JPH01298256A - 編まれた織物スリーブとその製造方法 - Google Patents
編まれた織物スリーブとその製造方法Info
- Publication number
- JPH01298256A JPH01298256A JP1063990A JP6399089A JPH01298256A JP H01298256 A JPH01298256 A JP H01298256A JP 1063990 A JP1063990 A JP 1063990A JP 6399089 A JP6399089 A JP 6399089A JP H01298256 A JPH01298256 A JP H01298256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- yarn
- knitted
- relatively
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 101100262183 Arabidopsis thaliana TTL2 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/046—Shape recovering or form memory
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/12—Vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Gloves (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術９腎
本発明は、管またはデユープまたは特にワイヤ束の様な
細長い物体の機械的、電気的、火炎または熱的の保護に
一般に使用される種類の編まれた織物スリーブに関する
。該スリーブは、一般に、短繊維または連続的な繊条を
含んでいてもよい織物用糸から形成される。短繊維は、
一般に、それから形成される糸の長さに比較して比較的
短く、糸ｔま、一般に、Ｗｊ着する糸を形成する様に細
長い繊維束を撚ることによって形成される。
細長い物体の機械的、電気的、火炎または熱的の保護に
一般に使用される種類の編まれた織物スリーブに関する
。該スリーブは、一般に、短繊維または連続的な繊条を
含んでいてもよい織物用糸から形成される。短繊維は、
一般に、それから形成される糸の長さに比較して比較的
短く、糸ｔま、一般に、Ｗｊ着する糸を形成する様に細
長い繊維束を撚ることによって形成される。
連続的な繊条は、一般に、それから形成される糸の長さ
のほぼ全体にわたって延びるｔｉな長さを右している。
のほぼ全体にわたって延びるｔｉな長さを右している。
結合力を出づために僅かのみの撚りが必要ぐあるか、ま
たは撚りを必要としない。
たは撚りを必要としない。
編まれたスリーブを形成する織物糸原料は、−般に、セ
ラミック、石英、ガラス、炭素およびエンジニアリング
プラスチックく例えば、ナイロン、ポリアミド、ポリエ
ステル等の様な）と、その混合物から成るグループから
選択される。該構成は、一般に、スリーブを使用すべき
用途の要件によって選定される。各県の繊条の数および
直径と、編物における糸の数と、編み別のキャリ＼７の
数とは、スリーブによって与えられる保護の融通性およ
び程度を変化するために変更可能な要素である。
ラミック、石英、ガラス、炭素およびエンジニアリング
プラスチックく例えば、ナイロン、ポリアミド、ポリエ
ステル等の様な）と、その混合物から成るグループから
選択される。該構成は、一般に、スリーブを使用すべき
用途の要件によって選定される。各県の繊条の数および
直径と、編物における糸の数と、編み別のキャリ＼７の
数とは、スリーブによって与えられる保護の融通性およ
び程度を変化するために変更可能な要素である。
従来の技術
編まれたスリーブの使用は、スリーブの横方向の寸法が
長手方向の力または外方の半径方向圧力を加えることに
よって変更可能なことの利点を有し、これは、編まれた
構造の独特な特徴である。
長手方向の力または外方の半径方向圧力を加えることに
よって変更可能なことの利点を有し、これは、編まれた
構造の独特な特徴である。
この特徴は、スリーブを形成する糸が格子方向において
、即ち編み角痩を変更することにより相りに対して移動
可能なことを必要とする。この運動は、スリーブの端部
で糸を半径方向に広げさけ、従ってスリーブをほぐれさ
せる傾向があり、糸が相互に対して移動可能なことの要
件は、一般に、該はぐれを防止するためにスリーブの端
部をへり縫いまたはその他の方法で密封するのが不可能
なことを意味する。本発明の目的は、この問題の作用を
克服するか、または少なくとも最小限にすることである
。
、即ち編み角痩を変更することにより相りに対して移動
可能なことを必要とする。この運動は、スリーブの端部
で糸を半径方向に広げさけ、従ってスリーブをほぐれさ
せる傾向があり、糸が相互に対して移動可能なことの要
件は、一般に、該はぐれを防止するためにスリーブの端
部をへり縫いまたはその他の方法で密封するのが不可能
なことを意味する。本発明の目的は、この問題の作用を
克服するか、または少なくとも最小限にすることである
。
発明の要約
本発明によると、編まれた織物スリーブは、（ω 各々
が比較的可撓性の繊条を有する第１糸と、０ 少４【り
とも１本の比較的剛性の繊条を有する第２糸とを備え、
該第２糸が、スリーブの周辺のまわりに均等に分配され
、該第２糸の数が、第１糸、１夕よび第２糸の数の約１
／３から約２／３までであることを特徴とする。
が比較的可撓性の繊条を有する第１糸と、０ 少４【り
とも１本の比較的剛性の繊条を有する第２糸とを備え、
該第２糸が、スリーブの周辺のまわりに均等に分配され
、該第２糸の数が、第１糸、１夕よび第２糸の数の約１
／３から約２／３までであることを特徴とする。
該第２糸は、好ましくは５木よりも少ない繊条、史に好
ましくは３本よりも少ない繊条、特に、第１糸の繊条が
半径方向外方へ広がるのを防止するのに充分に剛性であ
る１本の繊条を有している。
ましくは３本よりも少ない繊条、特に、第１糸の繊条が
半径方向外方へ広がるのを防止するのに充分に剛性であ
る１本の繊条を有している。
第２糸の繊条の好適な原料は、エンジニアリングプラス
チックおよび特定の金属を含む。特に好適な第２糸は、
ステンレス鋼の甲−繊条から成る。
チックおよび特定の金属を含む。特に好適な第２糸は、
ステンレス鋼の甲−繊条から成る。
本発明のスリーブは、ステンレス渭ワイヤの様な比較的
剛性の繊条性の約１／３から約２．／３までの糸を組込
む。好ましくは、第２糸の数は、第１糸および第２糸の
数の約４５％から約５５％まて・、１５に約５０％ぐあ
る。好ましくは、糸は、編み改キャリＡ７に対称的に装
填され、これは、スリーブを作るのに使用される編み機
のキャリＡ７の数に依存してスリーブにおける第１糸お
よび第２糸の割合を制限可能である。第１糸および第２
糸の正Ｗな特性は、系構成および糸から作られるスリー
ブ、特に、比較的可撓性の糸がほぐれる傾向によって選
択される。
剛性の繊条性の約１／３から約２．／３までの糸を組込
む。好ましくは、第２糸の数は、第１糸および第２糸の
数の約４５％から約５５％まて・、１５に約５０％ぐあ
る。好ましくは、糸は、編み改キャリＡ７に対称的に装
填され、これは、スリーブを作るのに使用される編み機
のキャリＡ７の数に依存してスリーブにおける第１糸お
よび第２糸の割合を制限可能である。第１糸および第２
糸の正Ｗな特性は、系構成および糸から作られるスリー
ブ、特に、比較的可撓性の糸がほぐれる傾向によって選
択される。
編まれたスリーブのほぐれる傾向を低減す゛るのに加え
て、スリーブが本発明によって形成されるとき、比較的
剛性の繊条の組込みは、該繊条がスリーブの端部を内方
へ先細にＪる傾向のあることの利点を右している。使用
の際、この内ブ）の勾配は、細長い物体にスリーブを設
置づ−るのに例えば物体を掴むことによって役立つ。勾
配付き端部の間のスリーブの中央部分は、１力体から立
ち上がる傾向がある。これは、スリーブ自体の材１１に
よつＣ与えられるのに加えて、物体のまわりに空隙を形
成することによって物体のまわりに断熱を与える利点を
有している。
て、スリーブが本発明によって形成されるとき、比較的
剛性の繊条の組込みは、該繊条がスリーブの端部を内方
へ先細にＪる傾向のあることの利点を右している。使用
の際、この内ブ）の勾配は、細長い物体にスリーブを設
置づ−るのに例えば物体を掴むことによって役立つ。勾
配付き端部の間のスリーブの中央部分は、１力体から立
ち上がる傾向がある。これは、スリーブ自体の材１１に
よつＣ与えられるのに加えて、物体のまわりに空隙を形
成することによって物体のまわりに断熱を与える利点を
有している。
本発明のこの側面を実施する際、第２糸は、約６８ｘ１
０ ＫＮ／ｍ２から約２７６Ｘ１０６にＮ／ＴＴＬ２
よでの髪７ング率と、約４５ｋｇから約３４００に９ま
ひの軸方向剛性とをイーし約０．０７５ｍｍから約０．
３８８よ（・の直径の甲−繊条ステンレス鋼［ノイＡ）
の様な比較的１４９性の材料から成ることが好よしく、
ここに、軸方向剛性は、ヤング率と、ワイ＼フの断面積
との積としで定義される。スリーブの製造の際、第２糸
を含むワイＡ７またはその伯の比較的剛性の繊条は、例
えば比較的緊密な螺旋において編み機ボビンに巻付（Ｊ
られることにより、プレス１〜レスないし歪を与えられ
る。編む操作の際、編まれるデユープは、その最小直径
まで張力を付加ないし伸長される編まれた構造によつ（
形成される。この様に形成された際の編物の第２糸の螺
旋は、最小でボビンの螺旋の長さの１．３（８の長さで
なければならず、好ましくは２１８よりも長い。編物の
第２糸の螺旋のピツヂ角度ｔよ、最小でボビンの螺旋の
ビツヂ角度の２イ８であるべきであり、りｆましく ｌ
ｅｔ ４倍よりも大きい。選択される長さおよびビツヂ
角度の差異は、第２糸の寸法おＪ、び剛性に依存し、数
回の実地試験によって決定ｉｉＪ能である。この様にし
て形成されｌこ編物では、張力が解放されるとき、比較
的剛性のグリレットされた糸は、ボビンの螺旋において
持っていた形状に戻る傾向がある。次に、編物は、長手
方向に１１−縮される際に自然になる様に短縮し、直径
においで膨比する。この様にして形成される編まれたス
リーブの断面では、直径の減小が切断端部で認められる
。明らかに、ワイヤ無し糸が完全さを待たないため、ワ
イヤの力は、端部螺旋の半径方向収縮を生じさせる傾向
がある。
０ ＫＮ／ｍ２から約２７６Ｘ１０６にＮ／ＴＴＬ２
よでの髪７ング率と、約４５ｋｇから約３４００に９ま
ひの軸方向剛性とをイーし約０．０７５ｍｍから約０．
３８８よ（・の直径の甲−繊条ステンレス鋼［ノイＡ）
の様な比較的１４９性の材料から成ることが好よしく、
ここに、軸方向剛性は、ヤング率と、ワイ＼フの断面積
との積としで定義される。スリーブの製造の際、第２糸
を含むワイＡ７またはその伯の比較的剛性の繊条は、例
えば比較的緊密な螺旋において編み機ボビンに巻付（Ｊ
られることにより、プレス１〜レスないし歪を与えられ
る。編む操作の際、編まれるデユープは、その最小直径
まで張力を付加ないし伸長される編まれた構造によつ（
形成される。この様に形成された際の編物の第２糸の螺
旋は、最小でボビンの螺旋の長さの１．３（８の長さで
なければならず、好ましくは２１８よりも長い。編物の
第２糸の螺旋のピツヂ角度ｔよ、最小でボビンの螺旋の
ビツヂ角度の２イ８であるべきであり、りｆましく ｌ
ｅｔ ４倍よりも大きい。選択される長さおよびビツヂ
角度の差異は、第２糸の寸法おＪ、び剛性に依存し、数
回の実地試験によって決定ｉｉＪ能である。この様にし
て形成されｌこ編物では、張力が解放されるとき、比較
的剛性のグリレットされた糸は、ボビンの螺旋において
持っていた形状に戻る傾向がある。次に、編物は、長手
方向に１１−縮される際に自然になる様に短縮し、直径
においで膨比する。この様にして形成される編まれたス
リーブの断面では、直径の減小が切断端部で認められる
。明らかに、ワイヤ無し糸が完全さを待たないため、ワ
イヤの力は、端部螺旋の半径方向収縮を生じさせる傾向
がある。
他の側面では、本発明は、編まれたスリーブを製造する
方法を提供し、該方法は、 （ａ） 各１（が比較的ｎ７撓竹の繊維の繊条を右す
る第１糸と、 （ハ） 少なくとも１本の比較的剛性の繊条を有す−る
第２糸とを一緒に編む手順を備え、第２糸をイｊする編
み機キＶすＡ７の数が、スリーブを形成するのに使用さ
れるキャリヤの全数の約１／３から約２／３までであり
、第２糸が、スリーブの周辺のまわりに均等に分配され
ることを特徴とする。
方法を提供し、該方法は、 （ａ） 各１（が比較的ｎ７撓竹の繊維の繊条を右す
る第１糸と、 （ハ） 少なくとも１本の比較的剛性の繊条を有す−る
第２糸とを一緒に編む手順を備え、第２糸をイｊする編
み機キＶすＡ７の数が、スリーブを形成するのに使用さ
れるキャリヤの全数の約１／３から約２／３までであり
、第２糸が、スリーブの周辺のまわりに均等に分配され
ることを特徴とする。
好ましくは、１該方法は、第２糸どして、約６ε３ＸＩ
ＯＫＮ／７Ｈ２から約２７６Ｘ １０” ＫＮ／ｍ２９
ＬでのＡアング率と、約７１５ｋｇから約３４００ ｋ
ｇまぐの軸プ）向１１１１）竹どをイ１１−る甲−・繊
条ワイ＼７の様な永久変形可能である比較的剛性の繊条
を使用し、例えば編み機ボビンに緊密な螺旋で第２糸を
巻付けることにより、第２糸に螺旋形状にＪ３いてプレ
ス１−レスを加える手順を備えている。この関係におい
て「緊密な」とは、編物のワイヤの螺旋に関して意味す
る。編む操ｆＥの際、編まれたチ１１−ブは、その最小
直径にお（）る張力下の編まれた構造によって形成され
る。好ましくは、この様にしで形成された際の編物中の
ワイ＼アの螺旋は、最小でワイヤの螺旋の良さの１．３
侶の良さぐあり、最も好ましくは２（８Ｊ、りも長く、
螺旋のピッチは、ボビン−トのピッチの少なくと６２侶
であり、所与のワイ＼７および所望の製品に対して選択
される間は、数回の実地試験によって定められる。
ＯＫＮ／７Ｈ２から約２７６Ｘ １０” ＫＮ／ｍ２９
ＬでのＡアング率と、約７１５ｋｇから約３４００ ｋ
ｇまぐの軸プ）向１１１１）竹どをイ１１−る甲−・繊
条ワイ＼７の様な永久変形可能である比較的剛性の繊条
を使用し、例えば編み機ボビンに緊密な螺旋で第２糸を
巻付けることにより、第２糸に螺旋形状にＪ３いてプレ
ス１−レスを加える手順を備えている。この関係におい
て「緊密な」とは、編物のワイヤの螺旋に関して意味す
る。編む操ｆＥの際、編まれたチ１１−ブは、その最小
直径にお（）る張力下の編まれた構造によって形成され
る。好ましくは、この様にしで形成された際の編物中の
ワイ＼アの螺旋は、最小でワイヤの螺旋の良さの１．３
侶の良さぐあり、最も好ましくは２（８Ｊ、りも長く、
螺旋のピッチは、ボビン−トのピッチの少なくと６２侶
であり、所与のワイ＼７および所望の製品に対して選択
される間は、数回の実地試験によって定められる。
好ましくｔま、該方？人は、編まれたスリーブに小合体
被覆を（Ｎ１石りる別の手順を特徴とする。被覆される
・０合体は、スリーブの主要面の１つまた（よ双方に付
着されてもより、浸漬被覆または噴霧によってイ・４石
されてもよい。
被覆を（Ｎ１石りる別の手順を特徴とする。被覆される
・０合体は、スリーブの主要面の１つまた（よ双方に付
着されてもより、浸漬被覆または噴霧によってイ・４石
されてもよい。
本発］す１を更に明瞭にするため、本発明の実施例につ
い【添付図面を参照して以下説明りる。
い【添付図面を参照して以下説明りる。
実施例
第１図は、複数のボビンないしキＡ７リヤ１１を右する
編み機１０を略図で示し、所定の関係′Ｃ編み機に配置
されるワイ＼ｌキＡ７リヤと、ツイＡＩ無し糸キ（７す
Ａ７とが存在する。好適配置では、１つ７ｊきのキャリ
＼ｌは、ワイセキＡ７す（７であり、ワイヤは、編まれ
たスリーブの比較的剛性の構成要素を怖成引る。上）ホ
の様に、スリーブ１２は、その最小直径において編まれ
る様に張力下で編まれる。
編み機１０を略図で示し、所定の関係′Ｃ編み機に配置
されるワイ＼ｌキＡ７リヤと、ツイＡＩ無し糸キ（７す
Ａ７とが存在する。好適配置では、１つ７ｊきのキャリ
＼ｌは、ワイセキＡ７す（７であり、ワイヤは、編まれ
たスリーブの比較的剛性の構成要素を怖成引る。上）ホ
の様に、スリーブ１２は、その最小直径において編まれ
る様に張力下で編まれる。
好ましくは、編まれたばかりのスリーブは、１３ぐ略図
ｒ示すヒータ装置によって熱処理を受ける。
ｒ示すヒータ装置によって熱処理を受ける。
小合体被覆は、図示の様に噴霧機１４による噴霧として
、または浴中浸漬（図示せず）によって付着されてもよ
い。乾燥（ν、（［−１−けられたスリーブは、巻取り
リール１５に巻付けられる。
、または浴中浸漬（図示せず）によって付着されてもよ
い。乾燥（ν、（［−１−けられたスリーブは、巻取り
リール１５に巻付けられる。
第２図は、張力下でスリー１に編まれる際のスリーブを
示す。第３図は、所望の良さに切断されＩこ同一スリー
ブの断面を示し、第３図に示す様に、スリーブは、弛ん
だ状態で軸方向へ圧縮されている。これ（よ、編みｎ、
＝ｚ’すＡ７のボビン螺旋に４３ける螺旋として以前に
巻かれた形状に戻ろうとする比較的剛性の糸の傾向によ
ると思われる。編物が短縮する際、直径は、ワイヤの力
が端部螺旋の半径り向収縮を生じさせる端部を除き、張
力を加えられたスリー１の直径の約４倍に増大する。
示す。第３図は、所望の良さに切断されＩこ同一スリー
ブの断面を示し、第３図に示す様に、スリーブは、弛ん
だ状態で軸方向へ圧縮されている。これ（よ、編みｎ、
＝ｚ’すＡ７のボビン螺旋に４３ける螺旋として以前に
巻かれた形状に戻ろうとする比較的剛性の糸の傾向によ
ると思われる。編物が短縮する際、直径は、ワイヤの力
が端部螺旋の半径り向収縮を生じさせる端部を除き、張
力を加えられたスリー１の直径の約４倍に増大する。
火層
スリー１は、Ａ−エンス］−ニング社（Ｏｗｃｎｓｃｏ
ｒｎｉｎｇ ） ｃよって版売されるＩ＝ＴＧ９．Ｏの
織物繊維ガラスの２要木を右する糸と、約１５８×１０
６ＫＮ／ＴｒＬ２の）・レグ率および約２９５８ｙであ
ると測定された軸方向側＋！１をイ１−するＯ、’１５
ｍ直径の硬いステンレス鋼ワイヤの比較的剛性の系とに
よって９（５個のキャリヤの編み磯を使用して編まれた
。糸は、編み機に対称的に装填された。ボビンにおける
ワイへ７の螺旋の長さは、約５．７ｃｍであり、編物中
の同一のワイヤの螺旋の長さは、張力下で約１６ｃａで
あった。全体の糸に対するワイ〜７の比率は、５０％で
あった。編まれた際の張力下におけるスリーブの圧縮と
、スリーブの弛んだ際の短縮した状態とは、第２図、第
３図に認められる。
ｒｎｉｎｇ ） ｃよって版売されるＩ＝ＴＧ９．Ｏの
織物繊維ガラスの２要木を右する糸と、約１５８×１０
６ＫＮ／ＴｒＬ２の）・レグ率および約２９５８ｙであ
ると測定された軸方向側＋！１をイ１−するＯ、’１５
ｍ直径の硬いステンレス鋼ワイヤの比較的剛性の系とに
よって９（５個のキャリヤの編み磯を使用して編まれた
。糸は、編み機に対称的に装填された。ボビンにおける
ワイへ７の螺旋の長さは、約５．７ｃｍであり、編物中
の同一のワイヤの螺旋の長さは、張力下で約１６ｃａで
あった。全体の糸に対するワイ〜７の比率は、５０％で
あった。編まれた際の張力下におけるスリーブの圧縮と
、スリーブの弛んだ際の短縮した状態とは、第２図、第
３図に認められる。
該スリーブの断熱特性は、ワイへ７を含まないスリーブ
の断熱特性に比較され、本発明のスリーブは、−層良好
な性能を有で−ることが判明した。これは、比較的剛性
のワイヤ構成要素によって与えられるスリーブの半径方
向弾性のために断熱すべき物体のまわりに空気のボクッ
トを捕捉する本発明のスリーブの性能によると思われる
。
の断熱特性に比較され、本発明のスリーブは、−層良好
な性能を有で−ることが判明した。これは、比較的剛性
のワイヤ構成要素によって与えられるスリーブの半径方
向弾性のために断熱すべき物体のまわりに空気のボクッ
トを捕捉する本発明のスリーブの性能によると思われる
。
第１図は本発明によって形成される編まれたスリーブの
製造を示づ略図、第２図、第３図は福み機における張力
下の状態と、使用するのに好適な長さに切断された弛ん
だ形態とにおける夫々の編まれたスリーブの図を示す。 １０・・・・・・編み機、１１・・・・・・ボビン（キ
ャリヤ）、１２・・・・・・スリーブ。
製造を示づ略図、第２図、第３図は福み機における張力
下の状態と、使用するのに好適な長さに切断された弛ん
だ形態とにおける夫々の編まれたスリーブの図を示す。 １０・・・・・・編み機、１１・・・・・・ボビン（キ
ャリヤ）、１２・・・・・・スリーブ。
Claims (16)
- （１）編まれた織物スリーブにおいて、 ａ）各々が比較的可撓性の繊条を有する第１糸と、 ｂ）少なくとも１本の比較的剛性の繊条を有する第２糸
とを備え、該第２糸が、前記スリーブの周辺のまわりに
均等に分配され、該第２糸の数が、前記第１糸および第
２糸の数の約１／３から約２／３までであり、該第２糸
が、比較的緊密な螺旋形状にプレストレスを加えられ、
前記スリーブが、編まれる際に少なくとも３０％だけ編
物中の糸の螺旋を延長するのに充分な張力下で編まれる
ことを特徴とするスリーブ。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載のスリーブにおいて
、前記第２糸が、金属ワイヤを有することを特徴とする
スリーブ。 - （３）特許請求の範囲第２項に記載のスリーブにおいて
、前記金属ワイヤが、約６８×１０＾６ＫＮ／ｍ＾２か
ら約２７６／１０＾６ＫＨ／ｍ＾２までのヤング率と、
約４５ｋｇから約３４００ｋｇまでの軸方向剛性とを有
することを特徴とするスリーブ。 - （４）特許請求の範囲第３項に記載のスリーブにおいて
、張力が、編む際に少なくとも１００％だけ編物中の糸
の螺旋を延長するのに充分であることを特徴とするスリ
ーブ。 - （５）特許請求の範囲第４項に記載のスリーブにおいて
、ワイヤが、ステンレス鋼であることを特徴とするスリ
ーブ。 - （６）特許請求の範囲第５項に記載のスリーブにおいて
、ワイヤが、約０．７５ｍｍから０．３８ｍｍまでの直
径を有することを特徴とするスリーブ。 - （７）特許請求の範囲第１項に記載のスリーブにおいて
、前記第１糸が、ガラス繊維を含むことを特徴とするス
リーブ。 - （８）特許請求の範囲第１項に記載のスリーブにおいて
、重合体被覆が、編んだ後に前記第１糸および第２糸に
付着されることを特徴とするスリーブ。 - （９）特許請求の範囲第５項に記載のスリーブにおいて
、前記重合体被覆の材料が、熱可塑性樹脂であることを
特徴とするスリーブ。 - （１０）編まれた織物スリーブを製造する方法において
、 ａ）各々が比較的可撓性の繊条を有する第１糸と、 ｂ）約６８×１０＾６ＫＮ／ｍ＾２から約２７６×１０
＾６ＫＮ／ｍ＾２までのヤング率と、約４５ｋｇから約
３４００ｋｇまでの軸方向剛性とを持つ少なくとも１本
の比較的剛性の繊条を有する第２糸 とを一緒に編込む手順を備え、該第２糸を有する編み機
キャリヤの数が、前記スリーブを形成するのに使用され
るキャリヤの全数の約１／３から約２／３までであり、
該第２糸が、比較的緊密な螺旋形状にプレストレスを加
えられ、該スリーブの周辺のまわりに均等に分配され、
該スリーブが、編む操作の際に少なくとも３０％だけ延
長されるのに充分な張力下で編まれることを特徴とする
方法。 - （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の方法において
、前記第１糸が、ガラス繊維を含むことを特徴とする方
法。 - （１２）特許請求の範囲第１０項に記載の方法において
、前記比較的剛性の繊条が、金属ワイヤであることを特
徴とする方法。 - （１３）特許請求の範囲第１２項に記載の方法において
、前記金属ワイヤが、約０．０７５ｍｍから０．３８ｍ
ｍまでの直径を有する単一繊条ワイヤであることを特徴
とする方法。 - （１４）特許請求の範囲第１０項に記載の方法において
、前記編まれたスリーブに熱を加える手順を備えること
を特徴とする方法。 - （１５）特許請求の範囲１０項に記載の方法において、
前記編まれたスリーブに重合体被覆を付着する手順を備
えることを特徴とする方法。 - （１６）特許請求の範囲第１５項に記載の方法において
、前記重合体被覆が、前記編まれたスリーブの外側面に
付着されることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17021688A | 1988-03-18 | 1988-03-18 | |
| US170216 | 1988-03-18 | ||
| US07/314,391 US4870887A (en) | 1988-03-18 | 1989-02-27 | Braided sleeve |
| US314391 | 1989-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298256A true JPH01298256A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0788613B2 JPH0788613B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=26865844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063990A Expired - Fee Related JPH0788613B2 (ja) | 1988-03-18 | 1989-03-17 | 編まれた織物スリーブとその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4870887A (ja) |
| EP (1) | EP0333279B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0788613B2 (ja) |
| KR (1) | KR970005848B1 (ja) |
| CA (1) | CA1305340C (ja) |
| DE (1) | DE68910157T2 (ja) |
| ES (1) | ES2045382T3 (ja) |
| MX (1) | MX174599B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534147A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-11-04 | フェデラル モーグル システムス プロテクション | エラストマーをシースに塗布する方法 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186992A (en) * | 1990-03-12 | 1993-02-16 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Braided product and method of making same |
| WO1991014034A1 (en) * | 1990-03-12 | 1991-09-19 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Braided product and method of making same |
| US5413149A (en) * | 1991-11-05 | 1995-05-09 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Shaped fabric products and methods of making same |
| US5613522A (en) * | 1991-11-05 | 1997-03-25 | Bentley-Harris Inc. | Shaped fabric products |
| US5301595A (en) * | 1992-06-25 | 1994-04-12 | General Motors Corporation | High temperature rope seal type joint packing |
| US5505117A (en) * | 1992-08-18 | 1996-04-09 | Dunlap; Daryl S. | Braided sleeve |
| US5382259A (en) * | 1992-10-26 | 1995-01-17 | Target Therapeutics, Inc. | Vasoocclusion coil with attached tubular woven or braided fibrous covering |
| US5744206A (en) * | 1994-04-06 | 1998-04-28 | Vitrica, S.A. De C.V. | Braided sleeving with rib strands |
| US5712010A (en) * | 1994-04-06 | 1998-01-27 | Vitrica, S.A. De C.V. | Braided sleeving with rib strands |
| US5538045A (en) * | 1995-02-14 | 1996-07-23 | Bentley-Harris Inc. | Protective sleeve with warp spacers |
| BE1009277A3 (fr) * | 1995-04-12 | 1997-01-07 | Corvita Europ | Tuteur auto-expansible pour dispositif medical a introduire dans une cavite d'un corps, et son procede de preparation. |
| US5614282A (en) * | 1995-06-30 | 1997-03-25 | Davlyn Manufacturing Co., Inc. | Fabric structural members |
| US6045884A (en) * | 1996-02-27 | 2000-04-04 | Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. | Thermally protective sleeving |
| US5789078A (en) * | 1996-09-13 | 1998-08-04 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Reinforcement mat |
| US5866216A (en) * | 1997-07-17 | 1999-02-02 | Davlyn Manufacturing Co., Inc. | Sound absorbent fabric sleeves |
| US6311377B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-11-06 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Apparatus and method for spreading fibrous tows into linear arrays of generally uniform density and products made thereby |
| US6231941B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-05-15 | The Boeing Company | Radius fillers for a resin transfer molding process |
| EP1083254A3 (en) * | 1999-09-07 | 2002-11-13 | Turnils AB | Pull cord for blinds and method of making same |
| US6893025B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-05-17 | Henry C. Hight, Jr. | Gaskets and gasket-like devices including fasteners for gaskets and a method of making and using the same |
| US20040144535A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Post installation cured braided continuous composite tubular |
| US6877532B2 (en) * | 2003-05-29 | 2005-04-12 | Invision Investments, Inc. | Purging system for a liquid dispensing nozzle |
| US7597830B2 (en) * | 2003-07-09 | 2009-10-06 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method of forming catheter distal tip |
| US7082998B2 (en) * | 2003-07-30 | 2006-08-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods for placing a braided, tubular sleeve in a well bore |
| WO2006108735A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Nv Bekaert Sa | Open braided structure with steel cord |
| US8167809B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-05-01 | Silicon Valley Medical Instruments, Inc. | Imaging probe housing with fluid flushing |
| US20100316822A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Malloy Cassie M | Textile sleeve with high temperature abrasion resistant coating and methods of assembly, construction and curing thereof |
| US9548596B2 (en) | 2009-10-07 | 2017-01-17 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Flexible textile sleeve with end fray resistant, protective coating and method of construction thereof |
| US9521990B2 (en) | 2011-05-11 | 2016-12-20 | Acist Medical Systems, Inc. | Variable-stiffness imaging window and production method thereof |
| WO2013119332A2 (en) | 2012-02-09 | 2013-08-15 | Stout Medical Group, L.P. | Embolic device and methods of use |
| US10905851B2 (en) | 2012-03-23 | 2021-02-02 | Acist Medical Systems, Inc. | Catheter sheath and methods thereof |
| US9976687B2 (en) | 2012-05-18 | 2018-05-22 | Saprex, Llc | Breathable multi-component exhaust insulation system |
| US9388515B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-07-12 | Saprex, Llc | Heat curable composite textile |
| JP2015018756A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 住友電装株式会社 | 編組導体 |
| CN114533123A (zh) | 2013-12-19 | 2022-05-27 | 阿西斯特医疗系统有限公司 | 导管包壳系统和方法 |
| WO2015184075A1 (en) | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Stryker European Holdings I, Llc | Vaso-occlusive devices and methods of use |
| US9060777B1 (en) | 2014-05-28 | 2015-06-23 | Tw Medical Technologies, Llc | Vaso-occlusive devices and methods of use |
| US10202714B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-02-12 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Braided textile sleeve with self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof |
| WO2016182949A1 (en) | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Stryker European Holdings I, Llc | Vaso-occlusive devices |
| US10519578B2 (en) | 2015-10-29 | 2019-12-31 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Self-wrapping, braided textile sleeve with self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof |
| US10590575B2 (en) * | 2016-02-09 | 2020-03-17 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Braided textile sleeve with self-sustaining expanded and contracted states and enhanced “as supplied” bulk configuration and methods of construction and supplying bulk lengths thereof |
| CN109073134B (zh) | 2016-04-15 | 2021-04-02 | 萨布雷克斯有限责任公司 | 复合隔绝系统 |
| US10905188B2 (en) * | 2016-07-19 | 2021-02-02 | Bradford C. Jamison | Plexus of filaments with linked members |
| WO2018094339A1 (en) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Saprex, Llc | Composite insulation system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2335088A (en) * | 1941-10-30 | 1943-11-23 | Chase Brass & Copper Co | Weatherproof electric wire |
| US2393530A (en) * | 1943-09-28 | 1946-01-22 | Bentley Harris Mfg Co | Flexible sleeving |
| GB863837A (en) * | 1958-08-22 | 1961-03-29 | Kac Ltd | Improvements relating to tubular braid |
| US4567917A (en) * | 1981-07-13 | 1986-02-04 | Stratoflex, Inc. | Hose with wire braid reinforcement |
| NL8302366A (nl) * | 1983-07-04 | 1985-02-01 | Hoogovens Groep Bv | Vuurvast afdichtkoord. |
| US4684762A (en) * | 1985-05-17 | 1987-08-04 | Raychem Corp. | Shielding fabric |
| ES8700011A2 (es) * | 1985-09-02 | 1986-10-16 | Pozo Obeso Rafael Del | Mejoras introducidas en los bajos de linea para pesca |
| US4754685A (en) * | 1986-05-12 | 1988-07-05 | Raychem Corporation | Abrasion resistant braided sleeve |
| US4836080A (en) * | 1987-07-29 | 1989-06-06 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Vibration abrasive resistant fabric covering |
-
1989
- 1989-02-27 US US07/314,391 patent/US4870887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-13 EP EP89200625A patent/EP0333279B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-13 DE DE68910157T patent/DE68910157T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-13 ES ES89200625T patent/ES2045382T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-17 JP JP1063990A patent/JPH0788613B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-17 CA CA000594148A patent/CA1305340C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-17 MX MX015322A patent/MX174599B/es unknown
- 1989-03-18 KR KR1019890003392A patent/KR970005848B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534147A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-11-04 | フェデラル モーグル システムス プロテクション | エラストマーをシースに塗布する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0333279A2 (en) | 1989-09-20 |
| KR970005848B1 (ko) | 1997-04-21 |
| JPH0788613B2 (ja) | 1995-09-27 |
| DE68910157T2 (de) | 1994-07-14 |
| EP0333279B1 (en) | 1993-10-27 |
| EP0333279A3 (en) | 1991-07-03 |
| US4870887A (en) | 1989-10-03 |
| KR890014810A (ko) | 1989-10-25 |
| MX174599B (es) | 1994-05-30 |
| DE68910157D1 (de) | 1993-12-02 |
| CA1305340C (en) | 1992-07-21 |
| ES2045382T3 (es) | 1994-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01298256A (ja) | 編まれた織物スリーブとその製造方法 | |
| US4567917A (en) | Hose with wire braid reinforcement | |
| US4546769A (en) | Suture thread | |
| US4534163A (en) | Rope or cable and method of making same | |
| US10808342B2 (en) | Method for manufacturing fishing net | |
| CA2524055A1 (en) | Carrier rope apparatus and method | |
| EP0029630A1 (en) | A method of manufacturing braided cord, twine or twisted ropes and of manufacturing a netting of said materials, in particular a net destined for fishing purposes | |
| EP0373379A2 (en) | Method of making composite articles | |
| HUT64114A (en) | Oriented fibre structure and method for producing same | |
| KR0132720B1 (ko) | 관상의 내마모성 편조 슬리브 및 그를 구성하는 데 이용하는 편조 구조물 | |
| WO2014097666A1 (ja) | 高強力繊維線材及び該高強力繊維線材を有してなる複合材 | |
| US5866216A (en) | Sound absorbent fabric sleeves | |
| JP2927533B2 (ja) | 芯地用布帛又は産業資材用布帛の補強糸並びにその製造方法 | |
| US6132872A (en) | Lightweight abrasion resistant braiding | |
| US4332278A (en) | Braided-wire sheathing having bundled strands twisted to equalize tension | |
| JPS63126930A (ja) | コードの構造 | |
| WO1991012446A1 (en) | Packing | |
| JPH0718099B2 (ja) | ロ−プ | |
| US20180016717A1 (en) | Knit textile sleeve with self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof | |
| JP2599187B2 (ja) | 複合線条体の製造方法 | |
| CN110528168B (zh) | 一种降低绳芯滑动的编织绳及其制备方法和成型装置 | |
| JP7305913B2 (ja) | ホースカバー | |
| JPH05214686A (ja) | 逆ストランド結束装置 | |
| US2419741A (en) | Special head with guide openings for braiding machines | |
| RU2162495C1 (ru) | Плетеное трубчатое изделие и способ его соединения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |