JPH01298027A - Ｕｏ↓２ペレットの製造方法 - Google Patents
Ｕｏ↓２ペレットの製造方法Info
- Publication number
- JPH01298027A JPH01298027A JP63127935A JP12793588A JPH01298027A JP H01298027 A JPH01298027 A JP H01298027A JP 63127935 A JP63127935 A JP 63127935A JP 12793588 A JP12793588 A JP 12793588A JP H01298027 A JPH01298027 A JP H01298027A
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- Japan
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- pellets
- adu
- aqueous solution
- molar ratio
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G56/00—Compounds of transuranic elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
- C01G43/025—Uranium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野ｊ
本発明は、ＡＤＵ法によるＵＯ２ペレットの製造方法に
係わり、特に、ＡＤＵの沈澱生成条件を調節することに
よりＡＤＵからＵＯ３粉末を経て得られるＵＯ２ペレッ
トの結晶粒径を制御する方法の改良に関する。
係わり、特に、ＡＤＵの沈澱生成条件を調節することに
よりＡＤＵからＵＯ３粉末を経て得られるＵＯ２ペレッ
トの結晶粒径を制御する方法の改良に関する。
「従来の技術」
周知のように、ＵＦ、からＵＯ２粉末を製造する方法と
しては、ＡＤＵ法が広く利用されている。
しては、ＡＤＵ法が広く利用されている。
このＡＤＵ法は、ＵＦ、ガスと水との反応で得たＵ Ｏ
、Ｆ 、水溶液と、ＮＨ，とを反応させてＡＤＵを沈澱
させ、このＡＤＵを濾過・乾燥の後、焙焼・還元してＵ
Ｏ，粉末とするもので、ＡＤＵが生成する反応は、次式
のように表される。
、Ｆ 、水溶液と、ＮＨ，とを反応させてＡＤＵを沈澱
させ、このＡＤＵを濾過・乾燥の後、焙焼・還元してＵ
Ｏ，粉末とするもので、ＡＤＵが生成する反応は、次式
のように表される。
ＴＩＦｓ＋ ２Ｈ２０＋ｎｏ２Ｆ、＋ ４ＨＦ
・・・（ＤＵＯ，Ｆ２＋ ４■Ｆ＋ ７ＮＨ，Ｏ■→（
１／２）（Ｎ［１４）２Ｕ２０？＋６）ｉｎ、Ｆ＋ （
Ｉ＋＃）１１．０ ・・・（２）ＵＰ、はまず（１）
式に示す加水分解反応によりＵＯ２Ｆ２水溶液に変換さ
れるが、水溶液中にはウラン１モルに対して４モル量の
ＨＦが存在するため、（２）式のＡＤＵ沈澱生成反応に
おいてはＨＦの中和反応が先行あるいは同時に起き、得
られるＡＤＵの一次粒子は比較的大きく不活性なものと
なる。
・・・（ＤＵＯ，Ｆ２＋ ４■Ｆ＋ ７ＮＨ，Ｏ■→（
１／２）（Ｎ［１４）２Ｕ２０？＋６）ｉｎ、Ｆ＋ （
Ｉ＋＃）１１．０ ・・・（２）ＵＰ、はまず（１）
式に示す加水分解反応によりＵＯ２Ｆ２水溶液に変換さ
れるが、水溶液中にはウラン１モルに対して４モル量の
ＨＦが存在するため、（２）式のＡＤＵ沈澱生成反応に
おいてはＨＦの中和反応が先行あるいは同時に起き、得
られるＡＤＵの一次粒子は比較的大きく不活性なものと
なる。
そして、このように不活性なＡＤＵから焙焼・還元の過
程を経て得られるＵＯ□粉末を原料としてペレットを製
造すると、その結晶粒径は通常１０μｍ前後にしかなら
ない。
程を経て得られるＵＯ□粉末を原料としてペレットを製
造すると、その結晶粒径は通常１０μｍ前後にしかなら
ない。
ところで、原子炉内においてＵＯ，ペレットが安定に燃
焼するためには、ペレットによる核分裂生成ガス（ＦＰ
ガス）の保持力を高め、ペレットからのＦＰガス放出量
をできるだけ抑えることが有効である。ペレットの結晶
粒径を大きくするとＦＰガス保持力が向上することが判
明しているが、結晶粒径があまり大き過ぎるとペレット
の機械的強度低下を招くおそれがあり、最適粒径は未だ
明らかでないものの、目安としては１００μｍを上限と
すれば十分と予測されている。
焼するためには、ペレットによる核分裂生成ガス（ＦＰ
ガス）の保持力を高め、ペレットからのＦＰガス放出量
をできるだけ抑えることが有効である。ペレットの結晶
粒径を大きくするとＦＰガス保持力が向上することが判
明しているが、結晶粒径があまり大き過ぎるとペレット
の機械的強度低下を招くおそれがあり、最適粒径は未だ
明らかでないものの、目安としては１００μｍを上限と
すれば十分と予測されている。
そこで本出願人らは先に、特願昭６１−１９００７９号
において、結晶粒径がより大きなＵＯ□ペレットを製造
する方法を提案した。
において、結晶粒径がより大きなＵＯ□ペレットを製造
する方法を提案した。
この方法は、ＨＦを含まないＵ０２Ｆ！水溶液にＮＨ，
を反応させてＡＤＵを生成させることを特徴とするもの
で、Ｕ Ｏｚ Ｆ ｚ水溶液のＵ濃度を５０〜ｌｏ００
ｇＵ／αの範囲とし、さらにこのＵＯ。
を反応させてＡＤＵを生成させることを特徴とするもの
で、Ｕ Ｏｚ Ｆ ｚ水溶液のＵ濃度を５０〜ｌｏ００
ｇＵ／αの範囲とし、さらにこのＵＯ。
Ｆ２水溶液へのＮＨ，の添加速度を、１モルのＵに対し
て２モルＮＨ３／ｌ１ｉｎ、以上とする。
て２モルＮＨ３／ｌ１ｉｎ、以上とする。
上記方法によれば、Ｕ Ｏｘ Ｆ ！水溶液のＵ濃度が
小さい程、またＵＯ□Ｆ２水溶液へのＮＨ，の添加速度
が大きい程、生成するＡＤＵの一次粒子は小さく高活性
となり、その結果、このＡＤＵからＵ０２粉末を経て得
られるＵＯ，ペレットは結晶成長が進んで粒径が大きく
なるため、前記範囲で適宜沈澱条件を設定することによ
り、１０〜１００μｍの結晶粒径を有するＵＯオペレッ
トの製造が可能であるとしている。
小さい程、またＵＯ□Ｆ２水溶液へのＮＨ，の添加速度
が大きい程、生成するＡＤＵの一次粒子は小さく高活性
となり、その結果、このＡＤＵからＵ０２粉末を経て得
られるＵＯ，ペレットは結晶成長が進んで粒径が大きく
なるため、前記範囲で適宜沈澱条件を設定することによ
り、１０〜１００μｍの結晶粒径を有するＵＯオペレッ
トの製造が可能であるとしている。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記方法においては、ＡＤＨ沈澱を生成する
に際し、生産性を十分に高める必要からＵとＮＨ，の接
触速度、およびＮＨ，／Ｕモル比はいずれも十分大きい
値としなければならない。これは、ＮＨ，／Ｕ比が６未
満（ＩＩＨ１０未満）ではＡＤＵが十分に沈澱せずに廃
液中にＵが残留し、また接触速度が小さくては生産性が
低下するためである。したがって、Ｕ濃度のみを制御し
てＡＤＵの一次粒子の大きさを調節することになるが、
１０〜１００μｌの範囲のうち比較的結晶粒径の小さい
ＵＯ□ペレットを製造する場合には、ＵＯ□Ｆ２の水溶
液を５００ ｇＵ／ｌ以上の濃度としなければならず、
必然的にＵＯ２Ｆ２水溶液の粘度が著しく増加し、その
結果、生成するＡＤＵ沈澱の不均質性が増して、最終的
に得られるＵＯ□ペレットの物性が不均質になるという
欠点があった。
に際し、生産性を十分に高める必要からＵとＮＨ，の接
触速度、およびＮＨ，／Ｕモル比はいずれも十分大きい
値としなければならない。これは、ＮＨ，／Ｕ比が６未
満（ＩＩＨ１０未満）ではＡＤＵが十分に沈澱せずに廃
液中にＵが残留し、また接触速度が小さくては生産性が
低下するためである。したがって、Ｕ濃度のみを制御し
てＡＤＵの一次粒子の大きさを調節することになるが、
１０〜１００μｌの範囲のうち比較的結晶粒径の小さい
ＵＯ□ペレットを製造する場合には、ＵＯ□Ｆ２の水溶
液を５００ ｇＵ／ｌ以上の濃度としなければならず、
必然的にＵＯ２Ｆ２水溶液の粘度が著しく増加し、その
結果、生成するＡＤＵ沈澱の不均質性が増して、最終的
に得られるＵＯ□ペレットの物性が不均質になるという
欠点があった。
「発明の目的」
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、Ｕ
Ｏ，ペレットの粒径を１０〜１００μｍの範囲の任意の
大きさに制御可能で、しかもいずれも粒径においても物
性の均質なペレットを製造しうるＵＯ，ペレットの製造
方法を提供することを目的とする。
Ｏ，ペレットの粒径を１０〜１００μｍの範囲の任意の
大きさに制御可能で、しかもいずれも粒径においても物
性の均質なペレットを製造しうるＵＯ，ペレットの製造
方法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
以下、本発明に係わるＵＯ□ペレットの製造方法を具体
的に説明する。
的に説明する。
この方法では、ＡＤＵを沈澱させるに際し、Ｕｏ、Ｆ２
水溶液のＵ濃度を５０〜５００ｇＵ／ｆｉとするととも
に、このＵ Ｏ、Ｆ ２水溶液とＮＨ，を２段階に分け
て反応させ、１段階目ではＮＨ，／Ｕモル比を３〜６に
、２段階目ではＮＨ３／Ｕモル比を６〜１２に設定する
ことを特徴としている。
水溶液のＵ濃度を５０〜５００ｇＵ／ｆｉとするととも
に、このＵ Ｏ、Ｆ ２水溶液とＮＨ，を２段階に分け
て反応させ、１段階目ではＮＨ，／Ｕモル比を３〜６に
、２段階目ではＮＨ３／Ｕモル比を６〜１２に設定する
ことを特徴としている。
このような方法によれば、生成するＡＤＵの性質は１段
目の沈澱反応によりほぼ決定され、その際、ＮＨ，／Ｕ
モル比が６以下の条件ならば、Ｕ濃度が５００ｇＵ／ｌ
以下の場合でも比較的−次粒子の大きさＡＤＵを生成す
ることが可能である。
目の沈澱反応によりほぼ決定され、その際、ＮＨ，／Ｕ
モル比が６以下の条件ならば、Ｕ濃度が５００ｇＵ／ｌ
以下の場合でも比較的−次粒子の大きさＡＤＵを生成す
ることが可能である。
これは、ＮＨ，／Ｕモル比が６以下の場合には、ＵＯ□
Ｆ２水溶液からＡＤＵが生成する次式（３）の反応によ
ってＮＨ４Ｆ濃度が増加すると、ＵＯ２Ｆ、＋３Ｎ■、
０１１→ （１／１）（Ｎ［１４）！［１，０７＋２ＮＩＩ４Ｆ＋
（３／Ｄ■、０・・・（３）このＮＨ，Ｆにより、次式
（４）および（５）のように、フッ化ウラニルアンモニ
ウム（ＡＵＦ）を経由してＡＤＵが生成する反応が起こ
るためであると考えられる。
Ｆ２水溶液からＡＤＵが生成する次式（３）の反応によ
ってＮＨ４Ｆ濃度が増加すると、ＵＯ２Ｆ、＋３Ｎ■、
０１１→ （１／１）（Ｎ［１４）！［１，０７＋２ＮＩＩ４Ｆ＋
（３／Ｄ■、０・・・（３）このＮＨ，Ｆにより、次式
（４）および（５）のように、フッ化ウラニルアンモニ
ウム（ＡＵＦ）を経由してＡＤＵが生成する反応が起こ
るためであると考えられる。
ＵＯ２Ｆ２＋３ＮＨ，Ｆ−（ＮＨ４）、Ｄｏ２Ｆ、
・（４）（Ｎ１１４）３１１０２Ｆ、＋ ３Ｎ１１４０
１１→（＋／２）（ＮＨ４）！Ｕ、０７ ＋５ＮＩｒ、
Ｆ＋ （３／２）Ｈ，０−（５）ＡＵＦは結晶性の不活
性な物質であるため、このＡＵＦを経由して生成するＡ
ＤＵも不活性で一次粒子の比較的大きなものとなる。そ
して１段目反応におけるＮ Ｈｓ ／ Ｕモル比を小さ
く設定する程、生成するＡＤＵはＡＵＦを経由する傾向
を増し、−次粒子のより大きな不活性なものが得られる
。
・（４）（Ｎ１１４）３１１０２Ｆ、＋ ３Ｎ１１４０
１１→（＋／２）（ＮＨ４）！Ｕ、０７ ＋５ＮＩｒ、
Ｆ＋ （３／２）Ｈ，０−（５）ＡＵＦは結晶性の不活
性な物質であるため、このＡＵＦを経由して生成するＡ
ＤＵも不活性で一次粒子の比較的大きなものとなる。そ
して１段目反応におけるＮ Ｈｓ ／ Ｕモル比を小さ
く設定する程、生成するＡＤＵはＡＵＦを経由する傾向
を増し、−次粒子のより大きな不活性なものが得られる
。
１段目沈澱反応においてＮ Ｈｓ ／ Ｕモル比が３未
満では、Ｕが沈澱する割合が小さくなり好ましくなく、
他方、６以上では従来の問題が解決できない。なお、Ｎ
Ｈ，７０モル比が３〜６の範囲においても水溶液中にＵ
は残存するが、２段目反応でＮＨ３／Ｕモル比を６〜１
２とすれば、十分に回収することが可能である。また、
２段目反応のＮＨ３／ Ｕモル比が６未満であるとＵが
十分に沈澱せず、他方、１２より大きくしてもＮＨ，水
の使用量と廃液量が増えるのみで無駄である。こうして
２段目でＮ Ｈ、／ Ｕモル比を６〜１２としてＡＤＵ
を十分沈澱させた場合にも、得られるＡＤＵの性質は１
段目で生成したものと変わりない。
満では、Ｕが沈澱する割合が小さくなり好ましくなく、
他方、６以上では従来の問題が解決できない。なお、Ｎ
Ｈ，７０モル比が３〜６の範囲においても水溶液中にＵ
は残存するが、２段目反応でＮＨ３／Ｕモル比を６〜１
２とすれば、十分に回収することが可能である。また、
２段目反応のＮＨ３／ Ｕモル比が６未満であるとＵが
十分に沈澱せず、他方、１２より大きくしてもＮＨ，水
の使用量と廃液量が増えるのみで無駄である。こうして
２段目でＮ Ｈ、／ Ｕモル比を６〜１２としてＡＤＵ
を十分沈澱させた場合にも、得られるＡＤＵの性質は１
段目で生成したものと変わりない。
したがって、この方法によれば、Ｕ濃度が５００ｇＵ／
Ｑ以下の条件でもＵを無駄にすることなく、ｌＯ〜１０
０μ踵の範囲内の任意の粒径を有し、しかも物性が均質
なペレットを容易に製造することが可能である。
Ｑ以下の条件でもＵを無駄にすることなく、ｌＯ〜１０
０μ踵の範囲内の任意の粒径を有し、しかも物性が均質
なペレットを容易に製造することが可能である。
「実施例」
次に、実施例を挙げて本発明の効果を実証する。
Ｕ Ｏ２Ｆ 、粉末を純水に溶解して４０〜６００ｇＵ
／ｆｆの水溶液を作製し、この水溶液およびＮＨ。
／ｆｆの水溶液を作製し、この水溶液およびＮＨ。
水をＮＨ，／ＵＵモル比、５〜６．５にて、まず１段目
の沈澱槽に連続送入し、１段目のＡＤＵ沈澱生成を行な
った。次いで、１段目の沈澱槽で生成したＡＤＵスラリ
ーと、ＮＨ，水を２段目の沈澱槽に連続送入して、Ｎ
Ｈｓ／ Ｕモル比を５〜１５とした。こうして得られた
２段目のＡＤＵスラリーを濾過・乾燥した後、Ｈ２雰囲
気下で６５０℃にて焙焼・還元を行ない、Ｕ０２粉末に
変換した。
の沈澱槽に連続送入し、１段目のＡＤＵ沈澱生成を行な
った。次いで、１段目の沈澱槽で生成したＡＤＵスラリ
ーと、ＮＨ，水を２段目の沈澱槽に連続送入して、Ｎ
Ｈｓ／ Ｕモル比を５〜１５とした。こうして得られた
２段目のＡＤＵスラリーを濾過・乾燥した後、Ｈ２雰囲
気下で６５０℃にて焙焼・還元を行ない、Ｕ０２粉末に
変換した。
そしてこのＵＯ，粉末をプレス圧５ｔ／ｃｍ”で成形し
、Ｈ２雰囲気中で１７５０ ’Ｃにて４時間焼結してペ
レットとした。
、Ｈ２雰囲気中で１７５０ ’Ｃにて４時間焼結してペ
レットとした。
以下の表は、１段目および２段目沈澱槽におけるＡＤＯ
沈澱条件と、ペレット結晶粒径との関係上表から明らか
なように、Ｕ Ｏ２Ｆ ２水溶液のＵ濃度が５０ｔＵ／
ｌの場合にも、１段目のＮ Ｈ３７０モル比が３〜６の
範囲で１０〜１００μｍの結晶粒径を有するペレットが
得られた。また１段目のＮＨｓ／Ｕモル比を６とした場
合には、Ｕ濃度が５０〜５００！Ｕ／ｅの範囲で１０〜
１００μｍの結晶粒径を有するペレットが得られた。さ
らに、Ｕ濃度がｌ ００ ｇＵ／Ｑで１段目のＮＨ，７
０モル比を５とした場合、２段目のＮＨ，７０モル比を
５〜１５に変化させてもペレットの結晶粒径は変わらな
かっｔこ。しかし、２段目のＮＨ３／Ｕモル比が５の場
合には、Ｕのロスが大きく約２０％のＵが廃液中に残り
、一方、２段目のＮＨ３／Ｕモル比を１５にしても６〜
１２の場合と変わらず、６〜１２でも十分な回収率が得
られた。
沈澱条件と、ペレット結晶粒径との関係上表から明らか
なように、Ｕ Ｏ２Ｆ ２水溶液のＵ濃度が５０ｔＵ／
ｌの場合にも、１段目のＮ Ｈ３７０モル比が３〜６の
範囲で１０〜１００μｍの結晶粒径を有するペレットが
得られた。また１段目のＮＨｓ／Ｕモル比を６とした場
合には、Ｕ濃度が５０〜５００！Ｕ／ｅの範囲で１０〜
１００μｍの結晶粒径を有するペレットが得られた。さ
らに、Ｕ濃度がｌ ００ ｇＵ／Ｑで１段目のＮＨ，７
０モル比を５とした場合、２段目のＮＨ，７０モル比を
５〜１５に変化させてもペレットの結晶粒径は変わらな
かっｔこ。しかし、２段目のＮＨ３／Ｕモル比が５の場
合には、Ｕのロスが大きく約２０％のＵが廃液中に残り
、一方、２段目のＮＨ３／Ｕモル比を１５にしても６〜
１２の場合と変わらず、６〜１２でも十分な回収率が得
られた。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明に係わるＵ０２ペレットの
製造方法によれば、Ｕ濃度が５００ｇＵ／Ｑ以下の条件
でもＵを無駄にすることなく、ｌＯ〜１００μ瓢の範囲
内の任意の粒径を有し、かつ物性が均質なペレットを容
易に製造することが可能である。したがって、ペレット
による核分裂生成ガスの保持力を所望値に設定でき、ペ
レットの燃焼安定性を高めることが可能である。
製造方法によれば、Ｕ濃度が５００ｇＵ／Ｑ以下の条件
でもＵを無駄にすることなく、ｌＯ〜１００μ瓢の範囲
内の任意の粒径を有し、かつ物性が均質なペレットを容
易に製造することが可能である。したがって、ペレット
による核分裂生成ガスの保持力を所望値に設定でき、ペ
レットの燃焼安定性を高めることが可能である。
出項人三菱金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＵＯ＿２Ｆ＿２水溶液にＮＨ＿３を加えてＡＤＵを沈澱
させ、このＡＤＵからＵＯ＿２粉末を経由してＵＯ＿２
焼結ペレットを得るＵＯ＿２ペレットの製造方法におい
て、 前記ＵＯ＿２Ｆ＿２水溶液のＵ濃度を５０〜５００ｇＵ
／ｌにするとともに、このＵＯ＿２Ｆ＿２水溶液とＮＨ
＿３を２段階に分けて反応させ、１段階目ではＮＨ＿３
／Ｕモル比を３〜６に、２段階目ではＮＨ＿３／Ｕモル
比を６〜１２に設定することにより、結晶粒径が１０〜
１００μｍのＵＯ＿２ペレットを製造することを特徴と
するＵＯ＿２ペレットの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127935A JPH0623050B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
| KR1019880009412A KR940006545B1 (ko) | 1988-05-25 | 1988-07-26 | Uo₂펠릿의 제조방법 |
| US07/296,808 US5015422A (en) | 1988-05-25 | 1989-01-13 | UO2 pellet fabrication process |
| DE89100720T DE68906078T2 (de) | 1988-05-25 | 1989-01-17 | Verfahren zur Herstellung von Urandioxid-Pastillen. |
| EP89100720A EP0344395B1 (en) | 1988-05-25 | 1989-01-17 | Uranium dioxide pellet production process |
| CN89100745A CN1027254C (zh) | 1988-05-25 | 1989-02-10 | 二氧化铀颗粒制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127935A JPH0623050B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298027A true JPH01298027A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0623050B2 JPH0623050B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14972275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127935A Expired - Lifetime JPH0623050B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5015422A (ja) |
| EP (1) | EP0344395B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0623050B2 (ja) |
| KR (1) | KR940006545B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027254C (ja) |
| DE (1) | DE68906078T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2689557B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
| US5514306A (en) * | 1993-02-01 | 1996-05-07 | General Electric Company | Process to reclaim UO2 scrap powder |
| US5558158A (en) * | 1994-05-19 | 1996-09-24 | Elmore; Robert L. | Hygienic air handler |
| US5698173A (en) * | 1996-06-21 | 1997-12-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Purification of uranium alloys by differential solubility of oxides and production of purified fuel precursors |
| US20030113246A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-06-19 | Akiko Saitou | Deodorizing device |
| US20030224669A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-04 | Yuan James T.C. | Method of improving cooking efficiency |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3394997A (en) * | 1965-04-12 | 1968-07-30 | Gen Electric | Method of preparing uranium diuranate |
| GB1222807A (en) * | 1968-04-04 | 1971-02-17 | Westinghouse Electric Corp | Process for recovery of uranium values |
| US3726650A (en) * | 1969-09-24 | 1973-04-10 | Westinghouse Electric Corp | Process for recovery of uranium values by precipitation of ammonium diuranate |
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