
手段と１、゛サイジング処理した炭素繊維束を乾燥する
ためのホットロールと、該ホットロールのクリーニング
手段とを備えたことを特徴とする開繊性の優れた無撚炭
素繊維束の製造装置。
によって解決することができる。
すなわち、先ず１本発明繊維束のサイジング剤としては
、例えば、従来公知のポリグリシジルエーテル類、環状
脂肪族ポリエポキサイド類、おるいはこれらの混合物を
必須成分とするサイジング剤であるが、これらの中、特
に好ましいサイジング剤は特公昭５７−４９６７５号公
報に示されるエポキシ樹脂系サイジング剤である。この
サイジング剤の付着量は０．２〜５重量％、好ましくは
０．５〜２重四％である。
、例えば、従来公知のポリグリシジルエーテル類、環状
脂肪族ポリエポキサイド類、おるいはこれらの混合物を
必須成分とするサイジング剤であるが、これらの中、特
に好ましいサイジング剤は特公昭５７−４９６７５号公
報に示されるエポキシ樹脂系サイジング剤である。この
サイジング剤の付着量は０．２〜５重量％、好ましくは
０．５〜２重四％である。
また本発明繊維束は実質的に無撚の状態である。
即ち、炭素繊維用プリカーサの炭素化および電解表面処
理の如き後処理を実質的に無撚状態で行なった繊維束、
あるいは該炭素化および後処理を適度の有撚状態で行な
った後、サイジング処理に先立って解撚処理した繊維束
である。この繊維束は通常繊維径が３〜１０μ程度の単
繊維、約５００〜５０．０００本程度集合した状態の繊
維束である。本発明においてはこの繊維束の糸幅（Ｄ、
＃）と厚み（ｔ、Ｉｒｍ＞比、Ｄ／ｌを１５以上、好ま
しくは３０〜６０に拡幅しその状態を維持することが重
要である。
理の如き後処理を実質的に無撚状態で行なった繊維束、
あるいは該炭素化および後処理を適度の有撚状態で行な
った後、サイジング処理に先立って解撚処理した繊維束
である。この繊維束は通常繊維径が３〜１０μ程度の単
繊維、約５００〜５０．０００本程度集合した状態の繊
維束である。本発明においてはこの繊維束の糸幅（Ｄ、
＃）と厚み（ｔ、Ｉｒｍ＞比、Ｄ／ｌを１５以上、好ま
しくは３０〜６０に拡幅しその状態を維持することが重
要である。
ここで、該繊維束の糸幅（Ｄ、＃Ｉ＃ｌ）は実測値であ
り、また厚み（ｔ、ｓ）は次式により算出する。
り、また厚み（ｔ、ｓ）は次式により算出する。
Ｄ／単糸径
式中、Ｄは糸幅（実測値、＃）である。
この際、Ｄ／ｌが１５未満では本発明繊維束のブリプレ
グ工程において、走行中の繊維束がＳまたはＺ方向に回
転しやすく、開繊性に斑を生じる原因となる。また糸幅
が狭いためブリプレグ工程の拡幅率を大きくする必要が
あり、毛羽の発生が増大する原因となる。
グ工程において、走行中の繊維束がＳまたはＺ方向に回
転しやすく、開繊性に斑を生じる原因となる。また糸幅
が狭いためブリプレグ工程の拡幅率を大きくする必要が
あり、毛羽の発生が増大する原因となる。
このように本発明繊維束はＤ／ｌを所定範囲に保つこと
によって初めて本発明の所期の課題を解決することがで
きる。
によって初めて本発明の所期の課題を解決することがで
きる。
なお、本発明繊維束には従来公知のアクリル系。
レーヨン系、ピッチ系などの炭素繊維束すべてが包含さ
れることは勿論である。
れることは勿論である。
次に、上記本発明繊維束の製造例とその除用いる製造装
置例について、図面を参照しながら説明する。
置例について、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明にかかる無撚炭素繊維束の製造装置（サ
イジング処理装置）例の概略図である。
イジング処理装置）例の概略図である。
第１図において、１は無撚炭素繊維束、２はサイジング
付与手段、３，５はガイドロール、４はホットロール、
６はホットロールのクリーニング手段、７はホットロー
ル表面に付着するサイジング剤を拭き取る拭取り布、８
は拭取り布７の供給部、９は拭取り布７をホットロール
に押し付けるニップロール、１０は拭取り布７の巻取部
である。
付与手段、３，５はガイドロール、４はホットロール、
６はホットロールのクリーニング手段、７はホットロー
ル表面に付着するサイジング剤を拭き取る拭取り布、８
は拭取り布７の供給部、９は拭取り布７をホットロール
に押し付けるニップロール、１０は拭取り布７の巻取部
である。
張力下で走行する炭素繊維束１はサイジング付与手段２
によってサイジング液を付与された後、ガイドロール３
を経由してホットロール４に導かれる。この場合のサイ
ジング付与手段２としてはデイツプ式、キスロール式、
オーバーフロー式。
によってサイジング液を付与された後、ガイドロール３
を経由してホットロール４に導かれる。この場合のサイ
ジング付与手段２としてはデイツプ式、キスロール式、
オーバーフロー式。
噴霧式などがあるが、いずれの方式を用いてもよい。
また３、５のガイドロールはホットロール４への接触時
間を延長させるためのものであり、サイジング液を付与
した炭素繊維束を直接ホットロールに導いてもよい。
間を延長させるためのものであり、サイジング液を付与
した炭素繊維束を直接ホットロールに導いてもよい。
′ホットロール４に導入された炭素繊維束は張力によっ
てホットロール４に押し付けられ、拡幅すると同時に急
速に乾燥されるためホットロール４上で拡幅された炭素
繊維束の偏平な形態がサイジング剤によって固定される
。
てホットロール４に押し付けられ、拡幅すると同時に急
速に乾燥されるためホットロール４上で拡幅された炭素
繊維束の偏平な形態がサイジング剤によって固定される
。
一方、ホットロール４上に付着した余分なサイジング剤
はホットロール４が１回転する間にクリーニング手段６
、即ち、拭取り布１ （例えば、綿イ５など）によって
除去される。拭取り布７は供給部８より供給され、ニッ
プロール９によってホットロール４に押し付けられ、ホ
ットロール４を連続的に清浄化した後２巻取部１０に巻
き取られる。
はホットロール４が１回転する間にクリーニング手段６
、即ち、拭取り布１ （例えば、綿イ５など）によって
除去される。拭取り布７は供給部８より供給され、ニッ
プロール９によってホットロール４に押し付けられ、ホ
ットロール４を連続的に清浄化した後２巻取部１０に巻
き取られる。
拭取り布７は清浄化効率の点からホットロール４の回転
方向と逆方向に動かすことが望ましいが、ホットロール
４の回転方向と同一方向に動かしてもよい。
方向と逆方向に動かすことが望ましいが、ホットロール
４の回転方向と同一方向に動かしてもよい。
ホットロール４上における炭素繊維束の拡幅度は、糸条
張力、ガイドロールおよびホットロールのロール間距離
やロール径などに支配される。
張力、ガイドロールおよびホットロールのロール間距離
やロール径などに支配される。
炭素繊維束に付与する張力はサイジング液の表面張力に
よる炭素繊維束の集束効果とホットロール上における炭
素繊維束の拡幅度を大きくするため、糸痛みの生じない
範囲で大きくとることが望ましく、０．１９／フィラメ
ント以上、好ましくは０．２ｇ／フィラメント以上がよ
い。張力は高ければ高いほどホットロール上の炭素繊維
束の拡幅度を増すことになり有効であるが、張力を高く
し過ぎることは炭素繊維束の毛羽の発生原因になると共
に、設備コストがアップする点からも好ましくない。
よる炭素繊維束の集束効果とホットロール上における炭
素繊維束の拡幅度を大きくするため、糸痛みの生じない
範囲で大きくとることが望ましく、０．１９／フィラメ
ント以上、好ましくは０．２ｇ／フィラメント以上がよ
い。張力は高ければ高いほどホットロール上の炭素繊維
束の拡幅度を増すことになり有効であるが、張力を高く
し過ぎることは炭素繊維束の毛羽の発生原因になると共
に、設備コストがアップする点からも好ましくない。
また、湿測状態の炭素繊維束が走行する区域においては
、ガイドロールおよびホットロールのロール間距離、あ
るいはサイジング出からホットロールまでの距離を短く
することは、サイジング液の表面張力による炭素繊維束
の集束を防止する上に有効であり、このため前記ロール
間距離、あるいはサイジング出〜ホットロール間距離を
１ｍ以下、好ましくは０．５ｍ以下とするのがよい。
、ガイドロールおよびホットロールのロール間距離、あ
るいはサイジング出からホットロールまでの距離を短く
することは、サイジング液の表面張力による炭素繊維束
の集束を防止する上に有効であり、このため前記ロール
間距離、あるいはサイジング出〜ホットロール間距離を
１ｍ以下、好ましくは０．５ｍ以下とするのがよい。
この場合のロール径は、小さいほど炭素繊維束の拡幅効
果が増大する。しかし、あまり小さ過ぎると毛羽発生や
ロールへの単糸巻付きの原因となるため５０〜５００＃
φ、好ましくは１００〜３００Ｍｒ１φ程度がよい。
果が増大する。しかし、あまり小さ過ぎると毛羽発生や
ロールへの単糸巻付きの原因となるため５０〜５００＃
φ、好ましくは１００〜３００Ｍｒ１φ程度がよい。
ホットロール４上の炭素繊維の拡幅度は、上記した糸条
張力、ガイドロールおよびホットロールのロール間距離
やロール径以外に、ホットロール出口における炭素繊維
束重量（ＷＱ＞、サイジング液重量（Ｗｌ）の比が、Ｗ
ｌ ／Ｗ□ ＋Ｗ１≦０．２５を満足すればホットロー
ル上で拡幅された炭素繊維束の形態が固定できるので、
残る溶媒を乾燥する手段として接触方式、非接触方式の
いずれの乾燥方式を採用してもよい。
張力、ガイドロールおよびホットロールのロール間距離
やロール径以外に、ホットロール出口における炭素繊維
束重量（ＷＱ＞、サイジング液重量（Ｗｌ）の比が、Ｗ
ｌ ／Ｗ□ ＋Ｗ１≦０．２５を満足すればホットロー
ル上で拡幅された炭素繊維束の形態が固定できるので、
残る溶媒を乾燥する手段として接触方式、非接触方式の
いずれの乾燥方式を採用してもよい。
またホットロール速度は炭素繊維束の走行速度と同一速
度でよいが、炭素繊維束の走行速度と異なる速度（高速
１．あるいは低速）で動かすことがより好ましい。これ
によりホットロール上における炭素繊維束を一層効果的
に拡幅することができる。すなわち、ホットロールは積
極的に駆動させるもよく、また駆動系を有しないで糸条
の張力で軽く回転可能な自由回転ロールを用いてもよい
。
度でよいが、炭素繊維束の走行速度と異なる速度（高速
１．あるいは低速）で動かすことがより好ましい。これ
によりホットロール上における炭素繊維束を一層効果的
に拡幅することができる。すなわち、ホットロールは積
極的に駆動させるもよく、また駆動系を有しないで糸条
の張力で軽く回転可能な自由回転ロールを用いてもよい
。
次に、上記本発明繊維束の他の製造装置例について、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第２図は本発明にかかる無撚炭素繊維束の他のサイジン
グ処理装置例として、乾燥装置にホットプレートを用い
た装置の概略図である。
グ処理装置例として、乾燥装置にホットプレートを用い
た装置の概略図である。
第２図において、１は無撚炭素繊維束、２はサイジング
付与手段、３はガイドロール、４”はホットプレートで
ある。
付与手段、３はガイドロール、４”はホットプレートで
ある。
張力下で走行する炭素繊維束１は前記の装置例の場合と
同様に、サイジング付与手段２によってサイジング液を
付与された後、ホットプレート４゜に導かれる。ホット
プレート４゛に導入された炭素繊維束１はガイドロール
３によってホットプレート４°に押し付けられ、拡幅す
ると同時に急速に乾燥されるためホットプレート４゛上
で拡幅された炭素繊維束の偏平な形態がサイジング剤に
よって固定され、本発明繊維束が得られるのである。
同様に、サイジング付与手段２によってサイジング液を
付与された後、ホットプレート４゜に導かれる。ホット
プレート４゛に導入された炭素繊維束１はガイドロール
３によってホットプレート４°に押し付けられ、拡幅す
ると同時に急速に乾燥されるためホットプレート４゛上
で拡幅された炭素繊維束の偏平な形態がサイジング剤に
よって固定され、本発明繊維束が得られるのである。
［実施例］
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
本例中、開繊性評価は第４図に示すドラムワインド装置
（図中、１１は炭素繊維ボビン、１２は炭素繊維ボビン
から引き出された炭素繊維束、１３は樹脂含浸槽、１４
．１５．１６はシゴキバー、１７は巻き取りドラムを示
す）で一方向プリプレグを作製し、プリプレグ外観を観
察すると共にドラム上の１本当りの糸幅を読み取る方法
を用いた。
（図中、１１は炭素繊維ボビン、１２は炭素繊維ボビン
から引き出された炭素繊維束、１３は樹脂含浸槽、１４
．１５．１６はシゴキバー、１７は巻き取りドラムを示
す）で一方向プリプレグを作製し、プリプレグ外観を観
察すると共にドラム上の１本当りの糸幅を読み取る方法
を用いた。
実施例１
フィラメント数１２０００の高強度炭素繊維（単位長重
量＝０．８ｇ）を用いて糸速３ＴＩｉ１．／分、張力３
に９／糸条でサイジング液（エポキシ樹脂系）を付与し
、ホットロール、ホットプレートおよび第３図に示す熱
風循環式乾燥方式（図中、４″は熱風乾燥室）で夫々乾
燥したサンプルを作製した。
量＝０．８ｇ）を用いて糸速３ＴＩｉ１．／分、張力３
に９／糸条でサイジング液（エポキシ樹脂系）を付与し
、ホットロール、ホットプレートおよび第３図に示す熱
風循環式乾燥方式（図中、４″は熱風乾燥室）で夫々乾
燥したサンプルを作製した。
本例中のホットロールはロール径が１００ｓφ。
ホットプレートはプレート長が４００酬であり、乾燥温
度は夫々１２０℃、サイジング付与装置から乾燥機入口
までの距離はいずれも０．５ｍとした。なお、比較例と
して用いた熱風循環式乾燥機での乾燥条件は１８０℃、
機内滞留時間は２分とした。
度は夫々１２０℃、サイジング付与装置から乾燥機入口
までの距離はいずれも０．５ｍとした。なお、比較例と
して用いた熱風循環式乾燥機での乾燥条件は１８０℃、
機内滞留時間は２分とした。
これらのサンプルの評価結果を第１表に示す。
（以下、余白）
実施例２
実施例１に示した炭素繊維束とホットロールを用い、糸
速３Ｔｒｔ／分で張力とサイジング付与装置〜乾燥機入
口までの距離を変更したサンプルを作製した。
速３Ｔｒｔ／分で張力とサイジング付与装置〜乾燥機入
口までの距離を変更したサンプルを作製した。
サンプルの評価結果を第２表に示す。
（以下、余白）
実施例３
実施例１に示した炭素繊維束を用い、糸速３ｍ／分、張
力３に３／糸条、サイジング付与装置〜乾燥機入口まで
の距離０．５ｍで、ホットロール径を変更したサンプル
を作製した。
力３に３／糸条、サイジング付与装置〜乾燥機入口まで
の距離０．５ｍで、ホットロール径を変更したサンプル
を作製した。
サンプルの評価結果を第３表に示す。
（以下、余白）
Ｕ発明の効果］
（１）本発明の炭素繊維束は、サイジング処理した無撚
炭素［Ｉｉ維の糸幅（Ｄ）と厚み（１）の比、Ｄ／ｌを
１５以上と規定したことによって、次のような効果を奏
する。
炭素［Ｉｉ維の糸幅（Ｄ）と厚み（１）の比、Ｄ／ｌを
１５以上と規定したことによって、次のような効果を奏
する。
ａ、開繊性が格段に優れているため、該繊維束のブリプ
レグ工程での作業性が向上し、安定したプリプレグの製
造が可能となる。
レグ工程での作業性が向上し、安定したプリプレグの製
造が可能となる。
ｂ、炭素繊維束の形態が拡幅固定されているため、プリ
プレグ段階での新な拡幅装置が不要になる。
プレグ段階での新な拡幅装置が不要になる。
（２）本発明の製造法および製造装置によれば、次の点
から、開繊性の優れた本発明の炭素繊維束を容易に製造
することができる。
から、開繊性の優れた本発明の炭素繊維束を容易に製造
することができる。
ａ、サイジング剤が乾燥硬化しない状態で炭素繊維束を
ホットロールに押し付けるため、拡幅効果が極めて良好
である。
ホットロールに押し付けるため、拡幅効果が極めて良好
である。
ｂ、乾燥機を出た炭素繊維束の形態が拡幅固定されてい
るため、工程走行中炭素繊維束のＳまたはＺ方向の回転
を押えることができ、従って、１ｑられる炭素１維束の
開繊性が一層向上する。
るため、工程走行中炭素繊維束のＳまたはＺ方向の回転
を押えることができ、従って、１ｑられる炭素１維束の
開繊性が一層向上する。
第１図は本発明にかかる無撚炭素繊維束のサイジング処
理装置例の概略図、第２図は本発明にかかる無撚炭素繊
維束の他のサイジング処理装置例（ホットプレート方式
）の概略図、第３図は従来の熱風循環式乾燥機を用いた
サイジング処理装置例の概略図で、第４図は炭素繊維束
の開繊性評価に用いたドラムワインド装置を示す概略図
で必る。 １ ：無撚炭素繊維束 ２ ；サイジング付与手段 ３．５ ；ガイドロール ４；ホットロール ４゛：ホットプレート ４″：熱風乾燥室 も：ホットロールのクリーニング手段 ７；ホットロール表面に付着するサイジング剤を拭き取
る拭取り布 ８；拭取り布７の供給部 ９：拭取り布７をホントロールに押し付けるニツプロー
ル １０；拭取り布７の巻取部 １１：炭素繊維ボビン １２；炭素繊維ボビンから引き出された炭素繊維束 １３；樹脂含浸槽 １４、１５．１６ ：シゴキバー １７：巻き取りドラム
理装置例の概略図、第２図は本発明にかかる無撚炭素繊
維束の他のサイジング処理装置例（ホットプレート方式
）の概略図、第３図は従来の熱風循環式乾燥機を用いた
サイジング処理装置例の概略図で、第４図は炭素繊維束
の開繊性評価に用いたドラムワインド装置を示す概略図
で必る。 １ ：無撚炭素繊維束 ２ ；サイジング付与手段 ３．５ ；ガイドロール ４；ホットロール ４゛：ホットプレート ４″：熱風乾燥室 も：ホットロールのクリーニング手段 ７；ホットロール表面に付着するサイジング剤を拭き取
る拭取り布 ８；拭取り布７の供給部 ９：拭取り布７をホントロールに押し付けるニツプロー
ル １０；拭取り布７の巻取部 １１：炭素繊維ボビン １２；炭素繊維ボビンから引き出された炭素繊維束 １３；樹脂含浸槽 １４、１５．１６ ：シゴキバー １７：巻き取りドラム
Claims (3)
- （１）サイジング剤を含有した炭素繊維束の糸幅（Ｄ）
、厚み（ｔ）の比が下記式を満足する開繊性の優れた無
撚炭素繊維束。 Ｄ／ｔ≧１５ - （２）無撚状態の炭素繊維束にサイジング処理を施し、
しかる後クリーニング手段を備えたホットロール乾燥機
にて乾燥処理することを特徴とする開繊性の優れた無撚
炭素繊維束の製造法。 - （３）無撚状態の炭素繊維束に対するサイジング処理手
段と、サイジング処理した炭素繊維束を乾燥するための
ホットロールと、該ホットロールのクリーニング手段と
を備えたことを特徴とする開繊性の優れた無撚炭素繊維
束の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122841A JPH01292038A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 開繊性の優れた無撚炭素繊維束、その製造法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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