JPH01294891A - 電気めっき用コンダクタロール - Google Patents
電気めっき用コンダクタロールInfo
- Publication number
- JPH01294891A JPH01294891A JP12680588A JP12680588A JPH01294891A JP H01294891 A JPH01294891 A JP H01294891A JP 12680588 A JP12680588 A JP 12680588A JP 12680588 A JP12680588 A JP 12680588A JP H01294891 A JPH01294891 A JP H01294891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- corrosion
- lining layer
- electroplating
- conductor roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐食性、耐辛耗性にすぐれた電気めっき用コ
ンダクタロールに関する。
ンダクタロールに関する。
連続電気めっきに使用されるコンダクタロール（通電ロ
ール）の胴部表面は、通電状態のもとで接触するめっき
液（強酸性腐食液）に対する良好な腐食抵抗性（通電腐
食抵抗性）を有していることが必要であり、また被めっ
き原板（通板材）との接触に耐える十分な摩耗抵抗性を
も兼ね備えていることが要求される。
ール）の胴部表面は、通電状態のもとで接触するめっき
液（強酸性腐食液）に対する良好な腐食抵抗性（通電腐
食抵抗性）を有していることが必要であり、また被めっ
き原板（通板材）との接触に耐える十分な摩耗抵抗性を
も兼ね備えていることが要求される。
従来、このコンダクタロールの胴部材料として、１６Ｃ
ｒ −１６Ｍ ｏ −４Ｗ−Ｎ ｉ系ニッケルｊＪ合金
である「ハステロイＣ」相当合金の鋳造品、または２０
Ｃｒ−１０Ｍｏ−４Ｎｂ−Ｎｉ系ニッケル基合金である
「インコネル６２５」相当合金の鋳造品が賞月されてき
た。
ｒ −１６Ｍ ｏ −４Ｗ−Ｎ ｉ系ニッケルｊＪ合金
である「ハステロイＣ」相当合金の鋳造品、または２０
Ｃｒ−１０Ｍｏ−４Ｎｂ−Ｎｉ系ニッケル基合金である
「インコネル６２５」相当合金の鋳造品が賞月されてき
た。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
近時、自動車用めっき鋼板の要求品質の開度化、あるい
はめっきラインの生産性向上等の要請から、めっき操業
条件は太き（変化しつつあり、例えばめっき液組成の低
ｐＨ化や、めっき原板として高張力鋼板の採用等が進み
、また高通電量化、通板速度の高速度化が行われる等、
コンダクタロールの使用条件は一層多様化・苛酷化の傾
向にある。
はめっきラインの生産性向上等の要請から、めっき操業
条件は太き（変化しつつあり、例えばめっき液組成の低
ｐＨ化や、めっき原板として高張力鋼板の採用等が進み
、また高通電量化、通板速度の高速度化が行われる等、
コンダクタロールの使用条件は一層多様化・苛酷化の傾
向にある。
従来のコンダクタロールでは、このようなつき条件の変
化に十分に対処し得す、胴部表面の通電腐食抵抗性や耐
摩耗性の不足による耐用寿命の低下を余儀なくされ、こ
れに伴うロール取替えや胴部表面の再研磨加工等に要す
るメンテナンスは、連続電気めっきの生産性や製造コス
トに多大の影響を及ぼしている。
化に十分に対処し得す、胴部表面の通電腐食抵抗性や耐
摩耗性の不足による耐用寿命の低下を余儀なくされ、こ
れに伴うロール取替えや胴部表面の再研磨加工等に要す
るメンテナンスは、連続電気めっきの生産性や製造コス
トに多大の影響を及ぼしている。
本発明は上記課題を解決するための改良されたコンダク
タロールを提供するものである。
タロールを提供するものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の電気
めっき用コンダクタロールは、ニッケル基耐食合金粉末
の焼結体からなるライニング層がロール胴部表面に形成
されていることを特徴としている。
めっき用コンダクタロールは、ニッケル基耐食合金粉末
の焼結体からなるライニング層がロール胴部表面に形成
されていることを特徴としている。
また、本発明のコンダクタロールの胴部表面のライニン
グ層は、所望により、ニッケル基耐食合金粉末とセラミ
ック粒子との均一な混合Ｍ１織を有する焼結体を以て形
成される。
グ層は、所望により、ニッケル基耐食合金粉末とセラミ
ック粒子との均一な混合Ｍ１織を有する焼結体を以て形
成される。
本発明のコンダクタロールのライニング層を形成する耐
食合金は、ニッケル基合金である。その好ましい例とし
て、Ｃｒ：１０〜５０％、Ｍｏ：３〜２５％、Ｓｆ：２
％以下、Ｍｎ；２％以下、残部実質的にＮｉからなる合
金、またはそのＮｉの一部が、Ｗ：０．５〜５％、Ｎ
ｂ ：０．５〜５％、Ｖ：Ｑ、２〜２％、Ｃｕ：０．５
〜３％、Ｔｉ：０．５〜５％、Ａｊ？：０．５〜２％、
Ｃｏ：０．５〜６０％、Ｃ：Ｑ、１％以下から選ばれる
１種ないし２種以上の元素で置換された成分構成を有す
るものが挙げられる。
食合金は、ニッケル基合金である。その好ましい例とし
て、Ｃｒ：１０〜５０％、Ｍｏ：３〜２５％、Ｓｆ：２
％以下、Ｍｎ；２％以下、残部実質的にＮｉからなる合
金、またはそのＮｉの一部が、Ｗ：０．５〜５％、Ｎ
ｂ ：０．５〜５％、Ｖ：Ｑ、２〜２％、Ｃｕ：０．５
〜３％、Ｔｉ：０．５〜５％、Ａｊ？：０．５〜２％、
Ｃｏ：０．５〜６０％、Ｃ：Ｑ、１％以下から選ばれる
１種ないし２種以上の元素で置換された成分構成を有す
るものが挙げられる。
その具体例として、従来の代表的なロール胴部材料であ
る「ハステロイＣｊ相当（Ｃｒ：１５〜１７％、Ｍ ｏ
： １５〜１８％、Ｗ： ３．５〜．ｉ、５％、Ｓｉ
：２％以下、Ｍｎ ： ２％以下、Ｃ：Ｑ、１以下、残
部実質的にＮｉ）または「インコネル６２５」相当（Ｃ
ｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ｎｂ：３〜４％
、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｃ：０．１％以下
、残部実質的にＮｉ）を使用することができる。
る「ハステロイＣｊ相当（Ｃｒ：１５〜１７％、Ｍ ｏ
： １５〜１８％、Ｗ： ３．５〜．ｉ、５％、Ｓｉ
：２％以下、Ｍｎ ： ２％以下、Ｃ：Ｑ、１以下、残
部実質的にＮｉ）または「インコネル６２５」相当（Ｃ
ｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ｎｂ：３〜４％
、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｃ：０．１％以下
、残部実質的にＮｉ）を使用することができる。
本発明のコンダクタロールの胴部ライニング層を形成す
る上記耐食合金は、鋳造合金ではあるが、これを焼結材
料としてライニング層を形成することとしたのは、それ
によって鋳造ライニング層では得られない極めて高い硬
度と安定した通電腐食抵抗性が確保されるからである。
る上記耐食合金は、鋳造合金ではあるが、これを焼結材
料としてライニング層を形成することとしたのは、それ
によって鋳造ライニング層では得られない極めて高い硬
度と安定した通電腐食抵抗性が確保されるからである。
更に、上記耐食合金粉末を母合金粉末とし、これに分散
相粒子としてセラミック粒子を混在させた複合組織を有
する焼結体とすることにより、そのライニング層の硬度
・耐摩耗性、および通電腐食抵抗性は一段と向上する。
相粒子としてセラミック粒子を混在させた複合組織を有
する焼結体とすることにより、そのライニング層の硬度
・耐摩耗性、および通電腐食抵抗性は一段と向上する。
そのセラミック粒子として、例えば、ＴｔＣ，、ＮｂＣ
，、Ｃｒ、Ｃ，等の炭化物、ＴｉＮ、ＢＮ、Ｓ ｉ３Ｎ
４等の窒化物、Ｔｉｅ、、ＺｒＯ，等の酸化物、ＴｉＢ
ｇ、ＺｒＢｔ等の硼化物、またはＭｏ５ｉｚ、Ｃｒ、Ｓ
ｔ、ＴｉＳｉ２等の珪化物などが挙げられる。
，、Ｃｒ、Ｃ，等の炭化物、ＴｉＮ、ＢＮ、Ｓ ｉ３Ｎ
４等の窒化物、Ｔｉｅ、、ＺｒＯ，等の酸化物、ＴｉＢ
ｇ、ＺｒＢｔ等の硼化物、またはＭｏ５ｉｚ、Ｃｒ、Ｓ
ｔ、ＴｉＳｉ２等の珪化物などが挙げられる。
上記セラミック粒子の粒径は特に限定されないが、分散
強化粒子としての効果を十分ならしめるために、平均粒
径約１００μｍを越えないものが好ましく使用される。
強化粒子としての効果を十分ならしめるために、平均粒
径約１００μｍを越えないものが好ましく使用される。
また、セラミック粒子の混合割合は、ライニング層の所
望の硬度・耐摩耗性に応じて適宜法められるものである
が、約１５容量％（以上）の添加により、硬度・耐摩耗
性の向上が顕著となる。混合割合を増す程、その効果は
増大するが、約６０容量％までの混合により十分な効果
が得られるので、それ以上に増量する必要はない。なお
、セラミック粒子を多量に混合した場合、そのライニン
グ層内の耐食合金の占める割合が相対的に減少すること
に伴う導電性や通電腐食抵抗性の低下、または靭性低下
による割れの発生をみることがあるが、約６０容量％ま
での混合割合においては、導電性の低下が問題となるこ
とはなく、耐通電腐食性も高レベルに維持され、また割
れ発生の問題が生しることもない。
望の硬度・耐摩耗性に応じて適宜法められるものである
が、約１５容量％（以上）の添加により、硬度・耐摩耗
性の向上が顕著となる。混合割合を増す程、その効果は
増大するが、約６０容量％までの混合により十分な効果
が得られるので、それ以上に増量する必要はない。なお
、セラミック粒子を多量に混合した場合、そのライニン
グ層内の耐食合金の占める割合が相対的に減少すること
に伴う導電性や通電腐食抵抗性の低下、または靭性低下
による割れの発生をみることがあるが、約６０容量％ま
での混合割合においては、導電性の低下が問題となるこ
とはなく、耐通電腐食性も高レベルに維持され、また割
れ発生の問題が生しることもない。
上記焼結体からなるライニング層の層厚は任意であるが
、約１Ｏｎ＋＋ｎを越える必要はなく、通常約３〜５Ｍ
の層厚で十分な耐久性を得ることができる。
、約１Ｏｎ＋＋ｎを越える必要はなく、通常約３〜５Ｍ
の層厚で十分な耐久性を得ることができる。
第１図は本発明のコンダクタロールの胴部（スリーブ）
の断面構造を示している。その胴部（１０）は、胴部基
材（１１）と、その外周面に形成された焼結体であるラ
イニングｌ’Ｗ （１２）とからなる二層構造を有して
いる。なお、（２０，２０）は胴部（１０）の両側に取
付けられたロールエンドである。
の断面構造を示している。その胴部（１０）は、胴部基
材（１１）と、その外周面に形成された焼結体であるラ
イニングｌ’Ｗ （１２）とからなる二層構造を有して
いる。なお、（２０，２０）は胴部（１０）の両側に取
付けられたロールエンドである。
ロール胴部（１０）の基材（１１）はライニング層（１
２）で被覆保護されているので、その材質は、従来の洞
部材料であるハステロイＣ合金等である必要はなく、例
えばオーステナイ１−・系ステンレス鋼等の合金鋼、あ
るいは構造用炭素鋼などであってよい。
２）で被覆保護されているので、その材質は、従来の洞
部材料であるハステロイＣ合金等である必要はなく、例
えばオーステナイ１−・系ステンレス鋼等の合金鋼、あ
るいは構造用炭素鋼などであってよい。
胴部基材（１１）の外周面を被覆するライニング層（１
２）は、前記耐食合金粉末、またはそれとセラミック粒
子との混合粉末を焼結原料とし、ホットプレス法、また
は熱間静水圧加圧焼結法等の公知の焼結法を適用して形
成することができる。例えば、熱間静水圧加圧焼結法を
用いる場合、処理温度１０００〜１２５０”Ｃ１加圧力
８００〜１２００ｋｇ ｆ ／ ｃｕｌで適当時間（例
えば２〜８時間）保持することにより好適に焼結処理が
達成される。
２）は、前記耐食合金粉末、またはそれとセラミック粒
子との混合粉末を焼結原料とし、ホットプレス法、また
は熱間静水圧加圧焼結法等の公知の焼結法を適用して形
成することができる。例えば、熱間静水圧加圧焼結法を
用いる場合、処理温度１０００〜１２５０”Ｃ１加圧力
８００〜１２００ｋｇ ｆ ／ ｃｕｌで適当時間（例
えば２〜８時間）保持することにより好適に焼結処理が
達成される。
耐食合金粉末、または耐食合金粉末とセラミック粒子の
混合粉末（いずれも、粒径は１〜１００μｍ）を焼結原
料とし１、加圧力１２００ｋｇ ／ ｃＩｆｌ、温度１
１５０’Ｃ１保持時間２時間の熱間静水圧加圧焼結法に
より炭素鋼板表面に焼結層（層厚：５ｍ）を形成して供
試材を得た。また、比較材として従来の代表的な胴部（
、イ料である「ハステロイＣ」相当のニッケル基合金、
および「インコネル６２５」相当のニッケル基合金の遠
心力鋳造材を準備した。各供試材より試験片を切り出し
、各々について表面硬度を測定すると共に、下記の通電
腐食試験を行って第１表に示す結果を得た。第１表中、
発明例（Ｎｏ、 １〜８）のうち、Ｎｏ、 １および２
は耐食合金粉末の単相焼結体、Ｎα３〜８は耐食合金粉
末とセラミック粒子の複合焼結体の例であり、比較例の
Ｎα１０１は「ハステロイＣ」相当合金鋳造材、Ｎα１
０２は「インコネル６２５」相当合金鋳造材の例である
。
混合粉末（いずれも、粒径は１〜１００μｍ）を焼結原
料とし１、加圧力１２００ｋｇ ／ ｃＩｆｌ、温度１
１５０’Ｃ１保持時間２時間の熱間静水圧加圧焼結法に
より炭素鋼板表面に焼結層（層厚：５ｍ）を形成して供
試材を得た。また、比較材として従来の代表的な胴部（
、イ料である「ハステロイＣ」相当のニッケル基合金、
および「インコネル６２５」相当のニッケル基合金の遠
心力鋳造材を準備した。各供試材より試験片を切り出し
、各々について表面硬度を測定すると共に、下記の通電
腐食試験を行って第１表に示す結果を得た。第１表中、
発明例（Ｎｏ、 １〜８）のうち、Ｎｏ、 １および２
は耐食合金粉末の単相焼結体、Ｎα３〜８は耐食合金粉
末とセラミック粒子の複合焼結体の例であり、比較例の
Ｎα１０１は「ハステロイＣ」相当合金鋳造材、Ｎα１
０２は「インコネル６２５」相当合金鋳造材の例である
。
、を電腐食試呈
試１験液として、２３ε／ ｊ２ Ｈｚ Ｓ Ｏａ
５０ ｇ ／ Ｉ！。
５０ ｇ ／ Ｉ！。
Ｆ ｅ ｚ（Ｓ ＯａＬ＋の組成を有する加温した強酸
性腐食液（ｐＨ：０．８、液温：６０’Ｃ）を使用し、
その液中に、試験片〔被試験面積＝１４〕を浸漬してこ
れを陰極とし、陽極（Ｐｔ）との間に、電流密度ＩＡ／
Ｃｌ１１のパルス電流（０，２秒間通電−０．６秒間通
電停止の繰り返し）を流し、２４時間経過後の試験片の
腐食減量を測定し、腐食速度（＋＋ｍ＋ ／ ｙｅａ
ｒ）を求めた。
性腐食液（ｐＨ：０．８、液温：６０’Ｃ）を使用し、
その液中に、試験片〔被試験面積＝１４〕を浸漬してこ
れを陰極とし、陽極（Ｐｔ）との間に、電流密度ＩＡ／
Ｃｌ１１のパルス電流（０，２秒間通電−０．６秒間通
電停止の繰り返し）を流し、２４時間経過後の試験片の
腐食減量を測定し、腐食速度（＋＋ｍ＋ ／ ｙｅａ
ｒ）を求めた。
第１表に示したように、１本発明コンダクタロールの洞
部表面のライニング層をなす焼結体は、従来のコンダク
タロールの代表的胴部材料である「ハステロイＣ」相当
合金や「インコネル６２５Ｊ相当合金の鋳造材に比べて
、通電腐食量が著しく少なく、また耐摩耗性の指標とな
る表面硬度も極めて問いレベルを示している。
部表面のライニング層をなす焼結体は、従来のコンダク
タロールの代表的胴部材料である「ハステロイＣ」相当
合金や「インコネル６２５Ｊ相当合金の鋳造材に比べて
、通電腐食量が著しく少なく、また耐摩耗性の指標とな
る表面硬度も極めて問いレベルを示している。
本発明の電気めっき用コンダクタロールは、その胴部表
面のライニング層によるすぐれて安定した耐通電腐食性
と摩耗抵抗性とを備えており、近時の多様化・苛酷化す
るめっき操業条件に十分に対処することができ、長期に
亘って、平滑美麗な表面状態を保持し、従来のコンダク
タロールを凌ぐ安定した耐用寿命を保証する。これによ
り、連続電気めっき操業における生産性の向上・安定化
、ロール取替え・再研磨加工等のメンテナンスの大幅軽
減によるコスト低減効果が得られる。
面のライニング層によるすぐれて安定した耐通電腐食性
と摩耗抵抗性とを備えており、近時の多様化・苛酷化す
るめっき操業条件に十分に対処することができ、長期に
亘って、平滑美麗な表面状態を保持し、従来のコンダク
タロールを凌ぐ安定した耐用寿命を保証する。これによ
り、連続電気めっき操業における生産性の向上・安定化
、ロール取替え・再研磨加工等のメンテナンスの大幅軽
減によるコスト低減効果が得られる。
第１図は本発明のコンダクタロールの胴部断面構造を模
式的に示す図である。 １０：ロール胴部、１１：胴部基材、１２ニライニング
層、２０：ロールエンド。
式的に示す図である。 １０：ロール胴部、１１：胴部基材、１２ニライニング
層、２０：ロールエンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール胴部表面に、ニッケル基耐食合金粉末の焼結
体からなるライニング層が形成されていることを特徴と
する電気めっき用コンダクタロール。 ２、ロール胴部表面に、ニッケル基耐食合金粉末とセラ
ミック粒子との均一な混合組織を有する焼結体からなる
ライニング層が形成されていることを特徴とする電気め
っき用コンダクタロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680588A JPH01294891A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 電気めっき用コンダクタロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680588A JPH01294891A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 電気めっき用コンダクタロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294891A true JPH01294891A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14944397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12680588A Pending JPH01294891A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 電気めっき用コンダクタロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277675A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 電気メッキ用コンダクターロール |
| JP2018122283A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 平井工業株式会社 | 塗工装置、塗工方法、電池の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12680588A patent/JPH01294891A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277675A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 電気メッキ用コンダクターロール |
| JP2018122283A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 平井工業株式会社 | 塗工装置、塗工方法、電池の製造方法 |
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