JPH01298016A - コークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去する方法および硫安または液体アンモニアの製造方法 - Google Patents
コークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去する方法および硫安または液体アンモニアの製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
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- C01C1/242—Preparation from ammonia and sulfuric acid or sulfur trioxide
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- C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、コークス炉ガス中のアンモニアを吸収装置と
洗浄液を用いて吸収除去する方法およびこのようにして
得られたコークス炉ガス中のアンモニアを吸収した吸収
液から硫安または液体アンモニアを製造する方法に関す
る。
洗浄液を用いて吸収除去する方法およびこのようにして
得られたコークス炉ガス中のアンモニアを吸収した吸収
液から硫安または液体アンモニアを製造する方法に関す
る。
〈従来の技術〉
コークス炉ガスに含有されるアンモニアは硫安または液
体アンモニアとして回収するかアンモニアの燃焼分解に
より除去されていた。 −般に、コークス炉ガス中のア
ンモニアを回収または除去する方法において、コークス
炉ガスは吸収装置に導入され、洗浄液を用いてアンモニ
アを吸収除去される。
体アンモニアとして回収するかアンモニアの燃焼分解に
より除去されていた。 −般に、コークス炉ガス中のア
ンモニアを回収または除去する方法において、コークス
炉ガスは吸収装置に導入され、洗浄液を用いてアンモニ
アを吸収除去される。
以下に従来の代表例を挙げる。
■硫安として回収する方法におけるアンモニアの吸収方
法の例 イ、特開昭５９−２０３７２５ （第４図参照） 吸収装置ニスプレ一方式 １段 洗浄液 ：稀硫酸水溶液 口、特開昭６０−２６４３２２ （第６図参照） 吸収装置ニスプレ一方式 ２段 洗浄液 ：稀硫酸水溶液 ハ、特開昭６１−１９２７９４ （第５図参照） 吸収装置：充填塔型式 洗浄液 ：弱酸性の硫安水溶液 ■液体アンモニアとして回収する方法におけるアンモニ
アの吸収方法の例 イ、ＵＳＰ３１８６７９５ （第７図参照）吸収装置ニ
スプレ一方式 ２段 洗浄液 ニー燐酸アンモニウム水溶液 ■アンモニアの燃焼分解におけるアンモニアの吸収方法
の例 イ。
法の例 イ、特開昭５９−２０３７２５ （第４図参照） 吸収装置ニスプレ一方式 １段 洗浄液 ：稀硫酸水溶液 口、特開昭６０−２６４３２２ （第６図参照） 吸収装置ニスプレ一方式 ２段 洗浄液 ：稀硫酸水溶液 ハ、特開昭６１−１９２７９４ （第５図参照） 吸収装置：充填塔型式 洗浄液 ：弱酸性の硫安水溶液 ■液体アンモニアとして回収する方法におけるアンモニ
アの吸収方法の例 イ、ＵＳＰ３１８６７９５ （第７図参照）吸収装置ニ
スプレ一方式 ２段 洗浄液 ニー燐酸アンモニウム水溶液 ■アンモニアの燃焼分解におけるアンモニアの吸収方法
の例 イ。
吸収装置ニスプレ一方式 ２段
洗浄液 ニー燐酸アンモニウム水溶液
口、ＵＳＰ３１８６７９５
吸収装置ニスプレ一方式 ２段
洗浄液 ニー燐酸アンモニウム水溶液
〈発明が解決しようとする課題〉
第４図に示すもの（特開昭５９−２０３７２５）では、
粗コークス炉ガス人口Ｘよりアンモニア吸収塔１にコー
クス炉ガスを入れ、母液循環４！３１からの硫酸水溶液
をスプレーして塔頂のコークス炉ガス出口Ｙより精製コ
ークス炉ガスを得、塔底より硫酸アンモニア水溶液Ａを
得ている。
粗コークス炉ガス人口Ｘよりアンモニア吸収塔１にコー
クス炉ガスを入れ、母液循環４！３１からの硫酸水溶液
をスプレーして塔頂のコークス炉ガス出口Ｙより精製コ
ークス炉ガスを得、塔底より硫酸アンモニア水溶液Ａを
得ている。
第６図に示すもの（特開昭６Ｏ−２６４３２２）では、
アンモニア吸収塔１は二段になってはいるものの、第４
図のものと同じスプレ一方式である。
アンモニア吸収塔１は二段になってはいるものの、第４
図のものと同じスプレ一方式である。
このようなスプレ一方式のアンモニア吸収塔を用いる場
合、Ｇ／Ｌ比を低くする必要があり、省エネルギー上、
好ましくない。
合、Ｇ／Ｌ比を低くする必要があり、省エネルギー上、
好ましくない。
また、第５図（特開昭６ｌ−１９２７９４）に示される
ように、液循環槽３１からの弱酸性の硫安水溶液でアン
モニアを吸収した後、その吸収液を硫安製造および硫酸
製造に切替え可能な処理装置に送り、状況に応じて硫安
もしくは硫酸または両者を製造する方法が知られている
。
ように、液循環槽３１からの弱酸性の硫安水溶液でアン
モニアを吸収した後、その吸収液を硫安製造および硫酸
製造に切替え可能な処理装置に送り、状況に応じて硫安
もしくは硫酸または両者を製造する方法が知られている
。
しかしながら、上記の方法である弱酸性の硫安水溶液で
充填塔を用いて吸収する方法では、低硫安濃度溶液を循
環するが粗コークス炉ガスの偏流、硫安水溶液の偏流、
外気温の低下等により内部充填剤へ結晶の析出が生ずる
場合がある、更に操作条件のガス／液比（Ｇ／Ｌ＝Ｎｍ
３／ｍ’）が低く、かつ弱酸性硫安水溶液である為、吸
収塔の出口アンモニア濃度が高い。
充填塔を用いて吸収する方法では、低硫安濃度溶液を循
環するが粗コークス炉ガスの偏流、硫安水溶液の偏流、
外気温の低下等により内部充填剤へ結晶の析出が生ずる
場合がある、更に操作条件のガス／液比（Ｇ／Ｌ＝Ｎｍ
３／ｍ’）が低く、かつ弱酸性硫安水溶液である為、吸
収塔の出口アンモニア濃度が高い。
また、硫安製造装置、硫酸製造装置で濃縮する必要が生
じる。
じる。
また、第７図に示されるもの（ＵＳＰ３１８６７９５）
では、燐酸アンモニア水溶液Ｐを用いてアンモニアをコ
ークス炉ガスから除去するとともに燐酸アンモニア水溶
液Ｂを得るのであるが、第６図のものと同様にスプレ一
方式であるため、第６図のものと同じ問題点を有してい
る。
では、燐酸アンモニア水溶液Ｐを用いてアンモニアをコ
ークス炉ガスから除去するとともに燐酸アンモニア水溶
液Ｂを得るのであるが、第６図のものと同様にスプレ一
方式であるため、第６図のものと同じ問題点を有してい
る。
したがって、本発明の目的は、用いる吸収液の酸の種類
によらず対応でき、かつ吸収条件のＧ／Ｌ比を高くして
コークス炉ガス中からアンモニアをほぼ完全に除去する
ことのできるコークスガス中のアンモニアを吸収除去す
る方法を提供しようとするにある。
によらず対応でき、かつ吸収条件のＧ／Ｌ比を高くして
コークス炉ガス中からアンモニアをほぼ完全に除去する
ことのできるコークスガス中のアンモニアを吸収除去す
る方法を提供しようとするにある。
本発明の他の目的は、上記のようにしてコークス炉ガス
中のアンモニアを吸収した吸収液を用いて、必要に応じ
て硫安または液体アンモニアを製造するようにした硫安
または液体アンモニアの装置方法を提供しようとするに
ある。
中のアンモニアを吸収した吸収液を用いて、必要に応じ
て硫安または液体アンモニアを製造するようにした硫安
または液体アンモニアの装置方法を提供しようとするに
ある。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、コークス炉ガス中のアンモニアを吸収
装置と洗浄液を用いて吸収除去する方法において、吸収
装置のアンモニア吸収塔を上、下２段に分け、上段に設
けた１以上の棚段の最上段の上に酸濃度の高い洗浄液を
供給し、下段には、酸濃度の低い洗浄液をスプレーする
ことを特徴とするコークス炉ガス中のアンモニアを吸収
除去する方法が提供される。
装置と洗浄液を用いて吸収除去する方法において、吸収
装置のアンモニア吸収塔を上、下２段に分け、上段に設
けた１以上の棚段の最上段の上に酸濃度の高い洗浄液を
供給し、下段には、酸濃度の低い洗浄液をスプレーする
ことを特徴とするコークス炉ガス中のアンモニアを吸収
除去する方法が提供される。
ここで、前記アンモニア吸収塔の上段の棚段の最上段の
上に供給する酸濃度の高い洗浄液が硫酸であり、下段に
スプレーする酸濃度の低い洗浄液が遊離硫酸濃度の低い
硫安水溶液であるのが好ましい。
上に供給する酸濃度の高い洗浄液が硫酸であり、下段に
スプレーする酸濃度の低い洗浄液が遊離硫酸濃度の低い
硫安水溶液であるのが好ましい。
前記アンモニア吸収塔の上段の棚段の最上段の上に供給
する酸濃度の高い洗浄液が一燐酸アンモニア水溶液であ
り、下段にスプレーする酸濃度の低い洗浄液がアンモニ
アを多く含む燐酸アンモニア水溶液であるのが好ましい
。
する酸濃度の高い洗浄液が一燐酸アンモニア水溶液であ
り、下段にスプレーする酸濃度の低い洗浄液がアンモニ
アを多く含む燐酸アンモニア水溶液であるのが好ましい
。
このようにして得られたアンモニア吸収液は硫安また液
体アンモニア製造装置に送られて、必要に応じて硫安ま
たは液体アンモニアの製造に供することができる。
体アンモニア製造装置に送られて、必要に応じて硫安ま
たは液体アンモニアの製造に供することができる。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
第１図は、本発明方法を実施する装置全体の１例を示す
。
。
まず、石炭を乾留する際に副生ずる粗コークス炉ガス中
には、ガス液、タール、ベンゼン類等の他に酸性ガス成
分（Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ、ＣＯ２等）及びアンモニア等の揮
発性ガス成分が含有されている。
には、ガス液、タール、ベンゼン類等の他に酸性ガス成
分（Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ、ＣＯ２等）及びアンモニア等の揮
発性ガス成分が含有されている。
このため、これら不純物を含有する粗コークス炉ガスを
そのまま燃焼させると、Ｈ２ＳはＳｏｘ、ＨＣＮ等の窒
素化合物はＮＯＸに転換されるため、燃料として用いる
際に除去している。
そのまま燃焼させると、Ｈ２ＳはＳｏｘ、ＨＣＮ等の窒
素化合物はＮＯＸに転換されるため、燃料として用いる
際に除去している。
酸性ガス成分を前処理工程で除去した粗コークス炉ガス
は、入口Ｘよりアンモニア吸収塔１に入る。
は、入口Ｘよりアンモニア吸収塔１に入る。
アンモニア吸収塔１は、上段１ａおよび下段１ｂに分れ
ており下段１ｂでは、比較的酸濃度の低い吸収液（洗浄
液）をスプレー、リサイクルして粗コークス炉ガス中の
アンモニアを向流接触し、下段１ｂから上段１ａへと上
昇する間に粗コークス炉ガス中のアンモニアは吸収除去
される。
ており下段１ｂでは、比較的酸濃度の低い吸収液（洗浄
液）をスプレー、リサイクルして粗コークス炉ガス中の
アンモニアを向流接触し、下段１ｂから上段１ａへと上
昇する間に粗コークス炉ガス中のアンモニアは吸収除去
される。
上段１ａは、１段以上の棚段（トレー）を有し、この棚
段の最上部上に下段１ｂにおいて、より酸濃度の高い吸
収液（洗浄液）が供給され下段１ｂで除去されなかった
アンモニアが吸収（洗浄）液に吸収除去される。 上段
１ａに供給される吸収液の相当量は下段１ｂｋ：越流さ
せる。
段の最上部上に下段１ｂにおいて、より酸濃度の高い吸
収液（洗浄液）が供給され下段１ｂで除去されなかった
アンモニアが吸収（洗浄）液に吸収除去される。 上段
１ａに供給される吸収液の相当量は下段１ｂｋ：越流さ
せる。
上段で用いる吸収液のｐＨは６以下（好ましくは５以下
）にするのが好ましく、下段で用いる吸収液のｐＨは８
以下として操業すれば、アンモニア吸収塔１の出口Ｙに
おける精製コークス炉ガスのアンモニア濃度は０．１ｇ
／Ｎｍ’にすることができる。
）にするのが好ましく、下段で用いる吸収液のｐＨは８
以下として操業すれば、アンモニア吸収塔１の出口Ｙに
おける精製コークス炉ガスのアンモニア濃度は０．１ｇ
／Ｎｍ’にすることができる。
硫安を製造するときには、吸収（洗浄）液として硫酸ま
たはその水溶液Ｓを用い、得られた硫酸アンモニア水溶
液Ａは第２図に例示する硫安製造装置に送られ処理され
る。 第２図において、１０は蒸発缶、１１は結晶缶、
１２は真空発生装置、１３は分離・乾燥装置である。
たはその水溶液Ｓを用い、得られた硫酸アンモニア水溶
液Ａは第２図に例示する硫安製造装置に送られ処理され
る。 第２図において、１０は蒸発缶、１１は結晶缶、
１２は真空発生装置、１３は分離・乾燥装置である。
硫安価格の季節変動によって液体アンモニアを製造する
方が有利なときには、吸収（洗浄）液として燐酸アンモ
ニア水溶液Ｐを用い、得られた燐酸アンモニア水溶液Ｂ
は第３図に例示する液体アンモニア製造装置に送られ処
理される。 第３図において、１５はアンモニア放散塔
、１６は蒸留塔（精留塔）である。
方が有利なときには、吸収（洗浄）液として燐酸アンモ
ニア水溶液Ｐを用い、得られた燐酸アンモニア水溶液Ｂ
は第３図に例示する液体アンモニア製造装置に送られ処
理される。 第３図において、１５はアンモニア放散塔
、１６は蒸留塔（精留塔）である。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
コークス炉で副生ずるコークス炉ガスを第１図に示す本
発明の方式、ならびに、第４図、第５図、第６図および
第７図に示す方式（比較例）にしたがフて、第１表に示
す種々の操業条件で、硫安または液体アンモニアを製造
する例として本発明方法および従来方法を実施した。
発明の方式、ならびに、第４図、第５図、第６図および
第７図に示す方式（比較例）にしたがフて、第１表に示
す種々の操業条件で、硫安または液体アンモニアを製造
する例として本発明方法および従来方法を実施した。
第１表に示す結果から明らかなように、本発明例は比較
例に比べて、アンモニア吸収塔内でのＧ／Ｌ比を高くと
ることができ、またアンモニア吸収塔内でのコークス炉
ガスからのアンモニア除去は非常に優れている。
例に比べて、アンモニア吸収塔内でのＧ／Ｌ比を高くと
ることができ、またアンモニア吸収塔内でのコークス炉
ガスからのアンモニア除去は非常に優れている。
〈発明の効果〉
本発明は、アンモニア吸収塔を、１以上の棚段を有する
上段部および下段部に２段に分けることにより吸収塔出
口のコークス炉ガス中のアンモニア濃度の著減を可能に
した。
上段部および下段部に２段に分けることにより吸収塔出
口のコークス炉ガス中のアンモニア濃度の著減を可能に
した。
また、本発明は、アンモニア吸収塔に用いる吸収液の酸
の種類によらず対応ができ、かつ吸収条件のＧ／Ｌ比を
高くできる。
の種類によらず対応ができ、かつ吸収条件のＧ／Ｌ比を
高くできる。
さらに、アンモニア吸収塔より抜き出される吸収液の酸
濃度が低濃度であることから、アンモニア吸収塔の棚段
部以外は、従来の耐食材から通常の５ＵＳ３０４相当材
質を使用することが可能となる。
濃度が低濃度であることから、アンモニア吸収塔の棚段
部以外は、従来の耐食材から通常の５ＵＳ３０４相当材
質を使用することが可能となる。
第１図は本発明のコークス炉ガスからのアンモニアの除
去方法を説明するための線図である。 第２図および第３図は、それぞれ本発明方法で得られた
アンモニア吸収液から硫安および液体アンモニアを製造
するフローチャー）・である。 第４図、第５図、第６図および第７図は、従来方法を説
明するための線図である。 符号の説明 Ｙ・・・粗コークス炉ガス人口、 Ｘ・・・コークス炉ガス出口、 １・・・アンモニア吸収塔、 １ａ・・・アンモニア吸収上段、 １ｂ・・・アンモニア吸収下段、 Ｓ・・・硫酸（希釈水を含む場合もある）、Ｐ・・・燐
酸アンモニア水溶液、 Ａ・・・１酸アンモニア水ｍ 液、 Ｂ・・・燐酸アンモニア水溶液、 １０・・・蒸発缶、 １１・・・結晶缶、 １２・・・真空発生装置、 １３・・・分離・乾燥装置、 １５・・・アンモニア放散塔、 １６・・・蒸留塔（精留塔）、
去方法を説明するための線図である。 第２図および第３図は、それぞれ本発明方法で得られた
アンモニア吸収液から硫安および液体アンモニアを製造
するフローチャー）・である。 第４図、第５図、第６図および第７図は、従来方法を説
明するための線図である。 符号の説明 Ｙ・・・粗コークス炉ガス人口、 Ｘ・・・コークス炉ガス出口、 １・・・アンモニア吸収塔、 １ａ・・・アンモニア吸収上段、 １ｂ・・・アンモニア吸収下段、 Ｓ・・・硫酸（希釈水を含む場合もある）、Ｐ・・・燐
酸アンモニア水溶液、 Ａ・・・１酸アンモニア水ｍ 液、 Ｂ・・・燐酸アンモニア水溶液、 １０・・・蒸発缶、 １１・・・結晶缶、 １２・・・真空発生装置、 １３・・・分離・乾燥装置、 １５・・・アンモニア放散塔、 １６・・・蒸留塔（精留塔）、
Claims (6)
- （１）コークス炉ガス中のアンモニアを吸収装置と洗浄
液を用いて吸収除去する方法において、吸収装置のアン
モニア吸収塔を上、下２段に分け、上段に設けた１以上
の棚段の最上段の上に酸濃度の高い洗浄液を供給し、下
段には、酸濃度の低い洗浄液をスプレーすることを特徴
とするコークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去する方
法。 - （２）前記アンモニア吸収塔の上段の棚段の最上段の上
に供給する酸濃度の高い洗浄液が硫酸であり、下段にス
プレーする酸濃度の低い洗浄液が遊離硫酸濃度の低い硫
安水溶液である請求項１に記載のコークス炉ガス中のア
ンモニアを吸収除去する方法。 - （３）前記アンモニア吸収塔の上段の棚段の最上段の上
に供給する酸濃度の高い洗浄液が一燐酸アンモニア水溶
液であり、下段にスプレーする酸濃度の低い洗浄液がア
ンモニアを多く含む燐酸アンモニア水溶液である請求項
１に記載のコークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去す
る方法。 - （４）請求項２に記載の方法で得られたコークス炉ガス
中のアンモニアを吸収した吸収液を硫安製造装置を用い
て処理し、硫安を得ることを特徴とする硫安の製造方法
。 - （５）請求項３に記載の方法で得られたコークス炉ガス
中のアンモニアを吸収した吸収液を液体アンモニア製造
装置を用いて処理し、液体アモンニアを得ることを特徴
とする液体アンモニアの製造方法。 - （６）同一のアンモニア吸収塔を用い、請求項２または
３に記載の方法によりコークス炉ガス中のアンモニアを
吸収した吸収液を得、これをそれぞれ硫安製造装置また
は液体アンモニア製造装置により処理して硫安または液
体アンモニアを得ることを特徴とする硫安または液体ア
ンモニアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127349A JPH01298016A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | コークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去する方法および硫安または液体アンモニアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127349A JPH01298016A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | コークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去する方法および硫安または液体アンモニアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298016A true JPH01298016A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14957730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127349A Pending JPH01298016A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | コークス炉ガス中のアンモニアを吸収除去する方法および硫安または液体アンモニアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644119B1 (ko) * | 1997-06-20 | 2007-05-14 | 더 스탠다드 오일 캄파니 | 암모늄포스페이트켄치시스템에의한아크릴로니트릴반응기유출액흐름으로부터암모니아의회수및재순환방법 |
| CN102580499A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-18 | 江苏融泰化工有限公司 | 一种含氨废气处理方法 |
| JP2014237566A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | 粒状硫安の製造方法 |
| WO2024236814A1 (ja) * | 2023-05-18 | 2024-11-21 | 日揮グローバル株式会社 | アンモニア除害装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60264322A (ja) * | 1984-06-14 | 1985-12-27 | Kawasaki Steel Corp | コ−クス炉ガスよりの副生硫安製造方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127349A patent/JPH01298016A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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