JPH01295197A - 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 - Google Patents
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法Info
- Publication number
- JPH01295197A JPH01295197A JP63123772A JP12377288A JPH01295197A JP H01295197 A JPH01295197 A JP H01295197A JP 63123772 A JP63123772 A JP 63123772A JP 12377288 A JP12377288 A JP 12377288A JP H01295197 A JPH01295197 A JP H01295197A
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- temporary
- top slab
- stage
- containment vessel
- cylindrical part
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はライナプレートを内張すした円板状トップスラ
ブを上部に有する鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（
以下、格納容器と記す）の建設工法に関する。
ブを上部に有する鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（
以下、格納容器と記す）の建設工法に関する。
（従来の技術）
従来の格納容器の建設工法を第４図を用いて説明する。
図中、符号１は鉄筋コンクリート製原子炉格納容器を示
しており、この格納容器１は上部に破線で示したように
円板状のトップスラブ１ａを有する円筒状に形成されて
おり、内側にはライナプレート２が張設されている。
しており、この格納容器１は上部に破線で示したように
円板状のトップスラブ１ａを有する円筒状に形成されて
おり、内側にはライナプレート２が張設されている。
格納容器１の中心部には円筒状原子炉圧力容器用ペデス
タル３が立設されており、このペデスタル３の上部には
原子炉圧力容器４と原子炉熱遮蔽壁５が設けられている
。
タル３が立設されており、このペデスタル３の上部には
原子炉圧力容器４と原子炉熱遮蔽壁５が設けられている
。
また、格納容器１の内部は水平方向に沿って設けられた
ダイヤフラムフロア６および前記ペデスタル３により、
上部ドライウェル７、下部ドライウェル８及びサプレッ
ションチェンバ９に区分されている。
ダイヤフラムフロア６および前記ペデスタル３により、
上部ドライウェル７、下部ドライウェル８及びサプレッ
ションチェンバ９に区分されている。
前記ダイヤフラムフロア６上には、配管支持用のパイプ
ホイッブストラクチャ１０が設置されている。
ホイッブストラクチャ１０が設置されている。
前記トップスラブ１ａの建設にあたっては予めトップス
ラブ１ａの下側にサポートビーム１１を設けている。こ
のサポートビーム１１はトップスラブ１ａの鉄筋をセッ
トし、かつ、コンクリート打設荷重を負担するために設
けられるものであり、放射状に配置された大梁とこれら
の大梁を連結する小梁とにより形成されている。
ラブ１ａの下側にサポートビーム１１を設けている。こ
のサポートビーム１１はトップスラブ１ａの鉄筋をセッ
トし、かつ、コンクリート打設荷重を負担するために設
けられるものであり、放射状に配置された大梁とこれら
の大梁を連結する小梁とにより形成されている。
このサポートビーム１１は一方を原子炉熱遮蔽壁５の上
部に取り付けた仮設材、つまり仮設ブラケット１２で、
また、もう一方をパイプホイップストラクヂャ１０上に
立設した仮設柱１３で支持されている。
部に取り付けた仮設材、つまり仮設ブラケット１２で、
また、もう一方をパイプホイップストラクヂャ１０上に
立設した仮設柱１３で支持されている。
これらの仮設材１２．１３の据付は後にトップスラブ１
ａの建設を行っている。順序としてはまず、ライナ２の
据え付け、次に鉄筋の配筋、最後にコンクリートの打設
養生を行う。
ａの建設を行っている。順序としてはまず、ライナ２の
据え付け、次に鉄筋の配筋、最後にコンクリートの打設
養生を行う。
トップスラブ１ａが完成した後に前記サポートビーム１
１．仮設ブラケット１２及び仮設柱１３は上部ドライウ
ェル７内で解体し、図示してない機器搬出入ハツチから
搬出する。
１．仮設ブラケット１２及び仮設柱１３は上部ドライウ
ェル７内で解体し、図示してない機器搬出入ハツチから
搬出する。
（発明が解決しようとする課題）
前述したようにトップスラブ１ａの建設に用いる仮設材
１２．１３は、機器搬出入用ハツチから格納容器１外部
へ搬出する。そのため、以下の不具合点がある。
１２．１３は、機器搬出入用ハツチから格納容器１外部
へ搬出する。そのため、以下の不具合点がある。
１つは、大型揚重機が使えないことから、上部ドライウ
ェル７内で仮設材をハツチから出せる程度の大きさに切
断してから搬出することになり、また、仮設材の物量が
多いことから、仮設材の撤去作業に多くの工事工数及び
工事期間を要すことである。
ェル７内で仮設材をハツチから出せる程度の大きさに切
断してから搬出することになり、また、仮設材の物量が
多いことから、仮設材の撤去作業に多くの工事工数及び
工事期間を要すことである。
もう１つは、この仮設材の撤去作業中は上部ドライウェ
ル７内の機器工事ができないことである。
ル７内の機器工事ができないことである。
本発明は上記の点を考慮してなされたもので、トップス
ラブ１ａの建設に用いるサポートビーム１１をトップス
ラブ１ａ内に配置することによって、仮設材の撤去作業
の削減を図ることができる鉄筋コンクリート製格納容器
の建設工法を提供することを目的とする。
ラブ１ａの建設に用いるサポートビーム１１をトップス
ラブ１ａ内に配置することによって、仮設材の撤去作業
の削減を図ることができる鉄筋コンクリート製格納容器
の建設工法を提供することを目的とする。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明は原子炉格納容器のコンクリート製円筒部を構築
する第１の工程、前記円筒部に仮設柱を前記原子炉格納
容器内の原子炉熱遮蔽壁に仮設ブラケットをそれぞれ立
設する第２の工程、前記仮設柱および仮設ブラケット上
にプレハブ化したライナプレート、サポートビームおよ
び下端筋の一体化ユニットを据え付ける第３の工程、前
記一体化ユニットにコンクリートを打設、養生してトッ
プスラブを完成する第４の工程、前記仮設ブラケットを
解体しハツチから搬出する第５の工程とからなることを
特徴とする。
する第１の工程、前記円筒部に仮設柱を前記原子炉格納
容器内の原子炉熱遮蔽壁に仮設ブラケットをそれぞれ立
設する第２の工程、前記仮設柱および仮設ブラケット上
にプレハブ化したライナプレート、サポートビームおよ
び下端筋の一体化ユニットを据え付ける第３の工程、前
記一体化ユニットにコンクリートを打設、養生してトッ
プスラブを完成する第４の工程、前記仮設ブラケットを
解体しハツチから搬出する第５の工程とからなることを
特徴とする。
（作 用）
トップスラブの建設時に用いるサポートビームをライナ
プレートの鉄筋コンクリート躯体への固定部材であるラ
イナアンカと兼用し、トップスラブ内に配置し、かつサ
ポートビームの支持部材である仮設柱を円筒部に立設し
てトップスラブの施工を行う。そしてサポートビーム、
仮設柱とも躯体内に埋設する。そのため、コンクリート
の打設荷重を支えるとともに上部ドライウェル内に配さ
れる仮設材の物量が減少する。
プレートの鉄筋コンクリート躯体への固定部材であるラ
イナアンカと兼用し、トップスラブ内に配置し、かつサ
ポートビームの支持部材である仮設柱を円筒部に立設し
てトップスラブの施工を行う。そしてサポートビーム、
仮設柱とも躯体内に埋設する。そのため、コンクリート
の打設荷重を支えるとともに上部ドライウェル内に配さ
れる仮設材の物量が減少する。
（実施例）
第１図から第３図を参照しながら本発明に係る建設ｆ法
の一実施例を説明する。
の一実施例を説明する。
なお、第１図は原子炉格納容器を上部のみ欠切して平面
で示し、第２図は第１図中のＡ部を拡大して示し、第３
図は第２図のＩ＝Ｉ矢視方向を平面で示している。
で示し、第２図は第１図中のＡ部を拡大して示し、第３
図は第２図のＩ＝Ｉ矢視方向を平面で示している。
第１図において、符号２１は鉄筋コンクリート製格納容
器を示しており、この格納容器２１は上方の円板状トッ
プスラブ２１ａと円筒部２１ｂにより構築されており、
内側にはライナプレート２２が張設されている。
器を示しており、この格納容器２１は上方の円板状トッ
プスラブ２１ａと円筒部２１ｂにより構築されており、
内側にはライナプレート２２が張設されている。
格納容器２１の中心部には円筒状の原子炉圧力容器用ペ
デスタル２３が立設されており、その上部には、原子炉
圧力容器２４と原子炉熱遮蔽壁２５が設けられている。
デスタル２３が立設されており、その上部には、原子炉
圧力容器２４と原子炉熱遮蔽壁２５が設けられている。
また、格納容器２１の内部はダイヤフラムフロア２６及
び前記ペデスタル２３により上部ドライウェル２７、下
部ドライウェル２８及びサプレッションチェンバ２９に
区分されている。
び前記ペデスタル２３により上部ドライウェル２７、下
部ドライウェル２８及びサプレッションチェンバ２９に
区分されている。
前記トップスラブ２１ａ及びライナプレート２２のアシ
力について第２図及び第３図を用いて説明する。
力について第２図及び第３図を用いて説明する。
本発明における建設工程としてはまず第１の工程として
格納容器２１の円筒部２１ｂをおる程度の高さまで構築
し完成させる。第２の工程として円筒部２１ｂが完成し
た時点でサポートビーム３０の支持材として仮設柱３２
を円筒部２１ｂの上部に立設する。
格納容器２１の円筒部２１ｂをおる程度の高さまで構築
し完成させる。第２の工程として円筒部２１ｂが完成し
た時点でサポートビーム３０の支持材として仮設柱３２
を円筒部２１ｂの上部に立設する。
また、原子炉熱遮蔽壁２５にもサポートビーム３０の一
端の支持材として仮設ブラケット３１を設置する。
端の支持材として仮設ブラケット３１を設置する。
一方、サポートビーム３０はあらかじめライナプレート
２２．トップスラブ内の下端筋３３と共にプレハブ化し
ておく。ここで、サポートビーム３０はライナプレート
２２を鉄筋コンクリート躯体に固定するライナアンカの
役割を兼ねるようライナプレー１〜２２の上側（躯体側
）に取り付ける。この場合、サポートビーム３０はトッ
プスラブ２１ａ内に配する第３図に示した下端筋３３と
同じ位置に配されるため、下端筋３３を切断しないよう
にサポートビーム３０には下端筋３３の外径より若干大
きめの穴をあけておき、下端筋３３はこの穴を通して配
するようにする。
２２．トップスラブ内の下端筋３３と共にプレハブ化し
ておく。ここで、サポートビーム３０はライナプレート
２２を鉄筋コンクリート躯体に固定するライナアンカの
役割を兼ねるようライナプレー１〜２２の上側（躯体側
）に取り付ける。この場合、サポートビーム３０はトッ
プスラブ２１ａ内に配する第３図に示した下端筋３３と
同じ位置に配されるため、下端筋３３を切断しないよう
にサポートビーム３０には下端筋３３の外径より若干大
きめの穴をあけておき、下端筋３３はこの穴を通して配
するようにする。
また、サポートビーム３０は第３図に示すように格子状
に配する下端筋３３の配筋作業性を考慮して格子状に大
梁３０ａ 、小梁３０ｂを配置する。
に配する下端筋３３の配筋作業性を考慮して格子状に大
梁３０ａ 、小梁３０ｂを配置する。
次に第３の工程として上記の通りプレハブ化したライナ
プレート２２．サポートビーム３ｏ及び下端筋３３の一
体化ユニットをいくつかのブロックに分けて先に設置し
た仮設ブラケット３１及び仮設柱３２の上に据え付は固
定する。第４の工程として前記一体止ユニットにコンク
リートを打設、養生する。
プレート２２．サポートビーム３ｏ及び下端筋３３の一
体化ユニットをいくつかのブロックに分けて先に設置し
た仮設ブラケット３１及び仮設柱３２の上に据え付は固
定する。第４の工程として前記一体止ユニットにコンク
リートを打設、養生する。
サポートビーム３０及び仮設３２は鉄筋コンクリート躯
体内に埋設する。
体内に埋設する。
第５の工程として仮設ブラケット３１をトップスラブ２
１ａが完成後、解体し、機器搬出入用ハツチから搬出す
る。
１ａが完成後、解体し、機器搬出入用ハツチから搬出す
る。
このにうに本実施例はトップスラブ２１ａ建設用のサポ
ートビーム３０をライナプレートのアンカと兼用させト
ップスラブ２１ａ内に配し、コンクリートの打設荷重等
を負担するものである。
ートビーム３０をライナプレートのアンカと兼用させト
ップスラブ２１ａ内に配し、コンクリートの打設荷重等
を負担するものである。
よって、トップスラブ２１ａの建設のために上部ドライ
ウェル２７内に配する仮設材の損が少なくなる。
ウェル２７内に配する仮設材の損が少なくなる。
しかして、上部ドライウェル内の仮設材の物損が削減さ
れることから建設後の仮設材の解体、搬出に要する工数
及び時間が低減できる。また、トップスラブ２１ａの建
設時に上部ドライウェル２７内を仮設材が専有すること
がないため、機器工事の早期着手が可能となる。更に、
サポートビーム３０をライナプレートのアシ力として兼
用することにより鋼材量が低減できる。
れることから建設後の仮設材の解体、搬出に要する工数
及び時間が低減できる。また、トップスラブ２１ａの建
設時に上部ドライウェル２７内を仮設材が専有すること
がないため、機器工事の早期着手が可能となる。更に、
サポートビーム３０をライナプレートのアシ力として兼
用することにより鋼材量が低減できる。
［発明の効果］
本発明によれば仮設材の撤去作業の削減を図ることがで
き、また、上部ドライウェル内機器工事の早期着手が可
能な鉄筋コンクリート製格納容器の建設工法を提供でき
る。
き、また、上部ドライウェル内機器工事の早期着手が可
能な鉄筋コンクリート製格納容器の建設工法を提供でき
る。
第１図は本発明に係る建設工法の一実施例を説明するた
めの格納容器を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡
大図、第３図は第２図Ｉ−Ｉ線矢視方向に沿って一部縮
少して示す平面図、第４図は従来の建設工法を説明する
ための格納容器を示す縦断面図である。 製 ２１・・・鉄筋コンクリート原子炉格納容器２１ａ・・
・トップスラブ ２１ｂ・・・円筒壁部 ２２・・・ライナプレート ２３・・・原子炉圧力容器用ペデスタル２４・・・原子
炉圧力容器 ２５・・・原子炉熱遮蔽壁 ２６・・・ダイヤフラムフロア ２７・・・上部ドライウェル ２８・・・下部ドライウェル ２９・・・サプレッションチェンバ ３０・・・サポートビーム ３０ａ・・・大梁 ３０ｂ・・・小梁 ３１・・・仮設ブラケット ３２・・・仮設柱 ３３・・・下端筋 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ばか
１名） 第２図 第３図
めの格納容器を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡
大図、第３図は第２図Ｉ−Ｉ線矢視方向に沿って一部縮
少して示す平面図、第４図は従来の建設工法を説明する
ための格納容器を示す縦断面図である。 製 ２１・・・鉄筋コンクリート原子炉格納容器２１ａ・・
・トップスラブ ２１ｂ・・・円筒壁部 ２２・・・ライナプレート ２３・・・原子炉圧力容器用ペデスタル２４・・・原子
炉圧力容器 ２５・・・原子炉熱遮蔽壁 ２６・・・ダイヤフラムフロア ２７・・・上部ドライウェル ２８・・・下部ドライウェル ２９・・・サプレッションチェンバ ３０・・・サポートビーム ３０ａ・・・大梁 ３０ｂ・・・小梁 ３１・・・仮設ブラケット ３２・・・仮設柱 ３３・・・下端筋 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ばか
１名） 第２図 第３図
Claims (1)
- 原子炉格納容器のコンクリート製円筒部を構築する第１
の工程、前記円筒部に仮設柱を前記原子炉格納容器内の
原子炉熱遮蔽壁に仮設ブラケットをそれぞれ立設する第
２の工程、前記仮設柱および仮設ブラケット上にプレハ
ブ化したライナプレート、サポービームおよび下端筋の
一体化ユニットを据付ける第３の工程、前記一体化ユニ
ットにコンクリートを打設、養生してトップスラブを完
成する第４の工程、前記仮設ブラケットを解体しハッチ
から搬出する第５の工程とからなることを特徴とする鉄
筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123772A JP2672570B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123772A JP2672570B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295197A true JPH01295197A (ja) | 1989-11-28 |
| JP2672570B2 JP2672570B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=14868899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123772A Expired - Lifetime JP2672570B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022521664A (ja) * | 2019-03-14 | 2022-04-12 | コリア ハイドロ アンド ニュークリアー パワー カンパニー リミテッド | 原子力施設の安全カバー構造体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770493A (en) * | 1980-10-22 | 1982-04-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of constructing reactor container of atomic power plant |
| JPS62165185A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-21 | 株式会社日立製作所 | 原子炉格納容器上部構造の建設方法 |
| JPS63252293A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | 清水建設株式会社 | コンクリ−ト製格納容器のトツプスラブ構造およびその建造方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63123772A patent/JP2672570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770493A (en) * | 1980-10-22 | 1982-04-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of constructing reactor container of atomic power plant |
| JPS62165185A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-21 | 株式会社日立製作所 | 原子炉格納容器上部構造の建設方法 |
| JPS63252293A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | 清水建設株式会社 | コンクリ−ト製格納容器のトツプスラブ構造およびその建造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022521664A (ja) * | 2019-03-14 | 2022-04-12 | コリア ハイドロ アンド ニュークリアー パワー カンパニー リミテッド | 原子力施設の安全カバー構造体 |
| US12033765B2 (en) | 2019-03-14 | 2024-07-09 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Safety cover structure usable in dismantling operations at nuclear facility |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672570B2 (ja) | 1997-11-05 |
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