JPH0129265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は、繊維よりなるウエブを機械的に絡合
してフエルト化するためのニードルパンチ機に使
用するフエルト針に関するものであり、ニードル
フエルトは、カーペツト、毛布、抄紙用フエル
ト、メルトンやフランネル生地の代用品、フイル
ター等、多くの産業に利用されている。 〔従来の技術〕 ニードルパンチ方式によるフエルトの需要は近
年ますます増大しており、生産速度が非常に高速
となり、又、単位面積に対する打込み本数を多く
する必要も高まつてきている。 このために、針を植える密度を高めるために、
例えば特公昭49−48578の様に複数本のフエルト
針を束ねて植え込む方法等も検討され、又、フエ
ルト針におけるバーブ間隔を短くすることも、ク
ロスバーブニードルとして知られている。 更に、パンチングによる針跡が残らないため
や、均一な重量のニードルフエルトを得るため
に、異つた種類の針を例えば特公昭55−9106で知
られる様に一つの植台（ボード）に植えたり、ボ
ードそのものを傾斜させることも公知である。 〔考案が解決しようとする問題点〕 前記のフエルト針を束ねる方法は、単位面積当
りの打ち込み本数が一挙に数倍に向上し、その結
果高速生産が可能となり非常に有用なものである
が、これを実現させるためには、ニードルパンチ
機の植針ボード、ベツドプレート等を改造する必
要があり、又、打ち込み抵抗が当然増加すること
から、汎用のニードルパンチ機ではトルクが不足
するため、やはり、専用の機械が必要となり、従
来から知られているニードルパンチ機への適用は
困難であつた。 又、高速生産に適合すべく設計されたバーブ間
隔を狭くして、同じ打込み深さでより絡合効率を
高めるための前記クロスバーブは、単に打込み深
さを浅く出来るのみで、期待された絡合効率を得
ることが出来なかつた。このことは、単にバーブ
間隔を狭くすることでは、同列にある針先より２
番目以後のバーブが素通りすることとなり有効に
働かず却つて、バーブ間隔の広い通常のフエルト
針のほうが、多数の繊維を絡合せしめる結果と考
えられる。この傾向は、ストローク数が増すほど
顕著になつてくる。 〔問題点を解決しようとする手段及び作用〕 本考案によるフエルト針は、バーブの間隔が不
均等であり、且つ針先端部に近い部分ほどバーブ
間隔が広くなつていることを特徴とするニードル
パンチ機用のフエルト針であつて、どの様なニー
ドルパンチ機へも適合可能で汎用性が高く、しか
も、従来周知のクロスバーブのフエルト針よりも
遥かに絡合効率が良好で、高速生産に適したもの
であつて、第１〜３図に示す様に、バーブ２の間
隔が不均等なフエルト針である。 本考案のフエルト針は開繊し延展された繊維よ
りなるウエブを機械的絡合によりフエルト化する
ためのニードルパンチ機に使用するフエルト針で
あつて、繊維を押し込み絡合せしめるためにフエ
ルト針の複数の稜線３に設けられた突起であるバ
ーブ２の間隔が不均等で、針先に近い部分のバー
ブ間隔が広いことを特徴とするフエルト針であ
り、従来の単にバーブ間隔を狭くしただけのクロ
スバーブとは異り、針先に近い部分の間隔を広く
しているために、全てのバーブがより有効に作用
するという絡合効率の高い針である。 このことを、より詳しく説明すると、通常のニ
ードルパンチ機において、針を打ち込むための往
復運動は、機械に設置された回転板の運動をクラ
ンク等により往復運動に変換させている。このた
め、針の上下する速度は、上死点及び下死点にお
いて０となり、その中間点において最高速値を示
す。近年の高速ニードルパンチ機は、回転体の直
径やクランク軸等を種々検討することで一分間当
りの往復回数（以下「ストローク数」という）を
増加させているが、その往復速度が前記の様な不
均一な速度であることに変わりはなく、又、往復
間距離（以下「ストローク」という）を少しでも
短くしようとするため、却つて往復速度の不均一
性は拡大される傾向にある。 本考案の目的とするところは、このような不均
一な往復速度に対応して、ある特定位置、例えば
ベツドプレートやウエブ等の位置を、各々のバー
ブが可能な限り等しい時間的間隔で通過する様に
バーブ位置を決定することにある。 最良の場合は、各ニードルパンチ機のクランク
軸長や回転体半径よりバーブ位置が決定される
が、種々の検討の結果、必ずしもそのことは必要
ではなく、第２図に示した様に、針先に近い部分
と遠い部分のバーブ間隔を２段階に変更するだけ
でも、第４図に示す従来のクロスバーブとは明確
に絡合効率の差が生じることを見出したものであ
る。しかも、高速でウエブ中を通過する針先端部
に近いバーブ間隔を広くしていることは、必要に
応じて第１図に示した様にバーブ全体の位置を針
先部に近づけることが可能となるため、ニードリ
ング時の針深さをより浅くすることが可能となつ
て、更に高速生産に有利である。 第１図から第３図は、本考案によるフエルト針
を示し、第１図は同列に２つのバーブを有する６
バーブの針であり、第２図はバーブ間隔を大小の
２間隔にのみ変化させたもので、第３図は全ての
バーブ間隔を不均等としたもので９バーブのフエ
ルト針である。 〔実施例 １〕 第２図に示したバーブ間隔のフエルト針を使用
して、ポリプロピレン（２デニール、51mm長）80
％とレーヨン（1.5デニール、38mm長）20％を混
綿した150ｇ／m²のウエブに対し、針密度と針深
さを変化させてニードルパンチを行つた。 作成されたパンチフエルトの破断強度を定速伸
長型引張試験機にて測定した結果を、表−１及び
表−２に示したが、このフエルト針は従来のフエ
ルト針にはない高効率性を示すものであつた。 〔実施例 ２〕 第３図に示した全てのバーブ間隔が不均等のフ
エルト針を使用して、実施例１と同じ試験を行
い、その結果を表−１及び表−２に示したが、こ
れも実施例１以上に高効率の針であつた。 〔比較例１及び２〕 比較例１として、第４図に示す従来のクロスバ
ーブ、比較例の２として第５図に示す従来のレギ
ユラーバーブのフエルト針を使用して、実施例と
同じ試験を行つた。実施例の１，２及び比較例の
１，２とも全て同一の針サイズ（針番手、針長さ
等）で同一のバーブ形状（キツクアツプ高さ、ス
ロート形状等）であつたが、表−１及び表−２に
示した通り比較例に用いた従来のフエルト針は明
らかに効率の劣るものであつた。

【表】

〔効果〕

本考案の針を、周知のニードルパンチ機に適用
した場合、針深さ、針密度の減少が可能で高速生
産に最適であるばかりではなく、その結果とし
て、これによるフエルトもパンチングにより表面
荒れの少ない、又、打ち込み抵抗によりウエブが
拡開され面積減少する欠点を少ない良好なフエル
トとなり、実用価値の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は、本考案によるフ
エルト針のバーブ位置を示す図で、第４図及び第
５図は従来のフエルト針である。 １……フエルト針、２……バーブ、３……稜
線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) バーブの間隔が不均等であり、且つ針先端部
   に近い部分ほどバーブ間隔が広くなつているこ
   とを特徴とするニードルパンチ機用フエルト
   針。 (2) 同列に少くとも３以上のバーブを有するフエ
   ルト針であつて、各々のバーブ間隔が不均等で
   ある実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のフエ
   ルト針。