JPH0129244B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0129244B2 JPH0129244B2 JP56163420A JP16342081A JPH0129244B2 JP H0129244 B2 JPH0129244 B2 JP H0129244B2 JP 56163420 A JP56163420 A JP 56163420A JP 16342081 A JP16342081 A JP 16342081A JP H0129244 B2 JPH0129244 B2 JP H0129244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- lower chamber
- nozzle
- valve
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は液の定量吐出装置にかかり、特に常
温または加熱により液化した液状物質を定量吐出
させる装置の改良に関する。
温または加熱により液化した液状物質を定量吐出
させる装置の改良に関する。
溶剤やはんだの溶融材等を少量ずつ、しかも所
定量ずつ吐出させる必要のある例えば半導体素子
製造工程で、上記目的のために従来用いられてい
た装置に第１図に示されるものがある。図におい
て、１は液状物質を容れる容器で、溶融物質の場
合には容器はもとより以下に述べる装置の各部は
すべて加熱体によつて直接ないし間接の加熱と保
温とが施される。（図面および説明は省略する。）
前記容器１には底部に弁座２が設けられ、容器の
上方から容器内を貫通する弁棒３によつて上下動
かされる弁４があり、弁座２の下部には吐出ノズ
ル５が取付けられている。また、この容器は蓋１
ａによつて気密容器に形成され、上部に設けられ
た高圧ガス送入口１ｂから高圧ガスを送入して液
状物質に加圧できるようになつている。この装置
では弁棒３によつて弁４を上昇させて弁座との間
に隙間をつくり、ここから容器内の溶融物質をそ
の自重により流出させ、または、加圧を施すこと
によつて流出量の調整をはかるようになつてい
る。この装置は弁の開閉時間および上下動のスト
ローク量、吐出ノズルの径、容器内の圧力等によ
つて調整されるが、容器内の液状物質の充填量
（残量）によつて吐出量がばらつき、特に比重の
大きいものでは甚だしい欠点がある。
定量ずつ吐出させる必要のある例えば半導体素子
製造工程で、上記目的のために従来用いられてい
た装置に第１図に示されるものがある。図におい
て、１は液状物質を容れる容器で、溶融物質の場
合には容器はもとより以下に述べる装置の各部は
すべて加熱体によつて直接ないし間接の加熱と保
温とが施される。（図面および説明は省略する。）
前記容器１には底部に弁座２が設けられ、容器の
上方から容器内を貫通する弁棒３によつて上下動
かされる弁４があり、弁座２の下部には吐出ノズ
ル５が取付けられている。また、この容器は蓋１
ａによつて気密容器に形成され、上部に設けられ
た高圧ガス送入口１ｂから高圧ガスを送入して液
状物質に加圧できるようになつている。この装置
では弁棒３によつて弁４を上昇させて弁座との間
に隙間をつくり、ここから容器内の溶融物質をそ
の自重により流出させ、または、加圧を施すこと
によつて流出量の調整をはかるようになつてい
る。この装置は弁の開閉時間および上下動のスト
ローク量、吐出ノズルの径、容器内の圧力等によ
つて調整されるが、容器内の液状物質の充填量
（残量）によつて吐出量がばらつき、特に比重の
大きいものでは甚だしい欠点がある。
この発明は上記従来の欠点を改良するためのも
ので、容器に容れられた液状物質の装填量の多寡
に影響されることなく高精度の定量吐出を達成す
るものである。
ので、容器に容れられた液状物質の装填量の多寡
に影響されることなく高精度の定量吐出を達成す
るものである。
この発明にかかる液の定量吐出装置は、下端部
にノズルを有し所定容量に構成された下部室と前
記下部室上に弁座を介して連接された上部室とか
らなる液容器と、前記液容器の上部室および下部
室を貫通し前記ノズルを開閉するピストン桿と、
前記弁座の孔を開閉し前記ピストン桿と同軸に保
持される管状の弁棒とを備え、前記ピストン桿と
弁棒は、そのピストン桿で下部室を閉止した状態
で弁棒で下部室と上部室を連通させ下部室に液を
充填させ次いでピストン桿を開く動作を含むスケ
ジユールにより定量の液をノズルから吐出させる
ことを特徴とする。
にノズルを有し所定容量に構成された下部室と前
記下部室上に弁座を介して連接された上部室とか
らなる液容器と、前記液容器の上部室および下部
室を貫通し前記ノズルを開閉するピストン桿と、
前記弁座の孔を開閉し前記ピストン桿と同軸に保
持される管状の弁棒とを備え、前記ピストン桿と
弁棒は、そのピストン桿で下部室を閉止した状態
で弁棒で下部室と上部室を連通させ下部室に液を
充填させ次いでピストン桿を開く動作を含むスケ
ジユールにより定量の液をノズルから吐出させる
ことを特徴とする。
以下にこの発明を１実施例につき図面を参照に
詳細に説明する。第２図に示す１実施例の液の定
量吐出装置は円筒状の液容器１１の底面に液容器
と同軸にノズル５が設けられており、かつこの液
容器は内部がノズルと１直線上にあつてノズルを
下端部とするピストンポンプである下部室１２
と、前記下部室の上端に弁座１３を有して前記直
線上に連接した上部室１４とに分離され、前記各
室のピストン１５と弁１６には容器の上方から容
器のふた体１１ａを貫通して挿入された同軸のピ
ストン桿１５ａと弁棒１６ａに取着されている。
また、上記ピストン桿と弁棒とは所定のスケジユ
ールで作動する。すなわち、まず、上部室１４に
任意の量の液１０が入れられている段階で下部室
１２はピストン１５が下部にあつてノズルを閉塞
させた状態とし、ついで、上部室１４の底部の弁
１６を上昇させ液を下部室のピストン上に満たし
たのち弁を下降させて弁座１３に接触させて上部
室を閉塞させる。次にピストン１５を上昇させ液
をノズル５入口に流し込んだ後、またピストン１
５を下降させてピストンポンプの動作をさせるこ
とによつて下部室内の定量の液を吐出させる。
詳細に説明する。第２図に示す１実施例の液の定
量吐出装置は円筒状の液容器１１の底面に液容器
と同軸にノズル５が設けられており、かつこの液
容器は内部がノズルと１直線上にあつてノズルを
下端部とするピストンポンプである下部室１２
と、前記下部室の上端に弁座１３を有して前記直
線上に連接した上部室１４とに分離され、前記各
室のピストン１５と弁１６には容器の上方から容
器のふた体１１ａを貫通して挿入された同軸のピ
ストン桿１５ａと弁棒１６ａに取着されている。
また、上記ピストン桿と弁棒とは所定のスケジユ
ールで作動する。すなわち、まず、上部室１４に
任意の量の液１０が入れられている段階で下部室
１２はピストン１５が下部にあつてノズルを閉塞
させた状態とし、ついで、上部室１４の底部の弁
１６を上昇させ液を下部室のピストン上に満たし
たのち弁を下降させて弁座１３に接触させて上部
室を閉塞させる。次にピストン１５を上昇させ液
をノズル５入口に流し込んだ後、またピストン１
５を下降させてピストンポンプの動作をさせるこ
とによつて下部室内の定量の液を吐出させる。
この発明によれば、ピストンポンプによつて液
吐出を行なうので、粘稠な液でも、あるいは溶融
はんだの如く比重の大きい液状物質でも容器内に
残を生じないで吐出が達成できるという顕著な利
点がある。１実施例の装置において例えば溶融は
んだで吐出量のばらつきが重量比で従来の45％か
ら23％に半減した。ピストン桿と弁棒との操作部
が同軸に構成されているため、構造が簡素化され
ている上に操作が容易で装置の自動化に適する利
点がある。
吐出を行なうので、粘稠な液でも、あるいは溶融
はんだの如く比重の大きい液状物質でも容器内に
残を生じないで吐出が達成できるという顕著な利
点がある。１実施例の装置において例えば溶融は
んだで吐出量のばらつきが重量比で従来の45％か
ら23％に半減した。ピストン桿と弁棒との操作部
が同軸に構成されているため、構造が簡素化され
ている上に操作が容易で装置の自動化に適する利
点がある。
第１図は従来の液の定量吐出装置の断面図、第
２図は１実施例の液の定量吐出装置の断面図であ
る。 ５……ノズル、１１……液容器、１２……下部
室、１３……弁座、１４……上部室、１０……
液、１５……ピストン、１５ａ……ピストン桿、
１６……弁、１６ａ……弁棒。
２図は１実施例の液の定量吐出装置の断面図であ
る。 ５……ノズル、１１……液容器、１２……下部
室、１３……弁座、１４……上部室、１０……
液、１５……ピストン、１５ａ……ピストン桿、
１６……弁、１６ａ……弁棒。
Claims (1)
- １ 下端部にノズルを有し所定容量に構成された
下部室と前記下部室上に弁座を介して連接された
上部室とからなる液容器と、前記液容器の上部室
および下部室を貫通し前記ノズルを開閉するピス
トン桿と、前記弁座の孔を開閉し前記ピストン桿
と同軸に保持される管状の弁棒とを備え、前記ピ
ストン桿と弁棒は、そのピストン桿で下部室を閉
止した状態で弁棒で下部室と上部室を連通させ下
部室に液を充填させ、次いでピストン桿を開く動
作を含むスケジユールにより定量の液をノズルか
ら吐出させることを特徴とする液の定量吐出装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163420A JPS5866020A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 液の定量吐出装置 |
| US06/421,886 US4527717A (en) | 1981-10-15 | 1982-09-23 | Apparatus for quantitatively supplying liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163420A JPS5866020A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 液の定量吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866020A JPS5866020A (ja) | 1983-04-20 |
| JPH0129244B2 true JPH0129244B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=15773555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163420A Granted JPS5866020A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 液の定量吐出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4527717A (ja) |
| JP (1) | JPS5866020A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3637631C1 (de) * | 1986-11-05 | 1987-08-20 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum Aufbringen kleiner schmelzfluessiger,tropfenfoermiger Lotmengen aus einer Duese auf zu benetzende Flaechen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPH0297626U (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-03 | ||
| US5229016A (en) * | 1991-08-08 | 1993-07-20 | Microfab Technologies, Inc. | Method and apparatus for dispensing spherical-shaped quantities of liquid solder |
| JPH06160151A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-07 | Hotsukei Kogyo:Kk | 液体精密移送調合装置 |
| DE9315652U1 (de) * | 1993-10-15 | 1993-12-23 | Nordson Corp., Westlake, Ohio | Auftragskopf zum Aufbringen von Klebstoff auf ein Substrat, insbesondere für eine Verklebung eines Chips mit einer Karte |
| US5498444A (en) * | 1994-02-28 | 1996-03-12 | Microfab Technologies, Inc. | Method for producing micro-optical components |
| US5560543A (en) * | 1994-09-19 | 1996-10-01 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Heat-resistant broad-bandwidth liquid droplet generators |
| EP0970774B1 (de) * | 1995-07-01 | 2002-07-24 | ESEC Trading SA | Formstempel zum Austragen von flüssigem Lot |
| US5772106A (en) * | 1995-12-29 | 1998-06-30 | Microfab Technologies, Inc. | Printhead for liquid metals and method of use |
| US5855323A (en) * | 1996-11-13 | 1999-01-05 | Sandia Corporation | Method and apparatus for jetting, manufacturing and attaching uniform solder balls |
| US6805902B1 (en) | 2000-02-28 | 2004-10-19 | Microfab Technologies, Inc. | Precision micro-optical elements and the method of making precision micro-optical elements |
| US6642068B1 (en) | 2002-05-03 | 2003-11-04 | Donald J. Hayes | Method for producing a fiber optic switch |
| KR100622266B1 (ko) * | 2005-02-03 | 2006-09-19 | 한국원자력연구소 | 진공이송과 이중용기를 이용한 용융염 정량 고화장치 및방법 |
| EP2523894B1 (en) * | 2010-01-14 | 2017-08-23 | Nordson Corporation | Jetting discrete volumes of high viscosity liquid |
| US9427768B2 (en) | 2012-10-26 | 2016-08-30 | Nordson Corporation | Adhesive dispensing system and method with melt on demand at point of dispensing |
| US9883597B2 (en) * | 2013-12-05 | 2018-01-30 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Solder supply device including a nozzle with a piston and a demarcating member that demarcates an air chamber in which air is supplied to move the piston relative to a solder container |
| US9802264B2 (en) * | 2013-12-18 | 2017-10-31 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Solder supply device including a sensor to detect movement of a solder container |
| CN104749092B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-05-24 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种定容给液腐蚀电解池试验装置及其试验方法 |
| DE102014007048A1 (de) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | Eisenmann Ag | Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen |
| US11325117B2 (en) * | 2017-07-27 | 2022-05-10 | Biomerieux, Inc. | Centrifugally separating samples in a container having a seal and containing a plunger for opening the seal |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1595822A (en) * | 1924-04-16 | 1926-08-10 | Charme Electrical Mfg Company | Electrical cooking apparatus |
| US2564427A (en) * | 1950-04-03 | 1951-08-14 | Rugeris John De | Electrically heated soldering pot |
| US2698015A (en) * | 1951-07-24 | 1954-12-28 | Frederick M Turnbull | Medicament dispenser |
| US2912143A (en) * | 1958-09-02 | 1959-11-10 | Louis W Woolfolk | Dispensing machine |
| US3952921A (en) * | 1973-11-15 | 1976-04-27 | D & T Manufacturing Co. | Apparatus and method for application of hot-melt resin adhesive |
| US4046291A (en) * | 1976-01-07 | 1977-09-06 | George Goda | Device for pipetting and/or diluting |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56163420A patent/JPS5866020A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-23 US US06/421,886 patent/US4527717A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4527717A (en) | 1985-07-09 |
| JPS5866020A (ja) | 1983-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5866020A (ja) | 液の定量吐出装置 | |
| US4235265A (en) | Aseptic container filler apparatus | |
| US4410108A (en) | Pressure-actuated valve for use with positive displacement filling machine | |
| JPH03240607A (ja) | 容器を充填するための装置 | |
| US2912143A (en) | Dispensing machine | |
| USRE23830E (en) | Dispensing mechanism with time | |
| US2667990A (en) | Dispensing mechanism with time controlled flow | |
| US3190505A (en) | Liquid dispensing | |
| US2791353A (en) | Manually operable paint dispensing apparatus | |
| US2428233A (en) | Dispenser with trap chamber operated by tilting the container | |
| US4969585A (en) | Liquid dispensing apparatus | |
| US1925120A (en) | Pumping, agitating, and measuring system for liquids | |
| WO1991010115A1 (en) | Dosing device for liquids | |
| US2393382A (en) | Multiple liquid measuring and mixing can filler | |
| US2944703A (en) | Carbonated beverage dispenser | |
| US3180375A (en) | Volumetric filling machine | |
| US20220120598A1 (en) | Accurate volume and temperature dispensing head | |
| US3722758A (en) | Apparatus for depositing viscous liquids | |
| US2658657A (en) | Machine for filling containers | |
| EP0042896A1 (en) | Aseptic container filler apparatus | |
| US3065884A (en) | Metering and dispensing valve attachment | |
| US1364650A (en) | Filling-machine | |
| JPH0741947B2 (ja) | 充填ノズル | |
| US2788157A (en) | Fluid dispensing device | |
| US2882827A (en) | Control system for a pump |