JPH01293981A - 析出硬化型銅基合金の溶接方法 - Google Patents
析出硬化型銅基合金の溶接方法Info
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- JPH01293981A JPH01293981A JP12608288A JP12608288A JPH01293981A JP H01293981 A JPH01293981 A JP H01293981A JP 12608288 A JP12608288 A JP 12608288A JP 12608288 A JP12608288 A JP 12608288A JP H01293981 A JPH01293981 A JP H01293981A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＣｕ−Ｂｅ合金で代表される析出硬化型銅基合
金の溶接方法に関するものである。
金の溶接方法に関するものである。
〈従来の技術〉
３重量％以下のＢｅを含むＣｕ−Ｂｅ合金は、析出硬化
型合金で、適切な熱処理により高強度と優れたハネ性、
非発火性、導電性、耐摩耗性及び耐食性を具備するので
通信機、自動車、製鉄等の幅広い用途を有する。その他
に少量のＣＯやＺｉを含むＣｕ−Ｃｏ合金やＣｕ−Ｚｉ
金合金やはり析出硬化型合金で同じく高強度の他に磁気
的性質その他Ｃｕにはない特殊な性質を有する為にこれ
らの性質を活かした用途を有する。
型合金で、適切な熱処理により高強度と優れたハネ性、
非発火性、導電性、耐摩耗性及び耐食性を具備するので
通信機、自動車、製鉄等の幅広い用途を有する。その他
に少量のＣＯやＺｉを含むＣｕ−Ｃｏ合金やＣｕ−Ｚｉ
金合金やはり析出硬化型合金で同じく高強度の他に磁気
的性質その他Ｃｕにはない特殊な性質を有する為にこれ
らの性質を活かした用途を有する。
ところがこの様な析出硬化型合金は、析出硬化せしめた
後に、その組成で定まるある温度以上に加熱すると析出
粒子の凝集が起こり、軟化する性質があり、この軟化温
度は低い物にあっては３００°Ｃ位である。その為に析
出硬化型合金は析出硬化の為の時効処理をなした後は加
熱を伴う処理は出来ず、加熱を伴う処理の代表例である
溶接処理は行えなかった。
後に、その組成で定まるある温度以上に加熱すると析出
粒子の凝集が起こり、軟化する性質があり、この軟化温
度は低い物にあっては３００°Ｃ位である。その為に析
出硬化型合金は析出硬化の為の時効処理をなした後は加
熱を伴う処理は出来ず、加熱を伴う処理の代表例である
溶接処理は行えなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記した様に析出硬化型合金、特にそれが熱伝導性が大
なる銅基合金で、ある物を作る場合、そこに溶接接合が
必要であれば、まず溶接接合をした後に全体を溶体化処
理→冷却→時効処理をなさなければならず、その物が大
型の場合では、作業性が悪いし、又この種析出硬化型合
金で造った物の一部が損耗し、そこを同種析出硬化型合
金、あるいは異種素材で部分的に肉盛溶接補修する場合
でもその後に改めて溶体化処理→冷却→時効処理をなさ
ねばならないという煩雑さがある。
なる銅基合金で、ある物を作る場合、そこに溶接接合が
必要であれば、まず溶接接合をした後に全体を溶体化処
理→冷却→時効処理をなさなければならず、その物が大
型の場合では、作業性が悪いし、又この種析出硬化型合
金で造った物の一部が損耗し、そこを同種析出硬化型合
金、あるいは異種素材で部分的に肉盛溶接補修する場合
でもその後に改めて溶体化処理→冷却→時効処理をなさ
ねばならないという煩雑さがある。
本発明では上記欠点を解消し、溶接後に改めて溶体化処
理、時効硬化処理をしないでも硬化した性質が失われな
い様な溶接方法を提供する事を目的とするものである。
理、時効硬化処理をしないでも硬化した性質が失われな
い様な溶接方法を提供する事を目的とするものである。
〈課題を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は、析出硬化型銅基合金同志の接合溶
接あるいは析出硬化型銅基合金上へ他の材料を肉盛溶接
するに際し、溶接対象部を囲緻する様な形態に含水布体
あるいは導水パイプ等の水冷部材を装着した状態で溶接
を行うことを特徴とした析出硬化型銅基合金の溶接方法
によって達成出来る。
接あるいは析出硬化型銅基合金上へ他の材料を肉盛溶接
するに際し、溶接対象部を囲緻する様な形態に含水布体
あるいは導水パイプ等の水冷部材を装着した状態で溶接
を行うことを特徴とした析出硬化型銅基合金の溶接方法
によって達成出来る。
なお本発明で用いる溶接は、ガスシールド溶接法を採用
する事が好ましい。
する事が好ましい。
く作用〉
本発明では溶接対象部の周囲を比較的狭い範囲で含水布
体や導水パイプで取囲み冷却をし乍ら溶接するので溶接
局部以外は高温にさらされる事がないので析出粒子が凝
集あるいは溶解する事はない。
体や導水パイプで取囲み冷却をし乍ら溶接するので溶接
局部以外は高温にさらされる事がないので析出粒子が凝
集あるいは溶解する事はない。
〈実施例〉
以下本発明を、その実施例を示す図面を参酌し乍ら詳述
する。
する。
第１図及び第２図は、Ｂｅ Ｏ，５重量％−Ｎｉ１．８
重量％−残Ｃｕより成るヘリリウム銅合金製の連続鋳造
用鋳型１の表面に生起した亀裂を、肉盛溶接によって補
修する場合の例を示す図である。
重量％−残Ｃｕより成るヘリリウム銅合金製の連続鋳造
用鋳型１の表面に生起した亀裂を、肉盛溶接によって補
修する場合の例を示す図である。
亀裂生起部Ａは、予めグラインダー加工等の予備処理を
なし、第１図に示す様に、該亀裂生起部Ａを取囲む様な
リング状に先端が加工された銅製導水パイプ２を鋳型１
の表面に密着する。次いで第２図で示す様に溶接トーチ
３を対向せしめ溶接を行う。この際導水パイプ２内には
冷却水を循環させ冷却を十分になし、必要に応じては溶
接部所に応動せしめる。又溶接トーチ先端からはＨｅや
計ガスを放出せしめ溶接部をシールドすると共に、溶接
部には清浄作用が大なる公知のフラックス４を供給する
。
なし、第１図に示す様に、該亀裂生起部Ａを取囲む様な
リング状に先端が加工された銅製導水パイプ２を鋳型１
の表面に密着する。次いで第２図で示す様に溶接トーチ
３を対向せしめ溶接を行う。この際導水パイプ２内には
冷却水を循環させ冷却を十分になし、必要に応じては溶
接部所に応動せしめる。又溶接トーチ先端からはＨｅや
計ガスを放出せしめ溶接部をシールドすると共に、溶接
部には清浄作用が大なる公知のフラックス４を供給する
。
又鋳型１の溶接部以外の部所は図示はしないが他の適宜
手段で更に冷却をしていてもよいし、溶接中に溶接部近
辺が過熱された場合には、溶接を一次中断及び又は別途
急冷して溶接を続ける等の方法を採る事もある。
手段で更に冷却をしていてもよいし、溶接中に溶接部近
辺が過熱された場合には、溶接を一次中断及び又は別途
急冷して溶接を続ける等の方法を採る事もある。
上記実施例の鋳型１に対し、それと同組成の溶着金属が
生しる様な溶接棒を用いて行った肉盛溶接試験及びその
結果を以下に示す。即ち第３図に示す様に溶接中心部の
肉盛層の厚さが約１２ｍｍで、該中心部から表面部の径
が約２５ｍｍで、肉盛層は第３図に示す断面形状を持っ
て周辺部へ行くにつれ順次薄くなっている様に肉盛溶接
をなし、その後表面層を約１ｍｍ研削除去してビッカー
ス硬さ（ＵＶ： １０１００Ｏを横方向の各部について
測定した結果が第４図に示すグラフである。
生しる様な溶接棒を用いて行った肉盛溶接試験及びその
結果を以下に示す。即ち第３図に示す様に溶接中心部の
肉盛層の厚さが約１２ｍｍで、該中心部から表面部の径
が約２５ｍｍで、肉盛層は第３図に示す断面形状を持っ
て周辺部へ行くにつれ順次薄くなっている様に肉盛溶接
をなし、その後表面層を約１ｍｍ研削除去してビッカー
ス硬さ（ＵＶ： １０１００Ｏを横方向の各部について
測定した結果が第４図に示すグラフである。
この第４図の結果から熱影響部は相当硬さが低下してい
るが他の部分はさほど低下していない事が判る。
るが他の部分はさほど低下していない事が判る。
又ＪＩＳ−Ｚ ・３１０４に準じて溶接欠陥試験を各部
について行った結果は総合で１級であった。
について行った結果は総合で１級であった。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によれば溶接部の近辺
を水冷部材で取囲み、冷却し乍ら溶接するので溶接部及
びその周辺がさほど高温にさらされる事なく、又該水冷
部材の装着部よりも外側は全くといってよい程熱せられ
ないので、析出硬化型銅基合金の析出粒子が凝集を起こ
したり、溶解したりする事は殆どな（軟化は可及的に阻
止さ振方−あったとしてもそれは掻く狭い範囲である為
に対象物全体としてみれば殆ど軟化していないのと同様
である。
を水冷部材で取囲み、冷却し乍ら溶接するので溶接部及
びその周辺がさほど高温にさらされる事なく、又該水冷
部材の装着部よりも外側は全くといってよい程熱せられ
ないので、析出硬化型銅基合金の析出粒子が凝集を起こ
したり、溶解したりする事は殆どな（軟化は可及的に阻
止さ振方−あったとしてもそれは掻く狭い範囲である為
に対象物全体としてみれば殆ど軟化していないのと同様
である。
従って溶接後に改めて全体を溶体化処理→冷却→時効処
理する必要が無く作業効率を大幅に向上せしめる事が出
来るという効果がある。
理する必要が無く作業効率を大幅に向上せしめる事が出
来るという効果がある。
第１図は本発明実施例を示す斜視図、第２図は同要部断
面説明図、第３図は実施例での硬さ試験を説明する為の
模式図、第４図は硬さ試験の結果を示すグラフ。 図中、１：鋳型 ２：導水パイプ ３ ；ン容接トーチ ４：フラックス Ａ：亀裂生起部 特許出願人 冨士岐工産株式会社 代 理 人 有 吉 教 晴（Ｂｏ
ｏｏｔ ： Ａｌｌ ）♀勾’ｆ−４＜、２Ｌ
区 ＋１７ へ手続補正書
（自発） ■、事件の表示 昭和６３年 特許願 第１２６０８２号２、発明の名称 析出硬化型銅基合金の溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 北九州市へ幅西区太字木城２２７１番地の２氏名
冨士岐工産株式会社 代表者 真鍋 公昭 ４、代理人 （１）、明細書第１頁第１９行及び第２０行の「Ｚｉ」
を「Ｚｒ」に補正する。 ＝１−
面説明図、第３図は実施例での硬さ試験を説明する為の
模式図、第４図は硬さ試験の結果を示すグラフ。 図中、１：鋳型 ２：導水パイプ ３ ；ン容接トーチ ４：フラックス Ａ：亀裂生起部 特許出願人 冨士岐工産株式会社 代 理 人 有 吉 教 晴（Ｂｏ
ｏｏｔ ： Ａｌｌ ）♀勾’ｆ−４＜、２Ｌ
区 ＋１７ へ手続補正書
（自発） ■、事件の表示 昭和６３年 特許願 第１２６０８２号２、発明の名称 析出硬化型銅基合金の溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 北九州市へ幅西区太字木城２２７１番地の２氏名
冨士岐工産株式会社 代表者 真鍋 公昭 ４、代理人 （１）、明細書第１頁第１９行及び第２０行の「Ｚｉ」
を「Ｚｒ」に補正する。 ＝１−
Claims (1)
- １、析出硬化型銅基合金同志の接合溶接あるいは析出硬
化型銅基合金上へ他の材料を肉盛溶接するに際し、溶接
対象部を囲繖する様な形態に含水布体あるいは導水パイ
プ等の水冷部材を装着した状態で溶接を行うことを特徴
とした析出硬化型銅基合金の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608288A JPH01293981A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 析出硬化型銅基合金の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608288A JPH01293981A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 析出硬化型銅基合金の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293981A true JPH01293981A (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14926160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12608288A Pending JPH01293981A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 析出硬化型銅基合金の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293981A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960037192A (ko) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | 유상부 | 고열전도성 석출경화형 CuCrZr 구리 합금을 멀티-패스미그(Multi-Pass MIG) 용접하는 방법 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12608288A patent/JPH01293981A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960037192A (ko) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | 유상부 | 고열전도성 석출경화형 CuCrZr 구리 합금을 멀티-패스미그(Multi-Pass MIG) 용접하는 방법 |
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