JPH01298236A - ヤーンをテクスチャー加工する方法及び装置 - Google Patents
ヤーンをテクスチャー加工する方法及び装置Info
- Publication number
- JPH01298236A JPH01298236A JP1085864A JP8586489A JPH01298236A JP H01298236 A JPH01298236 A JP H01298236A JP 1085864 A JP1085864 A JP 1085864A JP 8586489 A JP8586489 A JP 8586489A JP H01298236 A JPH01298236 A JP H01298236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- jet
- central axis
- distance
- deflector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/164—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam in the presence of a liquid, e.g. a crimp finish
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非常に合着したテクスチャー加工された（ｔ
ｅｘｔｕｒｅｄ）、ヤーンを製造するための系に関し、
更に特にそれせ仮配置物を出口端に有するジェット内に
おいてそのようなり−ンを加圧流体で製造するための系
に関する。
ｅｘｔｕｒｅｄ）、ヤーンを製造するための系に関し、
更に特にそれせ仮配置物を出口端に有するジェット内に
おいてそのようなり−ンを加圧流体で製造するための系
に関する。
本発明を要約すれば、ヤーンを空気ジェットでテクスチ
ャー加工するための系において、ヤーンを処理するジェ
ットはそらせ具（ｂａｆｆｌｅ）がジェットの出口端に
位置するように改良される。
ャー加工するための系において、ヤーンを処理するジェ
ットはそらせ具（ｂａｆｆｌｅ）がジェットの出口端に
位置するように改良される。
このそらせ具はジェットの中心軸の上で且つジェットの
出口端から離れた決められた距離に位置し、斯くしてヤ
ーンと空気はヤーンがそらせ具を離れる地点までそらせ
具の下部表面に沿って進み、巻きあげ張力を増大させ且
つ高度に合着したテクスチャー加工されたヤーンを提供
する。
出口端から離れた決められた距離に位置し、斯くしてヤ
ーンと空気はヤーンがそらせ具を離れる地点までそらせ
具の下部表面に沿って進み、巻きあげ張力を増大させ且
つ高度に合着したテクスチャー加工されたヤーンを提供
する。
連続マルチフィラメント・ヤーンの１端又はその以上を
ジェットに過剰供給し、そこで空気のような加圧流体を
フィラメントに作用させてヤーンを広げ、結節した（ｃ
ｒｕｎｏｄａｌ）輪（ｌｏ。
ジェットに過剰供給し、そこで空気のような加圧流体を
フィラメントに作用させてヤーンを広げ、結節した（ｃ
ｒｕｎｏｄａｌ）輪（ｌｏ。
ｐｓ）にカールさせ、この輪になったフィラメントを合
着したヤーンにもつれさせるということは公知である。
着したヤーンにもつれさせるということは公知である。
またジェットの出口端からいろいろな距離で及びヤーン
や流体がジェットを出る時にそれを直線的通路からそら
せるためにヤーンの通路に対しているいろな角度で位置
する可動式の及び固定されたそらせ具を用いる流体ジェ
ット法もヤーンをテクスチャー加工又はかさ高にするた
めに知られている。
や流体がジェットを出る時にそれを直線的通路からそら
せるためにヤーンの通路に対しているいろな角度で位置
する可動式の及び固定されたそらせ具を用いる流体ジェ
ット法もヤーンをテクスチャー加工又はかさ高にするた
めに知られている。
結節した輪を有するヤーンを製造する場合、テクスチャ
ー加工（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）ジェットはヤーンが供給
ロール上に巻きつくのを防ぐのに十分な緊張下に過剰供
給されたヤーンを前進させなければならず、この緊張は
ヤーンより非常に速く移動する加圧空気の引張りによっ
て付与される。
ー加工（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）ジェットはヤーンが供給
ロール上に巻きつくのを防ぐのに十分な緊張下に過剰供
給されたヤーンを前進させなければならず、この緊張は
ヤーンより非常に速く移動する加圧空気の引張りによっ
て付与される。
この空気はヤーンを開き、フィラメントを激しく叩き廻
し、フィラメント中に輪を作らせ、次いでそのようなり
−ンが織布にした時に遭遇する緊張下に輪を保持するこ
とのできる構造にヤーンをもつれさせる。緊張はジェッ
ト出口において低く、輪を蓄積し且つもつれた構造を形
成させなければならない。その直後には、もつれた構造
を固定し且つそれを安定化させるために、より高い張力
が望ましい。
し、フィラメント中に輪を作らせ、次いでそのようなり
−ンが織布にした時に遭遇する緊張下に輪を保持するこ
とのできる構造にヤーンをもつれさせる。緊張はジェッ
ト出口において低く、輪を蓄積し且つもつれた構造を形
成させなければならない。その直後には、もつれた構造
を固定し且つそれを安定化させるために、より高い張力
が望ましい。
空気とヤーンがぶつかるそらせ具は、制御された空気域
を提供し且つヤーンの動き方向を急に変えるために、し
ばしばジェット出口に配置される。
を提供し且つヤーンの動き方向を急に変えるために、し
ばしばジェット出口に配置される。
そのようなそらせ具は高いテクスチャー加工速度及び空
気圧において特に必要である。しかしながら円筒形のそ
らせ具配置物を用いると、空気がそらせ具の周囲で分割
し、ヤーンに付随する空気部分が緊張を与え続ける。
気圧において特に必要である。しかしながら円筒形のそ
らせ具配置物を用いると、空気がそらせ具の周囲で分割
し、ヤーンに付随する空気部分が緊張を与え続ける。
本発明において、空気の大部分又はすべてはそらせ具の
下部表面に従い、一方ヤーンはそらせ具の下部表面の周
囲を移動する。
下部表面に従い、一方ヤーンはそらせ具の下部表面の周
囲を移動する。
巻き上げの張力は、過剰供給されたフィラメントかさ高
物を、互いに安定な且つ合着したヤーン束に合体・統合
される輪に転化する際のテクスチャー加ニジエツトの効
果の良い尺度となる。また良好な巻きあげの張力は軟い
／ふわふわというよりもむしろしつかりしたテクスチャ
ー加工されたヤーンのパッケージを与える。そのような
しつかりしたパッケージからのヤーンの取り出しは、歌
いふわふわのパッケージと関連した引っかかりゃもつれ
がなくて簡単且つ均一である。
物を、互いに安定な且つ合着したヤーン束に合体・統合
される輪に転化する際のテクスチャー加ニジエツトの効
果の良い尺度となる。また良好な巻きあげの張力は軟い
／ふわふわというよりもむしろしつかりしたテクスチャ
ー加工されたヤーンのパッケージを与える。そのような
しつかりしたパッケージからのヤーンの取り出しは、歌
いふわふわのパッケージと関連した引っかかりゃもつれ
がなくて簡単且つ均一である。
またテクスチャー加工の際の高巻き上げ張力は、続く高
緊張操作例えば束ね、タフト化又はニット化において全
体の引き伸ばしに耐えるヤーンを有するパッケージを与
える。低巻き上げ張力によって示される如きヤーン束へ
の貧弱な輪の合体は、最終の織布又はカーペットにおい
て望ましくない。
緊張操作例えば束ね、タフト化又はニット化において全
体の引き伸ばしに耐えるヤーンを有するパッケージを与
える。低巻き上げ張力によって示される如きヤーン束へ
の貧弱な輪の合体は、最終の織布又はカーペットにおい
て望ましくない。
そのような織布の、使用中における摩耗は、−ｍに比較
的短時間のうちにむしりとられたフィラメント、すりへ
った、毛ば立った且つ魅力のない外観を呈しよう。良く
合体され、コンパクトなり−ン束に統合された輪を有す
るヤーンは、一般に織布又はカーペットにした時、より
長くすりへりや毛ば立ちに耐える。テクスチャー加工張
力はジェット後に測定され、そして巻き上げ張力はパッ
ケージ前に測定される。テクスチャー加工張力と巻き上
げ張力の間には平行な関係があるが、前者は一般に大き
さにおいて後者よりも非常に小さい。
的短時間のうちにむしりとられたフィラメント、すりへ
った、毛ば立った且つ魅力のない外観を呈しよう。良く
合体され、コンパクトなり−ン束に統合された輪を有す
るヤーンは、一般に織布又はカーペットにした時、より
長くすりへりや毛ば立ちに耐える。テクスチャー加工張
力はジェット後に測定され、そして巻き上げ張力はパッ
ケージ前に測定される。テクスチャー加工張力と巻き上
げ張力の間には平行な関係があるが、前者は一般に大き
さにおいて後者よりも非常に小さい。
低テクスチャー加工張力を有するヤーンは低巻き上げ張
力を示し、一方高テクスチャー加工張力は高範囲の巻き
上げ張力を示す。
力を示し、一方高テクスチャー加工張力は高範囲の巻き
上げ張力を示す。
本発明によれば、テクスチャー加工されたヤーンの巻き
上げ張力は驚く量まで増大し、アガース（Ａｇｅｒｓ）
の米国特許第４，１５７．６０５号のような従来法のジ
ェットを用いて同様の条件下に具現化される巻き上げ緊
張よりも２０〜１００％高くなる。
上げ張力は驚く量まで増大し、アガース（Ａｇｅｒｓ）
の米国特許第４，１５７．６０５号のような従来法のジ
ェットを用いて同様の条件下に具現化される巻き上げ緊
張よりも２０〜１００％高くなる。
本発明は、１種又はそれ以上のヤーンの供給源、供給手
段とテクスチャー加工されたヤーンをパツケージに巻き
あげるための巻きあげ手段との間に位置するヤーンの通
過するヤーンテクスチャー加ニジエツトを含む該ヤーン
をテクスチャー加工するための系である。このジェット
は、中心軸に沿う中央の孔によって連結されたヤーンの
入口及び出口端、加圧ガスをガス入口から該端間の該孔
中へ導入して、該孔中のある位置においてジェット中を
通過するヤーンを接触させるための手段を有する本体を
含む。該ジェットの該出口端からは、該ヤーンと該ガス
はある通路を通る。そらせ具はジェットのヤーン出口端
に隣って位置し、このそらせ具は円周表面を有し、該出
口端に最も近い該表面の部分は加圧ガスがジェットの孔
に入る外位置の孔の下流の最小直径の０．１〜２．０の
距離にあり、そして中心軸に最も近いそらせ真表面の部
分は該中心軸の上の該最小直径の０．１〜３．０の距離
にある。
段とテクスチャー加工されたヤーンをパツケージに巻き
あげるための巻きあげ手段との間に位置するヤーンの通
過するヤーンテクスチャー加ニジエツトを含む該ヤーン
をテクスチャー加工するための系である。このジェット
は、中心軸に沿う中央の孔によって連結されたヤーンの
入口及び出口端、加圧ガスをガス入口から該端間の該孔
中へ導入して、該孔中のある位置においてジェット中を
通過するヤーンを接触させるための手段を有する本体を
含む。該ジェットの該出口端からは、該ヤーンと該ガス
はある通路を通る。そらせ具はジェットのヤーン出口端
に隣って位置し、このそらせ具は円周表面を有し、該出
口端に最も近い該表面の部分は加圧ガスがジェットの孔
に入る外位置の孔の下流の最小直径の０．１〜２．０の
距離にあり、そして中心軸に最も近いそらせ真表面の部
分は該中心軸の上の該最小直径の０．１〜３．０の距離
にある。
そらせ具は円形、曲線、又は多角形の断面を有していて
よい。ジェットの出口端は曲線のトランペット状の形を
していてもよい。
よい。ジェットの出口端は曲線のトランペット状の形を
していてもよい。
第１図は本発明の系の１つの具体例を概略的に例示する
。
。
第２図は本発明の系の他の具体例を概略的に例示する。
第３図は本発明で用いるジェットの遠近図である。
第４図は第３図の線４−４に沿う断面図である。
第５及び６図はそれぞれジェットの出口端において異な
って配置されている四角い断面のそらせ具を含む本発明
のジェットの第４図に類似した部分図である。
って配置されている四角い断面のそらせ具を含む本発明
のジェットの第４図に類似した部分図である。
第７図は棒形のそらせ具を、トランペット形の出口を有
するジェットと共に示す更なる具体例を例示する。
するジェットと共に示す更なる具体例を例示する。
第８図はジェットを出るヤーンの２つの異なる通路に対
して示した、ジェットの中心線の上下におけるそらせ具
の底表面の該中心線からの、十分の１で表現した位置に
対するダラムで表わした巻き上げ張力のグラフである。
して示した、ジェットの中心線の上下におけるそらせ具
の底表面の該中心線からの、十分の１で表現した位置に
対するダラムで表わした巻き上げ張力のグラフである。
第１図の例示の目的で選択した具体例において、複数の
パッケージ１２からの供給ヤーン１０を、緊張機１４及
び供給ローラー１６から付湿浴へ、次いでテクスチャー
加ニジエツト２０の入口へ誘導する。このジェットには
空気マニホールド２２から圧縮空気が供給される。ジェ
ット２０を出たテクスチャー加工されたヤーンはジェッ
ト出口に取りつけられた特別なそらせ具（図示してない
）を廻ってニップ・ロール２４に捕捉され、横誘導棒２
６上を通って巻きあげパッケージ２８に至る。
パッケージ１２からの供給ヤーン１０を、緊張機１４及
び供給ローラー１６から付湿浴へ、次いでテクスチャー
加ニジエツト２０の入口へ誘導する。このジェットには
空気マニホールド２２から圧縮空気が供給される。ジェ
ット２０を出たテクスチャー加工されたヤーンはジェッ
ト出口に取りつけられた特別なそらせ具（図示してない
）を廻ってニップ・ロール２４に捕捉され、横誘導棒２
６上を通って巻きあげパッケージ２８に至る。
供給ロール１６の速度はニップ・ロール２４より速くて
、約５〜約２００％又はそれ以上のヤーンをかさ高にす
る過剰供給を達成する。巻きあげ速度は約１〜約１０％
又は特にそれ以上だけニップ・ロール２４の速度よりも
僅かに速い０巻きあげ張力は適当な緊張計によりテクス
チャー加工されたヤーン２７上の位置２５で測定され、
そしてヤーンを巻き上げパッケージ上に通過させること
によって発生する張力の極端さを避けるたけに平均の読
みを読みとる。
、約５〜約２００％又はそれ以上のヤーンをかさ高にす
る過剰供給を達成する。巻きあげ速度は約１〜約１０％
又は特にそれ以上だけニップ・ロール２４の速度よりも
僅かに速い０巻きあげ張力は適当な緊張計によりテクス
チャー加工されたヤーン２７上の位置２５で測定され、
そしてヤーンを巻き上げパッケージ上に通過させること
によって発生する張力の極端さを避けるたけに平均の読
みを読みとる。
コア（ｃｏｒｅ）及びイフエクト（ｅｆｆｅｃｔ）テク
スチャー加工の場合、イフエクト・ヤーン（図示してな
い）端を、湿めらせないでジェット２０中を通過させる
前に分離供給ロールに供給する。
スチャー加工の場合、イフエクト・ヤーン（図示してな
い）端を、湿めらせないでジェット２０中を通過させる
前に分離供給ロールに供給する。
コア及びイフエクト端をジエッ１〜２０により、但し異
なる程度の過剰供給で一緒にテクスチャー加工する。低
い過剰供給は、ロール１６及び２４の速度比を例えば１
．０３：１．０〜１．１５：１．０の範囲にすることに
よってコア・ヤーン端１ｏに適用される。高い過剰供給
は、その対応する供給ニップ・ロールとロール２４の速
度比を例えば１゜１＋１．０〜２．５：１．０又はそれ
以上の範囲にすることによってイフェクト・ヤーン端に
適用される。
なる程度の過剰供給で一緒にテクスチャー加工する。低
い過剰供給は、ロール１６及び２４の速度比を例えば１
．０３：１．０〜１．１５：１．０の範囲にすることに
よってコア・ヤーン端１ｏに適用される。高い過剰供給
は、その対応する供給ニップ・ロールとロール２４の速
度比を例えば１゜１＋１．０〜２．５：１．０又はそれ
以上の範囲にすることによってイフェクト・ヤーン端に
適用される。
第１図に示す種類の商業機は、西独ロイトリンゲン（Ｒ
ｅｕｔ Ｉ ｉ ｎｇｅｎ）のヒルシュバーガー社（Ｈ
ｉｒｓｃｈｂｕｒｇｅｒ ＧＭＢＨ）製のエルテック
ス（Ｅ ］ ｔ ｅ ｘ）ＡＴである。
ｅｕｔ Ｉ ｉ ｎｇｅｎ）のヒルシュバーガー社（Ｈ
ｉｒｓｃｈｂｕｒｇｅｒ ＧＭＢＨ）製のエルテック
ス（Ｅ ］ ｔ ｅ ｘ）ＡＴである。
更に詳しい系を第２図に示ず。供給ヤーン・パ・ソケー
ジ（１つを示しである）はマルチフイラメン′ト・ヤー
ン端３２をロール３５に供給し、これが順次区画３７ａ
に含まれる水浴中を通過させた後、ヤーンをジェット３
７に過剰供給する。供給ヤーン３２が十分配向させない
で紡糸した（部分的に配向させたヤーンに対してはＰＯ
Ｙヤーンとして工業的に公知の）重合体例えばポリエス
テル又はポリアミドである場合、該供給ヤーンをロール
３３及びロール３５の間の延伸域において延伸するのが
普通である。ヤーンがポリエステルＰＯＹである場合に
は、これをロール３３及び３５の間に位置するビンの周
囲で延伸するのが普通である。
ジ（１つを示しである）はマルチフイラメン′ト・ヤー
ン端３２をロール３５に供給し、これが順次区画３７ａ
に含まれる水浴中を通過させた後、ヤーンをジェット３
７に過剰供給する。供給ヤーン３２が十分配向させない
で紡糸した（部分的に配向させたヤーンに対してはＰＯ
Ｙヤーンとして工業的に公知の）重合体例えばポリエス
テル又はポリアミドである場合、該供給ヤーンをロール
３３及びロール３５の間の延伸域において延伸するのが
普通である。ヤーンがポリエステルＰＯＹである場合に
は、これをロール３３及び３５の間に位置するビンの周
囲で延伸するのが普通である。
ヤーンをジェットへ供給した後、テクスチャー加工され
たヤーンは特別なそらせ具３８を回ってジェットからロ
ール３９に至る。しばしば安定化域と呼ばれるロール３
９及びロール４０間の区域において１〜１５％の穏やか
な冷延伸が時に適用される。供給ヤーンに固有である或
いはロール３３及びロール３５の間の延伸工程で発生せ
しめた高いヤーンの収縮は、ロール４０及びロール４２
の間の、ヤーンが加熱された管４１中を通過するヤーン
の弛緩工程でしばしば減ぜられる。ロール４２を離れた
後、テクスチャー加工されなり−ンは巻きあげパッケー
ジ４４に巻きとられる。巻きあげの張力は、ヤーンを巻
いている時に発生する張力のピークを減するために、テ
クスチャー加工されたパッケージ４４のできるだけ遠い
上流の位置４３で測定される。平均の張力の読みをとる
張力はロール３９及びロール４０の間の安定化域で測定
してテクスチャー加ニジエツト３７の効果を評価するこ
ともできる。その他が同一の速度比及び条件であるなら
ば、安定化域の張力が高ければ高いほど、ジェットはか
さ高にする過剰供給物を安定な、より高度に合着した且
つかさ高にテクスチャー加工されたヤーンに転換するの
に効果的となる。
たヤーンは特別なそらせ具３８を回ってジェットからロ
ール３９に至る。しばしば安定化域と呼ばれるロール３
９及びロール４０間の区域において１〜１５％の穏やか
な冷延伸が時に適用される。供給ヤーンに固有である或
いはロール３３及びロール３５の間の延伸工程で発生せ
しめた高いヤーンの収縮は、ロール４０及びロール４２
の間の、ヤーンが加熱された管４１中を通過するヤーン
の弛緩工程でしばしば減ぜられる。ロール４２を離れた
後、テクスチャー加工されなり−ンは巻きあげパッケー
ジ４４に巻きとられる。巻きあげの張力は、ヤーンを巻
いている時に発生する張力のピークを減するために、テ
クスチャー加工されたパッケージ４４のできるだけ遠い
上流の位置４３で測定される。平均の張力の読みをとる
張力はロール３９及びロール４０の間の安定化域で測定
してテクスチャー加ニジエツト３７の効果を評価するこ
ともできる。その他が同一の速度比及び条件であるなら
ば、安定化域の張力が高ければ高いほど、ジェットはか
さ高にする過剰供給物を安定な、より高度に合着した且
つかさ高にテクスチャー加工されたヤーンに転換するの
に効果的となる。
コア及びイフエクトテクスチャー加工の場合、コア端３
２はロール３３及び３５を通って水浴３６及びテクスチ
ャー加ニジエツト３７（第２図）に供給される。イフエ
クト・ヤーン端５２は供給パッケージ５１（第２図には
１つだけ示しである）からロール５３及びロール５５を
通して供給され、熱ビン５４上で延伸され、次いで棒５
６を廻ってテクスチャー加ニジエツト３７の入口に誘導
される０通常、コア端３２は浴３６で湿めらせるが、イ
フエクト端は浴をう回して湿めらせない、他の形式では
、液体を適当なオリフィス（図示してない）からヤーン
上に直接滴下することによってコア端３２を湿めらせる
。第２図に概略的に示したものと同様の代表的な機械は
西独レムシャイド（Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ）のパルマグ社
（ＢａｒｍａｇＣｏ、）製のＦＫ６−Ｔ２Ｏ型である。
２はロール３３及び３５を通って水浴３６及びテクスチ
ャー加ニジエツト３７（第２図）に供給される。イフエ
クト・ヤーン端５２は供給パッケージ５１（第２図には
１つだけ示しである）からロール５３及びロール５５を
通して供給され、熱ビン５４上で延伸され、次いで棒５
６を廻ってテクスチャー加ニジエツト３７の入口に誘導
される０通常、コア端３２は浴３６で湿めらせるが、イ
フエクト端は浴をう回して湿めらせない、他の形式では
、液体を適当なオリフィス（図示してない）からヤーン
上に直接滴下することによってコア端３２を湿めらせる
。第２図に概略的に示したものと同様の代表的な機械は
西独レムシャイド（Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ）のパルマグ社
（ＢａｒｍａｇＣｏ、）製のＦＫ６−Ｔ２Ｏ型である。
特別な出口そらせ具を有するテクスチャー加ニジエツト
３７を第３及び４図に示す。
３７を第３及び４図に示す。
本発明の系において、ＰＯＹ供給ヤーンは特に必要ない
が、用いるならばジェット前の供給ロールに達するまで
に加熱して又は加熱しないでヤーンを予備延伸すること
が通常である。また安定化域は特に必要ないが、これを
行なってもよい、更にロール４０及び４２間に示される
熱固定域は特に必要ないが、テクスチャー加工されたヤ
ーンの熱的性質、例えばボイル・オフ（ｂｏｉｌ ｏ
ｆｆ）収縮を改変するために使用してもよい。
が、用いるならばジェット前の供給ロールに達するまで
に加熱して又は加熱しないでヤーンを予備延伸すること
が通常である。また安定化域は特に必要ないが、これを
行なってもよい、更にロール４０及び４２間に示される
熱固定域は特に必要ないが、テクスチャー加工されたヤ
ーンの熱的性質、例えばボイル・オフ（ｂｏｉｌ ｏ
ｆｆ）収縮を改変するために使用してもよい。
本発明の系はすべての種類のフィラメントヤーン例えば
ポリエステル、ＰＯＹポリエステル、ナイロン、ＰＯＹ
ナイロン、ポリプロピレン、Ｐ。
ポリエステル、ＰＯＹポリエステル、ナイロン、ＰＯＹ
ナイロン、ポリプロピレン、Ｐ。
Ｙポリプロピレン、ポリオレフィン、酢酸レーヨン、ガ
ラス及びアラミドヤーンに適用しうる。
ラス及びアラミドヤーンに適用しうる。
また本発明の系は、テクスチャー加ニジエツト３７で形
成させた輪が続いて単一フィラメントに切断し又は摩損
して、生成したヤーンが毛髪のような紡糸ヤーンに類似
しているヤーン束から突きでている自由端の切断フィラ
メントを有して製造されるヤーンにも適用しうる。
成させた輪が続いて単一フィラメントに切断し又は摩損
して、生成したヤーンが毛髪のような紡糸ヤーンに類似
しているヤーン束から突きでている自由端の切断フィラ
メントを有して製造されるヤーンにも適用しうる。
第３〜７図のジェット３７を更に良く見てみると、一般
に１００として示されるヤーン１０又はヤーン３２及び
５２の組合せ物が入口６０からジェットに入る。圧縮空
気又は他の圧縮ガスは導管２２を通ってジェットに入り
、ヤーンの出口オリフィス・ブロック６４の入口６２に
おいてヤーンに突き当たる。ヤーンと高速のガスは一緒
にジェットの出口端６６に移転し、そしてジェットの出
目端に取りつけられたブラツケットに固定されたそらせ
具３７ａの周囲を移動する。
に１００として示されるヤーン１０又はヤーン３２及び
５２の組合せ物が入口６０からジェットに入る。圧縮空
気又は他の圧縮ガスは導管２２を通ってジェットに入り
、ヤーンの出口オリフィス・ブロック６４の入口６２に
おいてヤーンに突き当たる。ヤーンと高速のガスは一緒
にジェットの出口端６６に移転し、そしてジェットの出
目端に取りつけられたブラツケットに固定されたそらせ
具３７ａの周囲を移動する。
そらせ具３７ａの中心軸は、ジェット３７の中心軸に垂
直な平面内に含まれ、そしてジェット具の中心軸に最も
近いそらせ具の表面部分が、加圧ガスが孔内でヤーンに
接触する位置の下流の孔の最小直径の０．１〜３．０の
距ＨＡにあるようにジェットの中心軸の上部に位置する
。更に特に、ヤーンの出口オリフィス・ブロック６４に
おいて、該最小直径は位置Ｂで示される直径である。好
ましくは距離Ａは０．５〜１．５最小直径である。そら
せ具はジェットの排気口の出口端６６から一定の距＠Ｃ
に位置する。この距ｗＩＣは好ましくは上述した最小直
径の約０．２〜約１．２の範囲にある。
直な平面内に含まれ、そしてジェット具の中心軸に最も
近いそらせ具の表面部分が、加圧ガスが孔内でヤーンに
接触する位置の下流の孔の最小直径の０．１〜３．０の
距ＨＡにあるようにジェットの中心軸の上部に位置する
。更に特に、ヤーンの出口オリフィス・ブロック６４に
おいて、該最小直径は位置Ｂで示される直径である。好
ましくは距離Ａは０．５〜１．５最小直径である。そら
せ具はジェットの排気口の出口端６６から一定の距＠Ｃ
に位置する。この距ｗＩＣは好ましくは上述した最小直
径の約０．２〜約１．２の範囲にある。
そらせ具３７ａの寸法は、ジェット出口から出るヤーン
を、ガス流から分離する前に該そらせ具の周囲を３．０
〜１０．０、好ましくは４．０〜８．０最小直径の長さ
にわたって移行させるのに十分大きいように選択される
。
を、ガス流から分離する前に該そらせ具の周囲を３．０
〜１０．０、好ましくは４．０〜８．０最小直径の長さ
にわたって移行させるのに十分大きいように選択される
。
操作において、ヤーンはジェット３７中を通過し、そこ
で加圧ガスによって処理され、次いでガスによってジェ
ットの出口端からそらせ具３７ａへ押し進められ、そら
せ具の下部表面を一部回って移動し、次いでそらせ具を
上方向へ離れる。中心軸に最も近いそらせ具の表面はジ
ェットの中心軸の上にあるから、ガスの殆んどはそらせ
具の下部表面を回って方向がそれる。
で加圧ガスによって処理され、次いでガスによってジェ
ットの出口端からそらせ具３７ａへ押し進められ、そら
せ具の下部表面を一部回って移動し、次いでそらせ具を
上方向へ離れる。中心軸に最も近いそらせ具の表面はジ
ェットの中心軸の上にあるから、ガスの殆んどはそらせ
具の下部表面を回って方向がそれる。
ここに「上」及び「上方」とは第２図に示される如き供
給ロール３５から巻きあげ１つ−ル３つに至る上方向の
糸繰通路の関連内での意味であることを理解すべきであ
る。いくつかの機械の場合、糸繰通路は流れが下方向で
あり、この場合には、上及び上方が下及び下方を意味す
ることとなる。
給ロール３５から巻きあげ１つ−ル３つに至る上方向の
糸繰通路の関連内での意味であることを理解すべきであ
る。いくつかの機械の場合、糸繰通路は流れが下方向で
あり、この場合には、上及び上方が下及び下方を意味す
ることとなる。
第３及び４図に例示したジェットの好適な具体例におい
て、そらせ具３７ａは円形断面を有する円柱棒として示
しである。第５及び６図は多角形のそらせ具の他の具体
例、特に四角い断面のそらせ具３７ａ′、３７ａ″を例
示する。第３及び４図において、距ｐ／ＩＣ′及びＡ′
はそれぞれ最小直径の０．５〜１．０、好ましくは０．
５〜０．９、及び０゜５〜２．０、好ましくは０．８〜
１．６である。
て、そらせ具３７ａは円形断面を有する円柱棒として示
しである。第５及び６図は多角形のそらせ具の他の具体
例、特に四角い断面のそらせ具３７ａ′、３７ａ″を例
示する。第３及び４図において、距ｐ／ＩＣ′及びＡ′
はそれぞれ最小直径の０．５〜１．０、好ましくは０．
５〜０．９、及び０゜５〜２．０、好ましくは０．８〜
１．６である。
第７図においては、そらせ具３７ ａ ”’の、ジェッ
ト具のトランペット状出口端に対する関係が示される。
ト具のトランペット状出口端に対する関係が示される。
′Ｅｉｘｃ”’及びＡ″′はそれぞれ最小直径の０．１
〜２．０、好ましくは０．２〜０．５、及び０．１〜３
．０、好ましくは０．２〜２．０である。
〜２．０、好ましくは０．２〜０．５、及び０．１〜３
．０、好ましくは０．２〜２．０である。
実施例
１５０デニール−５０フイラメントのポリエステルヤー
ンの２端を第１図に示したものと同様の空気ジェットテ
クスチャー加工系に供給した。ヤーンをテクスチャー加
工するために第３及び４図に示す種類のジェットを使用
した。第４図における最小直径Ｂの寸法は０．０７０イ
ンチであり、ニードルは寸法２８Ｂであった。第１図に
おけるロール１６及び２４間のヤーンの過剰供給は＋３
５％であり、ロール１６及び巻き上げ２８間のそれは＋
２４％であった。距離Ａ及びＣはそれぞれ０．０６０及
び０．０５１インチであり、そしてそらせ具（３７ａ）
の直径は０．４６９インチであった。テクスチャー加工
されたヤーンを３３．９＊／分でパッケージに巻きとり
、ジェット３７への空気圧は１３０ｐｓｉであった。ジ
エ゛ントの出口端で２つの異なるヤーンの通路を試験し
、それぞれの場合にニップ・ロールと巻きあげの間の同
一の場所で巻き上げ張力を測定した。通路はそらせ具と
ジェットの出口端の間を上方ヘニツブ・ロールに至る通
路１とそらせ具を回ってニップロールに至る通路２であ
った。通路１と２を第４図に示す。
ンの２端を第１図に示したものと同様の空気ジェットテ
クスチャー加工系に供給した。ヤーンをテクスチャー加
工するために第３及び４図に示す種類のジェットを使用
した。第４図における最小直径Ｂの寸法は０．０７０イ
ンチであり、ニードルは寸法２８Ｂであった。第１図に
おけるロール１６及び２４間のヤーンの過剰供給は＋３
５％であり、ロール１６及び巻き上げ２８間のそれは＋
２４％であった。距離Ａ及びＣはそれぞれ０．０６０及
び０．０５１インチであり、そしてそらせ具（３７ａ）
の直径は０．４６９インチであった。テクスチャー加工
されたヤーンを３３．９＊／分でパッケージに巻きとり
、ジェット３７への空気圧は１３０ｐｓｉであった。ジ
エ゛ントの出口端で２つの異なるヤーンの通路を試験し
、それぞれの場合にニップ・ロールと巻きあげの間の同
一の場所で巻き上げ張力を測定した。通路はそらせ具と
ジェットの出口端の間を上方ヘニツブ・ロールに至る通
路１とそらせ具を回ってニップロールに至る通路２であ
った。通路１と２を第４図に示す。
そらせ具をジェットの中心線に関して移動した時の通路
ｌ及び２の効果を第８図に示す。ジェットの中心線の上
のそらせ具の距１１ｉＡが０．０６０インチであるとき
に測定した巻きあげ張力は通路１に対して張力＝３４ｇ 通路２に対して張力−６４ｇ（通路１より８８％大きい
） であった。
ｌ及び２の効果を第８図に示す。ジェットの中心線の上
のそらせ具の距１１ｉＡが０．０６０インチであるとき
に測定した巻きあげ張力は通路１に対して張力＝３４ｇ 通路２に対して張力−６４ｇ（通路１より８８％大きい
） であった。
第４図に記述するジェットを、ジェット出口の反対側の
不適な中心（ｄｅａｄ ｃｅｎｔｅｒ）に位置する第
８図と同一の寸法０．４６９インチのそらせ具棒と共に
用いる従来法において巻き上げ張力を測定した： 通路１に対して張力＝２２．３ｇ 通路２に対して張力−３０，２ｇ 本発明の系におけるそらせ具の特別な配置は通常の従来
法の２２．３ｇから優秀な６４ｇ１までテクスチャー加
工張力を殆んど３倍増大させた。張力の増加はより合着
したヤーン束を生産する、或いは同一の一爪的なり−ン
特性をもつが非常に高い且つ経済的なテクスチャー加工
速度でヤーンを製造するために利用される。
不適な中心（ｄｅａｄ ｃｅｎｔｅｒ）に位置する第
８図と同一の寸法０．４６９インチのそらせ具棒と共に
用いる従来法において巻き上げ張力を測定した： 通路１に対して張力＝２２．３ｇ 通路２に対して張力−３０，２ｇ 本発明の系におけるそらせ具の特別な配置は通常の従来
法の２２．３ｇから優秀な６４ｇ１までテクスチャー加
工張力を殆んど３倍増大させた。張力の増加はより合着
したヤーン束を生産する、或いは同一の一爪的なり−ン
特性をもつが非常に高い且つ経済的なテクスチャー加工
速度でヤーンを製造するために利用される。
本発明の特徴及び態様は以下のとおりである＝１．１種
又はそれ以上のヤーンの供給源、加圧流体で処理するた
めにヤーンが通過する供給ロール及びニップ・ロール間
に位置するヤーン処理ジェット及びヤーンを緊張下にパ
ッケージに巻きあげる手段を含む、但し該ジェットが中
心軸に沿う中央の孔によって連続された入口及び出口端
を有する本体を含み、更に加圧ガスをガス入口から該端
間の核化へ導入して該孔中のある位置でジェット中を通
過するヤーンを接触させる手段を含み、但し該ヤーンと
該ガスが該ジェットの該出口端からある通路に従う、該
１種又はそれ以上のヤーンをテクスチャー加工するため
の系において、ジェットのヤーン出口端に隣って位置す
るそらせ具を含んでなる、なお該そらせ具が円形表面を
有し、該出口端に最も近い該表面の部分が該位置の孔の
下流の最小直径の０．１〜２．０の距離にあり、該中心
軸に最も近い該表面の部分が該中心軸の上に該最小直径
の０．１〜３．０の距離にあり且つ該ヤーンがジェット
の出口端を該巻きあげ方向へ離れた後の通路において該
ヤーンが通る該ヤーンのための滑り表面を提供する、該
１種又はそれ以上のヤーンをテクスチャー加工するため
の系。
又はそれ以上のヤーンの供給源、加圧流体で処理するた
めにヤーンが通過する供給ロール及びニップ・ロール間
に位置するヤーン処理ジェット及びヤーンを緊張下にパ
ッケージに巻きあげる手段を含む、但し該ジェットが中
心軸に沿う中央の孔によって連続された入口及び出口端
を有する本体を含み、更に加圧ガスをガス入口から該端
間の核化へ導入して該孔中のある位置でジェット中を通
過するヤーンを接触させる手段を含み、但し該ヤーンと
該ガスが該ジェットの該出口端からある通路に従う、該
１種又はそれ以上のヤーンをテクスチャー加工するため
の系において、ジェットのヤーン出口端に隣って位置す
るそらせ具を含んでなる、なお該そらせ具が円形表面を
有し、該出口端に最も近い該表面の部分が該位置の孔の
下流の最小直径の０．１〜２．０の距離にあり、該中心
軸に最も近い該表面の部分が該中心軸の上に該最小直径
の０．１〜３．０の距離にあり且つ該ヤーンがジェット
の出口端を該巻きあげ方向へ離れた後の通路において該
ヤーンが通る該ヤーンのための滑り表面を提供する、該
１種又はそれ以上のヤーンをテクスチャー加工するため
の系。
２、該そらせ具が曲面を有し、該出口端に最も近い該表
面の部分が該最小直径の０．１〜１．５の範囲の出口端
からの距離にあり、そして該中心軸に最も近い該表面部
分が該中心軸の上に該最小直径の０．１〜２．０の距離
にある上記１の系。
面の部分が該最小直径の０．１〜１．５の範囲の出口端
からの距離にあり、そして該中心軸に最も近い該表面部
分が該中心軸の上に該最小直径の０．１〜２．０の距離
にある上記１の系。
３、該そらせ具が、隣る平５な表面部がジェットの該出
口端及び該中心軸に面して位置する四角い断面の棒であ
り、該出口端に最も近い平らな表面部分が該最小直径の
０．５〜１，０の出口端からの距離にあり、そして該中
心軸に最も近い核子らな表面部分が該最小直径の０．５
〜２．０の該中心軸からの距離にある上記１の系。
口端及び該中心軸に面して位置する四角い断面の棒であ
り、該出口端に最も近い平らな表面部分が該最小直径の
０．５〜１，０の出口端からの距離にあり、そして該中
心軸に最も近い核子らな表面部分が該最小直径の０．５
〜２．０の該中心軸からの距離にある上記１の系。
４、該そらせ具が、隣る角が該出口端及び該中心軸に面
して位置する四角い断面の棒であり、該出口端に隣る角
が該最小直径の０．５〜１．０の該出口端からの距離に
あり、そして該中心軸に隣る角が該最小直径の０．５〜
２．０の該中心軸からの距離にある上記１の系。
して位置する四角い断面の棒であり、該出口端に隣る角
が該最小直径の０．５〜１．０の該出口端からの距離に
あり、そして該中心軸に隣る角が該最小直径の０．５〜
２．０の該中心軸からの距離にある上記１の系。
５、該出口端が曲線のトランペット状の形を含んでなり
、該邪魔板が曲面を有する上記１の系。
、該邪魔板が曲面を有する上記１の系。
６、トランペット状の出口端に最も近い該表面の部分が
該最小直径の０．２〜０．５の範囲の出口端からの距離
にあり、そして銭中心軸に最も近い該表面の部分が該最
小直径の０．２〜２．０の距離にある上記５の系。
該最小直径の０．２〜０．５の範囲の出口端からの距離
にあり、そして銭中心軸に最も近い該表面の部分が該最
小直径の０．２〜２．０の距離にある上記５の系。
７、該供給ロールとジエツ１〜本体のヤーン出口との間
において液体を該ヤーンに供給するための手段を含む上
記１．２．３．４．５又は６の系。
において液体を該ヤーンに供給するための手段を含む上
記１．２．３．４．５又は６の系。
８、液体を供給するための該手段が水浴であり、該ヤー
ンをジェットへ通過させる前に該水中に浸す上記７の系
。
ンをジェットへ通過させる前に該水中に浸す上記７の系
。
９、該ヤーンの該供給源と液体を該ヤーンに適用するた
めにヤーンを供給する該手段との間に位置する該ヤーン
を延伸するための手段、及び該ヤーンを安定化域におい
て約１〜約１５％延伸することによって該ヤーンを安定
化させるための手段を含む、但し、核酸が該ニップ・ロ
ールとヤーンをパッケージに巻きとるための該手段との
間に位置する、上記７の系。
めにヤーンを供給する該手段との間に位置する該ヤーン
を延伸するための手段、及び該ヤーンを安定化域におい
て約１〜約１５％延伸することによって該ヤーンを安定
化させるための手段を含む、但し、核酸が該ニップ・ロ
ールとヤーンをパッケージに巻きとるための該手段との
間に位置する、上記７の系。
１０、該ヤーンを該安定化域の下流域において後処理加
熱する処理を含む上記９の系。
熱する処理を含む上記９の系。
第１図は本発明の系の１つの具体例を概略的に例示し、
第２図は本発明の系の他の具体例を概略的に例示し、
第３図は本発明で用いるジェットの遠近口であリ、
第４図は第３図の線４−４に沿う断面図であり、第５及
び６図はそれぞれジェットの出口端において異なって配
置されている四角い断面のそらせ具を含む本発明のジェ
ットの第４図に類似した部分図であり、 第７図は棒形のそらせ具を、トランペット形の出口を有
するジェットと共に示す更なる具体例を例示し、そして 第８図はジェットを出るヤーンの２つの異なる通路に対
して示した、ジェットの中心線の上下におけるそらせ具
の底表面の該中心線からの、子分の１で表現した位置に
対するダラムで表わした巻き上げ張力のグラフである。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書動式） 平成１年６月１２日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 平成１年特許願第８５８６４号 ２、発明の名称 ヤーンをテクスチャー加工するための系３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 電話 ５８５−２２５６ ５、補正命令の日付 なし く内容に変更なし）
び６図はそれぞれジェットの出口端において異なって配
置されている四角い断面のそらせ具を含む本発明のジェ
ットの第４図に類似した部分図であり、 第７図は棒形のそらせ具を、トランペット形の出口を有
するジェットと共に示す更なる具体例を例示し、そして 第８図はジェットを出るヤーンの２つの異なる通路に対
して示した、ジェットの中心線の上下におけるそらせ具
の底表面の該中心線からの、子分の１で表現した位置に
対するダラムで表わした巻き上げ張力のグラフである。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書動式） 平成１年６月１２日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 平成１年特許願第８５８６４号 ２、発明の名称 ヤーンをテクスチャー加工するための系３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 電話 ５８５−２２５６ ５、補正命令の日付 なし く内容に変更なし）
Claims (1)
- １、１種又はそれ以上のヤーンの供給源、加圧流体で処
理するためにヤーンが通過する供給ロール及びニップ・
ロール間に位置するヤーン処理ジェット及びヤーンを緊
張下にパッケージに巻きあげる手段を含む、但し該ジェ
ットが中心軸に沿う中央の孔によつて連続された入口端
及び出口端を有する本体を含み、更に加圧ガスをガス入
口から該端間の該孔へ導入して該孔中のある位置でジェ
ット中を通過するヤーンを接触させる手段を含み、但し
該ヤーンと該ガスが該ジェットの該出口端からある通路
に従う、該１種又はそれ以上のヤーンをテクスチャー加
工するための系において、ジェットのヤーン出口端に隣
接して位置するそらせ具を含んでなる、なお該そらせ具
が円形表面を有し、該出口端に最も近い該表面の部分が
該位置の下流の孔の最小直径の０．１〜２．０の距離に
あり、該中心軸に最も近い該表面の部分が該中心軸の上
方に該最小直径の０．１〜３．０の距離にあり且つ該ヤ
ーンがジェットの出口端を該巻きあげ方向へ離れた後の
通路において該ヤーンが通る該ヤーンのための滑り表面
を提供する、該１種又はそれ以上のヤーンをテクスチャ
ー加工するための系。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US178961 | 1988-04-07 | ||
| US07/178,961 US5020199A (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Air texturing jet |
| US07/302,898 US4922593A (en) | 1988-04-07 | 1989-01-30 | System for preparing highly coherent air jet textured yarn |
| US302898 | 1989-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298236A true JPH01298236A (ja) | 1989-12-01 |
| JP2881747B2 JP2881747B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=26874854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1085864A Expired - Lifetime JP2881747B2 (ja) | 1988-04-07 | 1989-04-06 | ヤーンをテクスチャー加工する方法及び装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4922593A (ja) |
| EP (1) | EP0336757B1 (ja) |
| JP (1) | JP2881747B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013414B1 (ja) |
| CN (1) | CN1014729B (ja) |
| AU (1) | AU605457B2 (ja) |
| BR (1) | BR8901621A (ja) |
| CA (1) | CA1303835C (ja) |
| DE (1) | DE68916091T2 (ja) |
| DK (1) | DK166389A (ja) |
| ES (1) | ES2055041T3 (ja) |
| MX (1) | MX166326B (ja) |
| PL (1) | PL161087B1 (ja) |
| SU (1) | SU1764516A3 (ja) |
| TR (1) | TR26742A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0122465B1 (ko) * | 1989-09-05 | 1997-11-27 | 요셉 스톡커 및 크리스챤 심멘 | 분사가공장치(Device for blow ― texturing) |
| CH681989A5 (ja) * | 1990-11-06 | 1993-06-30 | Heberlein & Co Ag | |
| GB9223102D0 (en) * | 1992-11-04 | 1992-12-16 | Coats Ltd J & P | Making textile strands |
| US5511295A (en) * | 1995-03-15 | 1996-04-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | System for preparing highly coherent air jet textured yarn |
| DE19605675C5 (de) * | 1996-02-15 | 2010-06-17 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse |
| US6138336A (en) * | 1999-11-23 | 2000-10-31 | Milliken & Company | Holographic air-jet textured yarn |
| KR100441300B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2004-07-23 | 한국섬유개발연구원 | 알카리용액으로 감량처리된 교략가공사 및 그 제조장치 |
| CN114016176B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-09-16 | 南通新源特种纤维有限公司 | 离合器面片用膨化复合线及其制备方法、加工设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221446A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-18 | Du Pont | Jet for texture processing |
| US4104770A (en) * | 1977-05-31 | 1978-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn treating jet moving a rotating baffle and deflector at its outlet and method of operation thereof |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA697716A (en) * | 1964-11-10 | Richmond W. Bourne, Jr. | Bulky polyolefin yarn | |
| US3402446A (en) * | 1966-08-03 | 1968-09-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for bulking yarn |
| US3835510A (en) * | 1972-12-15 | 1974-09-17 | Du Pont | Baffle for texturing jet and method |
| JPS571946B2 (ja) * | 1973-06-21 | 1982-01-13 | ||
| US3892020A (en) * | 1973-12-14 | 1975-07-01 | Du Pont | Preparing a textured yarn package, for dyeing |
| US3881231A (en) * | 1974-06-21 | 1975-05-06 | Enterprise Machine & Dev | Cylindrical baffle for yarn texturing air jet |
| US4157605A (en) * | 1975-07-24 | 1979-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluid jet texturing apparatus |
| DE2634460C2 (de) * | 1976-07-29 | 1982-07-01 | Heberlein Maschinenfabrik AG, 9630 Wattwil | Vorrichtung zum Texturieren von aus endlosen, synthetischen Filamenten bestehenden Garnen |
| JPS6039770B2 (ja) * | 1977-06-24 | 1985-09-07 | 東レ株式会社 | 糸処理装置 |
| US4148116A (en) * | 1978-02-06 | 1979-04-10 | Enterprise Machine And Development Corporation | Yarn texturing air jet baffle |
| DE3133406A1 (de) * | 1980-09-08 | 1982-04-22 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | "verfahren zum herstellen eines texturierten garnes" |
| CH653383A5 (de) * | 1982-03-10 | 1985-12-31 | Heberlein & Co Ag | Vorrichtung zur texturierung wenigstens eines aus einer mehrzahl von filamenten bestehenden endlosgarns. |
-
1989
- 1989-01-30 US US07/302,898 patent/US4922593A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-31 CA CA000595413A patent/CA1303835C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-05 AU AU32449/89A patent/AU605457B2/en not_active Ceased
- 1989-04-06 KR KR1019890004500A patent/KR960013414B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-06 CN CN89102127A patent/CN1014729B/zh not_active Expired
- 1989-04-06 ES ES89303406T patent/ES2055041T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-06 MX MX015558A patent/MX166326B/es unknown
- 1989-04-06 EP EP89303406A patent/EP0336757B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-06 JP JP1085864A patent/JP2881747B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-06 SU SU894613992A patent/SU1764516A3/ru active
- 1989-04-06 DK DK166389A patent/DK166389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-04-06 BR BR898901621A patent/BR8901621A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-06 DE DE68916091T patent/DE68916091T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-06 TR TR89/0342A patent/TR26742A/xx unknown
- 1989-04-07 PL PL1989278695A patent/PL161087B1/pl unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221446A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-18 | Du Pont | Jet for texture processing |
| US4104770A (en) * | 1977-05-31 | 1978-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn treating jet moving a rotating baffle and deflector at its outlet and method of operation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL278695A1 (en) | 1989-11-27 |
| AU605457B2 (en) | 1991-01-10 |
| DK166389A (da) | 1989-10-08 |
| AU3244989A (en) | 1989-10-12 |
| JP2881747B2 (ja) | 1999-04-12 |
| CN1014729B (zh) | 1991-11-13 |
| PL161087B1 (pl) | 1993-05-31 |
| MX166326B (es) | 1992-12-29 |
| DE68916091D1 (de) | 1994-07-21 |
| ES2055041T3 (es) | 1994-08-16 |
| US4922593A (en) | 1990-05-08 |
| KR960013414B1 (ko) | 1996-10-05 |
| KR890016231A (ko) | 1989-11-28 |
| BR8901621A (pt) | 1989-11-21 |
| DK166389D0 (da) | 1989-04-06 |
| DE68916091T2 (de) | 1994-11-24 |
| TR26742A (tr) | 1994-07-07 |
| EP0336757A2 (en) | 1989-10-11 |
| CA1303835C (en) | 1992-06-23 |
| SU1764516A3 (ru) | 1992-09-23 |
| EP0336757A3 (en) | 1990-10-24 |
| CN1036806A (zh) | 1989-11-01 |
| EP0336757B1 (en) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5497608A (en) | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn | |
| US3343240A (en) | Method and apparatus for bulking synthetic fibers | |
| US5008992A (en) | Method of producing a bulked composite yarn | |
| IL46235A (en) | Process for preparing a package suitable for dyeing of textured yarn | |
| US3812668A (en) | Processes for the manufacture of slub effect yarns | |
| US3448501A (en) | Process for the manufacture of a compacted yarn | |
| US5307616A (en) | Method to manufacture a slub yarn | |
| US4081887A (en) | Production of bulky, continuous filament yarn | |
| JPH01298236A (ja) | ヤーンをテクスチャー加工する方法及び装置 | |
| US4010523A (en) | Process for the production of a novelty yarn | |
| US5511295A (en) | System for preparing highly coherent air jet textured yarn | |
| CA1145128A (en) | Process and apparatus for threading up a rapidly travelling thread in a texturizing nozzle | |
| US4035883A (en) | Multipurpose intermingling jet and process | |
| FI71358B (fi) | Foerfarande och anordning foer sammanblandande av filament av ett multifilamentgarn | |
| US4505013A (en) | Process and apparatus for making coherent yarn | |
| US3823541A (en) | Effect voluminous yarn | |
| US4608814A (en) | Method and apparatus for producing an air texturized yarn | |
| JPS5822573B2 (ja) | 特殊嵩高糸の製造方法 | |
| GB1196586A (en) | Jet Drawing of Conjugate Filaments | |
| IE45829B1 (en) | Yarn processing | |
| GB1598448A (en) | Textured yarn | |
| JPS5912768B2 (ja) | トクシユカサダカシノ セイゾウホウホウ | |
| JPS6227168B2 (ja) | ||
| JPS63152435A (ja) | 糸条の交絡処理方法および装置 | |
| JPS609938A (ja) | 部分嵩高糸の製造方法 |