JPH0129448Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガスボンベ組込式簡易ガスこんろに
関する。

従来、ガスボンベ組込式簡易ガスこんろとして
は、１本のガスボンベをガバナおよびガスコツク
を介して１個のバーナに接続するように構成され
たものがある。このように構成された従来のもの
では、当然のことながら、１台で同種または異種
の調理を並行して行なうことはできない。

そこで、本考案者は、１台のこんろで２種以上
の調理が並行して行なえるように、従来のガスボ
ンベ組込式ガスこんろを２台以上組合せた未公知
のもの、すなわち、こんろケースの複数箇所に各
バーナを設け、上記こんろケース内に各バーナに
順に接続される各ガスコツク、各ガバナ、各カセ
ツト式ガスボンベをバーナと同数の系統だけ設け
たガスボンベ組込式簡易ガスこんろを考案した。
しかし、このような構成では、ガスボンベからバ
ーナに至る各系統の構成部品が全てバーナと同数
必要となるので、部品点数が多く、全体として大
型になるうえ、コスト高になる欠点がある。

そこで更に、本考案者は、複数のバーナを分岐
２次通路を介して１つのガバナの２次側に連通連
結し、分岐２次通路の各分岐通路部にガスコツク
を介在させ、上記ガバナの１次側に１本のカセツ
ト式ガスボンベを接続する別の未公知のガスボン
ベ組込式簡易ガスこんろを考案した。この構成で
は、ガバナが１個であるので、部品点数が少な
く、全体として比較的小型にできる。ところが、
この構成の場合には、各バーナを同時に用いて２
種以上の調理を並行して行なうと、たとえば、２
個のバーナを並行して使用したときを例にとれ
ば、数分という程度の短時間内に１次圧が降圧し
てガス供給量が不足し、調理に必要な熱量が得ら
れなくなり、同種または異種の調理が並行してで
きなくなる欠点がある。

また、近年、ガスボンベ組込式ガスこんろにお
けるガスボンベの爆発事故を防止するために、ガ
スボンベの内圧が異常昇圧したときにガスボンベ
からバーナへのガスの送給が停止されるようにす
る安全装置を設けることが法令をもつて要求され
ている。この要求に応じるために、ガバナの１次
側の圧力が所定圧以上に昇圧する異常昇圧時に、
その異常昇圧に感応して上記ガスボンベをボンベ
接続口金から離脱させる圧力感応ボンベ離脱装置
を設けることが既に提案されている。しかし、本
考案者の知る限りでは、こんろケースの複数箇所
に各バーナを配設したガスボンベ組込式簡易ガス
こんろすら提案されておらず、まして、このよう
な圧力感応ボンベ離脱装置を備えるものは今日ま
で何ら提案されていない。

本考案は、このような事情を背景にして考案さ
れたもので、その目的は、２種以上の調理を並行
して行なえ、ボンベ爆発防止に対する法令の要求
に応えられ、しかも、全体として比較的小型で安
価なガスボンベ組込式簡易ガスこんろを提供する
ことである。

本考案は、このような目的を達成するために、
こんろケースの複数箇所に各バーナを設け、上記
こんろケース内には、カセツト式ガスボンベを接
続するための複数個のボンベ接続口金と、１個の
ガバナと、該ガバナの２次圧ガス室を各バーナに
連通連結する分岐２次通路と、上記ガバナの１次
側圧力が所定圧以上に昇圧したときにその１次側
圧力に感応して上記ガスボンベを各ボンベ接続口
金から離脱させる圧力感応ボンベ離脱装置とを設
け、各ボンベ接続口金のガス送出路を上記ガバナ
の１次側に共通に連通させるとともに、上記圧力
感応ボンベ離脱装置の受圧室に共通に連通させた
ことを特徴とする。

以下、本考案の実施例をガスボンベ組込式簡易
２口ガスこんろを例にとり図面に基づき説明す
る。

第１図ないし第５図は本考案に係るガスボンベ
組込式簡易２口ガスこんろの一例を示し、第１図
は斜視図であり、第２図は概略平面図である。

このガスボンベ組込式簡易２口ガスこんろ１
は、こんろケース２の左右２箇所に各バーナ３を
設け、上記こんろケース２内には、カセツト式ガ
スボンベ４を接続するための２個のボンベ接続口
金５と、１個のガバナ６と、該ガバナ６の第４図
に示す２次圧ガス室２７を各バーナ３に連通連結
する分岐２次通路７と、上記ガバナ６の１次側圧
力が所定圧以上に昇圧したときにその１次側圧力
に感応して上記ガスボンベ４を各ボンベ接続口金
５から離脱させる１個の圧力感応ボンベ離脱装置
８とを設ける。

第３図は要部の平面図であり、第４図は第３図
の−線に沿う横断正面図、第５図は第４図の
−線に沿う横断面図である。これらの図に示
すように上記ボンベ接続口金５の一方はガバナ６
の左側に形成された凹穴９に気密嵌合され、他方
のボンベ接続口金５は、ガバナ６の右側に固結さ
れた連結枠１０の右端面に形成した凹穴１２に気
密嵌合される。上記各ボンベ接続口金５の内部に
はガスボンベ４の図示しない注出弁が気密状に嵌
合される接続口１３と該注出弁の弁柄１４を受け
留めて開弁させる開弁具１５と、該弁柄１４に貫
設された注出孔を介してガスボンベ４からガスを
受け容れるガス受入室１６とが同軸心状に設けら
れる。上記圧力感応ボンベ離脱装置８は、ガバナ
ケース１７と左側のボンベ接続口金５との間に形
成された受圧室１８と、受圧室１８の内圧が所定
の安全圧を上回るときにセツト位置からセツト解
除位置に変形する皿バネよりなる感圧動作部材１
９と、この上記感圧動作部材１９の感圧変形にプ
ツシユロツド２０を介してセツト位相からセツト
解除位相に変位させられるカム２１と、上記カム
２１に連動連結された回転板２２と、回転板２２
がセツト位相からセツト解除位相を経てボンベ離
脱位相に変位するのに可逆的に連動してボンベセ
ツト位置からボンベ離脱位置に摺動変位させられ
るボンベホルダ２３と、ボンベホルダ２３を後述
のボンベセツト位置からボンベ離脱位置に向けて
付勢するボンベ離脱バネ２４からなる。

上記受圧室１８は両ボンベ接続口金５のガス受
入室１６に連通孔２５，２６を介して接続され
る。連通孔２５は受圧室１８、連通孔２５ａを介
し連通孔２６とともに、ガバナ６の２次圧ガス室
２７に連通するガバナ弁孔２８に連通させてあ
る。

符号２９はガバナ弁孔２８を開閉するガバナ
弁、３０は２次圧設定バネ、３１は２次圧ガス室
２７の内圧と大気圧および２次圧設定バネ３０に
よつて変形させられるダイアフラム、３２はダイ
アフラム３１とガバナ弁２９とを連動連結させる
伝動具である。

上記受圧室１８の右端壁は、別のダイアフラム
よりなる可動壁３３で構成される。上記感圧作動
部材１９は該可動壁３３の右側面に重ね合わされ
て、プツシユロツド２０を左右方向に摺動可能に
支持する支持部３４に支持される。上記プツシユ
ロツド２０は該支持部３４に内装した浮動防止バ
ネ３５により上記感圧動作部材１９に押し当てら
れる。上記感圧作動部材１９は、受圧室１８の内
圧が所定の安全圧以上に昇圧すると、受圧室１８
の内圧によつて受圧室１８の内側に凸に反り返る
セツト位置から受圧室１８の外側に凸に反り返る
セツト解除位置に変形し、プツシユロツド２０を
右方に進出させる。このプツシユロツド２０の右
端を縦軸心まわりに回転するカム２１に受け止め
させることにより、感圧作動部材１９のセツト位
相からボンベセツト解除位相への変位に連動して
上記カム２１がセツト位相からセツト解除位相に
変位させられるように構成される。

上記カム２１の下端に連設された回転軸３６は
支持部３４の下側に突出させられ、その突出部分
に上記回転板２２が連動連結される。

第３図に示すように、この回転板２２にはその
回転位相がセツト位相からセツト解除位相を経て
ボンベ離脱位相に変化するに連れて回転中心から
の距離が連続して増大する１対の弧状溝３７がそ
の回転中心に関して対称位置に透設される。

上記ボンベホルダ２３は、ガスボンベ４の本体
筒部３８の頂縁３９と底縁（第２図中の符号４
０）とを挟持することによりガスボンベ４を支持
するように構成され、当該ボンベホルダ２３に支
持されたガスボンベ４がそれに対応して設けられ
たボンベ接続口金５に差込まれるボンベセツト位
置（第４図１点鎖線）と、そのボンベ接続口金５
から離脱させられるボンベ離脱位置（第４図２点
鎖線）とにわたつて左右方向に進退可能にこんろ
ケース２に支持される。このボンベホルダ２３の
ボンベセツト位置からボンベ離脱位置とにわたる
変位は、各ボンベホルダ２３に固定された各連結
ボルト４１を上記回転板２２の各弧状溝３７に各
弧状溝３７に沿つて変位可能に挿通させることに
より、上記回転板２２のボンベセツト位相からボ
ンベ離脱位相への変位に可逆的に連動させられ
る。すなわち、一方では、上記弧状溝３７の回転
中心最寄り端部には上記連結ボルト４１を位置決
めする係合凹部４２が形成され、上記連結ボルト
４１は受圧室１８の異常昇圧により回転板２２が
セツト位相からセツト解除位相に変位させられる
とその係合凹部４２から離脱させられて上記回転
板２２がセツト位相と反対方向のボンベ離脱位相
方向に自由に回転できるように構成され、ボンベ
離脱バネ２４によつてボンベ離脱位置に変位させ
られるボンベホルダ２３に連動して上記連結ボル
ト４１が回転板２２の回転中心から最も遠くなる
ボンベ離脱位相に変位させられるように構成され
る。また、他方では、上記回転板２２からこんろ
ケース２の前側に突出するレバー４３を連設し、
このレバー４３で回転板２２をボンベ離脱位相か
らセツト位相に手動回転させたときに、上記ボン
ベホルダ２３がこの回転板２２に連動してボンベ
離脱位置からボンベセツト位置に変位させられる
ように構成される。

なお、上記支持部３４は安全弁４４の弁ケース
を兼ねるように構成されている。

このように構成されたガスボンベ組込式ガスこ
んろ１によれば、左側のガスボンベ４から供給さ
れるガスは、ボンベ接続口金５、連通孔２５、受
圧室１８、連通孔２５ａを介して、また他方から
供給されるガスはボンベ接続口金５および連通孔
２６を介してガバナ弁孔２８に至り、ガバナ６で
２次圧を調圧されてから分岐２次通路７によつて
各バーナ３に導かれる。

また、各バーナ３の火力は各ガスコツク４９を
操作することにより互いに独立して調節できる。
したがつて、両バーナ３を同時に使用しても各ガ
スボンベ４のガス供給量は従来の１口のガスボン
ベ組込式ガスこんろの場合と同様になる。その結
果、１台のガスボンベ組込式簡易ガスこんろ１に
よつて１口のガスボンベ組込式ガスこんろを２台
使うのと同様に同種または異種の調理を並行して
行えることになる。

更に、上記圧力感応ボンベ離脱装置８の受圧室
１８は各連通孔２５，２６および各ボンベ接続口
金５を介して両ガスボンベ４と連通させられるこ
とになるから、該圧力感応ボンベ離脱装置８はい
ずれのガスボンベ４の内圧が異常昇圧したときで
も感圧作動部材１９がセツト解除位置に変形させ
られ、ボンベ離脱バネ２４により両ボンベホルダ
２３がボンベ離脱位置に変位させられる。このボ
ンベホルダ２３のボンベ離脱位置への変位によ
り、ガスボンベ４がボンベ接続口金５から離脱さ
せられて各バーナ３へのガスの送給が停止され、
バーナ３によるボンベ４の加熱に起因するガスボ
ンベ内圧の上昇が止まり、ガスボンベの爆発事故
を防止できることになる。

ボンベ離脱状態は、レバー４３を操作してボン
ベホルダー２３および回転板２２をセツト位置に
復帰させるまで保持され、また、感圧作動部材１
９およびプツシユロツド２０はそれまで感圧作動
部材１９の弾力によつてセツト解除位置に保持さ
れる。この復帰に伴なつて、回転板２２に連動さ
せられたカム２１がプツシユロツド２０を介して
感圧作動部材１９をセツト解除位置からセツト位
置に押し戻しすことになる。

本考案はもちろん上述の一実施例に限定される
ことなく、たとえば、圧力感応ボンベ離脱装置の
受圧室をガバナケースとは別体のシリンダ内に形
成し、このシリンダ内に挿入されたピストンより
なる感圧作動部材に上記回転板をリンク板、ロツ
ドなどの伝動部材を介して連動連結してもよい。
また、ボンベ接続口金に接続されたガスボンベの
底縁をボンベ接続口金に向つて押え付けるボンベ
押え具に上述の感圧作動部材を連動連結し、ボン
ベ内圧の異常昇圧時にこの押え具のボンベ押え作
動を解除させるとともに、バネでガスボンベをボ
ンベ接続口金から離脱させるように構成してもよ
い。もちろん、バーナの数は３個以上でもよく、
このバーナの数と同数以上のガスボンベ接続口金
が設けられることになる。加えて、上述の安全弁
４４を省略してもよい。

なお、上記実施例では支持部３４内のプツシユ
ロツド２０の周囲に大径の通路４５と小径の通路
４６とを左右に一連に、かつ、プツシユロツド２
０と同軸心状に形成し、通路４５内で該プツシユ
ロツド２０の周囲に通路４５，４６を遮断する弁
面４７を設けるようにしてあり、受圧室１８の内
圧が異常昇圧したときにガバナ６の２次圧ガス室
２７と各バーナ３とを接続する分岐通路７の集合
通路部分７ａをそこに設けた安全弁４４で遮断で
きるように構成したので、いずれか１つのガスボ
ンベ４の内圧が異常昇圧したときに、ガバナ６の
２次圧ガス室２７から残留ガスが流出することを
防止できるので、一層高度の安全性が得られる。

本考案は上述のように、こんろケースの複数箇
所に各バーナを設け、複数のボンベ接続口金の各
ガス送出口を上記ガバナの１次側に共通に連通さ
せることにより各ボンベ接続口金に接続されたカ
セツト式ガスボンベを全て１個のガバナに接続
し、また、ガバナと各バーナとを分岐２次通路で
連通連結するので、各バーナを同時に使用しても
各ガスボンベ当りのガス供給量が従来の１口のガ
スボンベ組込式ガスこんろと同じになり、各バー
ナで並行して行なう各種の調理に十分な時間にわ
たつて１次圧を所定圧以上に維持して各バーナに
十分な熱量を供給でき、複数のバーナによつて並
行的に同種または異種の調理を行える。

また、上記ガバナの１次側圧力が所定圧以上に
昇圧したときにその１次側圧力に感応して各ガス
ボンベをボンベ接続口金から離脱させる圧力感応
ボンベ離脱装置を設け、各ボンベ接続口金のガス
受入室を上記圧力感応安全弁の受圧室に共通に連
通させるので、少なくとも１本のガスボンベに内
圧の異常昇圧が生じれば圧力感応安全弁が作動し
て全てのガスボンベがボンベ接続口金から離脱さ
せられ、全てのバーナへのガスの送給が一斉に遮
断される。その結果、バーナによるボンベ加熱に
起因するボンベ内圧の上昇が確実に停止され、ボ
ンベ内圧の異常昇圧による爆発事故に対する法令
の要求に十分に応えられる。

更に、圧力感応ボンベ離脱装置のボンベホルダ
を除く受圧室、感圧作動部材などの部分がガバナ
が１個であるから、部品点数が比較的少なく、全
体として小型にできるうえ、安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示
し、第１図は斜視図、第２図は概略平面図、第３
図は要部の平面図、第４図は第３図の−線に
沿う横断面図、第５図は第４図の−線に沿う
横断面図である。 ２……こんろケース、３……バーナ、４……ガ
スボンベ、５……ボンベ接続口金、６……ガバ
ナ、７……分岐２次通路、８……圧力感応ボンベ
離脱装置、１６……ボンベ接続口金５のガス受入
室、１８……圧力感応ボンベ離脱装置８の受圧
室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. こんろケース２の複数箇所に各バーナ３を設
   け、上記こんろケース２内には、カセツト式ガス
   ボンベ４を接続するための複数個のボンベ接続口
   金５と、１個のガバナ６と、該ガバナ６の２次圧
   ガス室２７を各バーナ３に連通連結する分岐２次
   通路７と、上記ガバナ６の１次側圧力が所定圧以
   上に昇圧したときにその１次側圧力に感応して上
   記各ガスボンベ４を各ボンベ接続口金５から離脱
   させる圧力感応ボンベ離脱装置８とを設け、各ボ
   ンベ接続口金５の各ガス受入室１６を上記ガバナ
   ６の１次側に共通に連通させるとともに、各ガス
   受入室１６を上記圧力感応ボンベ離脱装置８の受
   圧室１８に共通に連通させたことを特徴とするガ
   スボンベ組込式簡易ガスこんろ。