JPH0129507Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、鋳鉄、または非鉄金属等を製造す
るための溶解炉に関する。

＜従来の技術＞ 従来、地金などを加熱させて鋳鉄等を製造する
ためにキユポラ等の縦型溶解炉が一般に使用され
ている。この溶解炉は、上部に形成された地金等
の原料の投入口と、この投入口から投入された原
料を受ける金属製受け網からなる受け部材と、こ
の受け部材上に敷設されたベツドコークスを点火
するための点火手段とを有している。

そして、鋳鉄の製造においては、前記ベツドコ
ークス上に、地金と、還元剤としてのコークス
と、融剤としての石灰石等を積重ね、前記点火手
段により前記ベツドコークスに点火してコークス
の火力により前記地金等を還元溶解している。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記従来の溶解炉にあつては、
多量のベツドコークスが必要であるため、燃料コ
ストが高くなるだけでなく、前記コークスが点火
し難いため、前記点火手段により前記コークスを
点火させるためにも多大なエネルギーコストを必
要とするという問題があつたほか、精錬効果の点
いついても充分満足できるものではなかつた。ま
た上記コークスを用いる溶解炉にあつては、多量
の粉塵が発生し、大気汚染の原因ともなるだけで
なく、前記粉塵等を除去するには、複雑かつ高価
な集塵装置が必要であるという問題があつた。

＜考案の目的＞ この考案は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、燃料としてのコークスを用いることなく、
原料を溶解させる上で燃費が安く、しかも精錬効
果が高く、粉塵や有毒ガスの発生が少ない溶解炉
を提供することを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため、この考案の溶解炉と
しては、原料を投入する投入口と、この投入口か
ら投入された原料を受け止める受け部材と、この
受け部材の下方に設けられ、前記原料を加熱溶解
する加熱手段とを有する縦型の溶解炉であり、前
記受け部材が、中央の凹部に多数の貫通孔を有し
かつ耐火物からなるブロツク体であつて、該ブロ
ツク体は互いの貫通孔が直通しないように貫通孔
位置をずらせて多段に積重ねてあり、ブロツク体
間に上記凹部による間隙部が形成され、この間隙
部にて位置ずれ状態の貫通孔が連通するように形
成されてなり、さらに前記加熱手段がバーナで構
成されているものである。

＜作用＞ この考案は、上記の構成からなり、前記受け部
材としてのブロツク体に穿設された貫通孔を通じ
て、前記加熱手段としてのバーナによる熱を、前
記受け部材の上に敷設された原料に伝えて、原料
を溶解させることができる。また、受け部材を、
中央の凹部に多数の貫通孔を有しかつ耐火物から
なるブロツク体であつて、該ブロツク体を互いの
貫通孔が直通しないように貫通孔位置をずらせて
多段に積重ねるとともにブロツク体間に上記凹部
による間隙部が形成され、この間隙部にて位置ず
れ状態の貫通孔が連通するように形成したものゆ
え、溶湯を受け部材に長く滞留させておくことが
できる。そして受け部材が耐火物からなるブロツ
ク体であるため、良好な耐久性を発揮させること
ができる。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。

第１図はこの考案の溶解炉の一実施例を示す概
略断面図であり、縦型円筒状の溶解炉１の内壁
は、耐火レンガ２で内張りされていると共に、耐
熱レンガ２の適所には、耐用年数を長くするた
め、冷却板等の冷却装置（図示せず）が設けられ
ている。

また前記溶解炉１の上部には、銑鉄等の地金
と、還元剤としてのグラフアイト等と、融剤とし
ての石灰石などからなる原料３を投入する投入口
４が形成されていると共に、この投入口４の下部
には、前記投入口４から投入された前記原料３を
受け止める受け部材としてのブロツク体５が多段
に積重ねられて配設されている。

このブロツク体５は、第２図に示すように、そ
れぞれ中央部が凹設され、かつこの凹部７に１個
または多数の貫通孔６が穿設されている円形また
は角形の平板状である。また、複数の前記ブロツ
ク体５は、前記貫通孔６を互いにずらして多段に
積重ねられ、ブロツク体５間に上記凹部７による
間隙部が形成されている。また、各ブロツク体５
間には、図示の如く、スペーサ８が介設され、多
段に積重ねられたブロツク体５のうち、最下部の
ブロツク体５は、周縁部および中央部が耐火レン
ガ等の耐火物からなる支持部材９ａおよび支柱９
ｂにより支持されている。

また、前記溶解炉４のうち、前記ブロツク体５
の下部には、前記投入口４から上記ブロツク体５
上に投入された原料３等を加熱溶解する加熱手段
が設けられている。この加熱手段は重油、ガス等
の燃料を燃焼させるバーナ１０で構成されてい
る。また、この加熱手段の下部には、原料３の溶
解物を流入させるフロントスラツキング１１を有
している。また、このフロントスラツキング１１
には、前記原料３の溶解物に含まれているスラグ
を分離させる邪魔板１２が設けられている。

上記の構成よりなる溶解炉１によれば、前記バ
ーナ１０により、原料３を加熱溶解させることが
できるので、コークスを燃料とする従来の溶解炉
に比べ、燃費が約1/2〜1/3で済み、しかも精錬効
果が高く、粉塵や有毒ガス等の発生が少ないた
め、集塵装置が不要であるか、または簡単な集塵
装置を設けるだけでよい。

なお、上記ブロツク体５の素材としては、耐火
レンガ、陶器、磁器などの耐火物が使用できる
が、酸化物、非酸化物系セラミツクが耐熱性が大
きいため好ましい。

また前記ブロツク体５の貫通孔６の大きさと、
貫通孔６の数は、前記加熱手段からの熱が前記原
料３に効率よく伝達し、かつ加熱溶解された原料
３が上記貫通孔６を円滑に流動して通過するもの
であればよいが、例えばφ10〜250または□10〜
250程度の貫通孔６を１〜100個程度有するものが
よい。

また、ブロツク体５は、原料３の量、炉容量等
に応じて適宜数用いることができる。また、上記
ブロツク体５は、図示のものに限らず、各種形
状、大きさのものが使用でき、また前記スペーサ
８は、必要に応じて構成される。

また、上記加熱手段としてのバーナ１０は、重
油、ガスなどの各種の燃料を燃焼させる際に、大
きな熱量を発生するので、単独で用いることも可
能であるが、誘導加熱手段を併用して実施するこ
ともでき、この場合、前記原料３の加熱溶解効率
がより一層大きく、しかも燃費も少なくて済むと
いう利点がある。

また原料３のうち地金としては、戻り銑、古
銑、鉄屑、新銑等や、アルミニウム等の非鉄金属
等、各種の金属が使用でき、従来と同様、各種の
融剤や還元剤と併用してもよい。

＜考案の効果＞ 以上のように、この考案の溶解炉によれば、加
熱手段としてのバーナによる熱を、前記ブロツク
体に穿設された貫通孔を通じて、前記ブロツク体
の上部へ伝え、ブロツク体上に敷設された原料を
溶解するものであり、コークスを燃料とする場合
よりも燃費が少なくて済む。また、燃料としてコ
ークスを用いるものでないため、鋳鉄等の製造時
に粉塵や有毒ガスの発生が極めて少なく、大気汚
染を抑制することができ、従つて、大気汚染を防
止するための集塵装置が不要でるか、または簡単
な集塵装置を設けるだけでよい。また、ブロツク
体が耐熱性の大きい耐火物からなるため、受け部
材の耐用年数が大きく、補修回数が少なくてす
み、経済的である。さらには、アルミニウム等の
非鉄金属については、従来バツチ式で製造されて
いたが、この考案の溶解炉を使用すれば、連続的
に製造できるので、能率的である。また受け部材
を、中央の凹部に多数の貫通孔を有しかつ耐火物
からなるブロツク体であつて、該ブロツク体を互
いの貫通孔が直通しないように貫通孔位置をずら
せて多段に積重ねてあり、ブロツク体間に上記凹
部による間隙部が形成され、この間隙部にて位置
ずれ状態にある貫通孔が連通するように形成した
ものゆえ、上記受け部材に溶湯を長く滞留させる
ことができることができるものとなり、例えば溶
湯と高温ガスとの接触を充分に図ることができ、
精錬後の金属ができるだけ不純物を含まないよう
にすることができ、精錬効果を高めることができ
る等特有の実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す概略断面図
であり、第２図はブロツク体の斜視図である。 １……溶解炉、３……原料、４……投入口、５
……ブロツク体、６……貫通孔、１０……バー
ナ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 原料を投入する投入口と、この投入口から投
   入された原料を受け止める受け部材と、この受
   け部材の下方に設けられ、前記原料を加熱溶解
   する加熱手段とを有する縦型の溶解炉であり、
   前記受け部材が、中央の凹部に多数の貫通孔を
   有しかつ耐火物からなるブロツク体であつて、
   該ブロツク体は互いの貫通孔が直通しないよう
   に貫通孔位置をずらせて多段に積重ねてあり、
   ブロツク体間に上記凹部による間隙部が形成さ
   れ、この間隙部にて位置ずれ状態の貫通孔が連
   通するように形成されてなり、さらに前記加熱
   手段がバーナで構成されていることを特徴とす
   る溶解炉。 ２ 耐火物が、セラミツクである上記実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の溶解炉。