JPH01294854A - 耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法 - Google Patents
耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPH01294854A JPH01294854A JP12387488A JP12387488A JPH01294854A JP H01294854 A JPH01294854 A JP H01294854A JP 12387488 A JP12387488 A JP 12387488A JP 12387488 A JP12387488 A JP 12387488A JP H01294854 A JPH01294854 A JP H01294854A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は屋外大気、淡水および海水環境などの腐食性環
境て優れた耐食性を発揮するとともに、その美麗さて室
内装飾用にも適用される金属被覆鋼の製造法に関するも
のである。
境て優れた耐食性を発揮するとともに、その美麗さて室
内装飾用にも適用される金属被覆鋼の製造法に関するも
のである。
［従来の技術とその問題点コ
従来、被覆鋼はライニング法、メツキ法あるいは溶射法
によって鋼の表面に金属被覆を施して製造されている。
によって鋼の表面に金属被覆を施して製造されている。
ライニング法ではＨ形鋼のような複雑な形状への整合性
や、ライニング／非うイニンク境界の処理か問題となる
。またメツキ法ではメツキ層の厚みがυ、］＋ｍ程度か
限度で、ピンホール（気孔）か多く発生し耐食性を低下
させる問題がある。さらに溶射法では多数のボイド（気
泡）を生じ、耐食性か得られないため、特殊な用途には
シーリング剤による封孔処理を施して使用されている。
や、ライニング／非うイニンク境界の処理か問題となる
。またメツキ法ではメツキ層の厚みがυ、］＋ｍ程度か
限度で、ピンホール（気孔）か多く発生し耐食性を低下
させる問題がある。さらに溶射法では多数のボイド（気
泡）を生じ、耐食性か得られないため、特殊な用途には
シーリング剤による封孔処理を施して使用されている。
本発明は上記のような金属表面被覆鋼の製造法における
欠点を解決したもので、鋼板、形鋼、鋼管などいかなる
形状のものにも適用可能であり、ピンホールレスで耐食
性に優れかつ装飾性にも優れた低コストの金属被覆鋼の
製造法を提供するものである。
欠点を解決したもので、鋼板、形鋼、鋼管などいかなる
形状のものにも適用可能であり、ピンホールレスで耐食
性に優れかつ装飾性にも優れた低コストの金属被覆鋼の
製造法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明においては、まず、スラブ、ビレッ１〜あるいは
棒鋼など被溶射金属（圧延素材）の表面をフラストした
後、その表面にワイヤーガス（ガス溶線式）、ワイヤー
アーク（電気溶線式）法、プラズマ法なと各溶射法で、
厚さ０，１〜１．０ｍ＋＊の純Ｎ１溶射層を施し、その
上に融点か９５０℃以上のＣｕ、 Ｃｕ合金、 Ｎｉ合
金など耐食性金属溶射層を合計て厚み５．０ｍｍ以下の
積層溶射層を施した後、９５０℃以上でかつ溶射金属の
融点以下の温度範囲の任意な温度に加熱・均熱したのち
、熱間圧延、熱押前Ｔなど熱間加工を施して板、形材、
管などの所定の製品に仕」二げる。このようにして製造
された金属被覆鋼は、加熱・圧延工程を経るためボイド
は完全に圧着し、２０μｍ以上のＮｉ−耐食性金属混合
層か均一に形成された金属被覆層か得られる。
棒鋼など被溶射金属（圧延素材）の表面をフラストした
後、その表面にワイヤーガス（ガス溶線式）、ワイヤー
アーク（電気溶線式）法、プラズマ法なと各溶射法で、
厚さ０，１〜１．０ｍ＋＊の純Ｎ１溶射層を施し、その
上に融点か９５０℃以上のＣｕ、 Ｃｕ合金、 Ｎｉ合
金など耐食性金属溶射層を合計て厚み５．０ｍｍ以下の
積層溶射層を施した後、９５０℃以上でかつ溶射金属の
融点以下の温度範囲の任意な温度に加熱・均熱したのち
、熱間圧延、熱押前Ｔなど熱間加工を施して板、形材、
管などの所定の製品に仕」二げる。このようにして製造
された金属被覆鋼は、加熱・圧延工程を経るためボイド
は完全に圧着し、２０μｍ以上のＮｉ−耐食性金属混合
層か均一に形成された金属被覆層か得られる。
［発明の詳細コ
さらに本発明について詳細に説明すると、未発明か特徴
とする第一の点は、鋼素地の第−層に純ＮｉをＯ，１ｍ
ｍ〜１．．Ｏｍｍ溶射することにある。この純Ｎｉ層は
、溶射ままでは単に鋼素地と物理的に結合しているだけ
であるが、加熱・均熱段階で素地へ拡散して金属結合を
生じるため、その結合力は著しく増大する。またこの純
Ｎｉ層はＮｉを除く第二層の耐食性金属溶射層がその加
熱中に鋼と直接反応して金属間化合物などを生成し、熱
間加工性や冷間加工性を損なうことを防止する役割も果
す。さらにこの純Ｎｉ層は第二層の溶射層との間でも相
互拡散により結合力を強め、熱間圧延の際に溶射金属層
全体が鋼素地と整合性よく延伸する作用を果す。
とする第一の点は、鋼素地の第−層に純ＮｉをＯ，１ｍ
ｍ〜１．．Ｏｍｍ溶射することにある。この純Ｎｉ層は
、溶射ままでは単に鋼素地と物理的に結合しているだけ
であるが、加熱・均熱段階で素地へ拡散して金属結合を
生じるため、その結合力は著しく増大する。またこの純
Ｎｉ層はＮｉを除く第二層の耐食性金属溶射層がその加
熱中に鋼と直接反応して金属間化合物などを生成し、熱
間加工性や冷間加工性を損なうことを防止する役割も果
す。さらにこの純Ｎｉ層は第二層の溶射層との間でも相
互拡散により結合力を強め、熱間圧延の際に溶射金属層
全体が鋼素地と整合性よく延伸する作用を果す。
この第−層の純ＮｉをＮｉ−Ａ１合金や他の金属に代え
た場合は、鋼素地との整合性が悪く、熱間および冷間で
の加工性が劣る。またメツキ法で０．Ｉｍｍ〜１．Ｏ■
厚さのＮｉ層を得るのは長時間を要し非現実的であると
同時に、第二層溶射金属との密着力が低下するため好ま
しいものではない。
た場合は、鋼素地との整合性が悪く、熱間および冷間で
の加工性が劣る。またメツキ法で０．Ｉｍｍ〜１．Ｏ■
厚さのＮｉ層を得るのは長時間を要し非現実的であると
同時に、第二層溶射金属との密着力が低下するため好ま
しいものではない。
第−層の純Ｎｉの厚みは、単に鋼素地との結合力を強め
るためにたけ用いる場合は０．１ｍｌでも良いか、その
耐食性を利用して長寿命化を図る場合には０．Ｉｔｒｒ
ｍ〜１，０ｍｍ必要である。また第−層と第二層の溶射
層厚み合計を５１以下としたのは、５Ｉｉｌ超ては加熱
前のハンドリングの際に溶射層の物理的結合か壊れて、
層間あるいは部分剥離が生じ、圧延後の製品に欠陥が生
じるためである。
るためにたけ用いる場合は０．１ｍｌでも良いか、その
耐食性を利用して長寿命化を図る場合には０．Ｉｔｒｒ
ｍ〜１，０ｍｍ必要である。また第−層と第二層の溶射
層厚み合計を５１以下としたのは、５Ｉｉｌ超ては加熱
前のハンドリングの際に溶射層の物理的結合か壊れて、
層間あるいは部分剥離が生じ、圧延後の製品に欠陥が生
じるためである。
なお、第二層溶射金属をその融点か９５０℃以上に限定
したのは、鋼素材か９５０℃未満ては熱間加工か困難と
なるため、９５０℃以上に加熱するようにした。
したのは、鋼素材か９５０℃未満ては熱間加工か困難と
なるため、９５０℃以上に加熱するようにした。
さらに製品の金属被覆層の厚みを２０μｍ以上としたの
は、ピンホールの発生を防止して耐食性の劣化を生ぜし
めないためである。
は、ピンホールの発生を防止して耐食性の劣化を生ぜし
めないためである。
また本発明の第二の特徴は、純Ｎｉの溶射層を施した後
、望ましくはアトマイザ−にＡｒなとの不活性ガスを用
いるワイヤーアーク法で、その正極と負極に異なる耐食
性金属を装填してその混合金属を溶射した後圧延するこ
とにより、耐食性と美７ｔＷさを兼ね備えた金属被覆鋼
を製造することかできる。たとえばＣｕを正極（負極）
にＣｕ−ＡＱ（８％）合金を負８ｉｉ（正極）に装填し
てその混合金属を溶射して熱間圧延したものは、その研
磨面の色調か、Ｃｕの赤銅色とＣｕ−Ａ２合金の黄金色
の混合色となり、特に美麗さと意匠性を要求される室内
装飾用として適する。
、望ましくはアトマイザ−にＡｒなとの不活性ガスを用
いるワイヤーアーク法で、その正極と負極に異なる耐食
性金属を装填してその混合金属を溶射した後圧延するこ
とにより、耐食性と美７ｔＷさを兼ね備えた金属被覆鋼
を製造することかできる。たとえばＣｕを正極（負極）
にＣｕ−ＡＱ（８％）合金を負８ｉｉ（正極）に装填し
てその混合金属を溶射して熱間圧延したものは、その研
磨面の色調か、Ｃｕの赤銅色とＣｕ−Ａ２合金の黄金色
の混合色となり、特に美麗さと意匠性を要求される室内
装飾用として適する。
またワイヤーアーク、ワイヤーガス溶射は装置か簡便で
あるために、被溶射金属の形状と寸法に対する制約か少
なく、かつプラズマ溶射や減圧プラズマ溶射に比較して
、その操作コストがハ以下という利点もあり、低コスト
の金属被覆鋼の製造に適する。
あるために、被溶射金属の形状と寸法に対する制約か少
なく、かつプラズマ溶射や減圧プラズマ溶射に比較して
、その操作コストがハ以下という利点もあり、低コスト
の金属被覆鋼の製造に適する。
［実施例］
次に本発明の実施例についてのべる。
表の記号Ａ、Ｂ、Ｎは比較鋼て、第−層の純Ｎ１を溶射
せずに直接第二層の耐食性金属を溶射したものであるか
、この場合は鋼素地と金属被覆層の結合力か弱いため曲
げ加工で微小割れか生じ、塩水噴霧試験でもピンホール
から赤錆か発生する。
せずに直接第二層の耐食性金属を溶射したものであるか
、この場合は鋼素地と金属被覆層の結合力か弱いため曲
げ加工で微小割れか生じ、塩水噴霧試験でもピンホール
から赤錆か発生する。
これに対し記号Ｃ〜Ｍ、０．Ｐ、Ｑの１４種の発明鋼は
曲げ加工性も良好で、塩水噴霧試験でも赤錆はまったく
発生しない。ここで記号Ｊは、第二層に第−層と回し純
Ｎｊを連続して溶射した特殊な場合であるが、この場合
も当然のことなから曲げ加工性および耐食性に優れてい
る。加えて、ＣｕおよびＣｕ合金を第二層とした記号Ｃ
，Ｄ、Ｆ、Ｈ。
曲げ加工性も良好で、塩水噴霧試験でも赤錆はまったく
発生しない。ここで記号Ｊは、第二層に第−層と回し純
Ｎｊを連続して溶射した特殊な場合であるが、この場合
も当然のことなから曲げ加工性および耐食性に優れてい
る。加えて、ＣｕおよびＣｕ合金を第二層とした記号Ｃ
，Ｄ、Ｆ、Ｈ。
Ｉ、Ｌは、その研磨面の色調が黄金色〜赤銅色となり、
ざらに化成処理により緑青を生じさせることもできるた
め装飾用途にも適する。
ざらに化成処理により緑青を生じさせることもできるた
め装飾用途にも適する。
また発明鋼Ｒ〜Ｕの４種類はワイヤーアーク法にて、正
極と負極に異なる金属を装填してその混合金属を溶射し
たもので曲げ加工性にも優れ、塩水噴霧試験ても赤錆は
まったく発生しない。特に記号Ｒ，Ｓ、Ｕはその研磨面
の色調か美麗さに優れているため装飾用途にも適する。
極と負極に異なる金属を装填してその混合金属を溶射し
たもので曲げ加工性にも優れ、塩水噴霧試験ても赤錆は
まったく発生しない。特に記号Ｒ，Ｓ、Ｕはその研磨面
の色調か美麗さに優れているため装飾用途にも適する。
［発明の効果コ
以上説明した如く本発明方法によれば、従来の金属被覆
手段のもつ欠点を解消し、如何なる形状のものにも適用
可能であり、耐食性および装飾性の優れた金属被覆鋼を
得ることかできる。
手段のもつ欠点を解消し、如何なる形状のものにも適用
可能であり、耐食性および装飾性の優れた金属被覆鋼を
得ることかできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼表面に厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの純Ｎｉ溶射
層とその上に融点が９５０℃以上の耐食性金属溶射層を
合計厚みが５．０ｍｍ以下に積層溶射層を施した後、９
５０℃以上でかつ該耐食性溶射金属の融点以下の任意な
温度に加熱し、熱間加工を施すことにより、鋼表面に２
０μｍ以上の均一な金属被覆層を形成させることを特徴
とした、耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造
方法。 ２、鋼表面に厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの純Ｎｉ溶射
層とその上に融点が９５０℃以上の耐食性金属をワイヤ
ーアーク法にて、異なる２種類の耐食性金属を溶射した
溶射混合体を合計で５ｍｍ以下の積層溶射層を施した後
、９５０℃以上でかつ溶射金属の融点以下の任意な温度
に加熱し、熱間加工を施すことにより鋼表面に２０μｍ
以上の均一な金属被覆層を形成させることを特徴とする
耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387488A JPH01294854A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387488A JPH01294854A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294854A true JPH01294854A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14871511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12387488A Pending JPH01294854A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294854A (ja) |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12387488A patent/JPH01294854A/ja active Pending
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