JPH01296580A - コネクタ実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔（既　　要〕 各種電子機器の構成に広く使用されるプリント板のコネ
クタ実装方法に関し、 コネクタ実装時にそのリードとプリント基板の接続パタ
ーンを保護して傷発生を防止するとともに、接続パター
ンとリードとの位置出しが容易となり、且つ、後工程を
含めた作業の一貫性をはかることを目的とし、 プリント基板の端縁にコネクタを実装する方法であって
、少なくとも該コネクタの実装幅の長さに成形した透明
なフィルムを把手に取着したガイド板を備え、上記プリ
ント基板の表裏両面に上記ガイド板を付着して、該フィ
ルムの先端を上記コネクタの対向するり一ト間に嵌め込
み、その状態で該コネクタを該プリント基板に挿入して
、該フィルム越しにプリンｌ−基板の接続パターンと該
リードとの位置合わせを行い、その後に該ガイド板を抜
去して該リードを半田付けすることによりコネクタを実
装する 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種電子＠器の構成に広く使用されるプリン
ト板のコネクタ実装方法に関する。

最近、電子機器には多層プリント基板の表裏両面に半導
体チップ等の各種電子部品を高密度に実装したプリン］
・板を多くの電子機器に装着されており、そのプリント
板には外部と接続する多数本の微細幅り−Ｉ・を配列し
た複数個のコネクタをプリン］・基板の端縁に実装して
いるので、プリント基板とコネクタの接合が容易となる
とともに信頼性の高い実装が得られる新しいコＺ、クク
実装方法が要求されている。

〔従来の技術〕

従来のコネクタ実装方法は、第４図（ａ）の側視図に示
すように微細幅２例えば０．３龍の接続用リード１−１
を一定の間隔で対向させて、微小ピッチ。

例えば１．２７　ｍｍで絶縁体１−２に配列し、そのり
一ド１−１の先端を外側に折曲して挿入勝手１−１８を
設けたコネクタ１°を、表裏両面の端縁に接続パターン
２−１を形成したプリント基板２（以下基板と略称する
）に実装する場合は、対向するり−１１−１の先端に設
けた挿入勝手１−１ａを基板２の接続パターン２−１　
に当接して、そのコネクタ１゛の絶縁体１−２と基板２
の端面とが一定の間隔となるように矢印Ａ方向へ手挿入
して、接続パターン２−１　とコネクタ１゛のリート１
−１との位置合わせを行って、リフローポンデイグによ
り半田付すしてコネクタ１゛を実装している。

また、第４図ｆｂｌに示すように配列された対向するり
一ド１−１の先端が基板２の板厚“’”Ｐ”より小さな
間隔“Ｗパのコネクタ１の場合には、コネクタ１の長さ
と略等しい長さを有する長方形の金属薄板１例えば板厚
が０．１　ｍｍのステンレス網板よりなる２枚のガイド
板３を、基板２の表裏両面に形成された接続パターン２
−１　の外面に一端縁を当接させ、他端縁をコネクタ１
の対向する間隔“Ｗ”に嵌め込んで、その状態でコネク
タ１の絶縁体１−２と基板２の端面とが一定の間隔とな
るように矢印六方向へ手挿入して、２枚のガイド板３を
それぞれ矢印六方向へ抜去する。

そして、平面図（ｅ）に示すように基板２の端縁にコネ
クタ１が挿入されると、基板２の接続パターン２−１　
とコネクタｌのり−１”Ｌｌ　との位置合わせを行い、
リフローポンデイグにより半田付けして基板２にコネク
タ１を実装している。

〔発明が解決しようとする問題点３ 以上説明した従来のコネクタ実装方法で問題となるのは
、ガイド板が金属より形成されているためにコネクタの
挿入時およびガイド板を引き抜く時の抵抗により、コネ
クタのリードと基板の接続パターンに傷を付けてしまっ
て信頼性を低下させるとともに、コネクタの挿入時点で
金属製のガイド板が基板の接続パターン上に有るため、
その接合パターンに対するコネクタのリード位置出しが
出来ないので、位置修正に多くの時間が必要になるとい
う問題が生じている。

また、１枚の基板に複数個のコネクタを実装する場合に
は、挿入後のコネクタネジ止め、半田付けを含めた作業
の一貫性がなくて効率が悪いという問題も生じている。

本発明は上記のような問題点に鑑み、コネクタ実装時に
そのリートと基板の接続パターンを保護して傷発生を防
止するとともに、接続パターンとリードとの位置出しが
容易となり、且つ、後工程を含めた作業の一貫性がはか
れる新しいコネクタ実装方法の提供を目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、第２図に示すようにコネクタと同一長さの透
明な合成樹脂薄板よりなるフィルム１３−１を、合成樹
脂よりなる把手１３−２にコネクタの実装と同ピンチで
固着したガイド板１３を備え、第１図に示すように基板
２の表裏両面に２枚のガイド板１３をイ」着してフィル
ム１３−１の先端をコネクタ］の対向するり一ド１−１
間に嵌め込み、その状態でコネクタ１の絶縁体１−２と
基板２の端面とが一定の間隔となるように挿入して、フ
ィルム１３−１越しに接続パターン２−１　とり一ド１
−１　との位置合ねゼを行い、その後にそれぞれのガイ
ド板１３を抜去して接続パターン２−１とリート１−１
を半田付番ノすることによりコＺ、クク１が実装される
。

また、第３図に示すように基板２を固着する載置面１４
−１　ａを設けた基台１４−１に、コネクタ挿入方向に
駆動するシリンダ１４−４を介してコネクタ固定台１４
−３を結合し、」二記ガイド板１３のフィルム１３−１
垂れ下がりを防く支え板１４−２を配設した挿入治具１
４を、コネクタ１の上記挿入手段として使用することに
より複数個のコネクタ１が同時に実装される。

〔作　用〕

本発明では、ガイド板１３の把手１３−２に配設した合
成樹脂よりなる透明のフィルム１３−１を介して、基板
２の接続パターン２−１外面に複数個のコネクタ１に配
列したそれぞれのり一ド１−１を挿入しているので、コ
ネクタ１の挿入時およびガイド板１３の抜去時にばフィ
ルム１３−１の柔軟性により傷の発生がなくなり、接続
パターン２−１　とり−ド１−１　との位置合わせ時に
はフィルム１３−１が透明であるため作業が容易となる
。また、コネクタ挿入治具１４を使用することにより複
数個のコネクタＸを同時に自動挿入ができるので、挿入
後のコネクタネジ止め、半田付けを含めた作業を自動化
することが可能となる。

〔実　施　例〕

以下第１図乃至第３図について本発明の詳細な説明する
。

第１図は本実施例によるコネクタ実装方法を示す図、第
２図は本実施例のガイド板の斜視図、第３図は他の実施
例によるコネクタ実装方法の側面図を示し、図中におい
て、第４図および第５図と同一部材には同一記号が付し
であるが、その他の１３はコネクタの挿入を容易にする
ガイド板、１４はコネクタの挿入治具である。

ガイド板１３は、第２図（ａｌに示すように合成樹脂薄
板２例えば厚み０．１．　ｍ＋＋の透明なビニールシー
トを使用して、コネクタを基板端縁に挿入できる幅でコ
ネクタの長さと略等しい長さに切断したフィルム１３−
１を、コネクタの実装数と同し枚数１例えば基板の１端
縁に３個のコネクタを実装する場合は３枚をコネクタの
実装ピッチと同一ピンチで、実装数が１個の場合は＋ｂ
１図に示すように１枚のフィルム１３−１を、例えば合
成樹脂よりなる把手１３−２に固着したものである。

挿入治具１４は、第３図に示すように基板２を水平に載
置して固定する載置面１４−１ａを設けた基台１４−１
に、基板２の裏面、即ち下面側に当接するガイド板１３
のフィルム１３−１垂れ下がりを防く支え板１４−２を
、前記載置面１４−１ａに対して一定の間隔で平行に配
設する。そして、載置面１４−１　ａに固定した基板２
の端縁にコネクタ１が挿入できるように、基板端面と平
行、且つ、実装ピッチで固定するコネクタ固定台１４−
３を、シリンダ１４−４を介して矢印Ｂ−Ｂ’方向へ移
動するように基台１４−１と結合したものである。

上記ガイド板を使用した手作業によるコネクタ実装方法
は、第１図（ａｌに示すように基板２の表裏両面に形成
された接続パターン２−１より内側に、２枚のガイド板
１３の把手１３−２を当接させてフィルム１３−１の先
端側をコネクタ１の対向するリード１−１間に嵌め込み
、その状態でｆｂ１図に示すようにコネクタ１の絶縁体
１−２と基板２の端面とが一定の間隔となるように矢印
入方向へ挿入する。

そして、（Ｃ）図に示すように接続パターン２−１　と
り一ト１−１　との位置合わせを透明なフィルム１３−
１越しに行い、その後に２枚のガイド板１３をそれぞれ
矢印入方向へ抜去して、リフローポンデイグで接続パタ
ーン２−１とり一ド１１を半田付すすることによりコネ
クタ１が実装される。

−１０＝ また、上記コネクタの挿入手段に挿入治具を使用したコ
ネクタ実装方法は、第３図に示すように」二記挿入治具
１４の基台１４−１に設けたた載置面１４−１ａに基板
２を固着するとともに、その基板２の接続パターン２−
１にリード１−１が対向するよう複数個のコネクタ１を
コネクタ固定台１４−３に固着し、その固定した基板２
の表裏、即ち上下両面に形成された接続パターン２−１
より内側に、それぞれ上記ガイド板１３を付着させてそ
れぞれのフィルム１３−１先端を対向する該リード１−
１間に嵌め込み、基十反２の下側にイ」着したガイド板
１３のフィルム１３−１垂れ下がりを支え板１４−２に
より防止する。

そして、油圧、或いは空気圧によりシリンダ１４−４を
駆動してコネクタ固定台１４−３を矢印Ｂ方向へ移動し
、その移動によりコネクタ固定台１４−３に固定したコ
ネクタ１を基板２端縁に挿入して、接続パターン２−１
　とり一ド１−１の接触位置を透明なフィルム１３−１
越し調整し、コネクタ１を挿入した基板２を挿入治具１
４から取り外して後に２枚のガイド板１３を抜去して、
リフローポンデイグで接続パターン２−１にリード１−
１を半田付けするごとにより基板２の端縁に複数個のコ
ネクタ１を同時に実装される。

その結果、コネクタ１の挿入時およびガイド＋Ｈ１３の
抜去時にはフィルム１３−１の柔軟性により傷の発生が
なくなり、透明でフィルム１３−１により接続パターン
２−１　とり一ド１−１　との位置合わせを容易にする
ことができ、また、コネクタ挿入治具１４により複数個
のコネクタ１を同時に挿入できるので後工程を含めた作
業を自動化することができる。

尚、対向するり一ド１−１の先端に挿入勝手を設けたコ
ネクタ１を挿入する場合は、従来と同様にガイド板１３
を使用せずに直接表裏両面の接続パターン２−１にコネ
クタ１のり−ド１−１先端を当接して挿入される。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明によれば極めて簡
単な方法で、コネクタのリードと基板の接続パターンに
傷の発生が無くなるとともに接続パターンとのり一トと
の位置出しが容易となり、且つ、後工程を含めた作業の
一貫性がはかれる等の利点があり、著しい経済的及び、
信頼性向上の効果が期待できるコネクタ実装方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるコネクタ実装方法を示
す図、 第２図は本実施例のガイド板を示す斜視図、第３図は他
の実施例によるコネクタ実装方法を示す側面図、 第４図は従来のコネクタ実装方法を示す図である。 １はコネクタ、 １＝１はり一ド　　　　　　１−２は絶縁体、２は基板
、 ２−１　は接続パターン、 １３はガイド板、 １３−１はフィルム、　　　　　１３−２は把手、１４
ば挿入治具、 １４−１は基台、　　　　　　１４−１　ａは載置面、
１４−２は支え板、 １４−３はコネクタ固定台、　１４−４はシリンダ、を
示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント基板の端縁にコネクタを実装する方法で
   あって、少なくとも上記コネクタ（１）の実装幅の長さ
   に成形した透明なフィルム（１３−１）を把手（１３−
   ２）に取着したガイド板（１３）を備え、上記プリント
   基板（２）の表裏両面に上記ガイド板（１３）を付着し
   て、該フィルム（１３−１）の先端を上記コネクタ（１
   ）の対向するリード（１−１）間に嵌め込み、その状態
   で該コネクタ（１）を該プリント基板（２）に挿入して
   、該フィルム（１３−１）越しにプリント基板（２）の
   接続パターン（２−１）と該リード（１−ｌ）との位置
   合わせを行い、その後に該ガイド板（１３）を抜去して
   該リード（１−１）を半田付けすることによりコネクタ
   （１）を実装してなることを特徴とするコネクタ実装方
   法。
2. （２）上記プリント基板（２）を固着する載置面（１４
   −１ａ）を設けた基台（１４−１）に、該コネクタ（１
   ）の挿入方向に駆動するシリンダ（１４−４）を介して
   コネクタ固定台（１４−３）を結合し、上記ガイド板（
   １３）のフィルム（１３−１）垂れ下がりを防止する支
   え板（１４−２）を配設した挿入治具（１４）により、
   該プリント基板（２）に該コネクタ（１）を挿入してな
   ることを特徴とする請求項１記載のコネクタ実装方法。