JPH01295719A - Ｎｃ放電加工システム - Google Patents
Ｎｃ放電加工システムInfo
- Publication number
- JPH01295719A JPH01295719A JP12204588A JP12204588A JPH01295719A JP H01295719 A JPH01295719 A JP H01295719A JP 12204588 A JP12204588 A JP 12204588A JP 12204588 A JP12204588 A JP 12204588A JP H01295719 A JPH01295719 A JP H01295719A
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- JP
- Japan
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- discharge machine
- electric discharge
- data
- station
- electrical discharge
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- Pending
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ユーザーサイドＮＣ放電加工機とメーカーサ
イドステーションとの間でデータ通信可能なＮＣ放電加
工システムに関する。
イドステーションとの間でデータ通信可能なＮＣ放電加
工システムに関する。
従来、この種のシステムは、そのデータ通信機能として
は、もっばらＮＧ運転のためのＮＣデータの単なる授受
を行うだけで、故障診断処理や加工条件（主として加工
における電気的な条件）診断処理などにおける対話機能
については配慮されていなかった。
は、もっばらＮＧ運転のためのＮＣデータの単なる授受
を行うだけで、故障診断処理や加工条件（主として加工
における電気的な条件）診断処理などにおける対話機能
については配慮されていなかった。
したがって、放電加工機の故障時あるいは最適ないし最
新の加工条件の入用時であって、備え付けのマニュアル
を見るなどユーザーサイドでは解決できない場合は、メ
ーカーサイドの例えばサービスステーションに連絡を取
って、必要事項を聞いたり、サービスマンを派遣しても
らったりしていた。このため、放電加工機の故障、最適
ないし最新の加工条件の入用時に対する措置に多大な手
間と時間を要し、特に、夜間においてはそれが顕著であ
るという問題点があった。
新の加工条件の入用時であって、備え付けのマニュアル
を見るなどユーザーサイドでは解決できない場合は、メ
ーカーサイドの例えばサービスステーションに連絡を取
って、必要事項を聞いたり、サービスマンを派遣しても
らったりしていた。このため、放電加工機の故障、最適
ないし最新の加工条件の入用時に対する措置に多大な手
間と時間を要し、特に、夜間においてはそれが顕著であ
るという問題点があった。
本発明の目的は、放電加工機の故障時あるいは最適ない
し最新の加工条件の入用時などのように、放電加工機に
対して何等かの措置を必要とするとき、その措置を極め
て簡単かつ迅速にとることができるＮＣ放電加工システ
ムを提供することにある。
し最新の加工条件の入用時などのように、放電加工機に
対して何等かの措置を必要とするとき、その措置を極め
て簡単かつ迅速にとることができるＮＣ放電加工システ
ムを提供することにある。
上記目的は、ユーザーサイドＮＣ放電加工機とメーカー
サイドステーションとの間で対話形式でデータ通信可能
とすることにより達成される。
サイドステーションとの間で対話形式でデータ通信可能
とすることにより達成される。
ユーザーサイドＮＣ放電加工機の故障時あるいは最適な
いし最新の加工条件の入用時などのように、放電加工機
に対して何等かの措置を必要とするとき、ユーザーサイ
ドＮＣ放電加工機から通信回線（通常、電話回線）を介
してメーカーサイドステーションにその措置が要求され
る。これにより、メーカーサイドステーションはユーザ
ーサイドＮＣ放電加工機と対話しつつそこから放電加工
機状態や加工状態のデータあるいは被加工物などについ
てのデータを送ってもらい、内蔵する診断システム、対
話プログラム、データバンクなどによって故障診断処理
や加工条件診断処理を行う。
いし最新の加工条件の入用時などのように、放電加工機
に対して何等かの措置を必要とするとき、ユーザーサイ
ドＮＣ放電加工機から通信回線（通常、電話回線）を介
してメーカーサイドステーションにその措置が要求され
る。これにより、メーカーサイドステーションはユーザ
ーサイドＮＣ放電加工機と対話しつつそこから放電加工
機状態や加工状態のデータあるいは被加工物などについ
てのデータを送ってもらい、内蔵する診断システム、対
話プログラム、データバンクなどによって故障診断処理
や加工条件診断処理を行う。
そして、その診断処理結果をユーザーサイドＮＣ放電加
工機に送り、加工機制御装置あるいはオペレータに必要
な措置を指令したり、放電加工システム上、措置不能で
あれば、サービスマンの派遣を双方に知らせる。
工機に送り、加工機制御装置あるいはオペレータに必要
な措置を指令したり、放電加工システム上、措置不能で
あれば、サービスマンの派遣を双方に知らせる。
以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。第１
図は、本発明によるＮＣ放電加工システムの一実施例を
示す構成図で、歯巾１はユーザーサイドＮＣ放電加工機
、２はメーカーサイドステーション、ここではサービス
ステーション、３はこれらユーザーサイドＮＣ放電加工
機ｌとサービスステーション２とを結ぶ通信回線、ここ
では電話回線である。
図は、本発明によるＮＣ放電加工システムの一実施例を
示す構成図で、歯巾１はユーザーサイドＮＣ放電加工機
、２はメーカーサイドステーション、ここではサービス
ステーション、３はこれらユーザーサイドＮＣ放電加工
機ｌとサービスステーション２とを結ぶ通信回線、ここ
では電話回線である。
この場合、ユーザーサイドＮＣ放電加工機１は、放電加
工機本体１ａ、放電加工機制御装置１ｂ、自己診断、対
話プログラムＩＣ１通信回線用変換装置（以下、モデム
という）ｌｄを備えてなる。
工機本体１ａ、放電加工機制御装置１ｂ、自己診断、対
話プログラムＩＣ１通信回線用変換装置（以下、モデム
という）ｌｄを備えてなる。
また、サービスステーション２は、モデム２ａ。
コンピュータ２ｂ、各種チエツクプログラムなどを備え
た診断システム２Ｃ１対話プログラム２ｄ、診断のため
の各種データや各ユーザーサイドＮＣ放電加工機１の来
歴データなどを記録してお（データバンク２ｅを備えて
なる。電話回線３は、前記モデムｌｄ、２ａ間に接続さ
れ、ユーザーサイドＮＣ放電加工機１とサービスステー
ション２との間で各種データを送、受信可能としている
。
た診断システム２Ｃ１対話プログラム２ｄ、診断のため
の各種データや各ユーザーサイドＮＣ放電加工機１の来
歴データなどを記録してお（データバンク２ｅを備えて
なる。電話回線３は、前記モデムｌｄ、２ａ間に接続さ
れ、ユーザーサイドＮＣ放電加工機１とサービスステー
ション２との間で各種データを送、受信可能としている
。
次に上述本発明システムの動作について説明する。まず
、故障診断処理動作について第２図を併用して説明する
。ユーザーサイドＮＣ放電加工機１で故障が発生（アラ
ーム発生）し、自己診断。
、故障診断処理動作について第２図を併用して説明する
。ユーザーサイドＮＣ放電加工機１で故障が発生（アラ
ーム発生）し、自己診断。
修復が不可能と判断されると、サービスステーション２
にリクエストコールする（ステップ２１）、サービスス
テーション２は、このリクエストコールを電話回線３か
ら受信すると、コンピュータ２ｂ、対話プログラム２ｄ
、データバンク２ｅが作動して、ユーザーサイドＮＣ放
電加工機１へ放電加工機本体１ａのＩ１０データ（ＮＣ
指令、現在位置データ）などの放電加工機状態を表すデ
ータ（放電加工機状態データ）や、放電状態（有効。
にリクエストコールする（ステップ２１）、サービスス
テーション２は、このリクエストコールを電話回線３か
ら受信すると、コンピュータ２ｂ、対話プログラム２ｄ
、データバンク２ｅが作動して、ユーザーサイドＮＣ放
電加工機１へ放電加工機本体１ａのＩ１０データ（ＮＣ
指令、現在位置データ）などの放電加工機状態を表すデ
ータ（放電加工機状態データ）や、放電状態（有効。
無効、短絡などの放電状態）、ギャップ長、パルス印加
状態などの加工状態を表すデータ（加工状態データ）な
どの送信を対話しつつ要求する（ステップ２２）、サー
ビスステーション２のコンピュータ２ｂは、送られてき
た放電加工機状態データや加工状態データを元に診断シ
ステム２Ｃの該当チエツクプログラムを起動させ、必要
ならば更にユーザーサイドＮＣ放電加工機ｌとの間でデ
ータを授受しつつアラーム解析、Ｉ１０データ診断、検
査チエツクなどを行って故障箇所を診断する（ステップ
２３）。そしてその診断結果を、電話回線３を介してユ
ーザーサイドＮＣ放電加工機１へ送信し、制御装置１ｂ
付属のＣＲＴに表示させる（ステップ２４）、同時に、
サービスステーション２内のデータバンク２ｅに表示登
録させ（ステップ２５）、そのユーザーサイドＮＣ放電
加工機ｌの来歴保存に備え、また、必要に応じてサービ
ス員派遣指令を出す（ステップ２６）。ユーザーサイド
ＮＣ放電加工機ｌにおいては、前記ＣＲＴに表示された
診断結果に従ってオペレータが適宜処置する。可能であ
るならば、その診断結果を修復指令として直接、ユーザ
ーサイドＮＣ放電加工機１の制御装置１ｂに与えて故障
原因を取り除き、放電加工機本体１ａを再運転するよう
にしてもよい。
状態などの加工状態を表すデータ（加工状態データ）な
どの送信を対話しつつ要求する（ステップ２２）、サー
ビスステーション２のコンピュータ２ｂは、送られてき
た放電加工機状態データや加工状態データを元に診断シ
ステム２Ｃの該当チエツクプログラムを起動させ、必要
ならば更にユーザーサイドＮＣ放電加工機ｌとの間でデ
ータを授受しつつアラーム解析、Ｉ１０データ診断、検
査チエツクなどを行って故障箇所を診断する（ステップ
２３）。そしてその診断結果を、電話回線３を介してユ
ーザーサイドＮＣ放電加工機１へ送信し、制御装置１ｂ
付属のＣＲＴに表示させる（ステップ２４）、同時に、
サービスステーション２内のデータバンク２ｅに表示登
録させ（ステップ２５）、そのユーザーサイドＮＣ放電
加工機ｌの来歴保存に備え、また、必要に応じてサービ
ス員派遣指令を出す（ステップ２６）。ユーザーサイド
ＮＣ放電加工機ｌにおいては、前記ＣＲＴに表示された
診断結果に従ってオペレータが適宜処置する。可能であ
るならば、その診断結果を修復指令として直接、ユーザ
ーサイドＮＣ放電加工機１の制御装置１ｂに与えて故障
原因を取り除き、放電加工機本体１ａを再運転するよう
にしてもよい。
対話プログラムｌｃ、２ｄは、この間の対話手段として
用いられている。
用いられている。
次に加工条件診断処理動作について第３図を併用して説
明する。いま、ユーザーサイドＮＣ放電加工機ｌからサ
ービスステージジン２に、例えば最適（又は最新）の加
工条件診断のリクエストコールがあったとする（ステッ
プ３１）。サービスステーション２は、このリクエスト
コールを電話回線３から受信すると、コンピュータ２ｂ
、対話プログラム２ｄ、データバンク２ｅが作動して、
ユーザーサイドＮＣ放電加工機１へ加工の際のワイヤ径
、被加工物の材質、板厚、仕上げ面粗さなどのデータ（
基本条件データ）の送信を対話しつつ要求する。サービ
スステーション２のコンピュータ２ｂは、送られてきた
前記基本条件データを元に診断システム２ｃの該当チエ
ツクプログラムを起動させ、必要ならば更にユーザーサ
イドＮＣ放電加工機１との間でデータを授受してテスト
加工を実施しつつ、最適（又は最新）加工条件を探索し
くステップ３３） 、ｔＪ断結果としてモデム２ａに出
力する。モデム２ａはその診断結果を、電話回線３を介
してユーザーサイドＮＣ放電加工機１へ送信するもので
、送信された診断結果は、制御装置１ｂ付属のＣＲＴに
表示される（ステップ３４）。診断結果は、同時にサー
ビスステーション２内のデータバンク２ｅに登録され（
ステップ３５）、そのユーザーサイドＮＣ放電加工機１
の来歴保存に備える。ユーザーサイドＮＣ放電加工機１
においては、前記ＣＲＴに表示された診断結果に従って
オペレータが加工条件設定する。可能であるならば、そ
の診断結果を加工条件指令として直接、ユーザーサイド
ＮＣ放電加工機１の制御装置１ｂに与え、放電加工機本
体１ａを運転するようにしてもよい。
明する。いま、ユーザーサイドＮＣ放電加工機ｌからサ
ービスステージジン２に、例えば最適（又は最新）の加
工条件診断のリクエストコールがあったとする（ステッ
プ３１）。サービスステーション２は、このリクエスト
コールを電話回線３から受信すると、コンピュータ２ｂ
、対話プログラム２ｄ、データバンク２ｅが作動して、
ユーザーサイドＮＣ放電加工機１へ加工の際のワイヤ径
、被加工物の材質、板厚、仕上げ面粗さなどのデータ（
基本条件データ）の送信を対話しつつ要求する。サービ
スステーション２のコンピュータ２ｂは、送られてきた
前記基本条件データを元に診断システム２ｃの該当チエ
ツクプログラムを起動させ、必要ならば更にユーザーサ
イドＮＣ放電加工機１との間でデータを授受してテスト
加工を実施しつつ、最適（又は最新）加工条件を探索し
くステップ３３） 、ｔＪ断結果としてモデム２ａに出
力する。モデム２ａはその診断結果を、電話回線３を介
してユーザーサイドＮＣ放電加工機１へ送信するもので
、送信された診断結果は、制御装置１ｂ付属のＣＲＴに
表示される（ステップ３４）。診断結果は、同時にサー
ビスステーション２内のデータバンク２ｅに登録され（
ステップ３５）、そのユーザーサイドＮＣ放電加工機１
の来歴保存に備える。ユーザーサイドＮＣ放電加工機１
においては、前記ＣＲＴに表示された診断結果に従って
オペレータが加工条件設定する。可能であるならば、そ
の診断結果を加工条件指令として直接、ユーザーサイド
ＮＣ放電加工機１の制御装置１ｂに与え、放電加工機本
体１ａを運転するようにしてもよい。
なお、上述加工条件診断処理とほぼ同様にして加工方法
（仕上加工回数、加工しろなどの設定）を診断処理する
こともできる。また、本発明はその他種々の診断処理に
適用することができる。更に、本発明は診断以外の処理
にも適用することができる。
（仕上加工回数、加工しろなどの設定）を診断処理する
こともできる。また、本発明はその他種々の診断処理に
適用することができる。更に、本発明は診断以外の処理
にも適用することができる。
また上述実施例では、対話通信手段を、ユーザーサイド
ＮＣ放電加工機については放電加工制御装置、自己診断
、対話プログラム、モデムを用いて、メーカーサイドス
テーションについてはモデム、コンピュータ、対話プロ
グラムを用いて、各々構成したが、このような構成に限
定されることはない。
ＮＣ放電加工機については放電加工制御装置、自己診断
、対話プログラム、モデムを用いて、メーカーサイドス
テーションについてはモデム、コンピュータ、対話プロ
グラムを用いて、各々構成したが、このような構成に限
定されることはない。
〔発明の効果〕
本発明によれば、ユーザーサイドＮＣ放電加工機とメー
カーサイドステーションとの間で対話形式でデータ通信
可能としたので、放電加工機の故障時あるいは最適ない
し最新の加工条件の入用時などのように、放電加工機に
対して何等かの措置を必要とするとき、その措置を極め
てｐ１単かつ迅速にとることができるという効果がある
。この効果は、特に、夜間において顕著に発揮できるも
ので、メーカーサイドにおいては、例えばサービスステ
ーションを地域別に設置することなどにより、終日の受
付体制が確率でき、サービスの向上、省力化が計れるこ
とになる。
カーサイドステーションとの間で対話形式でデータ通信
可能としたので、放電加工機の故障時あるいは最適ない
し最新の加工条件の入用時などのように、放電加工機に
対して何等かの措置を必要とするとき、その措置を極め
てｐ１単かつ迅速にとることができるという効果がある
。この効果は、特に、夜間において顕著に発揮できるも
ので、メーカーサイドにおいては、例えばサービスステ
ーションを地域別に設置することなどにより、終日の受
付体制が確率でき、サービスの向上、省力化が計れるこ
とになる。
第１図は本発明によるＮＣ放電加工システムの一実施例
を示す構成図、第２図は同上システムにより故障診断を
実施する場合の流れ図、第３図は同上システムにより加
工条件診断を実施する場合の流れ図である。 １−ユーザサイドＮＣ放電加工機、１ａ・−放電加工機
本体、１ｂ・−・−・放電加工機制御装置、ｌｃ−・自
己診断、対話プログラム、１ｄ−・・通信回線用変換装
置（モデム）、２−・メーカーサイドステーション（サ
ービスステーション）、２ａ・−Ｍ信置’ＩＡ用変換装
置（モデム）、２ｂ−コンピュータ、２０−・診断シス
テム、２ｄ−・一対話プログラム、２ｅ−・データバン
ク、３−通信回線（電話回線）。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 外１名
を示す構成図、第２図は同上システムにより故障診断を
実施する場合の流れ図、第３図は同上システムにより加
工条件診断を実施する場合の流れ図である。 １−ユーザサイドＮＣ放電加工機、１ａ・−放電加工機
本体、１ｂ・−・−・放電加工機制御装置、ｌｃ−・自
己診断、対話プログラム、１ｄ−・・通信回線用変換装
置（モデム）、２−・メーカーサイドステーション（サ
ービスステーション）、２ａ・−Ｍ信置’ＩＡ用変換装
置（モデム）、２ｂ−コンピュータ、２０−・診断シス
テム、２ｄ−・一対話プログラム、２ｅ−・データバン
ク、３−通信回線（電話回線）。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 外１名
Claims (1)
- １、ユーザサイドＮＣ放電加工機とメーカーサイドステ
ーションとの間でデータ通信可能なＮＣ放電加工システ
ムにおいて、前記ユーザーサイドＮＣ放電加工機とメー
カーサイドステーションとの間で対話形式でデータ通信
する対話通信手段を具備することを特徴とするＮＣ放電
加工システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204588A JPH01295719A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Ｎｃ放電加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204588A JPH01295719A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Ｎｃ放電加工システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295719A true JPH01295719A (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=14826245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12204588A Pending JPH01295719A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Ｎｃ放電加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01295719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008355A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | ファナック株式会社 | 放電加工機および故障判定方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57114906A (en) * | 1980-11-10 | 1982-07-17 | Kearney & Trecker Corp | Unattended diagnosis communication system |
| JPS6244808A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Amada Co Ltd | Ｎｃ加工機械群の制御方法 |
| JPS6289118A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12204588A patent/JPH01295719A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57114906A (en) * | 1980-11-10 | 1982-07-17 | Kearney & Trecker Corp | Unattended diagnosis communication system |
| JPS6244808A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Amada Co Ltd | Ｎｃ加工機械群の制御方法 |
| JPS6289118A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018008355A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | ファナック株式会社 | 放電加工機および故障判定方法 |
| CN107617798A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 发那科株式会社 | 放电加工机以及故障判定方法 |
| KR20180008306A (ko) * | 2016-07-14 | 2018-01-24 | 화낙 코퍼레이션 | 방전 가공기 및 고장 판정 방법 |
| CN107617798B (zh) * | 2016-07-14 | 2019-07-19 | 发那科株式会社 | 放电加工机以及故障判定方法 |
| US10549368B2 (en) | 2016-07-14 | 2020-02-04 | Fanuc Corporation | Electrical discharge machine and failure determining method |
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