JPH01292040A - 合成樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明ぽ、新規な合成樹脂発泡体さらに詳しくは、耐候
性の優れた合成樹脂発泡体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、安価な軽量デイスプレー材としてはポリスチレン
発泡ボードが広く用いられてきた。

しかし、ポリスチレン発泡ボードは、太陽光線に長時間
照射されると、黄変し、美感を損ねるため、屋外用デイ
スプレー材料として使用できなかった。

耐候性の優れた素材としては、ポリメタクリル酸メチル
が知られているが、ポリスチレンと比較して、樹脂の値
段が高価であり、さらに、このものは単独では、発泡体
になりにくいという欠点がある。

ポリメタクリル酸メチルの発泡しにくさを改良するため
に、これに少量のスチレンを共重合させる方法が提案さ
れているが（特公昭５１−２７２６４号公報）、未だポ
リスチレンに比肩し得るような発泡加工性が得られてお
らず、また耐候性も必ずしも満足すべきものではなかっ
た。

また、上記発泡体の有する欠点を解消する方法としては
、メタクリル酸メチル４０〜６０重量ｘ及びスチレン６
０〜４０重量％から構成され、溶液粘度指数０．０７〜
０．２０及び残留モノマー量０６６重！ｉ％以下の共重
合体からなる合成樹脂発泡体も提案されている（特公昭
５８−３５６１３号公報）。

この合成樹脂発泡体は、耐候性、耐油性、二次加工性な
どの諸物性が大巾に改善され、優れた利点を多く有する
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の方法によって得られた発泡体は、一般に
用いられているポリスチレン発泡ボードと比較して、気
泡が粗大で、表面が軽石状であり、かつ、機械的強度が
不十分であるため、軽量デイスプレー材としては、使用
することには困難性があった。

また、発泡体表面に、合成樹脂、その他の材質からなる
フィルムを張り合わせる方法は、製造コストが上昇する
という問題点を有する。

そのため、コストが安価であり、耐候性に優れ。

軽量デイスプレー材として十分な機械的物性をもった合
成樹脂発泡体が求められていた。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、この要望に答えるべく種々研究を重ねた
結果、特定の組成からなり、特定の物性を有するメタク
リル酸メチル−スチレン共重合体（以下、ＭＳ樹脂と言
う）を用いて発泡させる°と、その目的を達成しうろこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った
。

すなわち、本発明は、メタクリル酸メチル（以下、単に
ＨＭＡと言う）６０〜７０重量％及びスチレン（以下、
単にＳＴと言う）４０〜３０重量％から構成され、重量
平均分子量（以下、単に分子量と言う）が１３万〜２０
万の範囲の共重合体からなる合成樹脂発泡体を提供する
ものである。

本発明において、ＨＭＡ成分は、共重合樹脂全量に対し
て、６０〜７０重量％の範囲内であることが必要であり
、６０％以下では、耐候性が不十分であり、７０％以上
では、ポリメタクリル酸メチルと比較して、はとんどコ
ストダウンにならない。

また、分子量が、　１３万以下では、樹脂の分子量が小
さすぎるため、機械的性質が劣化するので、実用的でな
く、逆に２０万以上では、樹脂の分子量が大きすぎるた
め、押出しが困難である。

密度は、０．６〜０．０３ｇ／ｃｏ？の範囲であること
が好ましく、０　、６ｇ／　ｉ以上では、軽量デイスプ
レー打身として適当でなく　、　０．０３ｇ／ｃ！ｊ以
下では、機械的性質が劣化するので、実用的でない。

本発明発泡体においては、その材料の共重合体成分中に
所望に応じたＭＭＡ、　ＳＴ以外の単量体をその発泡体
の物性、加工性が損なわれない範囲で含ませることがで
きる。

また、本発明発泡体においては、発泡剤としては、ポリ
スチレン系樹脂の発泡に用いられる通常の発泡剤を用い
ることができる。

上記発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ヘキ
サン等の脂肪族炭化水素類、トリクロロフロロメタン、
ジクロロジフロロメタン等のハロゲン化炭化水素類等の
揮発性発泡剤があげられるが、中でも、ブタンを主成分
とする混合系発泡剤が好ましい。

本発明発泡体において、核剤としては、タルク、シリカ
等の無機核剤、クエン酸塩等の分解型核剤を用いること
ができる。

さらに、本発明発泡体は、発泡剤、発泡助剤、核剤のほ
かに、通常の発泡体製造に際して慣用されている添加剤
、改質剤を加えることができる。

なお、本発明における分子量は、ゲルパーミニジョンク
ロマトグラフィによって測定したものである。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１〜３、比較例１〜４ 表−１に示される組成を有するＭＳ樹脂１００重量部に
対し、核剤として、タルク０．６重量部とを内径５０ｍ
ｍの押出機に供給した。

一方、該押出機に設けられた発泡剤注入口より、該ＭＳ
樹脂１００重量部に対して、６重量部となるブタンを圧
入した。

押出機内で均一に混練された発泡性溶融ゲルは、該押出
機の出口に付設された直径７５ｍｍのサーキュラ−ダイ
から大気中押出されて発泡し、発泡ボードに成形された
。

得られた発泡ボードに屋外曝露試験を行い、試料の黄色
度をＪＩＳ　Ｋ７１０３プラスチック黄色度及び黄変度
試験方法に従って測定した。

結果を表−１に示す。

表−１ 実施例４〜６、比較例５〜７ 表−２に記載されるような種々の分子量を有する、ＨＭ
Ａ成分６５すｔ％及びＳＴ成分３５すｔ％のＭＳ樹脂各
１００重量部に対し、核剤として、タルク０．５重量部
、発泡剤としてブタン７重量部より、実施例１と同様に
発泡ボードを成形し、曲げ物性を測定した。

その結果を表２に示す。

表−２ 〔効　　果〕 本発明の合成樹脂発泡体は、太陽光線に長時間曝露され
ても何ら変色や変形を生じることなく、また軽量であり
ながら表面硬度や機械的強度に優れる上、良好な表面平
滑性更には表面光沢性を有することから、種々の分野に
利用することができるが、デイスプレー材料特に屋外用
デイスプレー材料として好適に利用される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）メタクリル酸メチル６０〜７０重量％及びスチレ
   ン４０〜３０重量％から構成され、重量平均分子量が１
   ３万〜２０万の範囲の共重合体からなる合成樹脂発泡体
   。