JPH01292775A - 撚り線導体の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電気機器に用いる撚り線導体を他の導体に接
続させる方法に関する。

（従来の技術） 従来例えば、変圧器の各巻線端部とその渡り導体または
外部接続端子とを接続する導体は、軟銅製の細い導線を
撚り合わせた素撚り線を更に複数本撚り合わせて作られ
た複合撚り線導体が用いられ、この可撓性の優れた複合
撚り線導体を用いることによって、導体の接続作業の容
易化を図っていた。そして、この複合撚り線導体と他の
導体とを接続する場合には、これらを接続に必要な長さ
重ね合わせて、銀ろう付けにより被接続導体に接続させ
ていた。

（発明が解決しようとする課題） このように、撚り線導体をろう付けにより他の導体に接
続させるときには、撚り線のほつれを防ぐために素撚り
線の相互間及び両導体の間に同時に一様に溶融ろうを浸
透させて固化させる必要があり、従って高度の熟練を必
要としていた。また、このような銀ろう接続では、素撚
り線間の残留フラックスの除去が困難なために腐蝕する
おそれがあった。更に、このような接続方法では、棒状
導体との突き合わせ接続が困難であった。

そこで本発明の目的は撚り線導体を高度な熟練を要せず
に簡単且つ短時間に能率よく、強固にしかも確実に他の
導体に接続できる撚り線導体の接続方法を提供するにあ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明による撚り線導体
の接続方法は、撚り線導体の末端部に金属筒を外嵌させ
てこれを該撚り線導体にかしめ付けるかしめ工程と、こ
のかしめ工程で金属筒がかしめられた撚り線導体の末端
部の端面を平滑化する端面仕上げ工程と、この平滑化さ
れた端面を被接続面に摩擦圧接させる接続工程とからな
るものである。

（作用） 撚り線導体の末端部に金属筒を外嵌させて、これを撚り
線導体にかしめ付けることにより、この末端部は撚り線
のほつれが防止され且つ補強される。次に、このほつれ
止めされた末端部の端面を平滑に仕上げることにより、
この端面は摩擦圧接させ易い状態となるので、最後に、
この端面を被接続面に摩擦圧接させる。

（実施例） 以下本発明の一実施例につき、第１図乃至第５図を参照
しながら説明する。

先ず、第５図は撚り線導体としての複合撚り線導体１の
末端部の端面に、被接続面としての巻線間の渡り導体２
を接続し終えた状態を示している。

３はこの末端部に外嵌してかしめ付けした金属筒であり
、４は末端部の端面で、この端面が渡り導体２の上面に
摩擦圧接されている。

次に、このような摩擦圧接作業の手順を、かしめ工程、
端面仕上げ工程及び接続工程に分けて順次説明する。か
しめ工程においては、第１図に示したように、軟鋼製の
細い導線を複数本撚り合わせた素撚り線１ａを更に複数
本撚り合わせて製作した複合撚り線導体１の一方の末端
部に、上記の細い導線と同種の押え巻線５を強く巻き付
けてこの末端部のほつれ止めを行なう。然る後、はつれ
止めされた末端部に複合撚り線導体１と同材質の金属筒
３を第２図の如く外嵌させたうえ、この金属５９ｉ３を
、複合撚り線導体１の末端部にかしめ付けし得る内径の
筒状ブレス面を備えた２分割型の成型ダイス６及び７の
間に挾んで、図示しないプレス機により型締めを行なう
。すると、第３図に示したように、金属筒３は複合撚り
線導体１の末端部にかしめ付けされてかしめ二［程を終
える。

次に、かしめ付は加工を施すことによって平滑性が損な
われた複合撚り線導体ｌの末端部の端面４を、切削、研
削などの適宜の手段によって平滑化させる端面仕上げ工
程を施して次の接続工程に備える。

このようにして、予備加工された複合撚り線導体１１は
、第４図に示したように被接続導体としての渡り導体２
と共に摩擦圧接装置８にセットする、９は回転治具で、
複合撚り線導体ｌの末端部にかしめ固着された金属ＷＪ
３の外周面を把持する。

１０は固定側の可動テーブルで、この上に渡り導体２が
図示しない把持機構によって固定される。

このセット状態のもとに摩擦圧接装置８を作動させると
、回転治具９が回転しつつ下降動されて、複合撚り線導
体１の末端部の端面４が被接続面としての渡り導体２の
上面に圧接され、その際に生じた回転摩擦熱によって、
端面４は渡り導体２の上面に確実に融告されて接続工程
を終える。

このような摩擦圧接方法によれば、従来のろう付は方法
とは異なって、勿論高度に熟練したろう付は技術を要し
たり、残存フラックスによる導体の腐蝕を心配すること
を要せず、単純な機械操作を行なうだけで、簡単且つ短
時間に能率よく、強固にしかも確実に複合撚り線導体１
を渡り導体２に接続させることができる。

第６図は本発明の他の実施例を示すもので、上記実施例
と異なる点は、被接続導体として、従来のろう付は法に
よっては突き合わせ接続が困難だった変圧器のブッシン
グの中心導体１１を選んだ所にある。

尚、上記構成において、金属筒３は円筒状のものを用い
ているが、例えば三角以上の多角形筒体などであっても
よく、またその材質も銅に限られない。そして、撚り線
導体に被覆導線を用いる場合には、その末端部の被覆を
除去すればよいし、被接続導体も勿論上記各実施例に示
したものに限られるものではない。

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明の撚り線導体
の接続方法によれば、撚り線導体の末端部に金属筒を外
嵌させてかしめ付けしたうえ、この末端部の端面を平滑
化仕上げしたのち、被接続面に摩擦圧接するようにした
ので、従来のろう付は接続法とは異なって、高度に熟練
したろう付は技術を必要とせず、撚り線導体を簡ｑｉ且
つ短時間に能率よく、確実に他の導体に接続することが
できる。そして勿論、残留フラックスによる導体腐蝕の
問題も解消する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は複合撚り線導体の末端部に金属筒を外嵌させよう
とする状態の斜視図、ＴＳ２図はかしめ工程の説明図、
第３図は末端部に金属筒をかしめ付けした撚り線導体の
斜視図、第４図は摩擦圧接装置に第３図の撚り線導体及
び被接続導体をセットした有様を示す縦断面図、第５図
は接続された両導体の接続箇所の斜視図である。 第６図は本発明の他の実施例を示す第５図相当図である
。 図中、１は複合撚り線導体（撚り線導体）、２は渡り導
体（被接続面）、３は金属筒、４は端面、８は摩擦圧接
装置、１１は中心導体（被接続面）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、撚り線導体の末端部に金属筒を外嵌させてこれを該
   撚り線導体にかしめ付けるかしめ工程と、このかしめ工
   程で金属筒がかしめられた撚り線導体の末端部の端面を
   平滑化する端面仕上げ工程と、この平滑化された端面を
   被接続面に摩擦圧接させる接続工程とからなる撚り線導
   体の接続方法。