JPH0129233Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0129233Y2 JPH0129233Y2 JP1986171275U JP17127586U JPH0129233Y2 JP H0129233 Y2 JPH0129233 Y2 JP H0129233Y2 JP 1986171275 U JP1986171275 U JP 1986171275U JP 17127586 U JP17127586 U JP 17127586U JP H0129233 Y2 JPH0129233 Y2 JP H0129233Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- gas
- bottom wall
- gas blowing
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 9
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 9
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 9
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、電気炉のような精錬用容器の底壁
に取り付けられるガス吹き込み用プラグに関する
ものである。
に取り付けられるガス吹き込み用プラグに関する
ものである。
電気炉、精錬用取鍋等の精錬用容器内の溶鋼を
精錬するに当り、冶金反応の促進のために、容器
の底壁に取り付けられたプラグを通して、容器内
の溶鋼中に、酸化性、還元性または不活性のガス
を吹き込むことが行なわれている。
精錬するに当り、冶金反応の促進のために、容器
の底壁に取り付けられたプラグを通して、容器内
の溶鋼中に、酸化性、還元性または不活性のガス
を吹き込むことが行なわれている。
第４図は、ガス吹き込み用プラグが取り付けら
れた容器の底壁部分の概略垂直断面図である。第
４図に示すように、容器１の底壁２のガス吹き込
み孔３には、截頭円錐形の耐火物製のガス吹き込
み用プラグ４が装着されている。
れた容器の底壁部分の概略垂直断面図である。第
４図に示すように、容器１の底壁２のガス吹き込
み孔３には、截頭円錐形の耐火物製のガス吹き込
み用プラグ４が装着されている。
プラグ４には、その中心軸線に沿つて複数本の
ステンレス鋼等の金属製細管５が埋め込まれ、こ
れによつてプラグ４を貫通する細孔６が形成され
ている。７はガス供給用の導管である。
ステンレス鋼等の金属製細管５が埋め込まれ、こ
れによつてプラグ４を貫通する細孔６が形成され
ている。７はガス供給用の導管である。
ガスは、細孔６を通つて容器１内の溶鋼中に吹
き込まれ、精錬を促進する。このとき、プラグ４
に接する溶鋼が冷却されて、プラグ４の上面にマ
ツシユルーム状の地金８が生成する。プラグ４お
よびその付近の底壁２の上面は、生成したマツシ
ユルーム状の地金８で覆われるので、ガスの噴出
により激しく撹拌される溶鋼によるプラグ４およ
びその付近の底壁２の上面の損傷を防止すること
ができる。
き込まれ、精錬を促進する。このとき、プラグ４
に接する溶鋼が冷却されて、プラグ４の上面にマ
ツシユルーム状の地金８が生成する。プラグ４お
よびその付近の底壁２の上面は、生成したマツシ
ユルーム状の地金８で覆われるので、ガスの噴出
により激しく撹拌される溶鋼によるプラグ４およ
びその付近の底壁２の上面の損傷を防止すること
ができる。
上述のように、プラグ４上に生成するマツシユ
ルーム状の地金８は、プラグ４およびその付近の
底壁２の上面の損傷を防止するために重要であ
る。
ルーム状の地金８は、プラグ４およびその付近の
底壁２の上面の損傷を防止するために重要であ
る。
しかしながら、プラグ４から吹き込まれるガス
量、プラグ４に形成されている細孔６の直径およ
び個数、容器１の容量その他の操業条件によつて
は、プラグ４上に、プラグ４およびその付近の底
壁２の上面の損傷を防止するに十分な量の地金８
を生成させることができない問題があつた。
量、プラグ４に形成されている細孔６の直径およ
び個数、容器１の容量その他の操業条件によつて
は、プラグ４上に、プラグ４およびその付近の底
壁２の上面の損傷を防止するに十分な量の地金８
を生成させることができない問題があつた。
従つて、この考案の目的は、精錬用容器内の溶
鋼中に、その底壁に装着されているガス吹き込み
用プラグを通してガスを吹き込むに当り、プラグ
上に、マツシユルーム状の地金を適確に生成させ
ることができるガス吹き込み用プラグを提供する
ことにある。
鋼中に、その底壁に装着されているガス吹き込み
用プラグを通してガスを吹き込むに当り、プラグ
上に、マツシユルーム状の地金を適確に生成させ
ることができるガス吹き込み用プラグを提供する
ことにある。
この考案は、精錬用容器の底壁に設けられたガ
ス吹き込み孔に装着される、その中心軸線に沿つ
て複数の貫通したガス吹き込み用細孔を有する、
截頭用錐形のガス吹き込み用プラグにおいて、前
記ガス吹き込み用細孔間に、その軸線に沿つて、
溶鋼に接する上面から、所定深さの貫通しない細
穴が設けられていることに特徴を有するものであ
る。
ス吹き込み孔に装着される、その中心軸線に沿つ
て複数の貫通したガス吹き込み用細孔を有する、
截頭用錐形のガス吹き込み用プラグにおいて、前
記ガス吹き込み用細孔間に、その軸線に沿つて、
溶鋼に接する上面から、所定深さの貫通しない細
穴が設けられていることに特徴を有するものであ
る。
次に、この考案を図面を参照しながら説明す
る。第１図はこの考案のプラグの１実施態様を示
す概略垂直断面図、第２図はその拡大底面図であ
る。第１図および第２図に示すように、この考案
のプラグ９においては、その中心軸線に沿つて埋
め込まれた複数本のステンレス鋼等の金属製細管
５により形成された、プラグ９を貫通する細孔６
間に、その軸線に沿つて、溶鋼に接する上面９ａ
から、所定深さの貫通しない複数本の細穴１０が
設けられている。
る。第１図はこの考案のプラグの１実施態様を示
す概略垂直断面図、第２図はその拡大底面図であ
る。第１図および第２図に示すように、この考案
のプラグ９においては、その中心軸線に沿つて埋
め込まれた複数本のステンレス鋼等の金属製細管
５により形成された、プラグ９を貫通する細孔６
間に、その軸線に沿つて、溶鋼に接する上面９ａ
から、所定深さの貫通しない複数本の細穴１０が
設けられている。
従つて、第３図に示すように、底壁２に上述し
た構造のプラグ９が装着された容器１により、プ
ラグ９の細孔６を通してガスを吹き込みながら精
錬を行なうと、溶鋼は細穴１０内に侵入固化し、
細穴１０の上面に地金が付着生成する。従つて、
この地金がベースとなり、プラグ４の上面に確実
にマツシユルーム状の地金８を生成させることが
できる。
た構造のプラグ９が装着された容器１により、プ
ラグ９の細孔６を通してガスを吹き込みながら精
錬を行なうと、溶鋼は細穴１０内に侵入固化し、
細穴１０の上面に地金が付着生成する。従つて、
この地金がベースとなり、プラグ４の上面に確実
にマツシユルーム状の地金８を生成させることが
できる。
細穴１０の深さは、プラグ９の損耗耐用命数を
考慮し、プラグ９の交換時までは、細穴１０内に
浸入し固化した鋼が、マツシユルーム状の地金８
のベースに寄与し得る深さとすべきである。
考慮し、プラグ９の交換時までは、細穴１０内に
浸入し固化した鋼が、マツシユルーム状の地金８
のベースに寄与し得る深さとすべきである。
細穴１０の直径は、１〜５mm程度が好ましい。
細穴１０の直径が小さ過ぎると、マツシユルーム
状地金の生成効果がなく、一方、その直径が大き
過ぎると、細穴１０内に侵入した多量の地金によ
りプラグ９の温度が上昇し、プラグ９の耐用度が
減少する。
細穴１０の直径が小さ過ぎると、マツシユルーム
状地金の生成効果がなく、一方、その直径が大き
過ぎると、細穴１０内に侵入した多量の地金によ
りプラグ９の温度が上昇し、プラグ９の耐用度が
減少する。
細穴１０の断面形状は、円形でも角形でもよ
い。また、細穴１０は、プラグの製造時に所定直
径の金属線を埋めこみ、後にこれを引き抜くこと
により形成することができる。
い。また、細穴１０は、プラグの製造時に所定直
径の金属線を埋めこみ、後にこれを引き抜くこと
により形成することができる。
プラグに、下記により、ガス吹き込み用細孔６
としての主としてステンレス鋼製の細管５と、細
穴１０とを設けた。
としての主としてステンレス鋼製の細管５と、細
穴１０とを設けた。
(1) 細管
直径：１mm
長さ：753mm
本数：30本
(2) 細穴
直径：５mm
長さ：プラグ上面から350mm
本数：７本
製鋼用電気炉の底壁に上述のプラグ９を装着
し、細管５を通して不活性ガスを噴出したとこ
ろ、プラグ９の上面にその使用期間中、十分な量
のマツシユルーム状の地金８が生成し、プラグ９
の寿命を延長させることができた。なお、上記細
管５は、その途中にセラミツクパイプを接続し、
誘導電流の発生を防止した。
し、細管５を通して不活性ガスを噴出したとこ
ろ、プラグ９の上面にその使用期間中、十分な量
のマツシユルーム状の地金８が生成し、プラグ９
の寿命を延長させることができた。なお、上記細
管５は、その途中にセラミツクパイプを接続し、
誘導電流の発生を防止した。
以上述べたように、この考案によれば、精錬用
容器内の溶鋼中に、その底壁に装着されているガ
ス吹き込み用プラグを通してガスを吹き込むに当
り、プラグ上に、マツシユルーム状の地金を適確
に生成させることができ、プラグおよびその周辺
の耐火物の寿命の延長を図ることができる工業上
優れた効果がもたらされる。
容器内の溶鋼中に、その底壁に装着されているガ
ス吹き込み用プラグを通してガスを吹き込むに当
り、プラグ上に、マツシユルーム状の地金を適確
に生成させることができ、プラグおよびその周辺
の耐火物の寿命の延長を図ることができる工業上
優れた効果がもたらされる。
第１図はこの考案のプラグの１実施態様を示す
概略垂直断面図、第２図はその拡大底面図、第３
図はこの考案のプラグが取り付けられた容器の底
壁部分の概略垂直断面図、第４図は従来のプラグ
が取り付けられた容器の底壁部分の概略垂直断面
図である。図面において、 １……容器、２……底壁、３……ガス吹き込み
孔、４……プラグ、５……細管、６……細孔、７
……導管、８……地金、９……この考案のプラ
グ、１０……細穴。
概略垂直断面図、第２図はその拡大底面図、第３
図はこの考案のプラグが取り付けられた容器の底
壁部分の概略垂直断面図、第４図は従来のプラグ
が取り付けられた容器の底壁部分の概略垂直断面
図である。図面において、 １……容器、２……底壁、３……ガス吹き込み
孔、４……プラグ、５……細管、６……細孔、７
……導管、８……地金、９……この考案のプラ
グ、１０……細穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 精錬用容器の底壁に設けられたガス吹き込み孔
に装着される、その中心軸線に沿つて複数の貫通
したガス吹き込み用細孔を有する截頭円錐形のガ
ス吹き込み用プラグにおいて、 前記ガス吹き込み用細孔間に、その軸線に沿つ
て、溶鋼に接する上面から、所定深さの貫通しな
い細穴が設けられていることを特徴とするガス吹
き込み用プラグ。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986171275U JPH0129233Y2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | |
| US07/027,277 US4735400A (en) | 1986-03-28 | 1987-03-17 | Plug for a refining apparatus |
| GB8706539A GB2188404B (en) | 1986-03-28 | 1987-03-19 | Plug for a refining apparatus |
| CA000532650A CA1285762C (en) | 1986-03-28 | 1987-03-20 | Plug for a refining apparatus |
| DE19873709905 DE3709905A1 (de) | 1986-03-28 | 1987-03-26 | Einsatz fuer einen raffinierofen |
| DE3744694A DE3744694C2 (ja) | 1986-03-28 | 1987-03-26 | |
| IT8747782A IT1205991B (it) | 1986-03-28 | 1987-03-27 | Tappo per apparecchio di affinazione |
| FR878704300A FR2596417B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-03-27 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| KR1019870002968A KR910001487B1 (ko) | 1986-03-28 | 1987-03-28 | 정련장치용 플러그 |
| FR878710459A FR2601693B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-07-23 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| FR878710460A FR2601694B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-07-23 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| FR878710461A FR2601695B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-07-23 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| GB8917639A GB2219381B (en) | 1986-03-28 | 1989-08-02 | Plug for a refining apparatus |
| GB8917640A GB2219382B (en) | 1986-03-28 | 1989-08-02 | Plug for a refining apparatus |
| GB9005140A GB2228073B (en) | 1986-03-28 | 1990-03-07 | Plug for a refining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986171275U JPH0129233Y2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378899U JPS6378899U (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0129233Y2 true JPH0129233Y2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=31106752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986171275U Expired JPH0129233Y2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-11-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0129233Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107075596B (zh) * | 2015-10-07 | 2018-10-02 | 东京窑业株式会社 | 底吹插塞 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP1986171275U patent/JPH0129233Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378899U (ja) | 1988-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0129233Y2 (ja) | ||
| EP0070197A1 (en) | A nozzle assembly for bottom blown steel converter | |
| JP2002129224A (ja) | ガス吹き込み用プラグおよびその使用方法 | |
| US4552343A (en) | Combination electric furnace and slag retaining pouring spout | |
| JP3717159B2 (ja) | ガス吹込用ポーラスプラグ | |
| US6409962B1 (en) | Powder injector for ladle | |
| US4854553A (en) | Self shielding lance | |
| US4792125A (en) | Consumable lance | |
| JPH0638104Y2 (ja) | ガス吹込み用ノズル | |
| JPS6360092B2 (ja) | ||
| JPH02432Y2 (ja) | ||
| JP2889901B2 (ja) | 液状鋼浴再加熱方法 | |
| JPS57171568A (en) | Outflowing method for molten metal in ladle | |
| JPH10219338A (ja) | ガス吹き込みプラグ | |
| JP2005023333A (ja) | 溶鋼の二次精錬方法、二次精錬装置及び二次精錬用ランス | |
| JPS6229465Y2 (ja) | ||
| JPH065408Y2 (ja) | ガス吹込み用ポ−ラスプラグ | |
| KR200215009Y1 (ko) | 래들의 가스 취입용 버블링 플러그 | |
| JP2557475Y2 (ja) | ガス吹込み用ポ−ラスプラグ | |
| JP4157222B2 (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH07198267A (ja) | ガス吹込み用ポ−ラスプラグの製造方法 | |
| RU1789567C (ru) | Конвертер | |
| JPS645738U (ja) | ||
| JPH0726692U (ja) | 精錬炉の底吹用炉床構造 | |
| JP2007262471A (ja) | ガス吹き込みプラグ |