JPH0129336Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、仕切弁における上下に摺動する弁
体のシール面に装着するＯリングに関するもので
ある。

「従来の技術、考案が解決せんとする問題点」 一般に、仕切弁に設けた仕切開口内を上下に摺
動する摺動弁体は、仕切弁本体の環状弁座に直接
金属面接触によりシールしているため、シール性
が悪く閉弁時に漏水する欠点がある。

そこで、出願人らはシール面にＯリングを装着
することでシール性を向上させることを試みた
が、このＯリングとして従来一般的な横断面を一
様な真円形に成形したものを用いて試験したとこ
ろ、この従来のＯリングでは問題があることが分
かつた。

即ち、上記従来の横断面が一様な真円形のＯリ
ングでは、その表面側が摺動弁体のシール面に一
様に突出するため、閉弁時に摺動弁体が下降する
とき、Ｏリングがその表面側全体を弁座面に摩擦
接触しながら圧接摺動し、表面側のゴム肉を上方
に押し上げるように圧縮変形することになり、摺
動弁体の摺動方向と交差状をなすＯリングの上端
部及び下端部の近辺においては横断面の上側に押
し上げられて環状溝から過剰にハミ出したゴム肉
が摺動弁体と弁座間の隙間に噛み込み易く、Ｏリ
ングを損傷し易いという問題があり、またＯリン
グの左右両側部においてはゴム肉が上方に向かつ
て押し出され、ゴム肉が押し込まれるＯリングの
上端部ほど圧着が大で、ゴム肉が引き押ばされる
両側中間部付近の圧着が小となるため、Ｏリング
全体としてシール性が不均一になると共に、上部
ほど摩耗し易いという問題があることが分かつ
た。

「問題点を解決するための手段」 この考案は前記従来の課題を解決するために、
Ｏリングを仕切弁の摺動弁体のシール面に装着し
た状態における垂直方向の中心線上の部分の横断
面を縦長楕円形に成形し、この楕円形断面の部分
から水平方向の中心線上の部分にかけて楕円の長
径を直径とする真円形断面形状に漸次移行するよ
うに成形することにより、摺動弁体の摺動方向と
交差状をなすＯリングの縦長楕円断面をなす上下
部における環状溝からの突出高さを真円形断面を
なす両側中間部よりも若干小さくし、仕切弁の閉
弁時に環状溝からのゴム肉の過剰なハミ出しをな
くして摺動弁体と弁座間の隙間に噛み込むことに
よる損傷を確実に防止すると共に、摺動弁体の下
降に伴つて弁座面との摩擦接触によりＯリング上
下部の表面側のゴム肉をその横断面の上方に押し
上げようとするとき、縦長楕円をその中心回りに
回動して当初の楕円短径側の円弧表面との接触か
ら長径側寄りの円弧表面との接触に移行させ、こ
れによつてＯリング上下部の密着シール性を確保
し、更に環状溝からの突出高さが若干大きい真円
形断面の両側中間部の圧着性をその上下部よりも
予め高めておいて、ゴム肉が上方に向かつて押し
出されることによる圧着性の減少をカバーし、全
体として均一な圧着シールを可能としたＯリング
を提案するものである。

「実施例」 以下この考案を図面に示す実施例について説明
すると、合成ゴム等で環状に加硫成形したＯリン
グ本体Ｒは、これを垂直に起立させた状態におい
て垂直方向の中心線Ｙ−Ｙ上の上下部分が横断面
楕円形をなす楕円形部１ａ，１ｂに成形され、ま
た水平方向の中心線Ｘ−Ｘ上の左右部分が楕円形
部１ａ，１ｂの楕円の長径を直径とする横断面真
円形をなす真円形部２ａ，２ｂに成形され、この
楕円形部１ａ，１ｂから真円形部２ａ，２ｂにか
けてその間の漸変部分３ａ，３ｂの横断面が楕円
形から真円形に漸次移行するように成形されてい
る。

このように構成したＯリング本体Ｒは、第４図
及び第５図に示す仕切弁の弁シールに用いられる
もので、仕切弁における左右の流体通路４，５間
に設けた仕切開口に垂直方向に摺動自在に挿嵌し
た摺動弁体６には、その両シール面の周囲に横断
面溝型又は蟻溝型の環状溝７，８が形成され、そ
の内部にＯリング本体Ｒがその楕円形部１ａ，１
ｂが垂直方向に位置するように装着され、閉弁時
において環状溝７，８から突出する表面側を仕切
開口両側の環状の弁座９，１０に摺接しながら圧
着してシールするようになつている。

「考案の作用」 以上の構成において、摺動弁体６を上昇させて
開弁した状態から、ハンドル１１によりスクリユ
ースピンドル１２を閉弁方向に回転し、摺動弁体
６をその上部に設けた雌ねじ体１３を介して下降
させると、摺動弁体６の摺動方向とほぼ並行状を
なし、かつ環状溝７，８からの突出高さが僅かに
高いＯリング本体Ｒの真円形部２ａ，２ｂ及びそ
の上下近辺部のほぼ円形に近い断面の両側中間部
が弁座９，１０に摩擦接触し、この部分の表面側
のゴム肉を第６図のＤ−Ｄ方向の上方に押し上げ
ながら摺接すると共に、その直後に摺動弁体６の
摺動方向と交差状をなすＯリング本体Ｒの上下部
における楕円形断面に移行した部分及び楕円形部
１ａ，１ｂが弁座９，１０に摩擦接触し、これに
よつてそれらの表面側のゴム肉をその横断面の上
側（第６図のＣ−Ｃ方向上方）に押し上げなが
ら、第７図の矢印に示すように縦長楕円をその中
心回りに回動（ねじれ）して当初の楕円短径側の
円弧表面との接触から長径側寄りの円弧表面との
接触に移行させ、これによつてＯリング本体Ｒの
上下部表面を弁座９，１０に圧着する。

このように、弁座９，１０に対してＯリング本
体Ｒの真円形又はそれに近い断面の両側中間部
は、楕円形部１ａ，１ｂよりも僅かに突出高さが
高いが、閉弁時に表面側のゴム肉を上方に押し上
げながら摺接するため、その部分の弁座９，１０
に対する圧着力はゴム肉が押し込まれて圧着力が
増した上下部とほぼ均等化され、またＯリング本
体Ｒの上下部における楕円形部１ａ，１ｂ及びそ
の左右の楕円形断面に近い部分は閉弁時に弁座
９，１０との摩擦により縦長楕円を斜め横長楕円
とするような方向に回動し、圧着力を増強するた
め、噛み込みによる損傷もなく充分な圧着力が確
保でき、Ｏリング全体として均一な圧着シールが
可能となり、また弁座９，１０に対して全体に均
一に接触することから摩耗も少なくすることがで
きる。

「考案の効果」 以上の通りこの考案によれば、Ｏリングを仕切
弁の摺動弁体のシール面に装着した状態における
垂直方向の中心線上の部分の横断面を縦長楕円形
に成形し、この楕円形の部分から水平方向の中心
線上の部分にかけて楕円の長径を直径とする真円
形断面形状に漸次移行するように成形することに
より、摺動弁体の摺動方向と交差状をなすＯリン
グの縦長楕円断面をなす上下部における環状溝か
らの突出高さを真円形断面をなす両側中間部より
も若干小さくし、仕切弁の閉弁時に環状溝からの
ゴム肉の過剰なハミ出しをなくして摺動弁体と弁
座間の隙間に噛み込むによる損傷を確実に防止す
ることができると共に、摺動弁体の下降に伴つて
弁座面との摩擦接触によりＯリング上下部の表面
側のゴム肉をその横断面の上側に押し上げようと
するとき、縦長楕円をその中心回りに回動して当
初の楕円短径側の円弧表面との接触から長径側寄
りの円弧表面との接触に移行させ、これによつて
Ｏリング上下部の圧着力を高めて充分な密着シー
ル性を確保し、更に環状溝からの突出高さが若干
大きい真円形断面の両側中間部の圧着性をその上
下部よりも予め高めておいて、ゴム肉が上方に向
かつて押し出されることによる圧着性の減少をカ
バーし、Ｏリング全体として均一な圧着シールが
可能となり、また摩耗を少なくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のＯリングの正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−
Ｂ断面図、第４図はこの考案のＯリングを用いた
仕切弁の一部を破断して表わした正面図、第５図
は同上要部の拡大縦断正面図、第６図は摺動弁体
の正面図、第７図はこの考案のＯリングの楕円形
部の圧着態様を示す部分拡大縦断正面図である。 Ｒ……Ｏリング本体、１ａ，１ｂ……楕円形
部、２ａ，２ｂ……真円形部、３ａ，３ｂ……漸
変部分、６……摺動弁体、７，８……環状溝、
９，１０……弁座。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 仕切弁の摺動弁体のシール面に装着した状態に
   おける垂直方向の中心線上の上下部分の横断面を
   縦長楕円形に成形し、この楕円形断面の部分から
   水平方向の中心線上の左右部分にかけて前記楕円
   の長径を直径とする直円形断面形状に漸次移行す
   るように成形してなることを特徴とする仕切弁用
   Ｏリング。