JPH0129646B2

JPH0129646B2 -

Info

Publication number: JPH0129646B2
Application number: JP2918584A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Myanaga
Original assignee: Myanaga KK
Current assignee: Myanaga KK
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1989-06-13
Also published as: JPS60172408A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、刃体に回転運動および往復動を生
ぜしめる打撃穿孔装置に関するものであつて、孔
奥部の口径が開口部よりも拡径した、アンダーカ
ツトと称される孔を穿孔するためのハンマードリ
ルまたは振動ドリルに係るものである。

ところで、固化せるコンクリートに対してアン
カーボルトを植設する場合、コンクリートに所定
深さの盲端孔を穿孔し、ボルト基部をこの孔に挿
入した長手方向に切込を入れた有座円筒体にねじ
込んで拡径させ孔壁との間に摩擦抵抗を生ぜしめ
る等の手法が取られているが、コンクリート面に
植設したアンカーボルトの引抜き強度は硬化剤と
孔壁との接合強度によつて大きく左右されるもの
であり、孔奥部の口径を開口部より拡径したアン
ダーカツト孔に植設すれば引抜き強度を格段に増
強し得るが、従来のハンマードリルビツトでは、
アンダーカツト孔を穿孔できる構造のものがなか
つた。

また、従来より回転用ドリルについては、穿孔
用円筒体の先端部周囲に縦長の切目を当間隔に設
けて拡径可能に形成し、開口部から孔底まで同一
口径の孔を穿孔後、この孔内に截頭円錐台状のガ
イド部材を挿入し、前記穿孔用円筒体をガイド部
材に冠せるようにして先端部を拡径させながら回
転して、アンダーカツト孔を穿孔する構造のもの
が提案されているが、回転用ドリルのため、ハン
マードリルに比べてコンクリートに対する穿孔効
率が悪く、しかもガイド部材に冠せて穿孔用円筒
体の先端部を拡径させるため、穿孔用円筒体の壁
厚を薄くする必要があつて、すぐに先端刃板部が
損傷する等、耐久性を欠き、また、一旦他の穿孔
装置を用いて同一口径の孔を穿孔してから孔の奥
部を拡径させる必要があるため、取扱いが不便で
作業能率が悪い等の欠点があつた。

この発明は上述の点に鑑みなされたもので、コ
ンクリート等の被穿孔物に対しアンカーボルト植
設用のアンダーカツト孔を連続的に穿孔でき、か
つ作業性も良好にした便利なハンマードリルや振
動ドリル等の打撃穿孔装置を提供することを目的
とする。

以下、この発明の実施例を、図面を参照しなが
ら詳細に説明する。

第１図〜第３図において、１は主刃体で、この
主刃体１は、先端をＶ字状にして削刃２を形成
し、かつこの削刃２に続いて張出顎３を設け、先
端部に一対の縦長、案内溝４を形成してなる。

５は孔壁切削用副刃体で、この副刃体５は管体
の先端部両側を切込み溝６に切削して対向する一
対の刃板７を形成し、両刃板７の先端にそれぞれ
削刃８を設け、また削刃８の一部を内方に突出さ
せてこの突出部８ａを前記案内溝４内に嵌入可能
に形成してなり、この副刃体５内に主刃体１を貫
挿して突出部８ａを案内溝４に嵌入し、両刃体
１，５が常に同体回転をなすと共に、副刃体５の
削刃８が主刃体１の張出顎３の後方に添接した位
置から張出顎３後部の傾斜面に沿い漸次刃板７が
押拡げられて終には削刃８が張出顎３よりも外方
に張出する位置までを相対軸移動可能に構成す
る。

９は前記両刃体１，５の保持ホルダーで、下記
の構成からなる。すなわち、筒状ケース１０は内
周壁上部に６条の縦長係合部１０ａを円周方向に
等間隔に形成し、上端開口部に３つの係合部１０
ｂを円周方向に等間隔を突設してなり、また中空
取付体１１は下端に前記副刃体５の基端が螺着さ
れ、その外周壁上端に前記ケース１０の縦長係合
部１０ａに対応する係合部１１ａを具備してお
り、前記ケース１０内にこれと同体回転しかつ軸
移動可能に嵌挿され、スプリング１２により上方
に附勢される。

また、この中空取付体１１の内周壁には上端開
口より所定間隔を設けてその下方に３つの係合部
１１ｂを円周方向に等間隔に形成してあり、更に
係合部１１ｂの下方に連続して６条の縦長係合部
１１ｃが円周方向に等間隔に形成してある。取付
体１３は下端に前記主刃体１の基端が螺着され、
その外周壁上端に前記縦長係合部１１ｃに対応す
る係合部１３ａを具備しており、前記中空取付体
１１内にこれと同体回転しかつ軸移動可能に嵌挿
される。中間子１４は外周壁下端に前記縦長係合
部１１ｃに対応する係合部１４ａを具備し、その
上半部１５は外径を縮小して外周壁に３つの係合
部１５ａを円周方向に等間隔に形成してなり、前
記中空取付体１１内の取付体１３上に中空取付体
１１と同体回転しかつ軸移動可能に嵌挿される。

シヤンク１６を上端に一体連設した回転制御体
１７は下端部中央部に前記中間子１４の上半部１
５が挿入可能な内腔部１８が形設され、内腔部１
８の下端開口部には前記上半部１５の係合部１５
ａに対応する係合部１８ａが形成されており、ま
た回転制御体１７の外周壁下端には前記中空取付
体１１の係合部１１ｂに対応する係合部１７ａが
形成され、更にこの係合部１７ａ上方の外周壁に
は前記ケース１０の上端開口係合部１０ｂに対応
しかつケース１０に対し回転制御体１７が所定寸
法挿入された状態で所定角度回転することにより
回転方向に順次係合する３段階の係合部１７ｂ，
１７ｃ，１７ｄが形成される。なお、１９はケー
ス１０の下端部に穿設した切削屑排出口２０位置
に、相対回転可能に装着されたリング体で、この
リング体１９の開口１９ａより吸引することによ
り、穿孔作業中に生じる切削屑が副刃体５の切込
み溝６から主刃体１と副刃体５の間隙を通り、更
に取付体１３下端の排出口２１、取付体１３と中
空取付体１１の間隙、中空取付体１１中間部の排
出孔２０を経由して外部に排出されるように構成
している。また２３は回転制御体１７の蛇腹状保
護カバーで、前記シヤンク１６下端とケース１０
上端間に配装される。２４は押圧スプリングで、
回転制御体１７の内腔部１８上端と中間子１５間
に介装される。

次に上記構成の実施例について穿孔作業態様を
第４図イ〜ヘに従つて順をおつて説明する。

第４図イケース１０内の上端に中空取付体１１が位置
し、また取付体１３が中空取付体１１の下端部に
入り、中間子１４の上半部１５は回転制御体１７
の内腔部１８から抜出してこの回転制御体１７下
端面と取付体１３上端面間に係合して挟挿されて
おり、副刃体５の削刃８は主刃体１の張出顎３後
方に離れて位置する状態で被穿孔物Ａに対して主
刃体１による穿孔作業を開始する。

この状態で、ケース１０上端の係合部１０ｂと
回転制御体１７の第１段係合部１７ｂが係合して
おり、シヤンク１６、ケース１０、中空取付体１
１、取付体１３並びに中間子１４が同体回転する
と共に、シヤンク１６の打撃力が中間子１４を介
して取付体１３に、また直接的に中空取付体１１
および、この中空取付体１１を介してケース１０
にそれぞれ伝達されることにより、両刃体１，５
が回転および往復動して深さL₁を穿孔しケース
１０の先端が被穿孔物Ａ面に当接する。

第４図ロ第４図イの状態から引続き主刃体１による穿孔
作業を継続すると、中空取付体１１がスプリング
１２に抗してケース１０内を前進してケース１０
内の上端部に空間が形成され、所定深さL₂の穿
孔がなされると、ケース１０上端の係合部１０ｂ
に対する回転制御体１７の第１段係合部１７ｂと
の係合関係が解除され、回転制御体１７はケース
１０に対し所定角度α゜の相対回転をして係合部１
０ｂに対し第２段係合部１７ｃが係合する。この
状態で中間子１４の上半部１５の係合部１５ａと
回転制御体１７の内腔部１８下端の係合部１８ａ
との係合関係が解除され、中間子１４の上半部１
５は回転制御体１７の内腔部１８に没入可能とな
る。

第４図ハ中間子１４の上半部１５が回転制御体１７の内
腔部１８に没入する過程では、シヤンク１６から
主刃体１へ打撃力は伝達されず、主刃体１による
穿孔作業は停止され、この主刃体１と同体回転す
る副刃体５にのみ打撃力が伝達されて副刃体５が
前進を続けてその削刃８が張出顎３後部の傾斜面
に沿つて前進するにつれて孔壁の切削作業が開始
される。

この状態で中空取付体１１はスプリング１２に
抗してケース１０内を更に下降する。

第４図ニ第４図ハの状態から引続き副刃体５による孔壁
の切削作業を継続すると、副刃体５の削刃８が距
離L₃を前進して終には張出顎３の外側に到達し、
ここで中間子１４の上半部１５の内腔部１８内へ
の没入は終り、副刃体５の前進も停止する。この
状態でケース１０上端の係合部１０ｂに対する回
転制御体１７の第２段係合部１７ｃとの係合関係
が解除され、回転制御体１７はケース１０に対し
所定角度α゜の相対回転をして係合部１０ｂに対し
第３段係合部１７ｄが係合すると共に、回転制御
体１７下端の係合部１７ａと中空取付体１１の係
合部１１ｂとの係合関係も解除されて回転制御体
１７は中空取付体１１内を軸移動可能となる。

第４図ホこの状態でシヤンク１６から副刃空部５への打
撃力伝達が中止され、再び主刃体１へ打撃力が伝
達されて主刃体１による穿孔作業が開始され、所
定深さL₄を穿孔してその前進が停止し、穿孔作
業が完了すると、主刃体１に対して副刃体５は元
の位置、すなわち削刃８が主刃体１の張出顎３の
後方に離れて位置する状態となる。

第４図ヘ第４図ホの状態でシヤンク１６を上方に抜出す
ことにより両刃体１，５の抜出しが開始される。

そして、第４図ヘの状態で、両刃体１，５の被
穿孔物Ａからの抜出しを完了した後、ケース１０
上端の係合部１０ｂに対し回転制御体１７第３段
の係合部１７ｄとの係合関係を解除してケース１
０に対し回転制御体１７を所定角度α゜相対回転さ
せると、内腔部１８の係合部１８ａと中間子上半
部１５の係合部１５ａとの係合関係が解除し、押
圧スプリング２４に附勢されて上半部１５が内腔
部１８から抜出す。この状態で更に回転制御体１
７をケース１０に対し所定角度α゜相対回転させる
と、内腔部１８の係合部１８ａに対し中間子１４
の上半部１５の係合部１５ａが係合し、穿孔作業
を開始する元の状態、すなわち第４図イの状態に
戻る。

以上説明したように、この発明の打撃穿孔装置
は主刃体によつて穿孔を行なつて後、この主刃体
と同体回転する孔壁切削用副刃体によつて穿孔内
奥部の孔壁を拡径切削して両刃体を抜出し可能な
状態になるという一連の作動を、回転制御体およ
びその他の構成部材相互間の係合並びに係合解除
機構を介して連続的に行なうように構成したもの
であるから、コンクリート等に対してアンカーボ
ルトを植設するためのアンダーカツト孔を極めて
短時間で効率よく穿孔し得ると共に、作業性も良
好であり、また穿孔内奥部の孔壁拡径時には先行
する主刃体の前進穿孔を停止した状態で主刃体を
案内として副刃体による切削を行なうから、被穿
孔物の性状を問わず、確実かつ正確な孔壁の拡径
切削が行なわれ、かつ副刃体の削刃部位の破損も
防止されて、長期に亙り安定した使用ができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す主刃体と副刃体
の一部斜視図、第２図は全体断面図、第３図イは
第２図のＡ―Ａ線断面図およびＣ―Ｃ線断面図、
同図ロは第２図のＢ―Ｂ線断面図、同図ハは第２
図のＤ―Ｄ線断面図、同図ニは第２図のＥ―Ｅ線
断面図、同図ホは第２図のＦ―Ｆ線断面図、同図
ヘは第２図のＧ―Ｇ線断面図、同図トは第２図の
Ｈ―Ｈ線断面図、同図チは第２図のＩ―Ｉ線断面
図、第４図イ〜ヘは穿孔作業態様およびケース上
端の係合部１０ｂと回転制御体の係合部１７ｂ〜
１７ｄとの係合関係を示す断面図である。１…主刃体、２…削刃、３…張出顎、４，８ａ
…主刃体１と副刃体５との係合部、５…副刃体、
６…切込み溝、７…刃板、８…削刃、９…保持ホ
ルダー、１０…ケース、１１…中空取付体、１２
…スプリング、１３…取付体、１４…中間子、１
５…上半部、１６…シヤンク、１７…回転制御
体、１０ｂ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ…ケース１
０上端と回転制御体１７との係合機構、１８…内
腔部、２４…押圧スプリング。

Claims

【特許請求の範囲】

１先端をＶ字状の削刃に形成し、かつこの削刃
に続いて張出顎を設けた主刃体を、管体の先端部
両側を切込み溝状に切削して形成した対向する一
対の刃板にそれぞれ削刃を設けた孔壁切削用副刃
体に貫挿すると共に、両刃体が同体回転し、かつ
刃板を張出顎の後方傾斜部に添つて押拡げ可能と
した係合部を両刃体間に設け、両刃体の保持ホル
ダーの一部をなす筒状ケース内に、前記副刃体の
基端を取着した中空取付体を、スプリングにより
上方に附勢して該筒状ケースと同体回転可能かつ
相対軸移動可能に嵌挿し、該中空取付体内に主刃
体の基端を取着した取付体並びに中間子を、それ
ぞれ中空取付体と同体回転可能かつ相対軸移動可
能に順次に嵌挿し、上端にシヤンクを一体連接
し、かつ下端部に前記中間子の上半部が同体回転
可能かつ相対軸移動可能に挿入される内腔部を設
けた回転制御体を、中間子間に押圧スプリングを
介装して前記筒状ケース上端から中空取付体内に
嵌挿し、該回転制御体外周面と筒状ケース上端と
の間に、筒状ケース内へ回転制御体が挿入される
過程で、所定角度を回転して段階的に係合位置を
変更する係合部を設け、各係合位置において前記
主刃体並びに副刃体の相対軸移動を選択的に制御
するように構成したことを特徴とするアンダーカ
ツト穿孔用打撃穿孔装置。