JPH01294832A - 硫化金属鉱の連続製錬装置 - Google Patents
硫化金属鉱の連続製錬装置Info
- Publication number
- JPH01294832A JPH01294832A JP12335788A JP12335788A JPH01294832A JP H01294832 A JPH01294832 A JP H01294832A JP 12335788 A JP12335788 A JP 12335788A JP 12335788 A JP12335788 A JP 12335788A JP H01294832 A JPH01294832 A JP H01294832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- small hole
- furnace
- lance
- hole
- karami
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、製錬炉内のカラミの温度を連続的に測定する
ことによって炉内の温度を所定の値に管理しながら製錬
する硫化金属鉱の連続製錬装置に関するものである。
ことによって炉内の温度を所定の値に管理しながら製錬
する硫化金属鉱の連続製錬装置に関するものである。
［従来の技術］
この種の硫化金属鉱の連続製錬装置としては、たとえば
粗銅を製錬する装置として、銅精鉱を溶融して約６５％
の銅を主成分とするカッとシリケイト（Ｓｉｄｅ）フェ
ライトを主成分とするカラミとを生成する溶錬炉と、該
溶錬炉で生成されたカワとカラミとを分離する分離槽と
、該分離槽で分離されたカワからさらに鉄（Ｆｅ）を酸
化カルシウム（ＣａＯ）フェライトを主成分とするカラ
ミとして分離して、９８〜９９％の粗銅を製錬する製鋼
炉（製錬炉）とを備えたものが知られている。そして、
最良の効率で粗銅を製錬するため、前記製銅炉内のカラ
ミの出口側の温度を測定することによって、該製銅炉内
の温度が一定になるように制御している。カラミの温度
測定は、従来、所定の時間をおいて、作業者がカラミ出
口の樋の上側に形成された貫通孔の蓋を明けて、光高温
計等によって測定していた。
粗銅を製錬する装置として、銅精鉱を溶融して約６５％
の銅を主成分とするカッとシリケイト（Ｓｉｄｅ）フェ
ライトを主成分とするカラミとを生成する溶錬炉と、該
溶錬炉で生成されたカワとカラミとを分離する分離槽と
、該分離槽で分離されたカワからさらに鉄（Ｆｅ）を酸
化カルシウム（ＣａＯ）フェライトを主成分とするカラ
ミとして分離して、９８〜９９％の粗銅を製錬する製鋼
炉（製錬炉）とを備えたものが知られている。そして、
最良の効率で粗銅を製錬するため、前記製銅炉内のカラ
ミの出口側の温度を測定することによって、該製銅炉内
の温度が一定になるように制御している。カラミの温度
測定は、従来、所定の時間をおいて、作業者がカラミ出
口の樋の上側に形成された貫通孔の蓋を明けて、光高温
計等によって測定していた。
［発明が解決しようとする課題］
このように、上記従来の連続製錬装置においては、製銅
炉内のカラミ出口の樋を流れるカラミの温度を間欠的に
測定して製錬炉内の温度を制御していた１、このため、
従来上りカラミの温度を連続的に測定して、さらに安定
的に製鋼炉内の温度を制御したいという要望があった。
炉内のカラミ出口の樋を流れるカラミの温度を間欠的に
測定して製錬炉内の温度を制御していた１、このため、
従来上りカラミの温度を連続的に測定して、さらに安定
的に製鋼炉内の温度を制御したいという要望があった。
しかし、前記貫通孔を開放したまま非接＠温度計で連続
的にカラミの温度を測定しようとすると、該貫通孔の径
が大きい場合には、上記樋内の温度が低下してカラミが
流れにくくなってしまい、しかも−旦該カラミが固着し
てしまうとカラミを溶かすのに多大のエネッギーと労力
を要するという欠点がある。また、上記貫通孔の径が小
さい場合には、時々行う樋内のレベル掃除時、ジェット
ランスによって溶湯が飛散し、この飛散した溶湯が該貫
通孔まで飛んできて冷えて固まり、該貫通孔を閉塞して
しまうという欠点があった。また、熱電対等でカラミを
直接測定する場合には、該熱電対がカラミの流れの中に
置かれ、しかも該カラミがＣａＯフェライトを主成分と
する浸食性の強いものであるから、熱電対の保護管が数
時間もたたないうちに溶損してしまうという欠点があっ
た。
的にカラミの温度を測定しようとすると、該貫通孔の径
が大きい場合には、上記樋内の温度が低下してカラミが
流れにくくなってしまい、しかも−旦該カラミが固着し
てしまうとカラミを溶かすのに多大のエネッギーと労力
を要するという欠点がある。また、上記貫通孔の径が小
さい場合には、時々行う樋内のレベル掃除時、ジェット
ランスによって溶湯が飛散し、この飛散した溶湯が該貫
通孔まで飛んできて冷えて固まり、該貫通孔を閉塞して
しまうという欠点があった。また、熱電対等でカラミを
直接測定する場合には、該熱電対がカラミの流れの中に
置かれ、しかも該カラミがＣａＯフェライトを主成分と
する浸食性の強いものであるから、熱電対の保護管が数
時間もたたないうちに溶損してしまうという欠点があっ
た。
本発明は、上記欠点を解決して、連続的に製錬炉内のカ
ラミの出口側の温度を測定することのできる硫化金属鉱
の連続製錬装置を提供することを目的としている。
ラミの出口側の温度を測定することのできる硫化金属鉱
の連続製錬装置を提供することを目的としている。
［課題を解決ケるための手段］
本発明は、上記目的を達成するため、製錬炉のカラミ出
口近傍の天井壁部に炉内に貫通する小孔を設けるととも
に、該製錬炉の平面視中央部に溶湯に向かって垂下する
ように設けられたランスと前記小孔との間の天井壁部内
面に、ランス側と小孔側とを仕切る突条の壁部を形成し
、前記天井壁部の炉外側に、前記小孔を介して炉内のカ
ラミの温度を測定する非接触温度計を設けたことを特徴
とするものである。
口近傍の天井壁部に炉内に貫通する小孔を設けるととも
に、該製錬炉の平面視中央部に溶湯に向かって垂下する
ように設けられたランスと前記小孔との間の天井壁部内
面に、ランス側と小孔側とを仕切る突条の壁部を形成し
、前記天井壁部の炉外側に、前記小孔を介して炉内のカ
ラミの温度を測定する非接触温度計を設けたことを特徴
とするものである。
［作用コ
本発明においては、ランスから噴出する空気等によって
飛散する溶融金属が壁部でせき止められ、小孔の近傍に
飛んでくることがない。このため、小孔が閉塞されるこ
とがなく、該小孔の貫通状態が長期にわたって維持され
た状態になる。また、小孔の径が小さいため、該小孔か
らのリーク量がすくなく、炉内の温度が低下することも
ない。
飛散する溶融金属が壁部でせき止められ、小孔の近傍に
飛んでくることがない。このため、小孔が閉塞されるこ
とがなく、該小孔の貫通状態が長期にわたって維持され
た状態になる。また、小孔の径が小さいため、該小孔か
らのリーク量がすくなく、炉内の温度が低下することも
ない。
［実施例］
以下、第１図ないし第４図を参照して本発明の一実施例
を説明する。ただし、この実施例においては、硫化金属
鉱として銅精鉱を用いた場合について示す。
を説明する。ただし、この実施例においては、硫化金属
鉱として銅精鉱を用いた場合について示す。
第１図において、ｌは溶錬炉であり、この溶錬炉ｌは、
ランス２から供給された銅精鉱を溶融して、約６５％の
銅を主成分とする比重の大きいカワ３と、シリケイト（
Ｓｈｏｗ）フェライトを主成分とする比重の小さいカラ
ミ４とを生成するものである。この溶錬炉ｌで生成され
たカワ３とカラミ４とは、さらに分離槽５に連続して流
れるようになっている。分離槽５は、カワ３とカラミ４
とを分離するものであり、比重が大きく下側に沈んだカ
ワ３がサイホンの原理によって製鋼炉（製錬炉）６に流
れ、該カワ３の上に浮遊したカラミ４がカラミ排出口５
ａから排出されるようになっている。
ランス２から供給された銅精鉱を溶融して、約６５％の
銅を主成分とする比重の大きいカワ３と、シリケイト（
Ｓｈｏｗ）フェライトを主成分とする比重の小さいカラ
ミ４とを生成するものである。この溶錬炉ｌで生成され
たカワ３とカラミ４とは、さらに分離槽５に連続して流
れるようになっている。分離槽５は、カワ３とカラミ４
とを分離するものであり、比重が大きく下側に沈んだカ
ワ３がサイホンの原理によって製鋼炉（製錬炉）６に流
れ、該カワ３の上に浮遊したカラミ４がカラミ排出口５
ａから排出されるようになっている。
製鋼炉６は、分離槽５で分離されたカワ３を酸化して、
カワ３中の鉄分を比重の小さな酸化カルシウム（ＣａＯ
）フェライトを主成分とするカラミ４０として分離し、
９８〜９９％の粗鋼３ｏを生成するものである。
カワ３中の鉄分を比重の小さな酸化カルシウム（ＣａＯ
）フェライトを主成分とするカラミ４０として分離し、
９８〜９９％の粗鋼３ｏを生成するものである。
この製銅炉６は、第２図ないし第３図に示すように、密
閉された円筒状の容器状に形成されたものであり、平面
視の中央部に天井壁部６ａがら溶湯に向かって垂下する
ようにランス７が設けられている。このランス７は、諸
定量の酸素を含んだ空気を粉状の石灰とともに溶湯に吹
き付けるものである。また、製銅炉６の周壁部６ｂには
、第３図に示すように平面視で該製銅炉６の中央部に向
かって分離槽５で分離されたカワ３を流入するカワ流入
路８が設けられているとともに、該カワ流入路８に対し
て製鋼炉６の中心角で約４５°回転１、７二位置に、製
銅炉６内で生成した粗銅３０を流出する粗銅流出路９が
設けられ、さらに、粗銅流出路９に対して製鋼炉６の中
心角で約９０°前記カワ流入路８と反対側の位置に粗銅
３０上に浮遊するカラミ４０を排出するカラミ排出路１
０が設けられている。そして、粗銅流出路９は、サイホ
ンの原理によって製鋼炉６の底に沈んだ粗銅３０を流出
するようになっている。また、カラミ排出路１０は、そ
のカラミ出口１０ａが幅広に形成され、カラミ４０の排
出する方向に向かって徐々に幅狭になるように形成され
ている。また、天井壁部６ａには、カラミ出口１０ａの
近傍に、炉内に貫通する小孔６ｃが形成されており、こ
の小孔６Ｃの側方でカワ流入路８と対向する位置に、上
方に突出する角筒状の煙量１１が設けられている。さら
に、天井壁部６ａの内面には、煙量１１のカワ流入路８
側の端部に沿って、煙量１１および小孔６Ｃをランス７
側と仕切るように突条の壁部６ｄが形成さ村ている。ま
た、上記小孔６ｃには、第４図に示すように、天井壁部
６ａの外面側から、上記小孔６ｃよりさらに径の小さな
小孔１２ａを有する仮１２が着脱自在に固定されており
、この板１２の上には上記小孔１２ａよりさらに径が小
さく後述する放射温度計の測定視野より径がやや大きい
小孔１３ａを有する移動板１３が移動自在に載置されて
いる。そして、移動板１３の上方には、該小孔１３ａを
介して、カラミ出口１０ａから流出直前のカラミ４０の
温度を測定する放射温度計（非接触温度計）１４が設け
られている。
閉された円筒状の容器状に形成されたものであり、平面
視の中央部に天井壁部６ａがら溶湯に向かって垂下する
ようにランス７が設けられている。このランス７は、諸
定量の酸素を含んだ空気を粉状の石灰とともに溶湯に吹
き付けるものである。また、製銅炉６の周壁部６ｂには
、第３図に示すように平面視で該製銅炉６の中央部に向
かって分離槽５で分離されたカワ３を流入するカワ流入
路８が設けられているとともに、該カワ流入路８に対し
て製鋼炉６の中心角で約４５°回転１、７二位置に、製
銅炉６内で生成した粗銅３０を流出する粗銅流出路９が
設けられ、さらに、粗銅流出路９に対して製鋼炉６の中
心角で約９０°前記カワ流入路８と反対側の位置に粗銅
３０上に浮遊するカラミ４０を排出するカラミ排出路１
０が設けられている。そして、粗銅流出路９は、サイホ
ンの原理によって製鋼炉６の底に沈んだ粗銅３０を流出
するようになっている。また、カラミ排出路１０は、そ
のカラミ出口１０ａが幅広に形成され、カラミ４０の排
出する方向に向かって徐々に幅狭になるように形成され
ている。また、天井壁部６ａには、カラミ出口１０ａの
近傍に、炉内に貫通する小孔６ｃが形成されており、こ
の小孔６Ｃの側方でカワ流入路８と対向する位置に、上
方に突出する角筒状の煙量１１が設けられている。さら
に、天井壁部６ａの内面には、煙量１１のカワ流入路８
側の端部に沿って、煙量１１および小孔６Ｃをランス７
側と仕切るように突条の壁部６ｄが形成さ村ている。ま
た、上記小孔６ｃには、第４図に示すように、天井壁部
６ａの外面側から、上記小孔６ｃよりさらに径の小さな
小孔１２ａを有する仮１２が着脱自在に固定されており
、この板１２の上には上記小孔１２ａよりさらに径が小
さく後述する放射温度計の測定視野より径がやや大きい
小孔１３ａを有する移動板１３が移動自在に載置されて
いる。そして、移動板１３の上方には、該小孔１３ａを
介して、カラミ出口１０ａから流出直前のカラミ４０の
温度を測定する放射温度計（非接触温度計）１４が設け
られている。
放射温度計１４は、測定対象からの放射をレンズで集め
て直列熱電対に当てて、温度を測定する−ものであり、
連続測定ができるとともに、応答性が良いという特徴が
ある。
て直列熱電対に当てて、温度を測定する−ものであり、
連続測定ができるとともに、応答性が良いという特徴が
ある。
次に、上記のように構成された連続製錬装置の作用を説
明する。
明する。
ランス７がら空気等が噴出すると、該空気等によて溶湯
が攪拌されるとともに、該溶湯が四方に飛び散る。この
際、カワ３内に残留する硫化銅の硫黄分が酸素と反応し
て亜硫酸ガス（ＳＯＷ）等となり、カワ３の銅品位が向
上する。ここで、亜、硫酸ガス等は、煙量１１によって
外気に対して負圧の状態で引かれて排出する。また、飛
散した溶湯は、壁部６ｄにさえぎられて煙量１１および
小孔６Ｃの炉内側の開口部まで飛ぶことがなく、該煙ｍ
ｌｌおよび小孔６ｃの開口部が閉塞されることがない。
が攪拌されるとともに、該溶湯が四方に飛び散る。この
際、カワ３内に残留する硫化銅の硫黄分が酸素と反応し
て亜硫酸ガス（ＳＯＷ）等となり、カワ３の銅品位が向
上する。ここで、亜、硫酸ガス等は、煙量１１によって
外気に対して負圧の状態で引かれて排出する。また、飛
散した溶湯は、壁部６ｄにさえぎられて煙量１１および
小孔６Ｃの炉内側の開口部まで飛ぶことがなく、該煙ｍ
ｌｌおよび小孔６ｃの開口部が閉塞されることがない。
また、製銅炉６内が煙量１１によって負圧伏になってい
るので、小孔６Ｃに設けられた移動ｔｌｊ＋３の小孔１
３ａから外気が流入するが、小孔＋３ａの口径が極めて
小さいので、流入する空気量が極めて少なく、たとえば
流入する空気量が多い場合に生じるダスト固着によるア
クリジョン（鋳付）がなく、該アクリジョンによって小
孔６ｃ、小孔１２ａあるいは小孔１３ａが閉塞されるこ
とがない。
るので、小孔６Ｃに設けられた移動ｔｌｊ＋３の小孔１
３ａから外気が流入するが、小孔＋３ａの口径が極めて
小さいので、流入する空気量が極めて少なく、たとえば
流入する空気量が多い場合に生じるダスト固着によるア
クリジョン（鋳付）がなく、該アクリジョンによって小
孔６ｃ、小孔１２ａあるいは小孔１３ａが閉塞されるこ
とがない。
上記のように構成された連続製練装置においては、煙量
１１および小孔６ｃの炉内側の開口部に溶湯が飛んでき
て、これらの開口部を閉塞することがないので、煙量１
１から安定して亜硫酸ガス等を排出することができると
ともに、小孔６ｃからカラミ４０までの放射温度計１４
の測定視野が妨げられることがなく、連続して安定的に
カラミ４０の温度を測定することができる。しかも、小
孔６ｃには小孔１２ａを有する板１２が被せられ、さら
に板１２にはより径の小さな小孔１３ａを有する移動板
１３が載置されているので、小孔Ｉ３ａを通って炉内に
流入する空気量を極めて少なくすることができ、製鋼炉
６内の温度の低下を極めて小さく抑えることができる。
１１および小孔６ｃの炉内側の開口部に溶湯が飛んでき
て、これらの開口部を閉塞することがないので、煙量１
１から安定して亜硫酸ガス等を排出することができると
ともに、小孔６ｃからカラミ４０までの放射温度計１４
の測定視野が妨げられることがなく、連続して安定的に
カラミ４０の温度を測定することができる。しかも、小
孔６ｃには小孔１２ａを有する板１２が被せられ、さら
に板１２にはより径の小さな小孔１３ａを有する移動板
１３が載置されているので、小孔Ｉ３ａを通って炉内に
流入する空気量を極めて少なくすることができ、製鋼炉
６内の温度の低下を極めて小さく抑えることができる。
さらに、空気の流入遣が極めて少ないことから、小孔６
ｃ、小孔１２ａあるいは小孔１３ａに生じるダスト固着
によるアクリジョンの発生を防ぐことができ、小孔６ｃ
に溶湯が飛散して固化しないことと相まって、放射温度
計１３の測定視野を長期にわたって安定して確保するこ
とができる。また仮に、小孔６ｃ等にアクリジョンが生
じた場合でも、板１２を横にずらすことによって、該ア
クリジョンを簡単に取り除くことができ、極めて便利で
ある。さらに、移動板１３が板１２に載置されているだ
けであるから、移動板１３の小孔１３ａが小さなもので
あっても、該移動板１３を移動調整して該小孔１３ａの
縁が放射温度計１４の測定視野の妨げとならないように
することができる。
ｃ、小孔１２ａあるいは小孔１３ａに生じるダスト固着
によるアクリジョンの発生を防ぐことができ、小孔６ｃ
に溶湯が飛散して固化しないことと相まって、放射温度
計１３の測定視野を長期にわたって安定して確保するこ
とができる。また仮に、小孔６ｃ等にアクリジョンが生
じた場合でも、板１２を横にずらすことによって、該ア
クリジョンを簡単に取り除くことができ、極めて便利で
ある。さらに、移動板１３が板１２に載置されているだ
けであるから、移動板１３の小孔１３ａが小さなもので
あっても、該移動板１３を移動調整して該小孔１３ａの
縁が放射温度計１４の測定視野の妨げとならないように
することができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、ランスから噴出
する空気等によって飛散する溶融金属が壁部でせき止め
られ、小孔の近傍に飛んでくることがない。このため、
飛散する溶湯によって小孔が閉塞されることがなく、該
小孔の貫通状態を長期にわたって維持することができる
。しかも、小孔の径が小さいので、該小孔による炉内の
温度低下を極めて小さく抑えることができる。したがっ
て、非接触温度計によって長期にわたって、製錬炉のカ
ラミの出口側の温度を連続して測定することができる。
する空気等によって飛散する溶融金属が壁部でせき止め
られ、小孔の近傍に飛んでくることがない。このため、
飛散する溶湯によって小孔が閉塞されることがなく、該
小孔の貫通状態を長期にわたって維持することができる
。しかも、小孔の径が小さいので、該小孔による炉内の
温度低下を極めて小さく抑えることができる。したがっ
て、非接触温度計によって長期にわたって、製錬炉のカ
ラミの出口側の温度を連続して測定することができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は硫化金属鉱の連続製錬装置の概略構成図、
第２図は製鋼炉の断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線に沿う断面図、第４図は小孔の部分を示す拡大断
面図である。 ｌ・・・・・・溶錬炉、３、・・・・・・カワ、４．４
０・・・・・・カラミ、５・・・・・・分離槽、６・・
・・・・製銅炉（製錬炉）、６ａ・・・・・・天井壁部
、１３ａ・・・・・・小孔、６ｄ・・・・・・壁部、７
・・・・・ランス、１０ａ・・・・・・カラミ出口、 １３・・・・・・放射温度計（非接触温度計）。 ３０・・・・・・粗銅
て、第１図は硫化金属鉱の連続製錬装置の概略構成図、
第２図は製鋼炉の断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線に沿う断面図、第４図は小孔の部分を示す拡大断
面図である。 ｌ・・・・・・溶錬炉、３、・・・・・・カワ、４．４
０・・・・・・カラミ、５・・・・・・分離槽、６・・
・・・・製銅炉（製錬炉）、６ａ・・・・・・天井壁部
、１３ａ・・・・・・小孔、６ｄ・・・・・・壁部、７
・・・・・ランス、１０ａ・・・・・・カラミ出口、 １３・・・・・・放射温度計（非接触温度計）。 ３０・・・・・・粗銅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硫化金属鉱を溶解してカワとカラミを生成する溶錬炉と
、この溶錬炉で生成されたカワとカラミとを分離する分
離槽と、この分離槽で分離されたカワからさらにカラミ
を分離して目的金属の品位を高める製錬炉とを有する硫
化金属鉱の連続製錬装置において、 前記製錬炉には、そのカラミ出口近傍の天井壁部に炉内
に貫通する小孔が設けられているとともに、該製錬炉の
平面視中央部に溶湯に向かって垂下するように設けられ
た空気等を噴出するランスと前記小孔との間の天井壁部
内面に、ランス側と小孔側とを仕切る突条の壁部が形成
され、前記天井壁部の炉外側には、前記小孔を介して炉
内のカラミの温度を測定する非接触温度計が設けられて
いることを特徴とする硫化金属鉱の連続製錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12335788A JPH01294832A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 硫化金属鉱の連続製錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12335788A JPH01294832A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 硫化金属鉱の連続製錬装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294832A true JPH01294832A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14858579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12335788A Pending JPH01294832A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 硫化金属鉱の連続製錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205859A (en) * | 1990-11-20 | 1993-04-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for continuous copper smelting |
| JP2002318075A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属製錬炉 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12335788A patent/JPH01294832A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205859A (en) * | 1990-11-20 | 1993-04-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for continuous copper smelting |
| US5398915A (en) * | 1990-11-20 | 1995-03-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for continuous copper smelting |
| JP2002318075A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属製錬炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75602C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig konvertering av koppar- och icke-jaernmetallstenar. | |
| AU616292B2 (en) | Continuous casting of fine grain ingots | |
| CZ302057B6 (cs) | Nádoba pro prímou tavbu | |
| CA1176471A (en) | Continuous melting and refining of secondary and/or blister copper | |
| JP2827126B2 (ja) | 溶湯・溶滓の連続排出方法及びその装置 | |
| US3356490A (en) | Refining pig iron | |
| JPH01294832A (ja) | 硫化金属鉱の連続製錬装置 | |
| US4005856A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
| Mills et al. | The importance of materials properties in high-temperature processes | |
| GB1421121A (en) | Furnaces | |
| Jong-Leng et al. | Experimental study of splash generation in a flash smelting furnace | |
| CN214529094U (zh) | 一种分离钢水和钢渣的炼渣炉 | |
| KR20140053195A (ko) | 고로 용선 등의 액상 용금의 탈린 방법 및 장치 | |
| SU741030A1 (ru) | Фурма | |
| BRPI0412256B1 (pt) | Processo de carga de metais de granulometria fina em um forno a arco elétrico | |
| RU2071977C1 (ru) | Сталеплавильный агрегат непрерывного действия | |
| RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
| JP6844367B2 (ja) | スライディングノズル、下部プレート、下部ノズル及び溶鋼の給湯方法 | |
| SE8402045L (sv) | Metallurgiskt kerl for smelta metaller | |
| KR101267348B1 (ko) | 슬래그유입 방지용 샘플러 | |
| SU594185A1 (ru) | Устройство дл рафинировани расплавов | |
| JPH065014Y2 (ja) | ケイ砂の溶鋼中混入防止器 | |
| JPH01290721A (ja) | 硫化金属鉱の連続製錬方法 | |
| Fernandes | Process of Melting Blast-Furnace Cast Iron | |
| US3554519A (en) | Furnace for producing steel continuously |